CN219684804U - 一种具有衡量长度功能的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有衡量长度功能的切割装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板、支撑柱、第一滑轨、工作台面、限位板和固定螺栓，所述支撑柱顶部安装有支撑板,所述支撑板上安装有第一滑轨，所述第一滑轨顶部滑动连接工作台面，所述工作台面一侧固定连接有限位板，所述限位板上螺纹连接固定螺栓，所述工作台面顶部安装有限位组件，所述限位组件包括第二滑轨、第一限位块、第一支撑杆和第二限位块，所述第二滑轨顶部滑动连接第一限位块，所述第一限位块一侧安装有第一支撑杆。本实用新型通过设置吸尘组件，在切割装置对高频焊管进行切割时，将产生的碎屑灰尘收集起来，达到了便于清洁的效果，解决了以往的切割装置不便于清洁的问题。

Description

一种具有衡量长度功能的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种具有衡量长度功能的切割装置。

背景技术

高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接，高频焊机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺，焊接只是它的众多用途之一，焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，在进焊接之前需要通过切割装置进行切割。

现有的切割装置在对钢管进行焊接时，只具备简单的限位功能，限位的长度不能进行精确的调节，在切割过程中可能存在一定的误差，影响产品的质量，现有的切割装置不具备吸尘装置，在切割加工的过程中，会产生大量的碎屑灰尘，堆积在工作台上会影响切割装置进行切割，损坏锯片，影响设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有衡量长度功能的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有衡量长度功能的切割装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板、支撑柱、第一滑轨、工作台面、限位板和固定螺栓，所述支撑柱顶部安装有支撑板,所述支撑板上安装有第一滑轨，所述第一滑轨顶部滑动连接工作台面，所述工作台面一侧固定连接有限位板，所述限位板上螺纹连接固定螺栓，所述工作台面顶部安装有限位组件，所述限位组件包括第二滑轨、第一限位块、第一支撑杆和第二限位块，所述第二滑轨顶部滑动连接第一限位块，所述第一限位块一侧安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆输出端顶部安装有第二限位块，所述第二限位块上安装有位移传感器，所述工作台面一侧安装有调节组件，所述调节组件包括第三滑轨、滑动座、第一电机、连接板、安装柱和第四滑轨，所述第三滑轨顶部滑动连接滑动座，所述滑动座一侧安装有第一电机，所述滑动座顶部安装有连接板，所述连接板顶部安装有安装柱，所述安装柱顶部安装有第四滑轨，所述第四滑轨上安装有切割组件，所述切割组件包括底座、第二电机、第二支撑杆、锯片和转轴，所述底座顶部安装有第二电机，所述底座一侧安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆输出端底部转动连接转轴，所述转轴上安装有锯片，所述支撑柱上安装有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸风机、收集盒、吸尘软管和吸尘接口，所述收集盒一侧安装有吸风机，所述收集盒另一侧连通连接吸尘软管，所述吸尘软管上安装有吸尘接口。

优选地，所述第一限位块、第一支撑杆、第二限位块和位移传感器的数量均为两个，两个所述第一限位块、第一支撑杆、第二限位块和位移传感器分别位于第二滑轨顶部的左右两侧。

优选地，所述收集盒上开设有收集孔，所述吸尘软管固定贯穿安装在收集孔。

优选地，所述底座通过第四滑轨和安装柱连接，所述底座的长度和支撑板一致。

优选地，所述工作台面上开设有若干个集尘孔，所述第一滑轨的数量为两个，两个所述第一滑轨分别位于工作台面底部的左右两侧。

优选地，所述支撑板上开设有收集槽，所述吸尘接口安装在收集槽上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在限位组件和位移传感器配合，在对钢管进行切割工作时，通过位移传感器对限位组件调节的尺寸进行精确衡量，从而达到了衡量长度的效果，解决了以往的切割装置不能对长度进行衡量的问题。

2、本实用新型通过通过设置吸尘组件，在切割装置对高频焊管进行切割时，将产生的碎屑灰尘收集起来，达到了便于清洁的效果，解决了以往的切割装置不便于清洁的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有衡量长度功能的切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有衡量长度功能的切割装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有衡量长度功能的切割装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有衡量长度功能的切割装置的右视结构示意图。

