CN214433681U - 制水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制水设备制造领域，提供一种制水设备，制水设备包括：水箱，水箱的进水口与制水设备的入水口相连；制水模块，制水模块的进水口与水箱的出水口相连，制水模块的出水口与制水设备的供水口相连，且制水模块的回水口与水箱相连；水泵，水泵用于驱动水从水箱流向制水模块；水位检测装置，水位检测装置用于检测水箱的水位；控制器设置为确定制水设备为首次上电，确定水泵处于开启状态，且首次确定水箱的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上之前，控制制水模块关闭。根据本实用新型的制水设备，可实现全自动补水和自动开启制水模块，显著提升了安装及维护的效率，操作更方便。

Description

制水设备

技术领域

本实用新型涉及制水设备制造技术领域，尤其涉及制水设备。

背景技术

随着生活水平的提高，各类制水设备的使用需求也相对增大。制水设备内通常包括水箱和制水模块(用于制冷、制热、制苏打等)，对于体积较小的制水设备(比如台式饮水机)，由于空间限制，其水箱和制水模块之间难以上下布置以形成水位高度差，在首次上电时，易发生干烧(对于制热的制水模块)或结冰(对于制冷的制水模块)现象。

现有技术中，为了解决上述技术问题，需要先打开制水设备的供水口开关，待出水后，再人工打开制水模块的开关，操作极不方便，且一旦忘记正确操作，极易导致设备损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制水设备，可实现全自动补水和自动开启制水模块，操作方便。

根据本实用新型实施例的制水设备包括：水箱，所述水箱的进水口与所述制水设备的入水口相连；制水模块，所述制水模块的进水口与所述水箱的出水口相连，所述制水模块的出水口与所述制水设备的供水口相连，且所述制水模块的回水口与所述水箱相连；水泵，所述水泵用于驱动水从所述水箱流向所述制水模块；水位检测装置，所述水位检测装置用于检测所述水箱的水位；控制器，所述水泵、所述制水模块及所述水位检测装置均与所述控制器电连接，所述控制器设置为确定所述制水设备为首次上电，确定所述水泵处于开启状态，且确定所述水箱的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上之前，控制制水模块关闭。

根据本实用新型实施例的制水设备，在控制器自动确定水箱及制水模块补足水后，自动控制制水模块开启，换言之，该制水设备，摒弃原有设备需要接水管、接通电源后的一系列取水操作，只需要接水管、接通电源，即可实现全自动补水和自动开启制水模块，显著提升了安装及维护的效率，操作更方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种制水设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种制水设备在给水箱补水时的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种制水设备在给制水模块补水时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种制水设备在补水完成时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种制水设备的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种制水设备的止水装置在封闭时的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种制水设备的止水装置在打开时的结构示意图。

图8是本实用新型实施例提供的一种制水设备的切换阀在断电时的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种制水设备的切换阀在通电时的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种制水设备的控制方法的流程图；

图11是本实用新型实施例提供的另一种制水设备的控制方法的流程图。

附图标记：

入水口101，废水出水口102，第一供水口103，第二供水口104，第三供水口105，第一供水控制阀106，第二供水控制阀107，第三供水控制阀108，杀菌模块109，

过滤模块210，第一滤芯211，第二滤芯212，

水箱220，水箱的进水口221，水箱的出水口222，水位检测装置223，透气口224，第一排气管225，第二排气管226，

水泵230，

第一制水模块240，第一制水模块的进水口241，第一制水模块的出水口242，第一制水模块的排水口243，第一制水模块的回水口244，进水单向阀245，

第二制水模块250，第二制水模块的进水口251，第二制水模块的出水口252，第二制水模块的排水口253，第二制水模块的回水口254，

减压阀301，防漏水阀302，进水控制阀303，第一排水控制阀304，第二排水控制阀305，循环水管306，循环控制阀307，第一循环单向阀308，第二循环单向阀309，排水单向阀310，

切换阀320，第一阀口321，第二阀口322，第三阀口323，控制线圈324，阀芯325，阀支架326，阀座327，

止水装置500，主壳体510，上盖511，内管512，外管513，通孔514，主管体515，支撑部516，密封凸台516a，密封件517，通道518，流通孔519，止水部520，导向柱521，止水塞522，弹性件523，推杆530。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图7描述本实用新型实施例的制水设备，本实用新型实施例提供的制水设备用于将引入制水设备的原水经过一定的处理后，再提供给用户，该处理包括但不限于过滤、加热、制冷、加苏打等。该制水设备可以为台式饮水机。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的制水设备包括：水箱220、制水模块、水泵230、水位检测装置223和控制器(图中未示出)。

其中，水箱220用于储水，水箱220的进水口221与制水设备的入水口101相连，入水口101可以直接或间接连接原水水管，比如原水水管可以为自来水管，原水从入水口101流入制水设备。

