CN219687711U - 用于组合秤的落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于组合秤的落料装置，包括机架、斜槽、下料盘和振动机构，所述斜槽和下料盘依次自上而下设置于机架，所述斜槽的落料口与下料盘的接料口相接，所述下料盘的外侧设有振动器，所述下料盘与机架之间通过第一减振机构连接。本实用新型在下料盘的外侧增设振动器，以对下料盘内壁的物料产生径向作用，避免物料黏附在下料盘的内壁，以实现物料快速脱离下料盘，提高包装效率；同时这与传统的修改斜槽和下料盘的材质相比，降低了加工难度和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及组合秤技术设备，具体涉及一种用于组合秤的落料装置。
背景技术
斜槽和下料盘是组合秤里必不可少的一部分，是物料从料斗到包装机的桥梁。为了使物料更快速的到达包装机，对斜槽和下料盘进行优化设计，改进每个细节从而达到更快的包装速度。当称重物料为粘性、不易流动的物料时，需要修改斜槽和下料盘，目的是为了使物料停留在斜槽和下料盘表面的时间更短一些。常用的方式有：①换成其它板材来制作，如花纹板；②改变斜槽和下料盘的角度，角度越小，物料流动性会更好，但斜槽和下料盘的高度会随之增加；③斜槽和下料盘的表面额外处理，如表面喷铁氟龙、表面贴不粘布，表面挂塑料板等方式。然而上述的修改，还是会存在以下缺陷：
1、修改斜槽和下料盘的材质：物料与斜槽和下料盘表面接触，当接触面积越大，摩擦力就越大，为了降低之间的摩擦力，一般会改用花纹板去制作零件，常用的花纹板有小花纹、大花纹、六角花纹、米字花纹等纹路。由于花纹板需要用平板加工而成，并且花纹板的花纹凸点具有方向性，间接提高了加工零件的难度和成本。
2、修改斜槽和下料盘的角度：斜槽和下料盘的角度越小，物料的流动性越好，但由于组合秤和包装机的接料出入口尺寸是相对固定的，所以斜槽和下料盘的高度会随之增加。直接影响零件原材料的用量，厂房空间的使用高度。
3、斜槽和下料盘额外的表面处理：如表面喷铁氟龙、表面贴不粘布，表面挂塑料板等方式。斜槽和下料盘额外的表面处理需要待斜槽和下料盘完成制作后，再在与物料接触表面增加喷涂或者黏贴工艺，间接提高了加工零件的难度和成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种用于组合秤的落料装置。此用于组合秤的落料装置的加工难度低，成本少，且减少空间使用。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本用于组合秤的落料装置，包括机架、斜槽、下料盘和第一振动机构，所述斜槽和下料盘依次自上而下设置于机架，所述斜槽的落料口与下料盘的接料口相接，所述下料盘的外侧设有振动器，所述下料盘与机架之间通过第一减振机构连接。
优选的，所述第一减振机构包括第一连接板、第二连接板和第一减振弹簧，所述第一连接板的一端与机架连接，所述第二连接板的一端与下料盘连接，所述第一连接板的另一端通过第一减振弹簧与第二连接板的另一端连接。
优选的，所述第一减振弹簧的上端通过固定螺栓固定于第二连接板，所述第一连接板的上面设有第一限位套，所述第一减振弹簧的下端与第一限位套套接，且第一减振弹簧的下端与第一连接板的上面相抵。
优选的，所述第一减振弹簧的轴线与下料盘的轴线平行设置。
优选的，所述斜槽的外壁与下料盘的内壁相贴以使斜槽的落料口与下料盘的接料口相接。
优选的，所述斜槽通过支撑组件与机架连接，且斜槽的落料口位于下料盘的接料口内以使斜槽的落料口与下料盘的接料口相接；同时所述斜槽的外壁与下料盘的内壁之间具有间隙。
优选的，所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端固定于机架，所述第二支撑板的一端固定于斜槽的外壁；所述第一支撑板和第二支撑板之间通过螺栓连接。
优选的，所述的用于组合秤的落料装置还包括集料斗，所述集料斗通过第二减振机构安装于机架，且集料斗设置于下料盘的下方，所述下料盘的落料口与集料斗的接料口相接。
优选的，所述第二减振机构包括第三连接板、第四连接板和第二减振弹簧，所述第三连接板的一端与机架连接，所述第四连接板的一端与集料斗连接，所述第三连接板的另一端通过第二减振弹簧与第四连接板的另一端连接。
优选的，所述第二减振弹簧的上端通过固定螺栓固定于第四连接板，所述第三连接板的上面设有第二限位套，所述第二减振弹簧的下端与第二限位套套接，且第二减振弹簧的下端与第三连接板的上面相抵。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：
