CN219684699U - 一种铜管铣面机旋转工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管铣面机旋转工装，包括固定座，所述固定座的内部设置有多方位调位部件；所述固定座的顶部面通过装夹部固定有铜管本体，装夹部由导向结构和实施结构组成，实施结构的内部设置有压力传感器；所述多方位调位部件包括固定连接于固定座顶部外壁的电机、设置于固定座底部内壁的传动带组件、转动连接于固定座顶部面的转动盘，且传动带组件由两个滚轮和套设于两个滚轮外壁的传送带组成，两个滚轮的一端分别通过轴与电机的输出端，以及转动盘的底端相连接。本实用新型实现对铜管本体一端的精确牢牢固定，结构简单且有效，能够避免夹持块外侧倾斜面受到过度挤压或者因挤压力度不足不能夹持铜管本体。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管铣面机旋转工装。
背景技术
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管重量较轻，导热性好，低温强度高，常用于制造换热设备（如冷凝器等），也用于制氧设备中装配低温管路，直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。在制作高精度铜管的过程中，原材料经过熔炼、牵引冷却后的铜坯管，还需要利用铣面机对铜管表面作进一步的铣面处理，从而去除掉铜管表面的氧化皮，使得铜管表面更加光滑。目前，在对铜管进行铣面处理时，需要不断旋转其表面，以方便铣面机对表面的不同部位进行加工。
经检索，中国专利申请号为CN201822130987.5的专利，公开了一种基于电机驱动的高精度铜管铣面自动翻转装置，包括支撑底板，在支撑底板的竖直面上镶嵌有轴承套，轴承套固定在支撑底板上，在轴承套内安装有轴承，中心轴的一端与轴承相连，中心轴的另一端穿过所述轴承后与旋转支架固定连接；所述的中心轴为圆筒形状，在中心轴内留有用于牵引管坯的通道，在中心轴上连接于旋转支架的一端开设有用于安装夹爪的安装孔。上述专利中的基于电机驱动的高精度铜管铣面自动翻转装置存在以下不足：通过气缸带动夹爪收紧实现对铜管的夹持，若气缸挤压过度易造成铜管发生形变，反之若气缸挤压力度不足则会不能实现铜管的夹持，因此，还存在不能精准夹持铜管的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管铣面机旋转工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铜管铣面机旋转工装，包括固定座，所述固定座的内部设置有多方位调位部件；所述固定座的顶部面通过装夹部固定有铜管本体，装夹部由导向结构和实施结构组成，实施结构的内部设置有压力传感器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述多方位调位部件包括固定连接于固定座顶部外壁的电机、设置于固定座底部内壁的传动带组件、转动连接于固定座顶部面的转动盘，且传动带组件由两个滚轮和套设于两个滚轮外壁的传送带组成，两个滚轮的一端分别通过轴与电机的输出端，以及转动盘的底端相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向结构包括两个以上呈环形阵列式设置于转动盘顶部外壁的滑槽、通过滑块滑动连接于滑槽内壁的夹持块、固定连接于滑槽一端内壁的限位块；
所述限位块为橡胶材质；
所述夹持块面朝外的一侧面呈倾斜状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持块面朝内的一侧面固定连接有防滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述实施结构包括一组固定连接于转动盘底部内壁的液压杆、固定连接于液压杆延伸端的连接块、固定连接于一组连接块一侧面的同一个圈座，且夹持块处于圈座的包裹范围内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述圈座的圆周内壁固定连接有防护圈；
所述防护圈为中空结构，压力传感器固定于处于防护圈包裹范围内的圈座圆周内壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的两侧外壁均固定连接有安装件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的底部外壁固定连接有减震垫；所述固定座靠近两侧的顶部面固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜管铣面机旋转工装，具备以下有益效果：
该铜管铣面机旋转工装，通过设置有导向结构和实施结构等，实施结构控制圈座上移对夹持块位移夹持距离进行控制，压力传感器检测到圈座上移过程中，夹持块外侧倾斜面对防护圈的挤压力达到设定值范围，则传递信号至控制模块，以便其操控液压杆停止作业，通过内部限位块和外部夹持块的配合，从而实现对铜管本体一端的精确牢牢固定，结构简单且有效，能够避免夹持块外侧倾斜面受到过度挤压或者因挤压力度不足不能夹持铜管本体。
