CN219689527U - 一种模块化污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化污水处理系统，包括依次连接的调节池、除油池、中和池、兼氧池、接触氧化池、生化混凝池、生化絮凝池、生化沉淀池、清水池、综合污泥池。生化絮凝池上方的装有氢氧化钙和聚合氯化铝混合溶液的储料罐，中和池和兼氧池之间可设置中转池。通过上述方式，本实用新型能够有效降低废水中磷化物含量，提高除磷效率和脱氮效果，在保持水质达标情况下降低了物料使用成本。

Description

一种模块化污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种模块化污水处理系统。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。

现有的循环式活性污泥技术(Cyclicactivatedsludgetechnology，CASS)通过在序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process，SBR)的基础上增加了一个生物选择区，实现连续进水、间歇排水，在中小污水处理厂得到了较大的应用。CASS反应池由预反应区和主反应区两部分组成，预反应区又称为生物选择器，生物能通过酶的快速转移迅速吸收并去除部分易降解的有机物，由此产生基质的积累和再生过程，有利于选择出絮凝性细菌。随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质去除过程。

CASS工艺具有抗冲击能力强、占地面积小、投资较低、剩余污泥产量低、不易发生污泥膨胀等优点，但是目前也存在脱氮除磷效果不佳等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种模块化污水处理系统，能够提升脱氮除磷效果，同时降低物料使用成本。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块化污水处理系统，其特征在于，包括依次连接的调节池、除油池、中和池、兼氧池、接触氧化池、生化混凝池、生化絮凝池、生化沉淀池、清水池、综合污泥池；

所述调节池用于初步沉降、分离、缓冲和调节进入除油池的进水量，调节池中可注入一般工艺废水、预处理后的含铬废水、预处理后的荧光废水、蒸发冷凝水中的一种或多种，调节池上端设置倾斜栅格板用于过滤体积较大的污泥，通过设置在调节池中的液位计了解池内废水体积，以便控制流入除油池的废水流量；

所述除油池用于去除废水中的废油，废水从调节池流入后，通过在除油池加入絮凝剂，絮凝剂水解后生成胶体，吸附油珠，混凝生成絮状体附着在气泡上，浮到水面形成待去除的浮渣，絮凝剂可包括聚合氯化铝、氯化铁、硫酸铝等无机絮凝剂，也可以是丙烯酰胺、聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂；

所述中和池设有第一搅拌机构和第一酸碱值检测装置，用于调节和检测废水中的酸碱度，废水从除油池流入后，为了使微生物通过有氧或无氧方式分解废水中的有机物，需要调节废水的酸碱值，以达到最佳的微生物分解环境，所述第一搅拌机构用于充分混合废水，所述第一酸碱值检测装置用于检测中和池内废水酸碱度，中和剂根据废水酸碱度，如呈酸性，可使用烧碱(氢氧化钠)、石灰(氢氧化钙)、复合碱，如呈碱性，可使用磷酸、草酸、盐酸和硫酸。

所述兼氧池设有第一布水装置、第二搅拌机构和第一填料，所述兼氧池用于缓冲和通过厌氧微生物和好氧微生物分解废水中有机物，所述第一填料设置于第一布水装置下方，第一填料作为微生物的载体，第一布水装置和第二搅拌机构的作用是使废水充氧后以一定流速流经第一填料，与第一填料表面的生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用；

所述接触氧化池设有第二布水装置、曝气装置和第二填料，所述第二填料设置于所述第二布水装置下方，所述曝气装置与气源连接，提高废水中的含氧量，用于进一步分解废水中有机物；

所述生化混凝池设有第三搅拌机构和第二酸碱值检测装置，用于调节废水中的酸碱值，通过前续步骤的废水处理，废水中还残留较多的磷离子，为了使后续步骤能有效降低磷离子含量，同时满足国家废水排放标准，需要调节废水酸碱值；

所述生化絮凝池设有第四搅拌机构，所述生化絮凝池上方还接有储存氢氧化钙储料罐和聚合氯化铝溶液储料罐，所述生化絮凝池除去废水中的磷化物，聚合氯化铝在含磷废水中投加后，在废水中水解生成三价铝金属离子，三价铝离子能够与废水中的可溶性磷酸盐结合反应转变成非溶解性的磷酸盐沉淀，从而达到对废水中磷酸根离子的去除作用。投入氢氧化钙会形成大块的絮凝体，有利于沉析产物的絮凝，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒；

