CN219685721U - 一种原料处理切片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切片机技术领域，具体为一种原料处理切片机，包括机架，所述机架的一端顶部设置有裁切机构；所述裁切机构的内侧设置有升降杆，所述升降杆的顶部安装有限位滑槽，所述限位滑槽的侧面安装有限位滑动架，所述限位滑动架的内侧设置有往复滑块。当转动电机带动往复滑块下压时随之带动限位滑槽以及升降杆进行下降，进而带动切片刀进行降落，当转动电机带动往复滑块转动半圈后则随之带动其上升，在此过程中限位滑槽与限位伸缩杆连接处来回滑动，实现了稳定的限位作用，从而有利于实现快速的往复运动，即可有效地带动切片刀来回移动切片，通过此方式有效地提升了切片效率，进而保证了裁切速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切片机技术领域，具体为一种原料处理切片机。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1-0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1-1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质颗粒生产的第一步就是将生物质原料切片，为进一步粉碎提供便利。
例如专利号为CN212666132U的中国专利号公开了一种生物质颗粒原料处理用切片机，通过推动其底部安装的切割刀片实现对经过导槽的生物质颗粒原料进行切片，能够同步切割多个生物质颗粒，还能保证生物质颗粒切片不发生倾倒，大大提高切片的效率，实用性强。
但是现有的原料处理切片机虽然实现了自动切片的工作，但是由于采用单一的伸缩裁切，导致裁切运动速度较慢，以至于导致该切片处理的设备工作效率不足的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种原料处理切片机来解决上述现有技术中存在原料处理切片机虽然实现了自动切片的工作，但是由于采用单一的伸缩裁切，导致裁切运动速度较慢，以至于导致该切片处理的设备工作效率不足的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种包括机架，所述机架的一端顶部设置有裁切机构；所述裁切机构的内侧设置有升降杆，所述升降杆的顶部安装有限位滑槽，所述限位滑槽的侧面安装有限位滑动架，所述限位滑动架的内侧设置有往复滑块；所述裁切机构的顶部设置有转动电机，所述转动电机的一端与往复滑块的底部一端连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述机架的顶部安装有原料挤出成型机，所述原料挤出成型机的侧面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有清洁刷。
进一步，所述原料挤出成型机的一端设置有出粒口，所述原料挤出成型机的一端顶部固定安装有位移架；所述位移架的内侧设置有平移组件，所述平移组件贯穿于裁切机构的内侧。
进一步，所述限位滑槽的内侧活动连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的一端底部连接在裁切机构的一端。
进一步，所述清洁刷的内侧活动套设于切片刀的外侧，所述清洁刷的一端与电动伸缩杆的一端之间连接有转动架。
进一步，所述机架的一端设置有收集箱，所述收集箱设置于切片刀的下方。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型涉及的通过设置有裁切机构，通过原料挤出成型机造粒并从出粒口的位置排出，随后通过转动电机转动带动往复滑块在限位滑动架的内侧左右滑动，当转动电机带动往复滑块下压时随之带动限位滑槽以及升降杆进行下降，进而带动切片刀进行降落，当转动电机带动往复滑块转动半圈后则随之带动其上升，在此过程中限位滑槽与限位伸缩杆连接处来回滑动，实现了稳定的限位作用，从而有利于实现快速的往复运动，即可有效地带动切片刀来回移动切片，通过此方式有效地提升了切片效率，进而保证了裁切速度。
2、本实用新型中，通过设置有清洁刷，切片刀在降落时插入清洁刷的内侧，通过清洁刷内侧的刷毛对切片刀来回摩擦清洁，实现了有效地清洁效果。另外，通过转动架可对清洁刷向上翻转收起，同时电动伸缩杆还可实现伸缩调节，有利于针对不同裁切位置进行清洁功能，有效地提升了刀片的清洁性，避免了残留生物质残渣长时间残留在刀片上对刀片造成腐蚀以及影响刀片裁切效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图3为本实用新型清洁机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架，2、原料挤出成型机，3、出粒口，4、位移架，5、平移组件，6、裁切机构，7、升降杆，8、限位滑槽，9、限位滑动架，10、往复滑块，11、转动电机，12、限位伸缩杆，13、切片刀，14、清洁刷，15、转动架，16、电动伸缩杆，17、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
如图1、图2和图3所示，本实用设计的原料处理切片机，包括机架1和原料挤出成型机2；机架1的一端顶部设置有裁切机构6，裁切机构6的内侧设置有升降杆7。升降杆7的顶部安装有限位滑槽8，限位滑槽8的侧面安装有限位滑动架9，限位滑动架9的内侧设置有往复滑块10，裁切机构6的顶部设置有转动电机11，转动电机11的一端与往复滑块10的底部一端连接。原料挤出成型机2的一端设置有出粒口3，原料挤出成型机2的一端顶部固定安装有位移架4，位移架4的内侧设置有平移组件5，平移组件5贯穿于裁切机构6的内侧，限位滑槽8的内侧活动连接有限位伸缩杆12，限位伸缩杆12的一端底部连接在裁切机构6的一端，机架1的一端设置有收集箱17，收集箱17设置于切片刀13的下方。
