CN219687765U - 打包机及自动售卖机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种打包机及自动售卖机，该打包机用于安装在自动售卖机中且包括用于对打包袋封口的封口装置，封口装置包括适于加热打包袋的封口部的热封结构，热封结构包括顶壁形成有热封面的加热主体，热封面上形成有沿第一方向交替布置的隔热区和加热区，用以通过热封面对打包袋的封口部间断式热封口，如此能够降低打包袋的破损率且保证打包袋较好的封口效果。

Description

打包机及自动售卖机

技术领域

本公开涉及打包机技术领域，具体地，涉及一种打包机及自动售卖机。

背景技术

相关技术中，在对可降解材质生产的打包袋的开口处进行热封时，由于热封机通常采用整条加热丝对打包袋的开口处进行连续线的热封口方式，易造成打包袋热封后部分熔断破损的问题。另外，如果为了避免造成打包袋的封口处熔断破损，而采用将加热部分时间缩短，甚至会出现打包袋的封口处封不住的问题，适用性较差。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种打包机及自动售卖机，该打包机能够实现对打包袋的封口部进行间断式热封，以至少部分的解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种打包机，用于安装在自动售卖机中且包括用于对打包袋封口的封口装置，所述封口装置包括适于加热打包袋的封口部的热封结构，所述热封结构包括顶壁形成有热封面的加热主体，所述热封面上形成有沿第一方向交替布置的隔热区和加热区，用以通过所述热封面对打包袋的封口部间断式热封口。

可选地，所述热封结构还包括沿第一方向布置在所述加热主体上的加热丝，所述加热丝在所述隔热区隐藏，在所述加热区外露，以使得所述加热丝在所述热封面上沿所述第一方向间隔布置。

可选地，所述加热主体包括与所述隔热区对应的多个隔热段，所述隔热段形成为沿所述第一方向间隔布置的多个隔热凸起，相邻两个所述隔热凸起之间形成有加热凹槽，所述加热丝沿所述第一方向从所述加热凹槽穿过多个所述隔热凸起，以部分外露在所述加热凹槽上以使得所述加热凹槽形成为所述加热区。

可选地，所述加热主体的底壁向上开设有沿所述第一方向延伸的第一走线槽结构，所述第一走线槽结构的底壁上开设有多个用于连通于所述加热凹槽的走线孔，用以供所述加热丝从所述加热凹槽穿过所述隔热凸起。

可选地，所述加热主体沿所述第一方向的两侧壁上分别间隔开设有沿第二方向朝向所述第一方向的中心线凹入的多个第二走线槽结构，所述第二走线槽结构在第三方向上贯穿所述加热主体以在相邻两个所述第二走线槽结构之间形成凸柱，所述凸柱在所述第一方向上间隔布置，所述加热丝沿所述第一方向交替绕设在所述加热主体两侧的凸柱上，以使得同侧相邻两个所述凸柱中的一者外露所述加热丝形成所述加热区，另一者形成所述隔热区。

可选地，所述加热主体两侧的第二走线槽结构关于所述第一方向的中心线对称设置；所述加热主体底壁向上开设有沿所述第一方向延伸的第三走线槽结构，所述第三走线槽结构布置在两排所述第二走线槽结构之间且连通于所述第二走线槽结构，用以容纳所述加热丝位于所述加热主体的底壁上的部分线体。

可选地，所述加热丝沿所述第一方向延伸并布置在所述热封面上，所述隔热区由包覆在所述加热丝上的隔热胶带形成。

可选地，所述打包机还包括压块结构，所述压块结构的压块主体与所述热封结构的加热主体相适配且可相互靠近或远离，以使得封口装置具有避让位置和工作位置；在所述避让位置，所述压块结构和所述热封结构之间形成有用于放置打包袋的封口部的避让区；在所述工作位置，所述压块结构的压块主体和所述热封结构的加热主体相压合，用以通过所述热封结构的多个加热区对位于所述避让区内的打包袋的封口部间断式热封口；多个所述加热区中每两个相邻的加热区之间的间隙为10～15mm；所述压块主体构造为隔热泡棉软材质；所述加热主体构造为玻纤隔热硬材质。