制水模块的进水口与水箱220的出水口222相连，制水模块的出水口与制水设备的供水口相连，水箱220用于向制水模块供水，制水模块用于对水箱220提供的水进行加工，包括但不要限于制冷、制热、制苏打等。

制水模块的回水口与水箱220相连。如图1、图3和图4所示，制水模块的回水口可以连接到水箱220的顶端，或者如图5所示，制水模块的回水口可以连接到水箱220的进水口221。

水泵230用于驱动水从水箱220流向制水模块，在一些实施例中，水泵230连接在水箱220的出水口222与制水模块的进水口之间。

在制水设备向用户供水时，水泵230驱动水顺次流过水箱220、制水模块的进水口、制水模块的出水口和供水口；在向制水设备补水时，水泵230可以驱动水顺次流过水箱220、制水模块的进水口，且在制水模块的水位到达设定位置时，水泵230可以驱动水在水箱220、制水模块的进水口、制水模块的回水口和水箱220之间循环。

水位检测装置223用于检测水箱220的水位，水位检测装置223可以安装于水箱220中，水位检测装置223可以为液位计。

水泵230、制水模块及水位检测装置223均与控制器电连接，控制器设置为确定制水设备为首次上电，确定水泵230处于开启状态，且确定水箱220的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上之前，控制制水模块关闭。

首次上电表示制水设备在上次断电后，再次插电，包括新机首次安装好接电或者制水设备维修后再次插电或者制水设备重新拿出来使用时插电等情况。

可以理解的是，在制水设备首次上电时，其水箱220和制水模块内可能没有水或者水位不足，相关技术中，制水设备插电后，若制水模块的开关开启，则制水模块会自动进入工作状态，若水箱220或制水模块内的水位不足，极易发生危险。

本实用新型实施例中，在制水设备首次上电，且水泵230处于开启状态时，表示水箱220的水被抽到下游的制水模块，若制水模块的水位未达到设定位置，则水箱220的水位会降低，若水箱220的水位未达到目标水位，则表示制水模块的水位可能不足，若水箱220的水位在较短时间内达到目标水位，但是无法持续，则表示水箱220的水还是在继续被抽到下游的制水模块，制水模块的水位可能还是不足，通过在首次确定水箱220的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上之前，控制制水模块关闭，可以确保制水设备首次上电后，在确保制水模块的水位达到设定位置之前，禁止制水模块开启，从而防止出现干烧、结冰等危险。

在制水模块的水位达到设定位置时，水泵230继续将水箱220的水抽入制水模块，制水模块的水会通过制水模块的回水口回流到水箱220，这样水箱220的水位可以保持住。

根据本实用新型实施例的制水设备，通过将制水模块的回水口与水箱220连接，可以形成水箱220-制水模块的进水口-制水模块的回水口-水箱220的循环回路，再结合控制器的控制，可以实现制水设备的自动循环补水，有效防止制水模块因低水位启动造成的故障，使用安全性更高。

在一些实施例中，控制器设置为确定制水设备为首次上电，水泵230处于开启状态，且确定水箱220的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上，控制制水模块开启。

可以理解的是，相关技术中，采取的操作是在制水设备上电前，先确保制水模块的开关关闭，首次上电后，需要在供水口处取到水，才能开启制水模块的开关。

本实用新型实施例提供的制水设备，在控制器自动确定水箱220及制水模块补足水后，自动控制制水模块开启，换言之，该制水设备，摒弃原有设备需要接水管、接通电源后的一系列取水操作，只需要接水管、接通电源，即可实现全自动补水和自动开启制水模块，显著提升了安装及维护的效率，操作更方便。

在一些实施例中，控制器设置为确定制水设备为首次上电，且确定水位检测装置223首次检测到水箱220的水位在目标水位之上，控制水泵230开启。

需要说明的是，在制水设备首次上电后，先给水箱220补水，在水箱220的水位未达到目标水位时，控制器控制水泵230关闭，优先给水箱220补满，在水箱220的水位在目标水位之上，才控制水泵230开启。

换言之，将水箱220的水位在目标水位之上作为水泵230开启的触发信号，这样可以防止水泵230干抽。

在一些实施例中，如图1-图5所示，制水设备还可以包括：进水控制阀303，进水控制阀303连接在水箱220的进水口221与制水设备的入水口101之间，进水控制阀303与控制器电连接，控制器设置为根据水位检测装置223的信号控制进水控制阀303。

需要说明的是，进水控制阀303在开启时，制水设备的入水口101与水箱220的进水口221连通，进水控制阀303在关闭时，制水设备的入水口101与水箱220的进水口221断开。在水箱220的水位未达到目标水位时，控制器控制进水控制阀303开启，以向水箱220供水；在水箱220的水位达到目标水位时，控制器控制进水控制阀303关闭。进水控制阀303可以为电磁阀。

