CN219691464U - 一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯以及连续管作业机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯以及连续管作业机，包括：车体、操作室、控制室底部框架、副车架上台面、第一导轨、第二导轨、一级梯、二级梯、一级平台、二级平台，副车架上台面安装在车体上，控制室底部框架安装在副车架上台面上，操作室可升降地安装在副车架上台面上，控制室底部框架位于操作室和副车架上台面之间，第一导轨安装在操作室底部，一级平台滑动安装在第一导轨上，一级梯的顶部与一级平台连接，第二导轨安装在副车架上台面上，二级平台滑动安装在第二导轨上，二级平台与一级梯的底部连接，二级梯滑动安装在二级平台上。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油装备技术领域，尤其涉及一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯以及连续管作业机。
背景技术
受车载连续管作业机结构限制，操作室蹬车梯大多采用可拆卸分体式结构，为保证蹬车梯强度，蹬车梯大多采用重量大的钢材制作，安装、拆卸需要2到3名操作人员协同才能完成。分体式蹬车梯分为上下两个部分，蹬车梯下半部分长度一定，在凹凸不平的地面安装，下部梯倾角会变化，踏板不水平，工作人员上下操作室容易摔落。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯以及连续管作业机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯，包括：车体、操作室、控制室底部框架、副车架上台面、第一导轨、第二导轨、一级梯、二级梯、一级平台、二级平台，所述副车架上台面安装在所述车体上，所述控制室底部框架安装在所述副车架上台面上，所述操作室可升降地安装在所述副车架上台面上，所述控制室底部框架位于所述操作室和所述副车架上台面之间，所述第一导轨安装在所述操作室底部，所述一级平台滑动安装在所述第一导轨上，所述一级梯的顶部与所述一级平台连接，所述第二导轨安装在所述副车架上台面上，所述二级平台滑动安装在所述第二导轨上，所述二级平台与所述一级梯的底部连接，所述二级梯滑动安装在所述二级平台上。
采用本实用新型技术方案的有益效果是：采用折叠结构，改变了分体式蹬车梯不易安装，不便运输的现状。蹬车梯一级平台固定在操作室底部的第一导轨上，第二导轨固定在副车架上台面上。操作室升起，一级平台随操作室升高，一级梯自动展开。二级梯收纳在二级平台的梯盒中，操作人员可轻松拉出。操作室下降到位后，一级梯、二级梯均在折叠状态，蹬车梯整体收纳到操作室底部框架内。整体式蹬车梯安装拆卸，只需一个人操作，有效的减小了操作人员工作强度，提高了工作效率，整体结构布置紧凑，占用空间小。
进一步地，所述车体的一侧设有底盘车侧防护，所述底盘车侧防护上铰接有折叠踏板，所述折叠踏板位于二级梯底部。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：蹬车梯的折叠踏板，运输状态折叠在底盘车侧防护内，工作时可展开。蹬车梯的二级梯运输状态收纳在二级平台内，工作时可从梯盒中抽出展开，放置于折叠踏板上。
进一步地，所述一级梯包括：两对支撑杆以及多个踏板，两对所述支撑杆的顶部一一对应与所述一级平台的两侧铰接，两对所述支撑杆的底部一一对应与所述二级平台的两侧铰接，多个所述踏板的两侧一一对应与两对所述支撑杆铰接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：无论蹬车梯倾角如何变化，踏板始终保持水平。踏板便于用户踩踏，多个踏板的两侧一一对应与两对支撑杆铰接，便于踏板随着支撑杆的伸缩，保持水平状态。
进一步地，所述一级梯与所述二级梯为相同结构。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于安装以及维护，便于生产。