图中：1、支撑组件；101、支撑板；102、支撑柱；103、第一滑轨；104、工作台面；105、限位板；106、固定螺栓；2、限位组件；201、第二滑轨；202、第一限位块；203、第一支撑杆；204、第二限位块；3、位移传感器；4、调节组件；401、第三滑轨；402、滑动座；403、第一电机；404、连接板；405、安装柱；406、第四滑轨；5、切割组件；501、底座；502、第二电机；503、第二支撑杆；504、锯片；505、转轴；6、吸尘组件；601、吸风机；602、收集盒；603、吸尘软管；604、吸尘接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有衡量长度功能的切割装置，包括支撑组件1，支撑组件1包括支撑板101、支撑柱102、第一滑轨103、工作台面104、限位板105和固定螺栓106，支撑柱102顶部安装有支撑板101,支撑板101上安装有第一滑轨103，第一滑轨103顶部滑动连接工作台面104，工作台面104一侧固定连接有限位板105，限位板105上螺纹连接固定螺栓106，工作台面104顶部安装有限位组件2，限位组件2包括第二滑轨201、第一限位块202、第一支撑杆203和第二限位块204，第二滑轨201顶部滑动连接第一限位块202，第一限位块202一侧安装有第一支撑杆203，第一支撑杆203输出端顶部安装有第二限位块204，第二限位块204上安装有位移传感器3，工作台面104一侧安装有调节组件4，调节组件4包括第三滑轨401、滑动座402、第一电机403、连接板404、安装柱405和第四滑轨406，第三滑轨401顶部滑动连接滑动座402，滑动座402一侧安装有第一电机403，滑动座402顶部安装有连接板404，连接板404顶部安装有安装柱405，安装柱405顶部安装有第四滑轨406，第四滑轨406上安装有切割组件5，切割组件5包括底座501、第二电机502、第二支撑杆503、锯片504和转轴505，底座501顶部安装有第二电机502，底座501一侧安装有第二支撑杆503，第二支撑杆503输出端底部转动连接转轴505，转轴505上安装有锯片504，支撑柱102上安装有吸尘组件6，吸尘组件6包括吸风机601、收集盒602、吸尘软管603和吸尘接口604，收集盒602一侧安装有吸风机601，收集盒602另一侧连通连接吸尘软管603，吸尘软管603上安装有吸尘接口604。

本实用新型中，第一限位块202、第一支撑杆203、第二限位块204和位移传感器3的数量均为两个，两个第一限位块202、第一支撑杆203、第二限位块204和位移传感器3分别位于第二滑轨201顶部的左右两侧，两个第一限位块202、第一支撑杆203、第二限位块204和位移传感器3的尺寸规格一致。

具体的，位移传感器3又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量，在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种，按被测变量变换的形式不同，位移传感器3可分为模拟式和数字式两种，模拟式又可分为物性型和结构型两种，常用位移传感器3以模拟式结构型居多，包括电位器式位移传感器3、电感式位移传感器3、自整角机、电容式位移传感器3、电涡流式位移传感器3、霍尔式位移传感器3等，数字式位移传感器3的一个重要优点是便于将信号直接送入计算机系统，这种传感器发展迅速，应用日益广泛，位移是和物体的位置在运动过程中的移动有关的量，位移的测量方式所涉及的范围是相当广泛的，小位移通常用应变式、电感式、差动变压器式、涡流式、霍尔传感器来检测，大的位移常用感应同步器、光栅、容栅、磁栅等传感技术来测量，其中光栅传感器因具有易实现数字化、精度高、抗干扰能力强、没有人为读数误差、安装方便、使用可靠等优点，在机床加工、检测仪表等行业中得到日益广泛的应用。

本实用新型中，收集盒602上开设有收集孔，吸尘软管603固定贯穿安装在收集孔，收集盒602呈长方体状。

本实用新型中，底座501通过第四滑轨406和安装柱405连接，底座501的长度和支撑板101一致，第四滑轨406的长度和工作台面104的长度一致。

本实用新型中，工作台面104上开设有若干个集尘孔，第一滑轨103的数量为两个，两个第一滑轨103分别位于工作台面104底部的左右两侧，两个第一滑轨103的尺寸规格一致。