可选地，所述打包袋为可降解打包袋。

本公开的第二方面，还提供一种自动售卖机，包括打包区、置货区以及在所述打包区和置货区之间移动的货物传送交接装置，所述打包区内设置有打包机，所述打包机为如上所述的打包机。

通过上述技术方案，即本公开提供的打包机，该打包机的用于对打包袋封口的封口装置具有适于加热打包袋的封口部的热封结构，并且该热封结构的加热主体的顶壁形成有具有沿第一方向交替布置的隔热区和加热区的热封面，这样，当例如自动售卖机内需要对药品等货物进行打包作业时，便能够实现通过该热封面对承装有货物的打包袋的封口部进行间断式热封口，避免出现相关技术中由于整条加热丝对打包袋进行连续线热封口的方式而造成打包袋出现熔断破损的问题，适用性高且能够保证对打包袋的封口部稳固的密封。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开第一种实施方式中提供的打包机的封口装置的结构示意图；

图2是本公开第一种实施方式中提供的封口装置的热封结构的加热主体俯视图；

图3是本公开第一种实施方式中提供的封口装置的热封结构的加热主体仰视图；

图4是本公开第一种实施方式中提供的封口装置的热封结构的加热丝走线结构示意图；

图5是本公开第二种实施方式中提供的打包机的封口装置的结构示意图；

图6是本公开第二种实施方式中提供的封口装置的热封结构的加热主体俯视图；

图7是本公开第二种实施方式中提供的封口装置的热封结构的加热主体仰视图；

图8是本公开第二种实施方式中提供的封口装置的热封结构的加热丝第一种绕线方式结构示意图；

图9是本公开第二种实施方式中提供的封口装置的热封结构的加热丝第二种绕线方式结构示意图；

图10是本公开第二种实施方式中提供的封口装置的热封结构的加热丝第三种绕线方式结构示意图；

图11是本公开示例性实施方式中提供的封口装置的热封结构的固定座的结构示意图。

附图标记说明

1-热封结构；110-加热主体；111-热封面；112-隔热区；113-加热区；114-隔热凸起；115-加热凹槽；116-第一走线槽结构；1161-走线孔；117-第二走线槽结构；118-凸柱；119-第三走线槽结构；1191-凸起结构；120-加热丝；121-缠绕段；122-连接段；2-压块结构；210-压块主体；3-避让区；4-第一固定座；410-安装槽；5-第二固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指打包机封口装置处于使用状态时其空间内的上、下。“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本公开的第一方面，提供一种打包机，参考图1至图11所示，该打包机用于安装在自动售卖机中且包括用于对打包袋封口的封口装置，封口装置包括适于加热打包袋的封口部的热封结构1，热封结构1包括顶壁形成有热封面111的加热主体110，热封面111上形成有沿第一方向交替布置的隔热区112和加热区113，用以通过热封面111对打包袋的封口部间断式热封口。

通过上述技术方案，即本公开提供的打包机，该打包机的用于对打包袋封口的封口装置具有适于加热打包袋的封口部的热封结构1，并且该热封结构1的加热主体110的顶壁形成有具有沿第一方向交替布置的隔热区112和加热区113的热封面111，这样，当例如自动售卖机内需要对药品等货物进行打包作业时，便能够实现通过该热封面111对承装有货物的打包袋的封口部进行间断式热封口，避免出现相关技术中由于整条加热丝对打包袋进行连续线热封口的方式而造成打包袋出现熔断破损的问题，适用性高且能够保证对打包袋的封口部稳固的密封。

在一些实施方式中，参考图1至图11所示，该热封结构1还可以包括沿第一方向布置在加热主体110上的加热丝120，该加热丝120在隔热区112隐藏，并在加热区113外露，以使得加热丝120在热封面111上沿第一方向间隔布置，如此能够通过隔热区112遮盖加热丝120避免加热丝120的热量传递至打包袋的封口部处，并使得加热丝120在热封面111上沿第一方向间隔布置，这样，当通过热封结构1对打包袋的封口部进行加热时，能够实现间断式热封口，避免出现相关技术中由于整条加热丝120对打包袋进行连续线热封口的方式而造成打包袋出现熔断破损的问题，适用性高且能够保证对打包袋的封口部稳固的密封。