进一步地，所述第一导轨为多段式伸缩导轨，所述第一导轨的制作材料为钢或铝合金。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：导轨采用三段式结构，收缩后长度小，结构紧凑，占用空间小。
进一步地，所述第一导轨与所述第二导轨为相同结构。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于安装以及维护，便于生产。
进一步地，所述一级平台上铰接有折叠护栏，所述折叠护栏的一侧设有用于与操作室连接的锁止销。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：折叠护栏的设置，防止用户跌落。锁止销的设置，用于锁止折叠护栏和操作室的相对位置，防止折叠护栏晃动。
进一步地，所述一级梯的底部两侧均设有防超高保护装置，所述一级梯的底部设有开口，所述防超高保护装置上设有螺栓，所述螺栓转动安装在所述开口中，所述防超高保护装置为L形板体，所述防超高保护装置与所述二级平台连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：蹬车梯一级梯与二级平台设计有防超高设计，一级梯下部固定孔采用开放式设计，操作室升起过高时，一级梯下部可从固定螺栓中脱开，防止操作室升起过高而导致一级梯损坏。
进一步地，所述二级平台上设有用于锁止所述二级梯的锁止装置，所述锁止装置可拆卸地安装在所述二级平台上。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：锁止装置的设置，防止蹬车梯滑动，提高蹬车梯的安全性以及可靠性。
此外，本实用新型还提供了一种连续管作业机，包括上述任意一项所述的一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯。
采用本实用新型技术方案的有益效果是：采用折叠结构，改变了分体式蹬车梯不易安装，不便运输的现状。蹬车梯一级平台固定在操作室底部的第一导轨上，第二导轨固定在副车架上台面上。操作室升起，一级平台随操作室升高，一级梯自动展开。二级梯收纳在二级平台的梯盒中，操作人员可轻松拉出。操作室下降到位后，一级梯、二级梯均在折叠状态，蹬车梯整体收纳到操作室底部框架内。整体式蹬车梯安装拆卸，只需一个人操作，有效的减小了操作人员工作强度，提高了工作效率，整体结构布置紧凑，占用空间小。
本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的抽拉式蹬车梯的结构示意图之一。
图2为本实用新型实施例提供的抽拉式蹬车梯的结构示意图之二。
图3为本实用新型实施例提供的抽拉式蹬车梯的结构示意图之三。
图4为本实用新型实施例提供的抽拉式蹬车梯的结构示意图之四。
图5为本实用新型实施例提供的抽拉式蹬车梯的结构示意图之五。
图6为本实用新型实施例提供的抽拉式蹬车梯的结构示意图之六。
图7为本实用新型实施例提供的抽拉式蹬车梯的结构示意图之七。
图8为本实用新型实施例提供的抽拉式蹬车梯的结构示意图之八。
图9为本实用新型实施例提供的抽拉式蹬车梯的结构示意图之九。
附图标号说明：1、操作室；2、控制室底部框架；3、副车架上台面；4、底盘车侧防护；5、折叠踏板；6、第二导轨；7、二级梯；8、第一导轨；9、二级平台；10、一级梯；11、一级平台；12、折叠护栏；13、车体；14、支撑杆；15、踏板；16、锁止销；17、防超高保护装置；18、开口；19、螺栓；20、锁止装置；21、蹬车梯开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯，包括：车体13、操作室1、控制室底部框架2、副车架上台面3、第一导轨8、第二导轨6、一级梯10、二级梯7、一级平台11、二级平台9，所述副车架上台面3安装在所述车体13上，所述控制室底部框架2安装在所述副车架上台面3上，所述操作室1可升降地安装在所述副车架上台面3上，所述控制室底部框架2位于所述操作室1和所述副车架上台面3之间，所述第一导轨8安装在所述操作室1底部，所述一级平台11滑动安装在所述第一导轨8上，所述一级梯10的顶部与所述一级平台11连接，所述第二导轨6安装在所述副车架上台面3上，所述二级平台9滑动安装在所述第二导轨6上，所述二级平台9与所述一级梯10的底部连接，所述二级梯7滑动安装在所述二级平台9上。
