CN219686694U - 一种纸盒印刷过胶按压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸盒印刷过胶按压装置，包括上挤压传送带、挤压整平机构、下挤压传送带，上挤压传送带设于下挤压传送带的上方，而挤压整平机构则位于上挤压传送带的侧面；挤压整平机构从左至右依次设有第一挤压轮、第二挤压轮、整平部、支架，本实用新型中当通过整平部挤压黏附于纸盒表面的膜时，会通过导向件的锥状前端先抵在膜的表面，再通过下挤压传送带传送纸盒的同时，逐渐挤压并推开膜，让膜的受力由小变大，如此设置的优点是能够让膜在被挤压的过程中逐渐增加与纸盒的粘附面积提高牢固性，避免膜因为受力过大而造成如背景技术中的堆积、卷边、翘起等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸盒印刷领域，具体的是一种纸盒印刷过胶按压装置。
背景技术
纸张在完成印刷和剪切完成之后，纸盒生产主要通过进料、预折、涂胶、翻折、按压粘合和出料这几个步骤完成。其中按压粘合是为了提高纸盒粘接的牢固度，对涂胶后的纸盒进行一定大小压力的按压，确保粘接完成；
中国专利CN214522231U中提出了一种用于纸盒生产的按压装置，通过设置外筒、内筒、调节螺栓，实现第一限位板和第二限位板之间的距离，使得第二限位轮适配不同规格型号的纸盒进行实现限位作用，通过设置连接件，将调节螺栓的作用力作用于端板的中部，确保端板的受力平衡，提高内筒在移动时的稳定性，通过设置辅助板和卡板，使得连接件不转动只移动，通过设置转动槽和转动片，实现连接件带动内筒来回移动，调节第一限位板和第二限位板之间的距离。
虽上述专利可实现相应功能，但本人发现部分纸盒进行印刷前，会先在纸盒表面涂胶、覆膜后在进行印刷，而上述专利中的预压轮、第一限位轮和第二限位轮均不具备滚动功能，由于三者的下端边沿均是平直状，当抵在膜的表面时，膜会受到较大的推动力，并产生略微偏移，如若被粘合的膜前端未紧贴纸盒表面，还会随着预压轮的抵接而向上扬起并堆积过于不便，增加返工量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种纸盒印刷过胶按压装置，其克服了背景技术中所描述的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种纸盒印刷过胶按压装置，包括上挤压传送带、挤压整平机构、下挤压传送带，所述上挤压传送带设于下挤压传送带的上方，而挤压整平机构则位于上挤压传送带的侧面；所述挤压整平机构从左至右依次设有第一挤压轮、第二挤压轮、整平部、支架，所述第一挤压轮、第二挤压轮、整平部均安装于支架上，所述第二挤压轮的下端水平面高于整平部但低于第一挤压轮。
一较佳技术方案：所述整平部包括导向件、衔接部、连接件，所述衔接部通过连接件连接于导向件的中部，并且衔接部通过连接杆固定在支架上。
一较佳技术方案：所述导向件呈V状结构，而连接件则连接于导向件的夹角处，所述导向件的下端外侧边沿呈斜面状设置。
一较佳技术方案：所述衔接部包括转轴、活动板以及弹簧323，所述连接件远离导向件的一端设有一连接块，而连接块表面具有一凹槽，而活动板通过转轴转动安装于凹槽内，所述弹簧连接于活动板下方且与凹槽表面相抵。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
本实用新型中当通过整平部挤压黏附于纸盒表面的膜时，会通过导向件的锥状前端先抵在膜的表面，再通过下挤压传送带传送纸盒的同时，逐渐挤压并推开膜，让膜的受力由小变大，如此设置的优点是能够让膜在被挤压的过程中逐渐增加与纸盒的粘附面积提高牢固性，避免膜因为受力过大而造成如背景技术中所述的堆积、卷边、翘起等问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为整平部23的立体示意图。
图3为整平部23的俯视示意图。
图4为整平部23的局部结构示意图。