作为一种实施方式，机架1的顶部安装有原料挤出成型机2，原料挤出成型机2的侧面安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一端连接有清洁刷14，清洁刷14的内侧活动套设于切片刀13的外侧，清洁刷14的一端与电动伸缩杆16的一端之间连接有转动架15。
优选的，原料挤出成型机2采用螺旋式生物质颗粒原料挤出成型机，主要由于螺旋推进器、压缩室、出粒口组成，工作时螺旋推进器把压缩室内的生物质原料向前推挤，使其穿过模板孔成型为圆柱形，随后通过切片刀13即可切成不同厚度的颗粒，在此不做过多赘述。
需要说明的是，生物质颗粒主要利用的是农业三剩物和林业废弃物，经生物质颗粒机加工成棒状的生物质颗粒燃料。根据不同的原料品质，加工成各种生物质颗粒燃料。具体生物质颗粒的原料分类如下:
木质类：板厂、家具厂废弃木屑、刨花、伐木场废弃锯未、边角料、建筑板材废弃物、园林修枝、山林原木等。
竹眉类：竹工艺品废弃物，如筷子、牙签厂废料等
秸秆草类：棉花秸秆、玉米秸秆、大豆杆、油菜花杆、麦杆、稻杆、木薯杆、甘蔗渣、烟草杆、沙棘杆等草本类植物杆等；能源草、象草、巨王草、首槽草。
其他类：大米稻壳、花生壳；甘蔗渣，棕榈丝、椰子壳、茶籽壳，牛粪，果渣等。
作为一种实施方式，在裁切机构6的内侧活动贯穿有两个升降杆7，在升降杆7的顶部连接有限位滑槽8，且侧面安装有限位滑动架9并在其内侧滑动连接有往复滑块10；将往复滑块10的侧面活动连接有连杆与转动电机11的一端连接，另外在限位滑槽8的内侧开设有波浪形槽口，将限位伸缩杆12的一端与波浪形槽口活动连接，从而方便了在进行切片处理时。首先，通过原料挤出成型机2挤出圆柱形生物质原料，并从出粒口3的位置排出。随后，通过转动电机11转动带动往复滑块10在限位滑动架9的内侧左右滑动，当转动电机11带动往复滑块10下压时随之带动限位滑槽8以及升降杆7进行下降，进而带动切片刀13进行降落。当转动电机11带动往复滑块10转动半圈后则随之带动其上升，在此过程中限位滑槽8与限位伸缩杆12连接处来回滑动，实现了稳定的限位作用，从而有利于实现快速的往复运动，即可有效地带动切片刀13来回移动切片。
通过此方式有效地提升了切片效率，进而保证了裁切速度。通过位移架4和平移组件5的配合方便了对裁切机构6的位置根据裁切长度进行调节。通过收集箱17则可对切片后的物料进行装载。
作为一种实施方式，通过将清洁刷14的一端利用转动架15连接上电动伸缩杆16，将清洁刷14与切片刀13之间滑动套设，清洁刷14的内侧分布有多个清洁刷毛，从而方便了在切片的过程中，可通过切片刀13在降落时插入清洁刷14的内侧，通过清洁刷14内侧的刷毛对切片刀13来回摩擦清洁，实现了有效地清洁效果，另外通过转动架15可对清洁刷14向上翻转收起，同时电动伸缩杆16还可实现伸缩调节，有利于针对不同裁切位置进行清洁功能，有效地提升了刀片的清洁性。
本实用新型的工作原理如下：
首先，通过原料挤出成型机2挤出圆柱形生物质原料并从出粒口3的位置排出，随后通过转动电机11转动带动往复滑块10在限位滑动架9的内侧左右滑动，当转动电机11带动往复滑块10下压时随之带动限位滑槽8以及升降杆7进行下降，进而带动切片刀13进行降落。
然后，当转动电机11带动往复滑块10转动半圈后则随之带动其上升，在此过程中限位滑槽8与限位伸缩杆12连接处来回滑动，实现了稳定的限位作用，从而有利于实现快速的往复运动，即可有效地带动切片刀13来回移动切片，通过此方式有效地提升了切片效率，进而保证了裁切速度。
另外，通过位移架4和平移组件5的配合方便了对裁切机构6的位置根据裁切长度进行调节。
最后，通过收集箱17则可对切片后的物料进行装载。在切片的过程中，可通过切片刀13在降落时插入清洁刷14的内侧，通过清洁刷14内侧的刷毛对切片刀13来回摩擦清洁，实现了有效地清洁效果，另外通过转动架15可对清洁刷14向上翻转收起，同时电动伸缩杆16还可实现伸缩调节，有利于针对不同裁切位置进行清洁功能，有效地提升了刀片的清洁性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种原料处理切片机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一端顶部设置有裁切机构(6)；所述裁切机构(6)的内侧设置有升降杆(7)，所述升降杆(7)的顶部安装有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)的侧面安装有限位滑动架(9)，所述限位滑动架(9)的内侧设置有往复滑块(10)；所述裁切机构(6)的顶部设置有转动电机(11)，所述转动电机(11)的一端与往复滑块(10)的底部一端连接。
2.根据权利要求1所述的原料处理切片机，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有原料挤出成型机(2)，所述原料挤出成型机(2)的侧面安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的一端连接有清洁刷(14)。
3.根据权利要求2所述的原料处理切片机，其特征在于，所述原料挤出成型机(2)的一端设置有出粒口(3)，所述原料挤出成型机(2)的一端顶部固定安装有位移架(4)；所述位移架(4)的内侧设置有平移组件(5)，所述平移组件(5)贯穿于裁切机构(6)的内侧。
4.根据权利要求1所述的原料处理切片机，其特征在于，所述限位滑槽(8)的内侧活动连接有限位伸缩杆(12)，所述限位伸缩杆(12)的一端底部连接在裁切机构(6)的一端。
5.根据权利要求2所述的原料处理切片机，其特征在于，所述清洁刷(14)的内侧活动套设于切片刀(13)的外侧，所述清洁刷(14)的一端与电动伸缩杆(16)的一端之间连接有转动架(15)。
6.根据权利要求1所述的原料处理切片机，其特征在于：所述机架(1)的一端设置有收集箱(17)，所述收集箱(17)设置于切片刀(13)的下方。
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