所述生化沉淀池用于沉淀、过滤杂质，所述生化沉淀池包括设置于内部的撇水机，所述生化沉淀池靠近底部的内壁与底部成斜角，便于污泥、杂质集中沉淀；

所述清水池用于储存、检测、排放从生化沉淀池流入的清水，清水池内的水质如达标则排放；

所述除油池、兼氧池、接触氧化池、生化沉淀池还分别与所述综合污泥池通过管道相连接，所述综合污泥池用于储存各管道流入的污泥；

优选的，所述一种模块化污水处理系统还包括设置于中和池之后、兼氧池之前的中转池，所述中转池设有第五搅拌机构，所述第五搅拌机构用于增加厌氧搅拌，提高废水脱氮效果，中转池通过设置在池中的液位计了解池内废水体积，以便控制流入下一池的废水流量；

优选的，所述接触氧化池通过回流装置与所述兼氧池相连接，所述生化沉淀池通过回流装置与所述兼氧池和接触氧化池相连接，通过回流装置，可以使不达标的废水回流重复处理，直至废水符合进入下一环节的标准；

优选的，所述回流装置包括一组回流子装置，所述回流子装置包括依次相连的球阀、水泵、止回阀、球阀，球阀用于控制传输启停，水泵提供传输动力，止回阀防止倒流；

优选的，所述回流装置包括两组及两组以上回流子装置，所述回流子装置之间通过并联方式连接，所述回流子装置包括依次相连的球阀、水泵、止回阀、球阀，通过设置两组及两组以上回流子装置，可以提高废水传输流量峰值，便于根据实际情况调整传输流量；

优选的，所述一种模块化污水处理系统还包括连接于综合污泥池后端的脱水机，所述综合污泥池通过带泵的传输管道与脱水机相连接，从所述除油池、兼氧池、接触氧化池、生化沉淀池流入所述综合污泥池中的污泥还留有大量水分，通过将带水污泥传送至脱水机进行脱水处理，脱出的水分根据水质情况排入地沟或重新导入所述模块化污水处理系统处理；

优选的，所述除油池、兼氧池、接触氧化池、生化沉淀池分别与所述综合污泥池连接的所述管道为聚氯乙烯管材；

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模块化污水处理系统，通过在增加设置于生化絮凝池上方的装有氢氧化钙和聚合氯化铝混合溶液的储料罐，能够有效降低废水中磷化物含量，并且提高去除废水中的磷化物的效率，氢氧化钙与聚合氯化铝联合投加时的费用低于仅投放聚合氯化铝，高于仅投放氢氧化钙时的费用，实际应用结果表明，氢氧化钙与聚合氯化铝联合投加时，该除油废液处理后的水质得到改善，处理效果明显优于单独投加氢氧化钙，与仅投放聚合氯化铝效果相当，但成本明显降低。

2、该模块化污水处理系统，通过在增加设置于中和池之后、兼氧池之前的中转池，在中转池设有搅拌机构，增加了废水中的厌氧搅拌，提高了脱氮效果。

3、该模块化污水处理系统，通过回流装置将废水再次导入兼氧池和接触氧化池，对废水进行循环处理，降低了废水中有机物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的模块化污水处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型的模块化污水处理系统的另一实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型的模块化污水处理系统的两组子回流装置结构示意图。

图中，1、调节池；2、除油池；3、中和池；4、中转池；5、兼氧池；6、接触氧化池；7、生化混凝池；8、生化絮凝池；9、生化沉淀池；10、清水池；11、综合污泥池；12、脱水机；13、球阀；14、水泵；15、止回阀；31、第一搅拌机构；32、第一酸碱值检测装置；41、第五搅拌机构；42、液位传感器；51、第二搅拌机构；52、第一布水装置；61、曝气装置；62、第二布水装置；71、第三搅拌机构；72、第二酸碱值检测装置；81、第四搅拌机构；82、氢氧化钙溶液储料罐；83、聚合氯化铝溶液储料罐。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例1