本实用新型中，支撑板101上开设有收集槽，吸尘接口604安装在收集槽上，吸尘接口604通过吸尘接口604连接收集盒602。

本实用新型的使用方法和优点：该种一种具有衡量长度功能的切割装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将此种装置放置到指定工作位置，然后通过在限位组件2和位移传感器3配合，在对钢管进行切割工作时，通过位移传感器3对限位组件2调节的尺寸进行精确衡量，从而达到了衡量长度的效果，解决了以往的切割装置不能对长度进行衡量的问题，通过设置吸尘组件6，在切割装置对高频焊管进行切割时，产生的碎屑灰尘通过工作台面104上开设的集尘孔落到支撑板101上，然后通过吸尘接口604将碎屑灰尘通过吸尘软管603收集到收集盒602中，通过卸下固定螺栓106然后取下限位板105，然后将工作台面104从第一滑轨103上取下，对工作台面104进行清洁，达到了便于清洁的效果，解决了以往的切割装置不便于清洁的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有衡量长度功能的切割装置，包括支撑组件(1)，其特征在于:所述支撑组件(1)包括支撑板(101)、支撑柱(102)、第一滑轨(103)、工作台面(104)、限位板(105)和固定螺栓(106)，所述支撑柱(102)顶部安装有支撑板(101),所述支撑板(101)上安装有第一滑轨(103)，所述第一滑轨(103)顶部滑动连接工作台面(104)，所述工作台面(104)一侧固定连接有限位板(105)，所述限位板(105)上螺纹连接固定螺栓(106)，所述工作台面(104)顶部安装有限位组件(2)，所述限位组件(2)包括第二滑轨(201)、第一限位块(202)、第一支撑杆(203)和第二限位块(204)，所述第二滑轨(201)顶部滑动连接第一限位块(202)，所述第一限位块(202)一侧安装有第一支撑杆(203)，所述第一支撑杆(203)输出端顶部安装有第二限位块(204)，所述第二限位块(204)上安装有位移传感器(3)，所述工作台面(104)一侧安装有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括第三滑轨(401)、滑动座(402)、第一电机(403)、连接板(404)、安装柱(405)和第四滑轨(406)，所述第三滑轨(401)顶部滑动连接滑动座(402)，所述滑动座(402)一侧安装有第一电机(403)，所述滑动座(402)顶部安装有连接板(404)，所述连接板(404)顶部安装有安装柱(405)，所述安装柱(405)顶部安装有第四滑轨(406)，所述第四滑轨(406)上安装有切割组件(5)，所述切割组件(5)包括底座(501)、第二电机(502)、第二支撑杆(503)、锯片(504)和转轴(505)，所述底座(501)顶部安装有第二电机(502)，所述底座(501)一侧安装有第二支撑杆(503)，所述第二支撑杆(503)输出端底部转动连接转轴(505)，所述转轴(505)上安装有锯片(504)，所述支撑柱(102)上安装有吸尘组件(6)，所述吸尘组件(6)包括吸风机(601)、收集盒(602)、吸尘软管(603)和吸尘接口(604)，所述收集盒(602)一侧安装有吸风机(601)，所述收集盒(602)另一侧连通连接吸尘软管(603)，所述吸尘软管(603)上安装有吸尘接口(604)。

2.根据权利要求1所述的一种具有衡量长度功能的切割装置，其特征在于：所述第一限位块(202)、第一支撑杆(203)、第二限位块(204)和位移传感器(3)的数量均为两个，两个所述第一限位块(202)、第一支撑杆(203)、第二限位块(204)和位移传感器(3)分别位于第二滑轨(201)顶部的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有衡量长度功能的切割装置，其特征在于：所述收集盒(602)上开设有收集孔，所述吸尘软管(603)固定贯穿安装在收集孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有衡量长度功能的切割装置，其特征在于：所述底座(501)通过第四滑轨(406)和安装柱(405)连接，所述底座(501)的长度和支撑板(101)一致。

5.根据权利要求1所述的一种具有衡量长度功能的切割装置，其特征在于：所述工作台面(104)上开设有若干个集尘孔，所述第一滑轨(103)的数量为两个，两个所述第一滑轨(103)分别位于工作台面(104)底部的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有衡量长度功能的切割装置，其特征在于：所述支撑板(101)上开设有收集槽，所述吸尘接口(604)安装在收集槽上。