采用本实用新型技术方案的有益效果是：采用折叠结构，改变了分体式蹬车梯不易安装，不便运输的现状。蹬车梯一级平台固定在操作室底部的第一导轨上，第二导轨固定在副车架上台面上。操作室升起，一级平台随操作室升高，一级梯自动展开。二级梯收纳在二级平台的梯盒中，操作人员可轻松拉出。操作室下降到位后，一级梯、二级梯均在折叠状态，蹬车梯整体收纳到操作室底部框架内。整体式蹬车梯安装拆卸，只需一个人操作，有效的减小了操作人员工作强度，提高了工作效率，整体结构布置紧凑，占用空间小。
其中，副车架上台面可升降地安装在车体上。
采用独特的折叠结构，改变了分体式蹬车梯不易安装，不便运输的现状。蹬车梯的一级平台固定在操作室的底部导轨(第一导轨)上，二级平台的导轨(第二导轨)固定在底盘车(副车架上台面)上。操作室升起，一级平台随操作室升高，一级梯自动展开。二级梯收纳在二级平台的梯盒中，操作人员可轻松拉出。操作室下降到位后，一级梯、二级梯均在折叠状态，蹬车梯整体收纳到操作室底部框架内。整体式蹬车梯安装拆卸，只需一个人操作，有效的减小了操作人员工作强度，提高了工作效率。蹬车梯的一级梯与二级平台设计有防超高设计(防超高保护装置)，一级梯的下部固定孔采用开放式设计(开口)，操作室升起过高时，一级梯下部可从固定螺栓(螺栓)中脱开，防止操作室升起过高而导致一级梯损坏。
一级平台、二级平台分别固定在操作室的底部和副车架上台面的导轨(第一导轨和第二导轨)上；运输状态蹬车梯处于折叠状态，收纳在操作室底座内。使用时，工作人员手动将蹬车梯整体从操作室底座内拉出，升起操作室，一级平台随操作室升起，一级梯从折叠状态逐渐展开。该结构可实现快速展开折叠，减少人员劳动强度，提高工作效率。
本实用新型提供的连续管作业机用抽拉式蹬车梯，可以为车载式连续管作业机蹬车梯，主要由一级平台、二级平台、重载防尘导轨(第一导轨和第二导轨可以均为级平台)、一级梯、二级梯、折叠踏板、可折叠防护栏(折叠护栏)、防超高保护装置等部件组成。
所述蹬车梯安装在连续管作业机的操作室底部框架内，可利用其独特的折叠结构快速实现从运输/工作状态切换的装置。
所述蹬车梯的一级平台通过重载防尘导轨(第一导轨)与操作室1底部相连，一级平台、二级平台装有踏板和扶手等附件。运输时，蹬车梯可折叠收纳在操作室1底部；工作时，蹬车梯随操作室升起而展开。
所述蹬车梯二级平台9通过重载防尘型导轨(第二导轨)与底盘车(副车架上台面)相连，二级平台9与一级梯10相连。
所述蹬车梯二级梯7运输状态收纳在二级平台9内，工作时可从梯盒中抽出展开，放置于折叠踏板上。
所述蹬车梯的折叠踏板，运输状态折叠在底盘车侧防护4内，工作时可展开。
本实用新型原理为：蹬车梯采用折叠结构，一级梯10上部与一级平台11通过螺栓相连，一级梯随一级平台升高自动展开。二级梯7收纳在二级平台9梯盒内，操作人员可快速拉出展开。操作室蹬车梯折叠后可收纳在操作室底部框架内，操作人员可轻松拉出推入。
1.操作室蹬车梯采用整体折叠结构，整体结构布置紧凑美观，占用空间小。2.操作室蹬车梯整体采用高强度铝合金加工，一级平台、二级平台采用重载导轨，整体重量轻，强度高。3.蹬车梯的一级平台11通过导轨(第一导轨)与操作室1相连，一级梯随操作室上升展开，下降折叠；二级梯7可实现单人便捷高效操作。
如图1至图9所示，进一步地，所述车体13的一侧设有底盘车侧防护4，所述底盘车侧防护4上铰接有折叠踏板5，所述折叠踏板5位于二级梯7底部。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：蹬车梯的折叠踏板，运输状态折叠在底盘车侧防护内，工作时可展开。蹬车梯的二级梯运输状态收纳在二级平台内，工作时可从梯盒中抽出展开，放置于折叠踏板上。
如图1至图9所示，进一步地，所述一级梯10包括：两对支撑杆14以及多个踏板15，两对所述支撑杆14的顶部一一对应与所述一级平台11的两侧铰接，两对所述支撑杆14的底部一一对应与所述二级平台9的两侧铰接，多个所述踏板15的两侧一一对应与两对所述支撑杆14铰接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：无论蹬车梯倾角如何变化，踏板始终保持水平。踏板便于用户踩踏，多个踏板的两侧一一对应与两对支撑杆铰接，便于踏板随着支撑杆的伸缩，保持水平状态。
