CN219688685U - 一种纽扣定位送料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纽扣定位送料装置,包括输送组件和放置在输送组件上的待加工纽扣,所述输送组件的底部设有两个支撑架,两个所述支撑架之间设有托板,所述托板的顶部转动设有竖轴,所述竖轴的外部固定套设有第一锥齿轮,所述竖轴的顶端固定连接有送料盘,所述输送组件和第一锥齿轮之间设有传动组件,所述输送组件的顶部设有固定框,所述固定框的顶部设有气泵,所述气泵的出气口固定连接有固定管,所述固定管的底端固定连接有两个吹气管,所述吹气管上设有阀门。本实用新型在对待加工纽扣进行输送时,还带动送料盘转动调整输送的方向,再将待加工纽扣向两侧吹走,这样方便将待加工纽扣送向不同的加工工位。

Description

一种纽扣定位送料装置
技术领域
本实用新型涉及纽扣生产技术领域,尤其涉及一种纽扣定位送料装置。
背景技术
纽扣用来做装饰品的,服装配件、饰物等。
现有的纽扣在生产加工时,需要对纽扣进行多种加工程序,例如对纽扣进行钻孔和打磨等工序,因此需要将纽扣输送到加工的工位,现有采用输送带对纽扣进行输送时,只能实现单一方向的输送,这就导致加工设备只能单向设置,使得一个输送设备只能匹配一台加工设备,因此加工效率,为此我们提出了一种纽扣定位送料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纽扣定位送料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种纽扣定位送料装置,包括输送组件和放置在输送组件上的待加工纽扣,所述输送组件的底部设有两个支撑架,两个所述支撑架之间设有托板,所述托板的顶部转动设有竖轴,所述竖轴的外部固定套设有第一锥齿轮,所述竖轴的顶端固定连接有送料盘,所述输送组件和第一锥齿轮之间设有传动组件,所述输送组件的顶部设有固定框,所述固定框的顶部设有气泵,所述气泵的出气口固定连接有固定管,所述固定管的底端固定连接有两个吹气管,所述吹气管上设有阀门。
优选的,所述输送组件包括两个侧板,两个所述侧板之间转动设有多个输送辊,所述输送辊的外部套设有输送带,所述侧板的一侧设有用于驱动输送辊转动的双轴电机。
优选的,所述传动组件包括固定连接在支撑架上的定位组件,所述定位组件的内部套设有传动轴,所述双轴电机和传动轴上均固定连接有皮带轮,两个所述皮带轮的外部套设有皮带,所述传动轴的一端固定连接有第二锥齿轮,且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
优选的,所述定位组件包括固定连接在支撑架上的固定板,所述固定板的一端固定连接有轴承,且传动轴套设在轴承内。
优选的,所述送料盘的顶部开设有十字槽,所述吹气管上设有多个吹气嘴。
优选的,所述固定框固定设置在侧板上,所述支撑架固定连接在侧板的底部。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过输送组件对待加工纽扣进行输送,同时还通过传动组件带动送料盘转动,这样待加工纽扣落到送料盘上转向后,再通过气泵向固定管和吹气管内吹气,从而方便将待加工纽扣向两侧吹走,方便从两侧分别进入不同加工工位,本方案结构简单,设计新颖,在对待加工纽扣进行输送时,还带动送料盘转动调整输送的方向,再将待加工纽扣向两侧吹走,这样方便将待加工纽扣送向不同的加工工位。
附图说明
图1为本实用新型提出的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的侧视结构示意图;
图4为本实用新型提出的立体结构示意图。
图中:1侧板、2输送辊、3输送带、4支撑架、5托板、6竖轴、7第一锥齿轮、8送料盘、9双轴电机、10固定板、11轴承、12传动轴、13第二锥齿轮、14皮带轮、15皮带、16固定框、17气泵、18固定管、19吹气管、20待加工纽扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种纽扣定位送料装置,包括输送组件和放置在输送组件上的待加工纽扣20,输送组件的底部设有两个支撑架4,两个支撑架4之间设有托板5,托板5的顶部转动设有竖轴6,竖轴6的外部固定套设有第一锥齿轮7,竖轴6的顶端固定连接有送料盘8,输送组件和第一锥齿轮7之间设有传动组件,输送组件的顶部设有固定框16,固定框16的顶部设有气泵17,气泵17的出气口固定连接有固定管18,固定管18的底端固定连接有两个吹气管19,吹气管19上设有阀门,输送组件对待加工纽扣20进行输送,待加工纽扣20会落到送料盘8上,输送组件还通过传动组件带动竖轴6和送料盘8转动,再通过气泵17向固定管18和吹气管19内吹气,从而方便将待加工纽扣20向两侧吹送。