在一些实施例中，控制器设置为在确定制水设备为首次上电时，控制制水设备顺次进入水箱补水模式和制水模块补水模式。

如图2所示，在水箱补水模式，控制器控制水泵230关闭，控制器控制进水控制阀303开启直至确定水位检测装置223检测到水箱220的水位达到目标水位。在水箱补水模式，水泵230关闭，进水控制阀303保持开启，以向水箱220补水，在水箱220的水位达到目标水位时，控制器控制进水控制阀303关闭，并进入制水模块补水模式。

如图3所示，在制水模块补水模式，控制器控制水泵230开启，且控制器设置为根据水位检测装置223的信号控制进水控制阀303。在制水模块补水模式，水泵230工作以从水箱220向制水模块抽水，水箱220水位降低到目标水位以下时，进水控制阀303开启以向水箱220补水，这样确保水箱220有足够的水供应给制水模块。在制水模块补水模式下，制水模块内的空气通过制水模块的回水口流向水箱220。

如图4所示，控制器设置为确定水位检测装置223检测到水箱220的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上，确定制水模块补水模式结束。当制水模块中的水位达到目标位置时，从水泵230将水箱220的水抽向制水模块，制水模块中的水会从制水模块的回水口再流回水箱220，这样，水箱220的水可以基本保持不变。这样，在目标时间段内均保持在目标水位之上，确定制水模块补水模式结束，关闭水泵230，开启制水模块。

在一些实施例中，如图1和图3-图5所示，制水设备还包括：供水控制阀，供水控制阀连接在制水模块的出水口与供水口之间，控制器与供水控制阀电连接，控制器设置为首次确定水箱220的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上之前，控制供水控制阀关闭。供水控制阀可以为电磁阀。

换言之，该制水设备在首次上电补水阶段，无需通过供水口出水来判断补水结束，使用更便捷。

在一些实施例中，如图5所示，水箱220的顶部设有透气口224，透气口224与外界连通，制水模块的出水口与水箱220的顶部通过排气管道相连。这样，制水设备内和大气处于连通状态，在循环补水时，不会出现制水设备内气压突变的情况，使用更安全。透气口224处可以安装有透气棉，以防止外界杂质进入水箱220，确保水质安全。

在一些实施例中，如图1-图5所示，制水设备还可以包括：过滤模块210，过滤模块210连接在水箱220的进水口221与制水设备的入水口101之间。这样待过滤的原水经过过滤模块210过滤后再流入水箱220存储，该制水设备可以提供纯净水。

过滤模块210包括第一滤芯211和第二滤芯212，第一滤芯211的进水端与入水口101相连，第一滤芯211的出水端通过进水控制阀303与第二滤芯212的进水端相连，第二滤芯212的出水端与水箱220的进水口221相连。

第一滤芯211用于实现原水的初步过滤，可以将原水中的泥沙、铁锈、虫卵、红虫等大颗粒物质过滤掉，原水可以为自来水、井水等，第一滤芯211可以为PP棉滤芯(聚丙烯熔喷滤芯)或复合滤芯等。

第二滤芯212用于吸附异味和余氯，可以用于改善纯净水的味道，第三滤芯可以为活性炭滤芯。

当然，在第一滤芯211和第二滤芯212之间还可以布置反渗透滤芯，反渗透膜的膜孔径非常小，可以有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等杂质。

在一些实施例中，如图1和图3-图5所示，制水设备还包括：循环水管306，循环水管306连接在制水模块的回水口与水箱220之间，循环水管306上设有循环控制阀307，循环控制阀307与控制器电连接。循环控制阀307可以为电磁阀。

在制水模块补水模式，控制器控制循环控制阀307开启，形成水箱220-制水模块的进水口-制水模块的回水口-循环水管306-水箱220的循环回路。

在一些实施例中，如图1和图3-图4所示，制水模块的回水口与水箱220之间连接有循环单向阀，循环单向阀从制水模块的回水口到水箱220的方向单向导通。循环单向阀用于防止循环水倒流，从而可以控制上述循环回路的流向。

在一些实施例中，如图1和图3-图5所示，制水模块包括：第一制水模块240和第二制水模块250。

第一制水模块240的进水口241与水箱220的出水口222相连，第一制水模块240的出水口242与制水设备的第一供水口103相连；第二制水模块250的进水口251与水箱220的出水口222相连，第二制水模块250的出水口252与制水设备的第二供水口104相连。

第一制水模块240和第二制水模块250用于给从水箱220引出的水进行不同的处理或加工。这样，该制水设备可以向用户提供多种饮品。

在一些实施例中，如图1和图3-图5所示，制水设备还包括：循环水管306，第一制水模块240的回水口244及第二制水模块250的回水口254通过同一个循环水管306与水箱220相连，且循环水管306设有循环控制阀307，循环控制阀307与控制器电连接。