参阅图1，本实用新型提供一种模块化污水处理系统，所述模块化污水处理系统包括：

依次连接的调节池1、除油池2、中和池3、兼氧池5、接触氧化池6、生化混凝池7、生化絮凝池8、生化沉淀池9、清水池10、综合污泥池11。

所述调节池1用于初步沉降、分离、缓冲和调节进入除油池的进水量，调节池1中可注入一般工艺废水、预处理后的含铬废水、预处理后的荧光废水、蒸发冷凝水中的一种或多种，本实施例中投入了一般工艺废水(123立方米/天)、预处理后的含铬废水(1立方米/天)、预处理后的荧光废水(6立方米/天)、蒸发冷凝水(5立方米/天)，调节池1上端设置倾斜栅格板用于过滤体积较大的污泥，通过设置在调节池1中的液位计了解池内废水体积，以便控制流入除油池的废水流量。

所述除油池2用于去除废水中的废油，废水从调节池1流入后，通过在除油池2加入絮凝剂，絮凝剂水解后生成胶体，吸附油珠，混凝生成絮状体附着在气泡上，浮到水面形成待去除的浮渣，絮凝剂可包括聚合氯化铝、氯化铁、硫酸铝等无机絮凝剂，也可以是丙烯酰胺、聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。

所述中和池3设有第一搅拌机构31和第一酸碱值检测装置32，用于调节和检测废水中的酸碱度，废水从除油池流入后，为了使微生物通过有氧或无氧方式分解废水中的有机物，需要调节废水的酸碱值至6-9，以达到最佳的微生物分解环境，所述第一搅拌机构31用于充分混合废水，所述第一酸碱值检测装置32用于检测中和池内废水酸碱度，中和剂根据废水酸碱度，如呈酸性，可使用烧碱(氢氧化钠)、石灰(氢氧化钙)、复合碱，如呈碱性，可使用磷酸、草酸、盐酸和硫酸。在本实施例中，废水整体呈酸性，通过加入烧碱、石灰调节废水酸碱值为6-9区间范围内，温度为20-35℃。

所述兼氧池5设有第一布水装置52、第二搅拌机构51和第一填料，所述兼氧池5用于缓冲和通过厌氧微生物和好氧微生物分解废水中有机物，第一填料设置于第一布水装置52下方，第一填料作为微生物的载体，第一布水装置52和第二搅拌机构51的作用是使废水充氧后以一定流速流经第一填料，与第一填料表面的生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。

所述接触氧化池6设有第二布水装置62、曝气装置61和第二填料，所述第二填料设置于所述第二布水装置62下方，所述曝气装置61与气源连接，提高废水中的含氧量，用于进一步分解废水中有机物。

所述生化混凝池7设有第三搅拌机构71和第二酸碱值检测装置72，用于调节废水中的酸碱值，通过前续步骤的废水处理，微生物分解使废水中的酸碱值发生改变，也还残留较多的磷离子，为了使后续步骤能有效降低磷离子含量，同时满足国家废水排放标准，需要调节废水酸碱值至中性。

所述生化絮凝池8设有第四搅拌机构81，所述生化絮凝池8上方还接有储存氢氧化钙储料罐82和聚合氯化铝溶液储料罐83，所述生化絮凝池除去废水中的磷化物，聚合氯化铝在含磷废水中投加后，在废水中水解生成三价铝金属离子，三价铝离子能够与废水中的可溶性磷酸盐结合反应转变成非溶解性的磷酸盐沉淀，从而达到对废水中磷酸根离子的去除作用。投入氢氧化钙会形成大块的絮凝体，有利于沉析产物的絮凝，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。氢氧化钙与聚合氯化铝联合投加时，以10g/L投加氢氧化钙后，将反应后上清液pH调至7.5，再以7.5g/L投加聚合氯化铝，除磷率可达99.72％，处理后TP(总磷)值为1.94mg/L，对COD(化学需氧量)的去除率可达到60％。

所述生化沉淀池9用于沉淀、过滤杂质，所述生化沉淀池包括设置于内部的撇水机，所述生化沉淀池靠近底部的内壁与底部成斜角，便于污泥、杂质集中沉淀。

所述清水池10用于储存、检测、排放从生化沉淀池流入的清水，清水池内的水质如达标则排放。

所述除油池2、兼氧池5、接触氧化池6、生化沉淀池7还分别与所述综合污泥池11通过管道相连接，所述综合污泥池11用于储存各管道流入的污泥。

所述接触氧化池6通过回流装置13与所述兼氧池5相连接，所述生化沉淀池9通过回流装置13与所述兼氧池5和接触氧化池6相连接，通过回流装置13，可以使不达标的废水回流重复处理，直至废水符合进入下一环节的标准。

