CN219688750U - 干粉称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了干粉称量装置，干粉筒，所述干粉筒外壁固定安装可视窗，所述干粉筒底部固定安装下料管，所述下料管内壁转动连接下料组件，所述下料组件用于对干粉筒中的干粉进行下料，所述干粉筒外壁固定安装支撑环，所述支撑环底部外壁固定安装支腿，所述支腿外壁固定安装底板，所述底板顶部固定安装称重组件，所述称重组件包括称重仓，所述称重仓固定安装在底板顶部，涉及称量装置技术领域，通过设置下料组件，通过伺服电机驱动绞龙架转动，从而通过绞龙架能够将转动向下输送落入到载物盘中，由于粉末状结构的干粉之间的张力较大，不易自行下料，从而方便通过下料组件定量取出干粉，方便操作人员取用适量的干粉。

Description

干粉称量装置

技术领域

本实用新型涉及称量装置技术领域，尤其涉及干粉称量装置。

背景技术

干粉是一种粉末状结构的物料，干粉一般存储在干燥的环境中，在制作细胞培养基时，一般需要使用到干粉类结构的营养物质，通过配比后为细胞培育提供良好的生存环境，为了保持细胞在细胞培养基中的正常生长，需要对细胞培养基中的各组分进行精确称量，使得所需要的成分满足细胞生存的需求量，避免细胞培育基中的组分过多或者过少，在针对干粉类物料进行称量时，一般需要通过勺子等物品铲起干粉缓慢放入到称重装置顶部的托盘中进行称取，现有的常规的称重方式，不方便通过勺子等物品直接取出适量的干粉，对操作人员对质量的判断比较高，需要操作人员具有丰富的经验，才能够取出适量的干粉，配合称重装置，快速对干粉进行称重，当操作人员操作经验不足时，则需要多次反复拾取干粉，以达到所需要的干粉的量，同时干粉在拾取过程中容易引起粉尘弥漫到空气中，不利于环境保护，同时对干粉具有一定的浪费，不方便灵活拾取接近所需要干粉的量，同时不方便在对干粉称重后，将干粉从称重装置上转移到操作人员用于转移干粉的容器中。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发干粉称量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供干粉称量装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的干粉称量装置，包括：干粉筒，所述干粉筒外壁固定安装可视窗，所述干粉筒底部固定安装下料管，所述下料管内壁转动连接下料组件，所述下料组件用于对干粉筒中的干粉进行下料，所述干粉筒外壁固定安装支撑环，所述支撑环底部外壁固定安装支腿，所述支腿外壁固定安装底板，所述底板顶部固定安装称重组件，所述称重组件包括称重仓，所述称重仓固定安装在底板顶部，所述称重仓位于下料管正下方。

进一步的，所述干粉筒底部设置为锥形，所述下料管固定安装在干粉筒底部最低处，所述下料管底端固定安装锥形筒。

进一步的，所述干粉筒顶部插接安装顶盖，所述顶盖顶部内壁开设有透气孔，所述透气孔底部内壁通过螺栓可拆卸安装防护网。

进一步的，所述下料组件包括轴承座，所述轴承座底部固定安装支撑架，所述轴承座通过支撑架固定安装在干粉筒底部内壁上，所述轴承座镍币通过轴承转动连接驱动轴。

进一步的，所述驱动轴底端外壁通过轴承与下料管内壁转动连接，所述驱动轴外壁固定安装绞龙架，所述驱动轴外壁固定安装伞齿轮一，所述下料管外壁固定安装伺服电机，所述伺服电机输出轴外壁固定安装伞齿轮二，所述伞齿轮一和伞齿轮二啮合连接。

进一步的，所述称重组件包括重力感应器，所述重力感应器固定安装在称重仓内壁，所述称重仓前端外壁固定安装显示屏，所述显示屏内置处理器，所述显示屏与重力感应器电性连接，所述重力感应器顶部固定安装托盘，所述托盘顶部前端内壁固定安装U形架。

进一步的，所述托盘顶部转动连接载物盘，所述载物盘底部固定安装U形块，所述U形块与U形架之间通过轴销转动连接，所述载物盘底部外壁与托盘顶部外壁之间通过电动推杆转动连接。

进一步的，所述载物盘前端内壁开设有通孔，所述通孔外壁固定安装下料舌，所述底板顶部固定安装限位卡座，所述限位卡座内壁卡接安装物料盘。

在上述技术方案中，本实用新型提供的干粉称量装置，具有以下有益效果：

1.通过将干粉筒设置为锥形，使得干粉在干粉筒内部能够在重力作用下汇集到下料管处，通过设置下料组件，通过伺服电机驱动绞龙架转动，从而通过绞龙架能够将转动向下输送落入到载物盘中，由于粉末状结构的干粉之间的张力较大，不易自行下料，从而方便通过下料组件定量取出干粉，方便操作人员取用适量的干粉；