第一制水模块240的回水口244通过第一循环单向阀308与循环水管306相连，第二制水模块250的回水口254通过第二循环单向阀309与循环水管306相连。

换言之，两个制水模块共用循环水管306和循环控制阀307，这样，整个制水设备的零部件较少，便于布置和控制。

当然，在另一些实施例中，第一制水模块240的回水口244及第二制水模块250的回水口254通过各自对应的循环水管306与水箱220相连，且每个循环水管306各自设有循环控制阀307，循环控制阀307与控制器电连接。换言之，每个制水模块可以配备独立的循环水管306和循环控制阀307，防止水路串流。

在一些实施例中，第一制水模块240为加热模块，第二制水模块250为制冷模块。加热模块包括罐体和加热装置，加热装置可以包括电加热器，制冷模块包括罐体和制冷装置，制冷装置可以包括蒸发器或者半导体制冷器等。

如图5所示，第一制水模块240为加热模块，第一制水模块240的进水口241设于第一制水模块240的下部，第一制水模块240的出水口242设于第一制水模块240的上部。在第一制水模块240工作过程中，热水上浮，常温水下沉，通过设于第一制水模块240的上部的第一制水模块240的出水口242，可以最大程度上的取热水，提高第一制水模块240的实际有效使用效率。

如图5所示，在该实施例中，第一制水模块240的回水口244集成于第一制水模块240的出水口242，这样第一制水模块240上开的水口比较少，还可以减少管路。

在图5所示的实施例中，第一制水模块240的进水口241与第一制水模块240的排水口243集成为同一个水口，且第一制水模块240的进水口241与第一制水模块240的排水口243设于第一制水模块240的底部；第一制水模块240的回水口244与第一制水模块240的出水口242集成为同一个水口，且第一制水模块240的回水口244与第一制水模块240的出水口242设于第一制水模块240的顶部。第一制水模块240的出水口242还通过第一排气管225连接到水箱220的顶部，第一排气管225可以安装有阻尼塞，阻尼塞的孔径较小，比如阻尼塞的孔径可以为0.3mm-0.5mm。

如图5所示，第二制水模块250的进水口251设于第二制水模块250的上部，第二制水模块250的出水口252连通至第二制水模块250的下部。在第二制水模块250工作过程中，冷水下沉，常温水上浮，通过将第二制水模块250的出水口252连通至第二制水模块250的下部，可以最大程度上的取冷水，提高第二制水模块250的实际有效使用效率。

在图5所示的实施例中，第二制水模块250的进水口251设于第二制水模块250的顶部，第二制水模块250的出水口252设于第二制水模块250的顶部且通过出水管伸到第二制水模块250的下部，第二制水模块250的排水口253设于第二制水模块250的底部，且第二制水模块250的排水口253和第二制水模块250的回水口254集成为同一个水口。

第二制水模块250的出水口252还通过第二排气管226连接到水箱220的顶部，第二排气管226可以安装有阻尼塞，阻尼塞的孔径较小，比如阻尼塞的孔径可以为0.3mm-0.5mm。当然，还可以通过其他结构实现对第二制水模块250的排气，比如在第二制水模块250的出水口252处的水管处设置排气孔，排气孔可以为0.5mm-1.5mm，第二制水模块250的顶盖设有单独的排气腔，排气孔位于排气腔内。

冷罐盖上增加一个小孔，结合开机电磁阀自动打开排放一定时间空气的原理。

如图5所示，在该实施例中，第二制水模块250的回水口254集成于第一制水模块240的排水口243，这样第二制水模块250上开的水口比较少，还可以减少管路。

当然，在其他实施例中，还可以在制水模块上独立设置进水口出水口、回水口和排水口，在此不再赘述。

下面结合图5描述本实用新型实施例提供的一种制水设备。

如图5所示，该制水设备包括：第一滤芯211、第二滤芯212、水箱220、水泵230、第一制水模块240、第二制水模块250和控制器。

制水设备的入水口101可以用于接入原水(比如自来水)，第一滤芯211的进水口与入水口101相连，且制水设备的入水口101与第一滤芯211的进水口之间顺次安装有减压阀301和防漏水阀302，减压阀301用于降低流入制水设备的水压，起到对制水设备的防护作用，防漏水阀302用于监控制水设备是否漏水。

第一滤芯211的出水口与第二滤芯212的进水口之间安装有进水控制阀303，第二滤芯212的出水口与水箱220的进水口221相连。

在制水设备正常使用过程中，水箱220用于存储经过第一滤芯211和第二滤芯212过滤得到的纯净水，水箱220内可以安装有水位检测装置223，水箱220的底部设有出水口，水箱220的顶部还设有透气口224，水箱220的顶壁内侧还安装有杀菌模块109，该杀菌模块109用于给水箱220杀菌，杀菌模块109可以为紫外线灯。