所述回流装置13包括两组回流子装置，所述回流子装置之间通过并联方式连接，所述回流子装置包括依次相连的球阀131、水泵132、止回阀133、球阀131，球阀131用于控制传输启停，水泵132提供传输动力，止回阀133防止倒流，通过设置两组回流子装置，可以提高废水传输流量峰值，便于根据实际情况调整传输流量。所述回流子装置可以根据水处理情况调整成一组或多组，多组回流子装置之间通过并联方式连接。

所述一种模块化污水处理系统还包括连接于综合污泥池11后端的脱水机12，所述综合污泥池11通过带泵的传输管道与脱水机12相连接，从所述除油池2、兼氧池5、接触氧化池6、生化沉淀池9流入所述综合污泥池11中的污泥还留有大量水分，通过将带水污泥传送至脱水机12进行脱水处理，脱出的水分根据水质情况排入地沟或重新导入所述模块化污水处理系统处理。

所述除油池2、兼氧池5、接触氧化池6、生化沉淀池9分别与所述综合污泥池11连接的所述管道为聚氯乙烯管材。

实施例2

参阅图2，本实用新型还提供另一实施例。在实施例1的基础上，该模块化污水处理系统还包括设置于中和池3之后、兼氧池5之前的中转池4，所述中转池4设有第五搅拌机构41，所述第五搅拌机构41用于增加厌氧搅拌，提高废水脱氮效果，中转池通过设置在池中的液位计了解池内废水体积，以便控制流入下一池的废水流量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模块化污水处理系统，其特征在于，包括依次连接的调节池、除油池、中和池、兼氧池、接触氧化池、生化混凝池、生化絮凝池、生化沉淀池、清水池、综合污泥池；

所述调节池用于初步沉降、分离、缓冲和调节进入除油池的进水量；

所述除油池用于去除废水中的废油；

所述中和池设有第一搅拌机构和第一酸碱值检测装置，用于调节废水中的酸碱值；

所述兼氧池设有第一布水装置和、第二搅拌机构和第一填料，所述第一填料设置于所述第一布水装置下方，所述兼氧池用于缓冲和通过厌氧微生物和好氧微生物分解废水中有机物；

所述接触氧化池设有第二布水装置、曝气装置和第二填料，所述第二填料设置于所述第二布水装置下方，所述曝气装置与气源连接，所述接触氧化池用于进一步分解废水中有机物；

所述生化混凝池设有第三搅拌机构和第二酸碱值检测装置，用于调节废水中的酸碱值；

所述生化絮凝池设有第四搅拌机构，所述生化絮凝池上方还接有储存氢氧化钙储料罐和聚合氯化铝溶液储料罐，所述生化絮凝池除去废水中的磷化物；

所述生化沉淀池用于沉淀、过滤杂质，所述生化沉淀池包括设置于内部的撇水机，所述生化沉淀池靠近底部的内壁与底部成斜角，便于污泥、杂质集中沉淀；

所述清水池用于储存、检测、排放从生化沉淀池流入的清水；

所述除油池、兼氧池、接触氧化池、生化沉淀池还分别与所述综合污泥池通过管道相连接，所述综合污泥池用于储存各管道流入的污泥。

2.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理系统，其特征在于，还包括设置于中和池之后、兼氧池之前的中转池，所述中转池设有第五搅拌机构。

3.根据权利要求2所述的一种模块化污水处理系统，其特征在于，所述接触氧化池通过回流装置与所述兼氧池相连接，所述生化沉淀池通过回流装置与所述兼氧池和接触氧化池相连接。

4.根据权利要求3所述的一种模块化污水处理系统，其特征在于，所述回流装置包括一组回流子装置，所述回流子装置包括依次相连的球阀、水泵、止回阀、球阀。

5.根据权利要求3所述的一种模块化污水处理系统，其特征在于，所述回流装置包括两组及两组以上回流子装置，所述回流子装置之间通过并联方式连接，所述回流子装置包括依次相连的球阀、水泵、止回阀、球阀。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种模块化污水处理系统，其特征在于，还包括连接于综合污泥池后端的脱水机，所述综合污泥池通过带泵的传输管道与脱水机相连接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种模块化污水处理系统，其特征在于，所述管道为聚氯乙烯管材。