如图1至图9所示，进一步地，所述一级梯10与所述二级梯7为相同结构。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于安装以及维护，便于生产。
如图1至图9所示，进一步地，所述第一导轨8为多段式伸缩导轨，所述第一导轨8的制作材料为钢或铝合金。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：导轨采用三段式结构，收缩后长度小，结构紧凑，占用空间小。
如图1至图9所示，进一步地，所述第一导轨8与所述第二导轨6为相同结构。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于安装以及维护，便于生产。
如图1至图9所示，进一步地，所述一级平台11上铰接有折叠护栏12，所述折叠护栏12的一侧设有用于与操作室1连接的锁止销16。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：折叠护栏的设置，防止用户跌落。锁止销的设置，用于锁止折叠护栏和操作室的相对位置，防止折叠护栏晃动。
如图1至图9所示，进一步地，所述一级梯10的底部两侧均设有防超高保护装置17，所述一级梯10的底部设有开口18，所述防超高保护装置17上设有螺栓19，所述螺栓19转动安装在所述开口18中，所述防超高保护装置17为L形板体，所述防超高保护装置17与所述二级平台9连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：蹬车梯一级梯与二级平台设计有防超高设计，一级梯下部固定孔采用开放式设计，操作室升起过高时，一级梯下部可从固定螺栓中脱开，防止操作室升起过高而导致一级梯损坏。
如图1至图9所示，进一步地，所述二级平台9上设有用于锁止所述二级梯7的锁止装置20，所述锁止装置20可拆卸地安装在所述二级平台9上。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：锁止装置的设置，防止蹬车梯滑动，提高蹬车梯的安全性以及可靠性。
本实用新型的连续管作业机用抽拉式蹬车梯主要由重载防尘型导轨Ⅰ(第一导轨)、下蹬车梯、重载防尘型导轨Ⅱ(第二导轨)、二级平台、一级梯、一级平台、防护栏(折叠护栏)、防超高保护装置、锁止装置等组成。
所述抽拉式蹬车梯的一级梯10和二级梯7采用可折叠结构，一级梯10可随操作室1升降自动展开折叠。二级梯收纳二级平台9中，展开时，二级梯放置于折叠踏板5上。一级梯、二级梯通过独特的机械设计，无论蹬车梯倾角如何变化，踏板始终保持水平。
所述重型防尘导轨(第一导轨和第二导轨)采用三段式结构，收缩后长度小，导轨整体采用高强度钢、铝材料，导轨内部轴承装有防尘罩，有效的保证了导轨的承载能力和使用寿命。
所述锁止装置设置有2套，开关2套。锁止装置20和蹬车梯开关21均在运输状态下锁止，防止蹬车梯从操作室的底座内滑出。蹬车梯工作状态下，2套锁止装置20需调整至锁止状态，有效防止蹬车梯回缩，保障操作人员安全。
所述操作室蹬车梯工作实施方式如下：
1、连续管作业机停放至合适位置；2、手动旋转锁止装置20至开位，拉出操作室蹬车梯至合适位置，调整锁止装置20至关位。展开折叠踏板，拉出二级梯，展开放置于折叠踏板上。展开一级平台、折叠护栏，插好锁止销；3、启动连续管作业机液压系统，升起操作室至合适位置，操作室蹬车梯即可完全展开处于工作状态。
所述操作室蹬车梯运输状态如下：
1、启动连续管作业机液压系统，降下操作室，收起折叠护栏并固定好。2、收起二级梯推回二级平台内，收起折叠踏板并固定好，解除蹬车梯锁止装置20，蹬车梯整完全推入操作室底座内，2个锁止装置20调整至锁止状态，2个蹬车梯开关21调整至关位。
其中，蹬车梯开关21和锁止装置20是运输状态下起锁紧作用，工作状态只有锁止装置20起锁紧作用。锁止装置20结构可以为锁止销，直接将锁止销插在平台、滑轨以及支座上实现锁止，将锁止装置20拔出即可接触锁止。蹬车梯开关21可以为卡扣卡接结构，实现滑动部件之间的锁止。