水泵230的进水口与水箱220的出水口222相连，水泵230的出水口与第一制水模块240的进水口241和第二制水模块250的进水口251相连。

第一制水模块240为加热模块，第二制水模块250为制冷模块。

第一制水模块240的进水口241与第一制水模块240的排水口243集成为同一个水口，且第一制水模块240的进水口241与第一制水模块240的排水口243设于第一制水模块240的底部；第一制水模块240的回水口244与第一制水模块240的出水口242集成为同一个水口，且第一制水模块240的回水口244与第一制水模块240的出水口242设于第一制水模块240的顶部。第一制水模块240的出水口242还通过第一排气管225连接到水箱220的顶部，第一排气管225可以安装有阻尼塞，阻尼塞的孔径较小，比如阻尼塞的孔径可以为0.3mm-0.5mm。

第一制水模块240的进水口241处安装有进水单向阀245，进水单向阀245从水泵230的出水口到第一制水模块240的进水口241单向导通。

第二制水模块250的进水口251设于第二制水模块250的顶部，第二制水模块250的出水口252设于第二制水模块250的顶部且通过出水管伸到第二制水模块250的下部，第二制水模块250的排水口253设于第二制水模块250的底部，且第二制水模块250的排水口253和第二制水模块250的回水口254集成为同一个水口。第二制水模块250的出水口252还通过第二排气管226连接到水箱220的顶部，第二排气管226可以安装有阻尼塞，阻尼塞的孔径较小，比如阻尼塞的孔径可以为0.3mm-0.5mm。

第一制水模块240的出水口242与第一供水口103之间安装有第一供水控制阀106，第一供水控制阀106可以用于提供热水；第二制水模块250的出水口252与第二供水口104之间安装有第二供水控制阀107，第二供水控制阀107可以用于提供冷水；水泵230的出水口与第三供水口105之间安装有第三供水控制阀108，第三供水控制阀108可以用于提供常温水；第三供水口105与第二供水口104可以集成为一个供水口，该供水口处可以设有杀菌模块109，以给常温水或冷水杀菌。

第一制水模块240的回水口244通过循环控制阀307和循环水管306连接水箱220的进水口221，第二制水模块250的回水口254通过循环控制阀307和循环水管306连接水箱220的进水口221。

第一制水模块240的排水口243通过第一排水控制阀304连接制水设备的废水出水口102，第二制水模块250的排水口253通过第二排水控制阀305连接制水设备的废水出水口102。

制水设备可以设有切换阀320，循环控制阀307的截断导通功能可以用切换阀320替代，切换阀320具有可选择性地连通的第一阀口321、第二阀口322和第三阀口323，第一制水模块240的回水口244及第一制水模块240的排水口243均与第一阀口321相连，第二制水模块250的回水口254及第二制水模块250的排水口253均与第一阀口321相连，第二阀口322与制水设备的废水出水口102相连，第三阀口323与水箱220的进水口221相连。

第二阀口322与制水设备的废水出水口102之间连接有排水单向阀310和止水装置500。排水单向阀310从第二阀口322到废水出水口102单向导通，排水单向阀310用于防止废水回流。

如图8和图9所示，切换阀320可以为电磁阀，切换阀320可以包括：控制线圈324、阀芯325、阀支架326和阀座327。

其中，阀支架326与阀座327相连，且在阀支架326和阀座327内限定出阀通道，其中阀座327设有连通至阀通道的第一阀口321和第二阀口322，阀支架326设有连通至阀通道的第二阀口322，阀芯325可移动地安装于阀支架326，且阀芯325伸入阀座327，控制线圈324用于控制阀芯325的移动。

如图8所示，在切换阀320的断电时，第一阀口321和第二阀口322连通，即在自然状态下第三阀口323与第一阀口321切断，这样切换阀320可以起到止水的作用，由于第二阀口322处连接有止水装置500，第二阀口322即使与第一阀口321连通，也不会漏水；如图9所示，在切换阀320的断电时，控制线圈324驱动阀芯325移动，使阀芯325移动至第一阀口321和第三阀口323连通的位置，此时第一阀口321和第二阀口322切断。

在一些实施例中，如图6和图7所示，止水装置500包括：主壳体510和止水部520。

主壳体510限定出两端敞开的通道518，通道518的第一端与制水模块的出水口相连，通道518的第二端与制水设备的废水出水口102相连，在通道518处于连通状态时，制水设备的废水出水口102被打通，可以实现排水。

止水部520可活动地安装于主壳体510，止水部520可选择性地切断通道518的两端。

如图6所示，在自然状态下，止水部520切断通道518的两端，使废水出水口102被堵塞；如图7所示，通过使止水部520运动，可以使通道518的两端连通，即废水出水口102被打通。

在一些实施例中，如图6所示，主壳体510包括：上盖511、主管体515和密封件517。

上盖511可以包括顶壁和周壁，顶壁为平板型，周壁环绕顶壁，上盖511的顶壁设有通孔514，上盖511罩设在主管体515外，且主管体515与通孔514连通，止水部520可活动地安装于主管体515，密封件517安装于主管体515与上盖511之间，上盖511和主管体515中的一个与制水模块的排水口相连，上盖511和主管体515中另一个与制水设备的废水出水口102相连。比如上盖511与制水模块的排水口相连，主管体515与制水设备的废水出水口102相连。