其中，需要说明的是第一方向可以为加热主体110的长度方向，可参考图2中图面的左右方向；第二方向可以为加热主体110的宽度方向，可参考图2中图面的上下方向；第三方向可以为加热主体110的厚度方向，即，第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直布置，具体可参考图2中垂直于图面的方向。

另外，考虑到当打包袋为可降解打包袋时，采用传统的整条加热丝对打包袋的封口部进行连接线的热封方式时，易造成打包袋的熔断破损的问题，而采用本公开提供的热封结构1对上述可降解打包袋的封口部进行热封口时，由于加热主体110上形成有沿第一方向交替布置的隔热区112和加热区113，从而能够实现对可降解打包袋进行间断式热封口，能够避免打包袋出现熔断破损的问题，并实现对打包袋稳固的封口作业，操控性好且可靠性高。

此外，为了更好的保证热封后打包袋的封口部的牢固，在一些实施方式中，上述加热主体110的热封面111上形成的多个加热区113中每两个相邻的加热区113之间的间隙可以为10～15mm，以能够实现对打包袋的封口部稳固的密封。

当然，需要说明的是，上述加热区113之间的间隙大小为示例性地，在一些其它的实施方式中，本领域技术人员也可以根据实际打包袋的热封需求适应性地调整相邻两个加热区113之间的间隙大小。本公开不限于此。

加热主体110可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图1至图4所示，加热主体110可以包括与隔热区112对应的多个隔热段，隔热段形成为沿第一方向间隔布置的多个隔热凸起114，相邻两个隔热凸起114之间形成有加热凹槽115，加热丝120沿第一方向从加热凹槽115穿过多个隔热凸起114，以部分外露在加热凹槽115上以使得加热凹槽115形成为加热区113，如此能够实现上述加热区113沿第一方向上间隔布置并实现对打包袋的封口部进行间断式热封。

进一步地，在一些实施方式中，参考图1至图4所示，加热主体110的底壁向上可以开设有沿第一方向延伸的第一走线槽结构116，第一走线槽结构116的底壁上开设有多个用于连通于加热凹槽115的走线孔1161，如此能够供加热丝120通过该走线孔1161从加热凹槽115穿过隔热凸起114，整体结构简单且便于安装操作。并且，通过将第一走线槽结构116开设在加热主体110的底壁上不仅能够实现便于将加热丝120沿着走线孔1161从加热凹槽115穿过隔热凸起114，同时还能够通过第一走线槽结构116对位于加热主体110的底壁上的加热丝120的部分线体进行收纳，以利于降低整体的空间占用面积。

其中，图1示例性地示出隔热凸起114和加热凹槽115沿第一方向等间距地交替布置并且多个隔热凸起114的上表面平齐布置，相应的多个加热凹槽115的上表面也平齐布置，以利于保证较好的热封效果。

在另一些实施方式中，参考图5至图8所示，加热主体110也可以沿第一方向的两侧壁上分别间隔开设有沿第二方向朝向第一方向的中心线凹入的多个第二走线槽结构117，第二走线槽结构117在第三方向上贯穿加热主体110以在相邻两个第二走线槽结构117之间形成凸柱118，凸柱118在第一方向上间隔布置，加热丝120沿第一方向交替绕设在加热主体110两侧的凸柱118上，以使得同侧相邻两个凸柱118中的一者外露加热丝120形成加热区113，另一者形成隔热区112，如此能够实现上述加热区113沿第一方向上间隔布置并实现对打包袋的封口部进行间断式热封。

其中，图8示例性地示出加热主体110两侧的第二走线槽结构117可以关于第一方向的中心线对称设置，以便于加工制造。

另外，如图8所示，加热丝120在沿第一方向上具有绕设于凸柱118的多个呈间隔横线状布置的缠绕段121，以及连接在相邻连个缠绕段121之间的连接段，缠绕段121部分外露在加热主体110的热封面111上，如此使得热封面111上外露有加热丝120的线体部分的区域形成为加热区113，进而通过加热丝120呈间隔横线状布置在热封面111上实现对打包袋的封口部进行间断式热封。