此外，本实用新型还提供了一种连续管作业机，包括上述任意一项所述的一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯。
采用本实用新型技术方案的有益效果是：采用折叠结构，改变了分体式蹬车梯不易安装，不便运输的现状。蹬车梯一级平台固定在操作室底部的第一导轨上，第二导轨固定在副车架上台面上。操作室升起，一级平台随操作室升高，一级梯自动展开。二级梯收纳在二级平台的梯盒中，操作人员可轻松拉出。操作室下降到位后，一级梯、二级梯均在折叠状态，蹬车梯整体收纳到操作室底部框架内。整体式蹬车梯安装拆卸，只需一个人操作，有效的减小了操作人员工作强度，提高了工作效率，整体结构布置紧凑，占用空间小。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯，其特征在于，包括：车体、操作室、控制室底部框架、副车架上台面、第一导轨、第二导轨、一级梯、二级梯、一级平台、二级平台，所述副车架上台面安装在所述车体上，所述控制室底部框架安装在所述副车架上台面上，所述操作室可升降地安装在所述副车架上台面上，所述控制室底部框架位于所述操作室和所述副车架上台面之间，所述第一导轨安装在所述操作室底部，所述一级平台滑动安装在所述第一导轨上，所述一级梯的顶部与所述一级平台连接，所述第二导轨安装在所述副车架上台面上，所述二级平台滑动安装在所述第二导轨上，所述二级平台与所述一级梯的底部连接，所述二级梯滑动安装在所述二级平台上。
2.根据权利要求1所述的一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯，其特征在于，所述车体的一侧设有底盘车侧防护，所述底盘车侧防护上铰接有折叠踏板，所述折叠踏板位于二级梯底部。
3.根据权利要求1所述的一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯，其特征在于，所述一级梯包括：两对支撑杆以及多个踏板，两对所述支撑杆的顶部一一对应与所述一级平台的两侧铰接，两对所述支撑杆的底部一一对应与所述二级平台的两侧铰接，多个所述踏板的两侧一一对应与两对所述支撑杆铰接。
4.根据权利要求1所述的一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯，其特征在于，所述一级梯与所述二级梯为相同结构。
5.根据权利要求1所述的一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯，其特征在于，所述第一导轨为多段式伸缩导轨，所述第一导轨的制作材料为钢或铝合金。
6.根据权利要求1所述的一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯，其特征在于，所述第一导轨与所述第二导轨为相同结构。
7.根据权利要求1所述的一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯，其特征在于，所述一级平台上铰接有折叠护栏，所述折叠护栏的一侧设有用于与操作室连接的锁止销。
8.根据权利要求1所述的一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯，其特征在于，所述一级梯的底部两侧均设有防超高保护装置，所述一级梯的底部设有开口，所述防超高保护装置上设有螺栓，所述螺栓转动安装在所述开口中，所述防超高保护装置为L形板体，所述防超高保护装置与所述二级平台连接。
9.根据权利要求1所述的一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯，其特征在于，所述二级平台上设有用于锁止所述二级梯的锁止装置，所述锁止装置可拆卸地安装在所述二级平台上。
10.一种连续管作业机，其特征在于，包括上述权利要求1至9任意一项所述的一种连续管作业机用抽拉式蹬车梯。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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