这样，通过上盖511与主管体515的罩设结构，以及密封件517的密封，主壳体510的成型方便，且密封性好。

在一些实施例中，如图6所示，上盖511的顶壁设有朝上盖511的内侧凸出的内管512，内管512与通孔514连通，主管体515套设在内管512外，密封件517为弯折形，且密封件517的一部分夹持在主管体515的内周壁与内管512的外周壁之间，密封件517的另一部分夹持在主管体515的端部与上盖511的顶壁之间。

这样，上盖511的周壁、主管体515和内管512形成三层套设结构，弯折的密封件517在轴向和径向上实现密封，该主壳体510的密封性能佳，不易渗漏水。

在一些实施例中，如图6所示，上盖511的顶壁设有朝上盖511的外侧凸出的外管513，外管513与通孔514连通。外管513相当于接头，用于实现主管体515于管路之间的装配。

上盖511、内管512和外管513可以形成为一体。内管512的内径大于外管513的内径，可以增大内管512处的流通面积，以防止排水时主壳体510处水压过大，主壳体510的可靠性更高。

在一些实施例中，如图6所示，主管体515的内周壁设有向内凸出的支撑部516，支撑部516限定出流通孔519，支撑部516可以为环形，流通孔519形成于支撑部516的中部。

如图6所示，止水部520包括：导向柱521、止水塞522和弹性件523。

导向柱521贯穿流通孔519，且导向柱521与流通孔519间隙配合，导向柱521的外径小于流通孔519的孔径，导向柱521与流通孔519之间形成环形的间隙，该间隙用于排水。

止水塞522与导向柱521相连，止水塞522的密封面适于完全覆盖流通孔519，在止水塞522的密封面与支撑部516贴合时，可覆盖流通孔519，流通孔519被堵塞，止水装置500堵塞废水出水口102；在止水塞522的密封面与支撑部516脱离时，通孔514的两端通过流通孔519连通。

弹性件523弹性连接在导向柱521与支撑部516之间，且在自然状态下，弹性件523用于使止水塞522的密封面止抵支撑部516。

在一些实施例中，如图6所示，支撑部516朝向密封面的一侧可以设有密封凸台516a，密封凸台516a为环形，在止水塞522的密封面与密封凸台516a贴合时，可覆盖流通孔519，流通孔519被堵塞。止水塞522的密封面与密封凸台516a的接触面积相较于直接接触支撑部516更小，在弹性件523提供的弹力一定的情况下，止水塞522的密封面与密封凸台516a之间的压强更大，止水塞522的弹性变形更大，密封效果更高。

在一些实施例中，如图6所示，止水装置500还包括：排水管(图中未示出)和推杆530。排水管用于与主管体515相连；推杆530安装于排水管内，且用于止抵导向柱521以使弹性件523变形至止水塞522的密封面脱离支撑部516。

在实际使用过程中，使用推杆530推开导向柱521，可以使止水塞522的密封面与支撑部516脱离，松开推杆530，在弹性件523的弹力作用下，止水塞522的密封面与支撑部516自动贴合。

水位检测装置223检测、进水控制阀303、水泵230、第一供水控制阀106、第二供水控制阀107、第三供水控制阀108和切换阀320均与控制器电连接。

下面结合图2-图4描述本实用新型实施例的制水设备的补水过程。

如图2所示，控制器确定制水设备首次上电时，控制器根据水位检测装置223检测到的水箱220的水位信息来控制进水控制阀303，且在水位检测装置223首次检测到水箱220的水位达到目标水位之前，控制水泵230关闭，换言之，优先给水箱220补水。

在水箱补水模式，控制器控制水泵230关闭，控制器控制进水控制阀303开启直至确定水位检测装置223检测到水箱220的水位达到目标水位。在水箱补水模式，水泵230关闭，进水控制阀303保持开启，以向水箱220补水，在水箱220的水位达到目标水位时，控制器控制进水控制阀303关闭，并进入制水模块补水模式。在水箱补水模式，第一供水控制阀106、第二供水控制阀107和第三供水控制阀108关闭。切换阀320的各阀口之间互不连通。

如图3所示，在制水模块补水模式，控制器控制水泵230开启，且控制器设置为根据水位检测装置223的信号控制进水控制阀303。在制水模块补水模式，水泵230工作以从水箱220向第一制水模块240和第二制水模块250抽水，水箱220水位降低到目标水位以下时，进水控制阀303开启以向水箱220补水，这样确保水箱220有足够的水供应给第一制水模块240和第二制水模块250。在制水模块补水模式下，第一制水模块240和第二制水模块250内的空气通过制水模块的回水口流向水箱220。在制水模块补水模式，第一供水控制阀106、第二供水控制阀107和第三供水控制阀108关闭。切换阀320的第一阀口321与第三阀口323连通。

