CN219691715U - 排水阀和压缩空气系统 - Google Patents

Abstract

本公开揭示了一种排水阀和压缩空气系统。该排水阀包括储液罐、阀座，容纳于该阀座内的电磁阀、供电电池和计时控制器。储液罐顶部设置有至少一进气口，冷凝水通过该进气口进入储液罐中。阀座位于储液罐的下方，储液罐与阀座相互隔离，阀座的外周面或底部设置有容腔。电磁阀安装于阀座内，电磁阀的阀体内腔与储液罐的出水口连接，阀座的底部还设置有至少一排水接口，排水接口与阀体内腔连通。供电电池和计时控制器设置于容腔中。供电电池与计时控制器电连接，计时控制器与电磁阀电连接，以控制电磁阀的开启和关闭，计时控制器用于设定电磁阀开启的时间间隔，以控制电磁阀循环排水。

Description

排水阀和压缩空气系统

技术领域

本公开涉及压缩空气领域，特别涉及一种排水阀和压缩空气系统。

背景技术

在压缩空气系统中，通常会涉及到液态凝结水的排放，例如，该排水阀通常安装在冷干机、过滤器或储气罐等的排水口处。目前，排水阀主要采用机械式的浮球排水阀，但由于受到压缩空气中油分的影响，导致浮球上浮故障，稳定性较差。也有些排水阀采用电磁排水阀，并将电磁排水阀安装在排水口处，但由于电磁阀需要通过较长的电源线连接外部市电电源，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决相关技术中存在的机械排水阀浮球因油分容易出现故障和电磁排水阀存在安全隐患的问题，本公开提供了一种排水阀和压缩空气系统，能够克服上述问题。

本实用新型提供一种排水阀，包括：

储液罐，其顶部设置有至少一进气口，冷凝水通过所述进气口进入所述储液罐中；

阀座，位于所述储液罐的下方，所述储液罐与所述阀座相互隔离，所述阀座的外周面或底部设置有容腔；

电磁阀，安装于所述阀座内，所述电磁阀的阀体内腔与所述储液罐的出水口连接，所述阀座的底部还设置有至少一排水接口，所述排水接口与所述阀体内腔连通；

供电电池，设置于所述容腔中；以及

计时控制器，设置于所述容腔中；

所述供电电池与所述计时控制器电连接，所述计时控制器与所述电磁阀电连接，以控制所述电磁阀的开启和关闭，所述计时控制器用于设定所述电磁阀开启的时间间隔，以控制所述电磁阀循环排水。

可选的，所述容腔包括第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和第二容腔均设置于所述阀座的外周面，且所述第一容腔和所述第二容腔相对设置；所述供电电池置于所述第一容腔中，所述计时控制器置于所述第二容腔中。

可选的，所述储液罐包括罐主体和上盖，所述上盖开设有多个进气口，各所述进气口均与所述罐主体的内腔相连通。

可选的，各所述进气口处均连接有单向进气阀。

可选的，所述上盖与所述罐主体的顶面之间设置有密封圈。

可选的，所述阀座的侧面还设置有防护盖。

可选的，所述计时控制器具有一操作界面用于设定所述时间间隔。

可选的，所述阀座的横截面尺寸小于所述储液罐的横截面尺寸，且所述阀座与所述储液罐同轴设置。

可选的，所述计时控制器为时间继电器。

本实用新型另提供一种压缩空气系统，包括气体处理设备和上述排水阀，所述气体处理设备通过排水管道连接至所述排水阀的进气口处，所述气体处理设备在处理或输送气体过程中凝结的水滴通过所述排水管道进入至所述排水阀的储液罐中。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型的排水阀包括储液罐、阀座，容纳于该阀座内的电磁阀、供电电池和计时控制器。该排水阀设置有储液罐可直接用于储存外部流入的液体，如此，外部接入设备可以不必单独设置储水装置。该阀座和储液罐相互隔离，可以避免储液罐中的水滴进入至阀座中，避免弄湿电磁阀。同时供电电池和计时控制器设置在阀座的外周面或底面开设的容腔中，也可避免被水浸湿。供电电池与计时控制器电连接，为该计时控制器提供电源。计时控制器与电磁阀电连接，以控制电磁阀的开启和关闭。计时控制器用于设定电磁阀开启的时间间隔，控制电磁阀循环排水。如此，通过计时控制器的设定，电磁阀按照预定的时间间隔进行自动排水，相较于采用浮球的机械式阀件而言，不会因水中含有油分而导致故障。同时，因为采用供电电池为计时控制器供电，避免由于外接电源存在安全隐患的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是在一实施例中本实用新型的排水阀的立体分解图。