2.通过在下料管下方设置称重组件，从而方便使得称重组件能够直接对落下的干粉进行快速称重，方便取用适量的干粉，通过在托盘顶部转动连接载物盘，从而方便使得载物盘在称重结束后，通过驱动电动推杆推动载物盘翻转，即可将载物盘中的干粉倾倒至物料盘中，方便快速取出称量的干粉。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干粉称量装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干粉称量装置的称重组件安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的干粉称量装置的顶盖仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的干粉称量装置的下料组件分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的干粉称量装置的下料组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的干粉称量装置的称重组件分解结构示意图。

附图标记说明：干粉筒100、可视窗110、支撑环120、支腿121、底板130、下料管140、锥形筒141、顶盖150、透气孔151、防护网152、轴承座200、支撑架210、驱动轴220、绞龙架230、伞齿轮一240、伺服电机250、伞齿轮二260、称重仓300、重力感应器310、托盘320、U形架321、载物盘330、U形块331、下料舌332、电动推杆340、限位卡座350、物料盘360。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1－图6所示；

本实用新型的干粉称量装置，干粉筒100，通过设置干粉筒100用于存储干粉的作用，干粉筒100外壁固定安装可视窗110，通过设置可视窗110用于观察干粉筒100中干粉的剩余量，干粉筒100底部固定安装下料管140，通过设置下料管140用于将干粉筒100中的干粉导出的作用，下料管140内壁转动连接下料组件，下料组件用于对干粉筒100中的干粉进行下料，干粉筒100外壁固定安装支撑环120，支撑环120底部外壁固定安装支腿121，通过设置支撑环120和支腿121配合使用，用于对干粉筒100外壁进行支撑，支腿121外壁固定安装底板130，底板130顶部固定安装称重组件(图中未标注)，通过设置称重组件用于对导出的干粉进行称重，通过设置称重仓300用于安装重力感应器310，称重组件包括称重仓300，称重仓300固定安装在底板130顶部，称重仓300位于下料管140正下方。

干粉筒100底部设置为锥形，下料管140固定安装在干粉筒100底部最低处，下料管140底端固定安装锥形筒141，通过设置锥形筒141用于将干粉导出后进行汇集，降低干粉粉尘弥散的作用，干粉筒100顶部插接安装顶盖150，通过设置顶盖150用于对干粉筒100顶部进行封闭的作用，顶盖150顶部内壁开设有透气孔151，通过设置透气孔151用于方便空气进入到干粉筒100内部，从而方便提高干粉下料时的稳定性，透气孔151底部内壁通过螺栓可拆卸安装防护网152，通过设置防护网152用于避免环境中杂质落入到干粉筒100内部，同时避免干粉从透气孔151处排出。

下料组件包括轴承座200，通过设置轴承座200用于转动连接绞龙架230的作用，轴承座200底部固定安装支撑架210，支撑架210用于将轴承座200底部固定安装在干粉筒100的内壁上，轴承座200通过支撑架210固定安装在干粉筒100底部内壁上，轴承座200镍币通过轴承转动连接驱动轴220，通过设置驱动轴220用于安装绞龙架230，驱动轴220具有传动的作用，驱动轴220底端外壁通过轴承与下料管140内壁转动连接，驱动轴220外壁固定安装绞龙架230，驱动轴220外壁固定安装伞齿轮一240，下料管140外壁固定安装伺服电机250，伺服电机250输出轴外壁固定安装伞齿轮二260，伞齿轮一240和伞齿轮二260啮合连接，通过设置伞齿轮一240和齿轮二260配合传动，通过伺服电机250驱动绞龙架230在下料管140内部进行转动，从而方便对干粉筒100内部的干粉进行下料。