如图4所示，控制器设置为确定水位检测装置223检测到水箱220的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上，确定制水模块补水模式结束。当制水模块中的水位达到目标位置时，从水泵230将水箱220的水抽向制水模块，制水模块中的水会从制水模块的回水口再流回水箱220，这样，水箱220的水可以基本保持不变。这样，在目标时间段内均保持在目标水位之上，确定制水模块补水模式结束，关闭水泵230，开启制水模块，切换阀320的各阀口之间互不连通。

综上所述，本实用新型实施例的制水设备，通过设计上述循环水路，并使用水泵230给制水模块补水，通过水箱220的保持目标水位的持续时间，可以自动判断水箱220及制水模块是否补水完成，可以有效防止干烧或结冰等故障。

本实用新型还提供了一种制水设备的控制方法。

下面参考图10和图11描述本实用新型实施例提供的制水设备的控制方法。本实用新型实施例提供的制水设备的控制方法主要是用于制水设备首次上电时，防止制水设备内的水位不足导致的干烧或结冰。

制水设备包括水箱220、制水模块和水泵230，水箱220的进水口221与制水设备的入水口101相连，制水模块的进水口与水箱220的出水口222相连，制水模块的出水口与制水设备的供水口相连，水泵230用于驱动水从水箱220流向制水模块，制水模块的回水口与水箱220相连。制水设备的具体结构可以参考上述各个实施例的描述。

如图10所示，本实用新型实施例提供的制水设备的控制方法包括步骤610和步骤640。

步骤610、确定制水设备首次上电。

需要说明的是，在制水设备日常使用时，其有其他机制确保制水模块的水位达到目标水位，无需使用该控制方法。

在实际的执行中，制水设备的控制电路可以用于判断制水设备是否为首次上电。

步骤640、确定水泵230处于开启状态，且首次确定水箱220的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上之前，控制制水模块关闭。

基于采集的水泵230的工作状态，确定水泵230处于开启状态，则水箱220的水被抽到下游的制水模块。换言之，若制水模块的水位未达到设定位置，则水箱220的水位会降低，若水箱220的水位未达到目标水位，则表示制水模块的水位可能不足，若水箱220的水位在较短时间内达到目标水位，但是无法持续，则表示水箱220的水还是在继续被抽到下游的制水模块，制水模块的水位可能还是不足，通过在首次确定水箱220的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上之前，控制制水模块关闭，可以确保制水设备首次上电后，在确保制水模块的水位达到设定位置之前，禁止制水模块开启，从而防止出现干烧、结冰等危险。

在制水模块的水位达到设定位置时，水泵230继续将水箱220的水抽入制水模块，制水模块的水会通过制水模块的回水口回流到水箱220，这样水箱220的水位可以保持住。

根据本实用新型实施例的制水设备的控制方法，可以实现制水设备的自动循环补水，有效防止制水模块因低水位启动造成的故障，使用安全性更高。

在一些实施例中，如图11所示，制水设备的控制方法还可以包括：步骤650、确定水泵230处于开启状态，且确定水箱220的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上，控制制水模块开启。

可以理解的是，相关技术中，正确的操作是在制水设备上电前，先确保制水模块的开关关闭，首次上电后，需要在供水口处取到水，才能开启制水模块的开关。

本实用新型实施例提供的制水设备，在控制器自动确定水箱220及制水模块补足水后，自动控制制水模块开启，换言之，该制水设备，摒弃原有设备需要接水管、接通电源后的一系列取水操作，只需要接水管、接通电源，即可实现全自动补水和自动开启制水模块，显著提升了安装及维护的效率，操作更方便。

在一些实施例中，如图11所示，在步骤610、确定制水设备首次上电之后，且在步骤640、确定水泵230处于开启状态，之前还包括：步骤620和步骤630。

步骤620、控制水泵230关闭，基于水箱220的水位信息控制进水控制阀303。

步骤630、确定水箱220的水位在目标水位之上，控制水泵230开启。

其中，进水控制阀303设于水箱220的进水口221与制水设备的入水口101之间。

进水控制阀303在开启时，制水设备的入水口101与水箱220的进水口221连通，进水控制阀303在关闭时，制水设备的入水口101与水箱220的进水口221断开。在水箱220的水位未达到目标水位时，控制器控制进水控制阀303开启，以向水箱220供水；在水箱220的水位达到目标水位时，控制器控制进水控制阀303关闭。

在步骤620中，水泵230关闭，进水控制阀303保持开启，以向水箱220补水，在水箱220的水位达到目标水位时，控制器控制进水控制阀303关闭，并进入制水模块补水模式。

在步骤630中，水泵230工作以从水箱220向制水模块抽水，水箱220水位降低到目标水位以下时，进水控制阀303开启以向水箱220补水，这样确保水箱220有足够的水供应给制水模块。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (15)