图中：上挤压传送带1、挤压整平机构2、第一挤压轮21、第二挤压轮22、整平部23、导向件231、衔接部232、转轴321、活动板322、弹簧323、连接件233、连接块331、连接杆234、支架24、下挤压传送带3。
具体实施方式
如图1-4所示，一种纸盒印刷过胶按压装置，包括上挤压传送带1、挤压整平机构2、下挤压传送带3，所述上挤压传送带1设于下挤压传送带3的上方，而挤压整平机构2则位于上挤压传送带1的侧面；所述挤压整平机构2从左至右依次设有第一挤压轮21、第二挤压轮22、整平部23、支架24，所述第一挤压轮21、第二挤压轮22、整平部23均安装于支架24上，所述第二挤压轮22的下端水平面高于整平部23但低于第一挤压轮21，本实用新型在使用时，可将需要果胶按压的纸盒放置于下挤压传送带3上，并将膜粘附在纸盒上，通过下挤压传送带3向前传送，依次通过整平部23、第二挤压轮22以及第一挤压轮21对膜以及纸盒进行压合，使膜紧密的贴合于纸盒上，随后将纸盒传送至上挤压传送带1与下挤压传送带3之间进行压合并传送。
而为了解决如背景技术中所述的问题，本实用新型中的所述整平部23包括导向件231、衔接部232、连接件233，所述衔接部232通过连接件233连接于导向件231的中部，并且衔接部232通过连接杆234固定在支架24上，当挤压黏附于纸盒表面的膜时，会通过导向件231的锥状前端先抵在膜的表面，再通过下挤压传送带3传送纸盒的同时，逐渐挤压并推开膜，让膜的受力由小变大，如此设置的优点是能够让膜在被挤压的过程中逐渐增加与纸盒的粘附面积提高牢固性，避免膜因为受力过大而造成如背景技术中所述的堆积、卷边、翘起等问题。
更进一步的，所述导向件231呈V状结构，而连接件233则连接于导向件231的夹角处，所述导向件231的下端外侧边沿呈斜面状设置，如此设置能够为被挤压的膜提供有效的缓冲过程，避免膜的表面直接被垂直挤压而造成堆积的问题。
并且，所述衔接部232包括转轴321、活动板322以及弹簧323，所述连接件233远离导向件231的一端设有一连接块331，而连接块331表面具有一凹槽，而活动板322通过转轴321转动安装于凹槽内，所述弹簧323连接于活动板322下方且与凹槽表面相抵，如此设置是为了通过弹簧323的弹性持续向下挤压导向件231，让导向件231能够持续受力挤压膜，提高膜的粘合效率以及膜表面的平整性。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种纸盒印刷过胶按压装置，其特征在于：包括上挤压传送带（1）、挤压整平机构（2）、下挤压传送带（3），所述上挤压传送带（1）设于下挤压传送带（3）的上方，而挤压整平机构（2）则位于上挤压传送带（1）的侧面；
所述挤压整平机构（2）从左至右依次设有第一挤压轮（21）、第二挤压轮（22）、整平部（23）、支架（24），所述第一挤压轮（21）、第二挤压轮（22）、整平部（23）均安装于支架（24）上，所述第二挤压轮（22）的下端水平面高于整平部（23）但低于第一挤压轮（21）。
2.根据权利要求1所述的一种纸盒印刷过胶按压装置，其特征在于：所述整平部（23）包括导向件（231）、衔接部（232）、连接件（233），所述衔接部（232）通过连接件（233）连接于导向件（231）的中部，并且衔接部（232）通过连接杆（234）固定在支架（24）上。
3.根据权利要求2所述的一种纸盒印刷过胶按压装置，其特征在于：所述导向件（231）呈V状结构，而连接件（233）则连接于导向件（231）的夹角处，所述导向件（231）的下端外侧边沿呈斜面状设置。
4.根据权利要求3所述的一种纸盒印刷过胶按压装置，其特征在于：所述衔接部（232）包括转轴（321）、活动板（322）以及弹簧（323），所述连接件（233）远离导向件（231）的一端设有一连接块（331），而连接块（331）表面具有一凹槽，而活动板（322）通过转轴（321）转动安装于凹槽内，所述弹簧（323）连接于活动板（322）下方且与凹槽表面相抵。
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