如图3所示,输送组件包括两个侧板1,两个侧板1之间转动设有多个输送辊2,输送辊2的外部套设有输送带3,侧板1的一侧设有用于驱动输送辊2转动的双轴电机9,双轴电机9带动输送辊2转动,输送辊2带动输送带3转动对待加工纽扣20进行输送。
如图3所示,传动组件包括固定连接在支撑架4上的定位组件,定位组件的内部套设有传动轴12,双轴电机9和传动轴12上均固定连接有皮带轮14,两个皮带轮14的外部套设有皮带15,传动轴12的一端固定连接有第二锥齿轮13,且第二锥齿轮13与第一锥齿轮7啮合传动。
如图4所示,定位组件包括固定连接在支撑架4上的固定板10,固定板10的一端固定连接有轴承11,且传动轴12套设在轴承11内,传动轴12在轴承11内定点转动。
如图4所示,送料盘8的顶部开设有十字槽,吹气管19上设有多个吹气嘴,待加工纽扣20落到十字槽内向两侧吹送。
如图4所示,固定框16固定设置在侧板1上,支撑架4固定连接在侧板1的底部。
工作原理,首先,通过双轴电机9带动输送辊2转动,输送辊2带动输送带3转动对待加工纽扣20进行输送,待加工纽扣20落到十字槽内向两侧吹送,在落下一个加工纽扣20后,当下一个纽扣落下之前,送料盘8刚好转动90度,双轴电机9还通过皮带轮14和皮带15带动传动轴12转动,传动轴12通过第二锥齿轮13带动与之啮合的第一锥齿轮7转动,第一锥齿轮7会带动竖轴6转动,竖轴6带动送料盘8转向,转动90度后,此时只打开一个阀门,气泵17通过固定管18和吹气管19吹气,这样方便将待加工纽扣20向一侧吹送,方便待加工纽扣20送到一侧的加工工位,这样现在打开不同的阀门,可以将纽扣吹向不同的方向。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纽扣定位送料装置,包括输送组件和放置在输送组件上的待加工纽扣(20),其特征在于,所述输送组件的底部设有两个支撑架(4),两个所述支撑架(4)之间设有托板(5),所述托板(5)的顶部转动设有竖轴(6),所述竖轴(6)的外部固定套设有第一锥齿轮(7),所述竖轴(6)的顶端固定连接有送料盘(8),所述输送组件和第一锥齿轮(7)之间设有传动组件,所述输送组件的顶部设有固定框(16),所述固定框(16)的顶部设有气泵(17),所述气泵(17)的出气口固定连接有固定管(18),所述固定管(18)的底端固定连接有两个吹气管(19),所述吹气管(19)上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣定位送料装置,其特征在于,所述输送组件包括两个侧板(1),两个所述侧板(1)之间转动设有多个输送辊(2),所述输送辊(2)的外部套设有输送带(3),所述侧板(1)的一侧设有用于驱动输送辊(2)转动的双轴电机(9)。
3.根据权利要求2所述的一种纽扣定位送料装置,其特征在于,所述传动组件包括固定连接在支撑架(4)上的定位组件,所述定位组件的内部套设有传动轴(12),所述双轴电机(9)和传动轴(12)上均固定连接有皮带轮(14),两个所述皮带轮(14)的外部套设有皮带(15),所述传动轴(12)的一端固定连接有第二锥齿轮(13),且第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(7)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种纽扣定位送料装置,其特征在于,所述定位组件包括固定连接在支撑架(4)上的固定板(10),所述固定板(10)的一端固定连接有轴承(11),且传动轴(12)套设在轴承(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣定位送料装置,其特征在于,所述送料盘(8)的顶部开设有十字槽,所述吹气管(19)上设有多个吹气嘴。
6.根据权利要求2所述的一种纽扣定位送料装置,其特征在于,所述固定框(16)固定设置在侧板(1)上,所述支撑架(4)固定连接在侧板(1)的底部。
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