1.一种制水设备，其特征在于，包括：

水箱，所述水箱的进水口与所述制水设备的入水口相连；

制水模块，所述制水模块的进水口与所述水箱的出水口相连，所述制水模块的出水口与所述制水设备的供水口相连，且所述制水模块的回水口与所述水箱相连；

水泵，所述水泵用于驱动水从所述水箱流向所述制水模块；

水位检测装置，所述水位检测装置用于检测所述水箱的水位；

控制器，所述水泵、所述制水模块及所述水位检测装置均与所述控制器电连接，所述控制器设置为确定所述制水设备为首次上电，确定所述水泵处于开启状态，且首次确定所述水箱的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上之前，控制所述制水模块关闭。

2.根据权利要求1所述的制水设备，其特征在于，所述控制器设置为确定所述制水设备为首次上电，所述水泵处于开启状态，且确定所述水箱的水位在所述目标时间段内均保持在所述目标水位之上，控制所述制水模块开启。

3.根据权利要求2所述的制水设备，其特征在于，所述控制器设置为确定所述制水设备为首次上电，且确定所述水位检测装置首次检测到所述水箱的水位在所述目标水位之上，控制所述水泵开启。

4.根据权利要求1所述的制水设备，其特征在于，还包括：

进水控制阀，所述进水控制阀连接在所述水箱的进水口与所述制水设备的入水口之间，所述进水控制阀与所述控制器电连接，所述控制器设置为根据所述水位检测装置的信号控制所述进水控制阀。

5.根据权利要求4所述的制水设备，其特征在于，所述控制器设置为在确定所述制水设备为首次上电时，控制所述制水设备顺次进入水箱补水模式和制水模块补水模式，

在所述水箱补水模式，所述控制器控制所述水泵关闭，所述控制器控制所述进水控制阀开启直至确定所述水位检测装置检测到所述水箱的水位达到所述目标水位；

在所述制水模块补水模式，所述控制器控制所述水泵开启；

所述控制器设置为确定所述水位检测装置检测到所述水箱的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上，确定所述制水模块补水模式结束。

6.根据权利要求1所述的制水设备，其特征在于，还包括：

供水控制阀，所述供水控制阀连接在所述制水模块的出水口与所述供水口之间，所述控制器与所述供水控制阀电连接，所述控制器设置为首次确定所述水箱的水位在所述目标时间段内均保持在目标水位之上之前，控制所述供水控制阀关闭。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的制水设备，其特征在于，所述制水模块包括：

第一制水模块，所述第一制水模块的进水口与所述水箱的出水口相连，所述第一制水模块的出水口与所述制水设备的第一供水口相连；

第二制水模块，所述第二制水模块的进水口与所述水箱的出水口相连，所述第二制水模块的出水口与所述制水设备的第二供水口相连。

8.根据权利要求7所述的制水设备，其特征在于，还包括：循环水管，

所述第一制水模块的回水口及所述第二制水模块的回水口通过各自对应的循环水管与所述水箱相连，且每个所述循环水管各自设有循环控制阀，所述循环控制阀与所述控制器电连接；

或者，所述第一制水模块的回水口及所述第二制水模块的回水口通过同一个所述循环水管与所述水箱相连，且所述循环水管设有循环控制阀，所述循环控制阀与所述控制器电连接。

9.根据权利要求7所述的制水设备，其特征在于，所述第一制水模块为加热模块，所述第二制水模块为制冷模块。

10.根据权利要求9所述的制水设备，其特征在于，所述第一制水模块的进水口设于所述第一制水模块的下部，所述第一制水模块的出水口设于所述第一制水模块的上部，所述第一制水模块的回水口集成于所述第一制水模块的出水口；

所述第二制水模块的进水口设于所述第二制水模块的上部，所述第二制水模块的出水口连通至所述第二制水模块的下部。

11.根据权利要求1-6中任一项所述的制水设备，其特征在于，还包括：

循环水管，所述循环水管连接在所述制水模块的回水口与所述水箱之间，所述循环水管上设有循环控制阀，所述循环控制阀与所述控制器电连接。

12.根据权利要求11所述的制水设备，其特征在于，所述制水模块的回水口与所述水箱之间连接有循环单向阀，所述循环单向阀从所述制水模块的回水口向所述水箱的方向单向导通。

13.根据权利要求1-6中任一项所述的制水设备，其特征在于，所述水泵连接在所述水箱的出水口与所述制水模块的进水口之间。

14.根据权利要求1-6中任一项所述的制水设备，其特征在于，还包括：过滤模块，所述过滤模块连接在所述水箱的进水口与所述制水设备的入水口之间。

15.根据权利要求1-6中任一项所述的制水设备，其特征在于，所述水箱的顶部设有透气口，所述透气口与外界连通，所述制水模块的出水口与所述水箱的顶部通过排气管道相连。

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