1、本用于组合秤的落料装置通过在下料盘的外侧增设振动器，以对下料盘内壁的物料产生径向作用，避免物料黏附在下料盘的内壁，以实现物料快速脱离下料盘，提高包装效率；同时这与传统的修改斜槽和下料盘的材质相比，降低了加工难度和成本。
2、本用于组合秤的落料装置通过在下料盘的外侧增设振动器，以实现物料快速脱离下料盘，提高包装效率；这与传统的修改斜槽和下料盘的角度相比，可减少零件材料的用量，同时减少占用厂房的使用空间。
3、本用于组合秤的落料装置通过在下料盘的外侧增设振动器，以实现物料快速脱离下料盘，提高包装效率；这与传统的斜槽和下料盘额外的表面处理相比，降低了零件的加工难度和成本。
4、本用于组合秤的落料装置增设振动器外，下料盘与机架之间还通过减振机构连接，可避免下料盘的振动影响组合秤的称量精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的用于组合秤的落料装置的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意。
图3是图1中B处的放大示意。
图4是本实用新型实施例2的用于组合秤的落料装置的结构示意图。此图省略集料斗。
图5是图4中C处的放大示意图。
图6是图5的分解图。
图7是图4中D处的放大示意图。
其中，1为机架，2为斜槽，3为下料盘，4为第一减振机构，5为振动器，6为第一连接板，7为第二连接板，8为第一减振弹簧，9为固定螺栓，10为集料斗，11为第二减振机构，12为第三连接板，13为第四连接板，14为第二减振弹簧，15为支撑组件，16为第一支撑板，17为第二支撑板，18为螺栓，19为第一限位套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示的用于组合秤的落料装置，包括机架、斜槽、下料盘和第一振动机构，所述斜槽和下料盘依次自上而下设置于机架，所述斜槽的落料口与下料盘的接料口相接，所述下料盘的外侧设有振动器，所述下料盘与机架之间通过第一减振机构连接。具体的，本实施例的振动器采用气动振动器，此振动器通过螺栓固定于下料盘的外侧表面。则振动器工作时，振动器带动下料盘同步振动，从而对下料盘内侧的物料产生径向力，以使黏附在下料盘的物料脱离下料盘，快速下落到后续的集料斗内，从而提高包装效率。同时，为避免下料盘的振动影响组合秤的准确性，下料盘通过第一减振机构安装于机架。
如图2所示，所述第一减振机构包括第一连接板、第二连接板和第一减振弹簧，所述第一连接板的一端与机架连接，所述第二连接板的一端与下料盘连接，所述第一连接板的另一端通过第一减振弹簧与第二连接板的另一端连接。具体的，第一连接板的一端通过螺栓与机架固定连接，而第二连接板通过焊接与下料盘的外侧固定连接，第一连接板和第二连接板之间通过第一减振弹簧连接，可起了良好的减振作用，且此结构方便简单，方便拆装。
所述第一减振弹簧的上端通过固定螺栓固定于第二连接板，所述第一连接板的上面设有第一限位套，所述第一减振弹簧的下端与第一限位套套接，且第一减振弹簧的下端与第一连接板的上面相抵。第一减振弹簧的上端端部通过固定螺栓固定于第二连接板的下面，且第一减振弹簧的上端与第二连接板的下端相抵；而第一限位套通过固定螺栓安装于第一连接板的上端，以对第一减振弹簧的下端起到定位和约束的作用，第一减振弹簧的下端套接在第一限位套时，第一减振弹簧的下端与第一连接板的上面相抵。此方便安装，且可以起很好的减振效果。
为进一步提高减振效果，所述第一减振弹簧的轴线与下料盘的轴线平行设置。此设置可将振动方向产生的力分解，以降低下料盘的振动影响称量精度。
如图1和图2所示，所述斜槽通过支撑组件与机架连接，且斜槽的落料口位于下料盘的接料口内以使斜槽的落料口与下料盘的接料口相接；同时所述斜槽的外壁与下料盘的内壁之间具有间隙。具体的，斜槽与下料盘之间采用分离式设置，这可在保证包装效率的情况下，进一步减少下料盘振动对组合秤称量精度的影响。
所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端固定于机架，所述第二支撑板的一端固定于斜槽的外壁；所述第一支撑板和第二支撑板之间通过螺栓连接。此支撑组件结构简单，安装方便，且稳定性好。
所述的用于组合秤的落料装置还包括集料斗，所述集料斗通过第二减振机构安装于机架，且集料斗设置于下料盘的下方，所述下料盘的落料口与集料斗的接料口相接。具体的，为避免下料盘的振动影响集料斗，下料盘的下端外壁与集料斗的内壁之间具有间距。同时集料斗与机架之间通过第二减振机构连接，可进一步减少集料斗振动对组合秤的称量精度影响，以保证称量的精准性。
