CN219685140U - 一种用于板式工件的抛丸吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛丸吊具技术领域，公开了一种用于板式工件的抛丸吊具，包括支撑架，支撑架的内侧焊接有模架，支撑架内腔的顶部横向固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有空心筒，空心筒的内腔活动连接有螺旋杆，螺旋杆的底部贯穿支撑架的底部固定连接有支撑脚，支撑架内壁的左侧和右侧均固定连接有加固板。本实用新型通过电机、空心筒、螺旋杆和支撑脚的设置，能够使电机工作带动空心筒旋转，空心筒旋转配合螺纹使螺旋杆旋出，螺旋杆旋出带动支撑脚向下移动，支撑脚与地面接触减少破坏，从而提高了抛丸吊具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于抛丸吊具技术领域，具体涉及一种用于板式工件的抛丸吊具。
背景技术
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去，高速撞击零件表面,起到去除零件表面氧化层的作用。在机械部件加工时，一般都需要对金属部件进行抛丸处理。立体的部件一般采用挂钩的形式将其挂装起来进行抛丸处理，平面的部件一般采用一个架体，使用时，将要抛丸的工件放置在架体上，然后再将该架体进行吊装抛丸。
由于在抛丸处理时，工件与抛丸架体是一起被作用的，因此，抛丸架体在长时间频繁使用的情况下，不可避免的会发生损伤；抛丸完毕，将架体取出，放在地面上时，其再与地面撞击，容易使架体的腿部变形设置折断，导致其使用寿命的缩短。
鉴于此，为了延长体积较大的板式工件抛丸吊具(抛丸架体)的使用寿命，设计一种具有底部支撑的板式工件抛丸吊具是十分有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设计科学合理、延长使用寿命、减少维修次数、不影响工作进度、易于实现的用于板式工件的抛丸吊具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于板式工件的抛丸吊具，包括支撑架，所述支撑架的内侧焊接有模架，所述支撑架内腔的顶部横向固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有空心筒，所述空心筒的内腔活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底部贯穿支撑架的底部固定连接有支撑脚，所述支撑架内壁的左侧和右侧均固定连接有加固板，在所述加固板的内侧设有套接在空心筒上的限位板，所述螺旋杆的表面固定套接有滑板，所述滑板的左侧和右侧均与支撑架的内侧滑动连接。
而且，所述空心筒的表面开设有环形槽，所述环形槽与限位板配合使用。
而且，所述支撑架内壁的左侧和右侧且对应滑板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离。
而且，所述固定板底部的左侧和右侧均固定连接有定位板，所述定位板的内侧与电机的表面固定连接。
而且，所述支撑架的底部开设有开口，所述开口的宽度大于支撑脚的宽度。
而且，所述支撑脚的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的长度等于支撑脚的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本用于板式工件的抛丸吊具，通过电机、空心筒、螺旋杆和支撑脚的设置，能够使电机工作带动空心筒旋转，空心筒旋转配合螺纹使螺旋杆旋出，螺旋杆旋出带动支撑脚向下移动，支撑脚与地面接触减少破坏，替代现有的吊具大多是一个整体金属架，放置过程中因与地面磕碰而造成的损伤问题，从而提高了抛丸吊具的使用寿命。
2、本用于板式工件的抛丸吊具，通过环形槽的设置，能够辅助限位板进行工作，同时起到限位的作用，避免了空心筒在旋转的过程中出现脱离的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中支撑架结构剖视图；
图3为本实用新型图2中限位板结构俯视图；
图4为本实用新型图2中空心筒结构立体图。
图中：1、支撑架；2、模架；3、固定板；4、电机；5、空心筒；6、螺旋杆；7、支撑脚；8、加固板；9、限位板；10、滑板；11、环形槽；12、滑槽；13、定位板；14、开口；15、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于板式工件的抛丸吊具，包括支撑架1，支撑架1的内侧焊接有模架2，支撑架1内腔的顶部横向固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有空心筒5，空心筒5的内腔活动连接有螺旋杆6，螺旋杆6的底部贯穿支撑架1的底部固定连接有支撑脚7，支撑架1内壁的左侧和右侧均固定连接有加固板8，加固板8的内侧设有套接在空心筒5上的限位板9，螺旋杆6的表面固定套接有滑板10，滑板10的左侧和右侧均与支撑架1的内侧滑动连接。
参考图4，空心筒5的表面开设有环形槽11，环形槽11与限位板9配合使用。通过环形槽11的设置，能够辅助限位板9进行工作，同时起到限位的作用，避免了空心筒5在旋转的过程中出现脱离的问题。
参考图2，支撑架1内壁的左侧和右侧且对应滑板10的位置开设有滑槽12，滑槽12的长度大于滑板10的移动距离。通过滑板10的设置，能够使滑板10在滑槽12内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板10在移动的过程中出现偏移的问题。
参考图2，固定板3底部的左侧和右侧均固定连接有定位板13，定位板13的内侧与电机4的表面固定连接。通过定位板13的设置，能够辅助电机4进行工作，同时起到固定的作用，避免了电机4在工作的过程中产生机械振动。
参考图2，支撑架1的底部开设有开口14，开口14的宽度大于支撑脚7的宽度。通过开口14的设置，能够使支撑脚7完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致支撑脚7在开口14处出现卡死的现象。
参考图2，支撑脚7的底部固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15的长度等于支撑脚7的长度。通过橡胶垫15的设置，能够辅助支撑脚7进行工作，同时起到防护的作用，避免了支撑脚7直接与地面接触造成损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动电机4工作，电机4工作带动空心筒5旋转，空心筒5配合环形槽11在限位板9的内侧旋转，空心筒5配合螺纹使螺旋杆6旋出，螺旋杆6向下旋出带动支撑脚7向下移动，支撑脚7通过开口14延伸出去，螺旋杆6向下移动带动滑板10向下移动，滑板10配合滑槽12向下移动，支撑脚7配合橡胶垫15接触地面，减少硬性接触造成破坏。
综上所述：该用于板式工件的抛丸吊具，通过支撑架1、模架2、固定板3、电机4、空心筒5、螺旋杆6、支撑脚7、加固板8、限位板9和滑板10配合使用，解决了现有的吊具大多是一个简易的金属架，在吊装落下的过程中容易与地面发生磕碰而造成损伤的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于板式工件的抛丸吊具，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的内侧焊接有模架，所述支撑架内腔的顶部横向固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有空心筒，所述空心筒的内腔活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底部贯穿支撑架的底部固定连接有支撑脚，所述支撑架内壁的左侧和右侧均固定连接有加固板，所述加固板的内侧设有套接在空心筒上的限位板，所述螺旋杆的表面固定套接有滑板，所述滑板的左侧和右侧均与支撑架的内侧滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于板式工件的抛丸吊具，其特征在于：所述空心筒的表面开设有环形槽，所述环形槽与限位板配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种用于板式工件的抛丸吊具，其特征在于：所述支撑架内壁的左侧和右侧且对应滑板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离。
4.根据权利要求1所述的一种用于板式工件的抛丸吊具，其特征在于：所述固定板底部的左侧和右侧均固定连接有定位板，所述定位板的内侧与电机的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于板式工件的抛丸吊具，其特征在于：所述支撑架的底部开设有开口，所述开口的宽度大于支撑脚的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种用于板式工件的抛丸吊具，其特征在于：所述支撑脚的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的长度等于支撑脚的长度。
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