当然，需要说明的是，上述加热丝120呈图8所示的间隔横线状布设在加热主体110的热封面111上的实施例是示例性地，本领域技术人员可以根据实际热封需求适应性地选择加热丝120的绕线方式，例如，也可以呈如图9所示的间隔竖线状，或者，如图10所示的间隔斜线状进行相应的绕线。本公开不限于此。

进一步地，在一些实施方式中，参考图5至图8所示，加热主体110底壁向上可以开设有沿第一方向延伸的第三走线槽结构119，第三走线槽结构119布置在两排第二走线槽结构117之间且连通于第二走线槽结构117，用以容纳加热丝120位于加热主体110的底壁上的部分线体，即，能够通过该第三走线槽结构119实现对加热丝120的位于加热主体110的底壁上的部分缠绕段121以及连接段122进行收纳，以利于降低整体的空间占用面积。

另外，在一些实施方式中，参考图7所示，第三走线槽结构119的底壁上还可以形成有间隔布置的凸起结构1191，以便于加热丝120的连接段122绕设于该凸起结构1191，实现对第三走线槽结构119内的加热丝120进行限位固定，避免出现加热丝120相互缠绕，便于现场安装作业。其中，凸起结构1191的外形轮廓本公开不作具体限定，可以构造为如图7所示的矩形结构，或者图中未示出的三角形结构等其它多边形结构，本公开对此类变形方式不作具体限定。

在一些其它的未图示的实施方式中，加热主体110还可以构造为例如矩形加热块结构，该矩形加热块结构的顶壁形成为热封面111，并且将加热丝120沿第一方向延伸并布置在热封面111上，隔热区112由包覆在加热丝120上的隔热胶带形成，如此实现对打包袋的封口部进行间断式热封。

另外，需要说明的是，上述加热丝120用于外部电源连接实现加热的具体连接结构以及连接方式本公开不作具体限定，本领域技术人员可以根据实际应用需求适应新地构造，其目的是能够实现通过加热丝120实现对打包袋的封口部进行热封即可。

在一些实施方式中，参考图1和图5所示，该打包机还可以包括压块结构2，压块结构2的压块主体210与热封结构1的加热主体110相适配且可相互靠近或远离，以使得封口装置具有避让位置和工作位置，在避让位置，压块结构2和热封结构1之间形成有用于放置打包袋的封口部的避让区3，在工作位置，压块结构2的压块主体210和热封结构1的加热主体110相压合，用以通过热封结构1的多个加热区113对位于避让区3内的打包袋的封口部间断式热封口。

另外，在一些实施方式中，参考图1和图5所示，压块主体210沿第一方向的长度可以小于加热主体110沿第一方向的长度，并且将压块主体210构造为隔热泡棉软材质，加热主体110构造为玻纤隔热硬材质，如此能够实现当压块结构2的压块主体210和热封结构1的加热主体110相压合时，由于压块主体210整体材质较软，能够使得两者更紧密的压合，提高热封效果，同时由于压块主体210和加热主体110为隔热材质也能够避免加热丝120产生的热量扩散出去，进一步地保证加热主体110的加热区113在第一方向上间隔布置，以能够进一步地提高热封效果，并避免打包袋熔断破损，适用性高。

另外，需要说明的是，图1、图5以及图11中均示例性地示出加热主体110可拆卸地设置在第一固定座4上，并且第一固定座4上开设有沿第一方向延伸且用于容纳加热主体110的安装槽410，加热主体110通过紧固件(图中未示出)可拆卸地设于安装槽410内，结构简单且便于安装。并且，压块主体210可以固定安装在第二固定座5上，这样通过上述第一固定座4和第二固定座5便于将热封结构1和打包机压块结构2安装在打包机封口装置的机架(图中未示出)上。其中，第一固定座4和第二固定座5的具体结构本公开不作具体限定，本领域技术人员可以根据实际应用需求适应性地构造。

此外，压块结构2与热封结构1两者之间的相互靠近或远离运动，本领域技术人员可以根据实际需求选择本领域内公知的任意气缸传动机构，或者，电机传动机构等驱动机构进行驱动，本公开在此不作具体限定。