图2是在一实施例中本实用新型排水阀的剖面示意图。

图3是在一实施例中排水阀的立体结构示意图。

图4是另一实施例中本实用新型的排水阀的立体分解图。

具体实施方式

为了进一步说明本公开的原理和结构，现结合附图对本公开的优选实施例进行详细说明。

本实用新型提供一种排水阀，该排水阀用于空气压缩系统中。在空气压缩系统中，通常会安装有冷干机、气体过滤器和储气罐等设备。其中，冷干机通常通过换热装置(例如蒸发管)使气体冷却，冷却后的部分气体遇冷会凝结成水滴，这些水滴可通过排水管道流入本实用新型的排水阀中，再通过排水阀排出。同理，气体过滤器在过滤过程中也会有部分气体凝结成水珠，该些水珠也可通过排水管道输送至排水阀中，再借助于排水阀排出。当储气罐中的气体为低温气体时，在气体的输送过程中也会有部分气体凝结成水滴，该些水滴也可通过排水管道连接至排水阀中，再借助于通过排水阀排出。当然，在此仅列举冷干机、气体过滤器和储气罐这三种设备，但并不限于此，对于其他类似设备的凝结水(或冷凝水)也可以通过该排水阀排出。

需说明的是，冷干机、气体过滤器和储气罐等这些设备可通过各自的排水管道连接至同一个排水阀，也可以连接至各自单独的排水阀。

具体的，如图1所示，其为在一实施例中本实用新型的排水阀的立体分解图。该排水阀包括储液罐11、阀座12、设置在阀座12内部的电磁阀13、供电电池14和计时控制器15。

在本实施例中，储液罐11整体呈圆柱体状，但并不限于此，该储液罐11整体也可呈长方体状、立方体状或其它形状。

由于该排水阀10自身设置有储液罐，因此待接入的设备，例如气体过滤器，可以不必再设置单独的储水装置，通过排水管道直接接入该排水阀10即可。

该储液罐11包括罐主体111和上盖112。该罐主体111围成一内腔用于储存水。上盖112通过螺丝或螺钉等连接件固定在该罐主体111的顶面。该上盖112开设有一进气口114，该进气口114与罐主体111的内腔相连通。外接设备产生的冷凝水通过该进气口114进入储液罐11中。

在一实施例中，为了防止罐主体111内的气体通过进气口114向上窜，在进气口114处还设置有用于连接单向阀的单向进气接咀17，通过设置单向阀，使得气体和水只能通过进气口114进入，而不可以上溢。

在一实施例中，在罐主体111的顶面与上盖112之间设置有密封圈113，用于密封罐主体111，防止水外溢。

如图2所示，其为在一实施例中本实用新型排水阀的剖面示意图，罐主体111的底部设置有出水口115，出水口115通过出水接咀与电磁阀13相连接。

阀座12位于储液罐11的下方且与该储液罐11固定连接，并与该储液罐11相互隔离。阀座12围成一内腔，其内设置有该电磁阀13。电磁阀13的阀体内腔131与出水口115连通。阀座12的底部还设置有至少一排水接口16，该排水接口16与阀体内腔113连通。由此，在电磁阀13开启的情况下，储液罐11内腔中的水通过排水接口16排出。

进一步，排水接口16还连接有排水接咀161，用于连接外部排水管道。

阀座12的外周面或底部设置有容腔，该容腔用于容纳供电电池14和计时控制器15。

在一实施例中，阀座12开设有一个容腔，供电电池14和计时控制器15容纳于同一容腔中。该容腔可以开设在阀座12的外周面上，也可以开设在阀座12的底面。

在另一实施例中，如图1和图2所示，该容腔包括第一容腔121和第二容腔122，第一容腔121和第二容腔122均设置于阀座12的外周面，且第一容腔121和第二容腔122相对设置。供电电池14置于第一容腔121中，计时控制器15置于第二容腔122中。供电电池14放入第一容腔121中后，通过电池盖141封闭该第一容腔121。

该供电电池14与计时控制器15电连接，为该计时控制器15提供电源。计时控制器15与电磁阀13电连接，以控制电磁阀13的开启和关闭。该计时控制器15用于设定电磁阀13开启的时间间隔，控制电磁阀13循环排水。如此，通过计时控制器15设定电磁阀按照预定的时间间隔进行自动排水，相较于采用浮球的机械式阀件而言，不会因水中含有油分而导致故障。同时，因为采用供电电池14为计时控制器15供电，避免由于外接电源存在安全隐患的问题，如此，本实用新型成功解决了电源提供的安全性及排水的稳定性问题。

计时控制器15、供电电池14与储液罐11相隔离，能够有效避免水滴进入容腔中。

计时控制器15可以是时间继电器，也可以是由控制器和计时器构成。如图3所述，其为在一实施例中排水阀的立体结构示意图，该计时控制器15还设置有操作面板151，通过该操作面板151可设置让电磁阀13开启的时间间隔，控制电磁阀13按照预设的时间间隔循环排水。