如图3所示，所述第二减振机构包括第三连接板、第四连接板和第二减振弹簧，所述第三连接板的一端与机架连接，所述第四连接板的一端与集料斗连接，所述第三连接板的另一端通过第二减振弹簧与第四连接板的另一端连接。所述第二减振弹簧的上端通过固定螺栓固定于第四连接板，所述第三连接板的上面设有第二限位套，所述第二减振弹簧的下端与第二限位套套接，且第二减振弹簧的下端与第三连接板的上面相抵。第二减振机构与第一减振机构的结构两似，只是因与机架的连接位置不同，而调整各个连接板的形状，从而保证结构的稳定性及减少振动效果。即所述第二减振弹簧的上端通过固定螺栓固定于第四连接板，所述第三连接板的上面设有第二限位套，所述第二减振弹簧的下端与第二限位套套接，且第二减振弹簧的下端与第三连接板的上面相抵。第二减振弹簧的上端端部通过固定螺栓固定于第四连接板的下面，且第二减振弹簧的上端与第四连接板的下端相抵；而第二限位套通过固定螺栓安装于第三连接板的上端，以对第二减振弹簧的下端起到定位和约束的作用，第二减振弹簧的下端套接在第二限位套时，第二减振弹簧的下端与第三连接板的上面相抵。同时，第二减振弹簧的轴线与集料斗的轴线平行，进一步提高减振效果。
实施例2
本实施例的用于组合秤的落料装置除以下技术特征外与实施例1相同：
如图4～图7所示，所述斜槽的外壁与下料盘的内壁相贴以使斜槽的落料口与下料盘的接料口相接。此结构安装简单，同时通过下料盘的振动，带动斜槽一起振动，从而令物料从斜槽中快速下落，以进一步提高了包装效率。同时，与实施例1相比，减少了支撑组件的安装，此安装方便。
同时，实施例1和实施例2的第一减振机构结构相同，只是其中一些部件的形状和尺寸不相同，如本实施例中的第一连接板和第二连接板的形状与实施例1的均不相同，本实施例的第一连接板和第二连接板的结构简单，方便安装，制造方便。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于组合秤的落料装置，其特征在于：包括机架、斜槽、下料盘和第一振动机构，所述斜槽和下料盘依次自上而下设置于机架，所述斜槽的落料口与下料盘的接料口相接，所述下料盘的外侧设有振动器，所述下料盘与机架之间通过第一减振机构连接。
2.根据权利要求1所述的用于组合秤的落料装置，其特征在于：所述第一减振机构包括第一连接板、第二连接板和第一减振弹簧，所述第一连接板的一端与机架连接，所述第二连接板的一端与下料盘连接，所述第一连接板的另一端通过第一减振弹簧与第二连接板的另一端连接。
3.根据权利要求2所述的用于组合秤的落料装置，其特征在于：所述第一减振弹簧的上端通过固定螺栓固定于第二连接板，所述第一连接板的上面设有第一限位套，所述第一减振弹簧的下端与第一限位套套接，且第一减振弹簧的下端与第一连接板的上面相抵。
4.根据权利要求2所述的用于组合秤的落料装置，其特征在于：所述第一减振弹簧的轴线与下料盘的轴线平行设置。
5.根据权利要求1所述的用于组合秤的落料装置，其特征在于：所述斜槽的外壁与下料盘的内壁相贴以使斜槽的落料口与下料盘的接料口相接。
6.根据权利要求1所述的用于组合秤的落料装置，其特征在于：所述斜槽通过支撑组件与机架连接，且斜槽的落料口位于下料盘的接料口内以使斜槽的落料口与下料盘的接料口相接；同时所述斜槽的外壁与下料盘的内壁之间具有间隙。
7.根据权利要求6所述的用于组合秤的落料装置，其特征在于：所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端固定于机架，所述第二支撑板的一端固定于斜槽的外壁；所述第一支撑板和第二支撑板之间通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的用于组合秤的落料装置，其特征在于：还包括集料斗，所述集料斗通过第二减振机构安装于机架，且集料斗设置于下料盘的下方，所述下料盘的落料口与集料斗的接料口相接。
9.根据权利要求8所述的用于组合秤的落料装置，其特征在于：所述第二减振机构包括第三连接板、第四连接板和第二减振弹簧，所述第三连接板的一端与机架连接，所述第四连接板的一端与集料斗连接，所述第三连接板的另一端通过第二减振弹簧与第四连接板的另一端连接。
10.根据权利要求9所述的用于组合秤的落料装置，其特征在于：所述第二减振弹簧的上端通过固定螺栓固定于第四连接板，所述第三连接板的上面设有第二限位套，所述第二减振弹簧的下端与第二限位套套接，且第二减振弹簧的下端与第三连接板的上面相抵。
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