根据本公开的第二方面，还提供一种自动售卖机，包括打包区、置货区以及在打包区和置货区之间移动的货物传送交接装置，所述打包区内设置有打包机，并且该打包机为上述的打包机，这样，当自动售卖机的打包区内需要对通过货物传送交接装置输送过来的药品等货物进行打包作业时，便能够实现对打包袋的封口部间断式热封口，降低打包袋的破损率且保证打包袋较好的封口效果。并且该打包区内还可以设置有例如用于对打包袋进行固定的固袋装置、以及对打包袋进行撑袋的撑袋装置等辅助装置，如此通过上述辅助装置对打包袋进行安装固定，以便于通过上述打包机封口装置对打包袋进行封口。此外，该自动售卖机还具有上述打包机的所有有益效果，本公开在此不再赘述。

其中，需要说明的是，上述自动售卖机可以应用在例如药店、超市等使用场所，本公开在此不作具体限定。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种打包机，用于安装在自动售卖机中且包括用于对打包袋封口的封口装置，其特征在于，所述封口装置包括适于加热打包袋的封口部的热封结构，所述热封结构包括顶壁形成有热封面的加热主体，所述热封面上形成有沿第一方向交替布置的隔热区和加热区，用以通过所述热封面对打包袋的封口部间断式热封口。

2.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，所述热封结构还包括沿第一方向布置在所述加热主体上的加热丝，所述加热丝在所述隔热区隐藏，在所述加热区外露，以使得所述加热丝在所述热封面上沿所述第一方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的打包机，其特征在于，所述加热主体包括与所述隔热区对应的多个隔热段，所述隔热段形成为沿所述第一方向间隔布置的多个隔热凸起，相邻两个所述隔热凸起之间形成有加热凹槽，所述加热丝沿所述第一方向从所述加热凹槽穿过多个所述隔热凸起，以部分外露在所述加热凹槽上以使得所述加热凹槽形成为所述加热区。

4.根据权利要求3所述的打包机，其特征在于，所述加热主体的底壁向上开设有沿所述第一方向延伸的第一走线槽结构，所述第一走线槽结构的底壁上开设有多个用于连通于所述加热凹槽的走线孔，用以供所述加热丝从所述加热凹槽穿过所述隔热凸起。

5.根据权利要求2所述的打包机，其特征在于，所述加热主体沿所述第一方向的两侧壁上分别间隔开设有沿第二方向朝向所述第一方向的中心线凹入的多个第二走线槽结构，所述第二走线槽结构在第三方向上贯穿所述加热主体以在相邻两个所述第二走线槽结构之间形成凸柱，所述凸柱在所述第一方向上间隔布置，所述加热丝沿所述第一方向交替绕设在所述加热主体两侧的凸柱上，以使得同侧相邻两个所述凸柱中的一者外露所述加热丝形成所述加热区，另一者形成所述隔热区。

6.根据权利要求5所述的打包机，其特征在于，所述加热主体两侧的第二走线槽结构关于所述第一方向的中心线对称设置；

所述加热主体底壁向上开设有沿所述第一方向延伸的第三走线槽结构，所述第三走线槽结构布置在两排所述第二走线槽结构之间且连通于所述第二走线槽结构，用以容纳所述加热丝位于所述加热主体的底壁上的部分线体。

7.根据权利要求2所述的打包机，其特征在于，所述加热丝沿所述第一方向延伸并布置在所述热封面上，所述隔热区由包覆在所述加热丝上的隔热胶带形成。

8.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，所述打包机还包括压块结构，所述压块结构的压块主体与所述热封结构的加热主体相适配且可相互靠近或远离，以使得封口装置具有避让位置和工作位置；

在所述避让位置，所述压块结构和所述热封结构之间形成有用于放置打包袋的封口部的避让区；

在所述工作位置，所述压块结构的压块主体和所述热封结构的加热主体相压合，用以通过所述热封结构的多个加热区对位于所述避让区内的打包袋的封口部间断式热封口；

多个所述加热区中每两个相邻的加热区之间的间隙为10～15mm；

所述压块主体构造为隔热泡棉软材质；

所述加热主体构造为玻纤隔热硬材质。

9.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，所述打包袋为可降解打包袋。

10.一种自动售卖机，包括打包区、置货区以及在所述打包区和置货区之间移动的货物传送交接装置，所述打包区内设置有打包机，其特征在于，所述打包机为权利要求1-9中任意一项所述的打包机。