供电电池14可以是一次性蓄电池、干电池，也可以是可充电蓄电池、干电池或锂电池等。

该阀座12的侧面还设置有防护盖123，保护阀座12。

在本实施例中，阀座12整体呈圆柱体状，但并不限于此，该阀座12整体也可呈长方体状、立方体状或其它形状。阀座12的横截面尺寸可以略小于储液罐11的横截面尺寸，且阀座12与储液罐11同轴设置，如此，即便储液罐11的外表面有水滴，也不会进入第一容腔121和第二容腔122中。

本实用新型的排水阀包括储液罐、阀座，容纳于该阀座内的电磁阀、供电电池和计时控制器。该排水阀设置有储液罐可直接用于储存外部流入的液体，如此，外部接入设备可以不必单独设置储水装置。该阀座和储液罐相互隔离，可以避免储液罐中的水滴进入至阀座中，避免弄湿电磁阀。同时供电电池和计时控制器设置在阀座的外周面或底面开设的容腔中，也可避免被水浸湿。供电电池与计时控制器电连接，为该计时控制器提供电源。计时控制器与电磁阀电连接，以控制电磁阀的开启和关闭。计时控制器用于设定电磁阀开启的时间间隔，控制电磁阀循环排水。如此，通过计时控制器的设定，电磁阀按照预定的时间间隔进行自动排水，相较于采用浮球的机械式阀件而言，不会因水中含有油分而导致故障。同时，因为采用供电电池为计时控制器供电，避免由于外接电源存在安全隐患的问题。

如图4所示，其为另一实施例中本实用新型的排水阀的立体分解图，在本实施例中，排水阀20的结构、作用与上一实施例的排水阀10相似，主要区别在于，在本实施例中，该排水阀20设置有多个进气口214，以及在各进气口214处均设置有用于连接单向阀的单向进气接咀27，通过单向阀可以阻断不同排水管道之间相互窜气，避免气体之间相互污染。

本实施例的方案通过设置多个进气口214，可以同时接入多个设备的排水管道，同时对多个设备进行排水，进而简化结构，降低安装成本。

本实施例中的排水阀20的其它相似结构可参照上一实施例排水阀10的相似的描述，在此不再一一详述。

在又一实施例中，本实用新型还提供一种压缩空气系统，该压缩空气系统包括气体处理设备和上述任一实施例中的排水阀，该气体处理设备可以是气体过滤器、冷干机、储气罐等。该气体处理设备通过排水管道连接至排水阀的进气口处。该气体处理设备在处理或输送气体过程中凝结的水滴可通过排水管道连进入至排水阀的储液罐中，通过排水阀排出。

在一实施例中，该压缩空气系统包括多个气体处理设备，该多个气体处理设备的排水管道可连接至同一个排水阀的不同进气口处。

以上仅为本公开的较佳可行实施例，并非限制本公开的保护范围，凡运用本公开说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本公开的保护范围内。

Claims (10)

1.一种排水阀，其特征在于，包括：

储液罐，其顶部设置有至少一进气口，冷凝水通过所述进气口进入所述储液罐中；

阀座，位于所述储液罐的下方，所述储液罐与所述阀座相互隔离，所述阀座的外周面或底部设置有容腔；

电磁阀，安装于所述阀座内，所述电磁阀的阀体内腔与所述储液罐的出水口连接，所述阀座的底部还设置有至少一排水接口，所述排水接口与所述阀体内腔连通；

供电电池，设置于所述容腔中；以及

计时控制器，设置于所述容腔中；

所述供电电池与所述计时控制器电连接，所述计时控制器与所述电磁阀电连接，以控制所述电磁阀的开启和关闭，所述计时控制器用于设定所述电磁阀开启的时间间隔，以控制所述电磁阀循环排水。

2.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述容腔包括第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和第二容腔均设置于所述阀座的外周面，且所述第一容腔和所述第二容腔相对设置；所述供电电池置于所述第一容腔中，所述计时控制器置于所述第二容腔中。

3.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述储液罐包括罐主体和上盖，所述上盖开设有多个所述进气口，各所述进气口均与所述罐主体的内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的排水阀，其特征在于，各所述进气口处均设置有单向进气阀。

5.根据权利要求3所述的排水阀，其特征在于，所述上盖与所述罐主体的顶面之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述阀座的侧面还设置有防护盖。

7.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述计时控制器具有一操作界面用于设定所述时间间隔。

8.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述阀座的横截面尺寸小于所述储液罐的横截面尺寸，且所述阀座与所述储液罐同轴设置。

9.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述计时控制器为时间继电器。

10.一种压缩空气系统，其特征在于，包括气体处理设备和如权利要求1-9任一项所述的排水阀，所述气体处理设备通过排水管道连接至所述排水阀的进气口处，所述气体处理设备在处理或输送气体过程中凝结的水滴通过所述排水管道进入至所述排水阀的储液罐中。