称重组件包括重力感应器310，通过设置重力感应器310用于对托盘320及托盘320顶部的物品进行称重，从而方便对载物盘330中的干粉进行称重，重力感应器310固定安装在称重仓300内壁，称重仓300前端外壁固定安装显示屏(图中未标注)，通过设置显示屏用于显示称重干粉时的质量信息，显示屏内置处理器(图中未标注)，通过设置处理器用于对重力感应器310识别的质量信息进行数据分析的作用，显示屏与重力感应器310电性连接，重力感应器310为MMA7660FC，重力感应器310采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器，与采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点，完成从重力变化到电信号的转换，重力感应器310顶部固定安装托盘320，托盘320顶部前端内壁固定安装U形架321，托盘320顶部转动连接载物盘330，载物盘330底部固定安装U形块331，U形块331与U形架321之间通过轴销转动连接，通过设置U形块331与U形架321配合转动，具有方便使得托盘320和载物盘330之间能进行转动连接，载物盘330底部外壁与托盘320顶部外壁之间通过电动推杆340转动连接，通过设置载物盘330用于盛放待称重的干粉进行称重，通过设置电动推杆340，用于控制载物盘330进行翻转，通过设置下料舌332用于便于将载物盘330中的干粉在称重结束后通过翻转载物盘330导入到物料盘360中，载物盘330前端内壁开设有通孔(图中未标注)，通孔外壁固定安装下料舌332，底板130顶部固定安装限位卡座350，限位卡座350内壁卡接安装物料盘360，通过设置限位卡座350用于安装物料盘360。

本实用新型具体使用过程如下：本领域技术人员在使用时，将待取用的干粉导入干粉筒100中进行备用，在需要取用时，通过对称重组件设置预设质量的干粉，通过驱动伺服电机250，使得伺服电机250驱动驱动轴220、绞龙架230进行转动，通过绞龙架230转动，将干粉筒100中的干粉在绞龙架230转动作用下，导入到载物盘330中，在显示屏显示的质量达到预设值时，同步停止驱动伺服电机250，在完成对干粉的称重后，通过驱动电动推杆340进行伸杆，使得电动推杆340推动载物盘330绕U形块331和U形架321之间的转轴进行转动，使得载物盘330偏转后，干粉通过下料舌332导出到物料盘360中，对干粉进行卸料后转移。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.干粉称量装置，包括：干粉筒(100)，所述干粉筒(100)外壁固定安装可视窗(110)，所述干粉筒(100)底部固定安装下料管(140)，所述下料管(140)内壁转动连接下料组件，所述下料组件用于对干粉筒(100)中的干粉进行下料，所述干粉筒(100)外壁固定安装支撑环(120)，所述支撑环(120)底部外壁固定安装支腿(121)，所述支腿(121)外壁固定安装底板(130)，其特征在于，所述底板(130)顶部固定安装称重组件，所述称重组件包括称重仓(300)，所述称重仓(300)固定安装在底板(130)顶部，所述称重仓(300)位于下料管(140)正下方。

2.根据权利要求1所述的干粉称量装置，其特征在于，所述干粉筒(100)底部设置为锥形，所述下料管(140)固定安装在干粉筒(100)底部最低处，所述下料管(140)底端固定安装锥形筒(141)。

3.根据权利要求2所述的干粉称量装置，其特征在于，所述干粉筒(100)顶部插接安装顶盖(150)，所述顶盖(150)顶部内壁开设有透气孔(151)，所述透气孔(151)底部内壁通过螺栓可拆卸安装防护网(152)。

4.根据权利要求1所述的干粉称量装置，其特征在于，所述下料组件包括轴承座(200)，所述轴承座(200)底部固定安装支撑架(210)，所述轴承座(200)通过支撑架(210)固定安装在干粉筒(100)底部内壁上，所述轴承座(200)镍币通过轴承转动连接驱动轴(220)。

5.根据权利要求4所述的干粉称量装置，其特征在于，所述驱动轴(220)底端外壁通过轴承与下料管(140)内壁转动连接，所述驱动轴(220)外壁固定安装绞龙架(230)，所述驱动轴(220)外壁固定安装伞齿轮一(240)，所述下料管(140)外壁固定安装伺服电机(250)，所述伺服电机(250)输出轴外壁固定安装伞齿轮二(260)，所述伞齿轮一(240)和伞齿轮二(260)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的干粉称量装置，其特征在于，所述称重组件包括重力感应器(310)，所述重力感应器(310)固定安装在称重仓(300)内壁，所述称重仓(300)前端外壁固定安装显示屏，所述显示屏内置处理器，所述显示屏与重力感应器(310)电性连接，所述重力感应器(310)顶部固定安装托盘(320)，所述托盘(320)顶部前端内壁固定安装U形架(321)。

7.根据权利要求6所述的干粉称量装置，其特征在于，所述托盘(320)顶部转动连接载物盘(330)，所述载物盘(330)底部固定安装U形块(331)，所述U形块(331)与U形架(321)之间通过轴销转动连接，所述载物盘(330)底部外壁与托盘(320)顶部外壁之间通过电动推杆(340)转动连接。

8.根据权利要求7所述的干粉称量装置，其特征在于，所述载物盘(330)前端内壁开设有通孔，所述通孔外壁固定安装下料舌(332)，所述底板(130)顶部固定安装限位卡座(350)，所述限位卡座(350)内壁卡接安装物料盘(360)。