该铜管铣面机旋转工装，先将铜管本体一端放置于多个夹持块的包裹范围内，使得铜管本体管内套设限位块组，此时启动液压杆上推圈座位移，使其在上移期间接触并沿着夹持块外侧倾斜面收缩多个夹持块，使其能够顺延滑槽向转动盘中心移动，直至多个夹持块内侧面贴合铜管本体的外表面。
该铜管铣面机旋转工装，通过设置有多方位调位部件，启动电机经传动带组件带动转动盘及其上结构旋转，进而控制其上通过装夹部固定的铜管本体改变加工面，结构稳定，能有效提高加工效率；铜管设置限位块能够填充不同管内径的铜管本体，提高夹持铜管本体的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜管铣面机旋转工装的前视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜管铣面机旋转工装的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铜管铣面机旋转工装的铜管本体和装夹部分开结构示意图。
图中：1固定座、2铜管本体、3夹持块、301防滑垫、4圈座、401防护圈、5电机、501传动带组件、6把手、7安装件、8减震垫、9转动盘、901滑槽、10限位块、11液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
一种铜管铣面机旋转工装，为了调控铜管本体2改变加工面，如图1所示，包括固定座1，所述固定座1的两侧外壁均通过螺栓固定有方便设备与外部结构进行连接的安装件7；所述固定座1的底部外壁通过螺栓固定有减震垫8；能够减缓设备所受到的震感。所述固定座1靠近两侧的顶部面通过螺栓固定有方便进行携带设备的把手6；
进一步的，所述固定座1的内部设置有多方位调位部件，多方位调位部件包括通过螺栓固定于固定座1顶部外壁的电机5、设置于固定座1底部内壁的传动带组件501、转动连接于固定座1顶部面的转动盘9，且传动带组件501由两个滚轮和套设于两个滚轮外壁的传送带组成，两个滚轮的一端分别通过轴与电机5的输出端，以及转动盘9的底端相连接；启动电机5经传动带组件501带动转动盘9及其上结构旋转，进而控制其上通过装夹部固定的铜管本体2改变加工面，结构稳定，能有效提高加工效率。
为了固定铜管本体2，如图1-3所示，所述固定座1的顶部面通过装夹部固定有铜管本体2，装夹部由导向结构和实施结构组成，其中，导向结构包括多个呈环形阵列式开设于转动盘9顶部外壁的滑槽901、通过滑块滑动连接于滑槽901内壁的夹持块3、通过螺栓固定于滑槽901一端内壁的限位块10；
优选的，限位块10为橡胶材质；能够填充不同管内径的铜管本体2。
优选的，所述夹持块3面朝外的一侧面呈倾斜状；实施结构在上下移动时，可以顺延夹持块3的外倾斜面推动夹持块3向内移动。
进一步优选的，所述夹持块3面朝内的一侧面焊接有防滑垫301；增加其与铜管本体2的摩擦阻力。
进一步的，所述实施结构包括一组通过螺栓固定于转动盘9底部内壁的液压杆11、通过螺栓固定于液压杆11延伸端的连接块、通过螺栓固定于一组连接块一侧面的同一个圈座4，且夹持块3处于圈座4的包裹范围内；
优选的，所述圈座4的圆周内壁焊接有能够避免夹持块3外侧面挤压受损的防护圈401；先将铜管本体2一端放置于多个夹持块3的包裹范围内，使得铜管本体2管内套设限位块10组，此时启动液压杆11上推圈座4位移，使其在上移期间接触并沿着夹持块3外侧倾斜面收缩多个夹持块3，使其能够顺延滑槽901向转动盘9中心移动，直至多个夹持块3内侧面贴合铜管本体2的外表面，通过内部限位块10和外部夹持块3的配合，从而实现对铜管本体2一端的牢牢固定，结构简单且有效。
工作原理：先将铜管本体2一端放置于多个夹持块3的包裹范围内，使得铜管本体2管内套设限位块10组，此时启动液压杆11上推圈座4位移，使其在上移期间接触并沿着夹持块3外侧倾斜面收缩多个夹持块3，使其能够顺延滑槽901向转动盘9中心移动，直至多个夹持块3内侧面贴合铜管本体2的外表面，通过内部限位块10和外部夹持块3的配合，从而实现对铜管本体2一端的牢牢固定。加工时，启动电机5经传动带组件501带动转动盘9及其上结构旋转，进而控制其上通过装夹部固定的铜管本体2改变加工面。
实施例二：
一种铜管铣面机旋转工装，如图3所示，为了牢固夹持铜管本体2；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述防护圈401为中空结构，处于防护圈401包裹范围内的圈座4圆周内壁通过螺栓固定有与控制模块通信连接的压力传感器【图中未示出】，且液压杆11与控制模块电性连接；当压力传感器检测到圈座4上移过程中，夹持块3外侧倾斜面对防护圈401的挤压力达到设定值范围，则传递信号至控制模块，以便其操控液压杆11停止作业，在实现牢固夹持铜管本体2的同时，能够避免夹持块3外侧倾斜面受到过度挤压。
工作原理：当压力传感器检测到圈座4上移过程中，夹持块3外侧倾斜面对防护圈401的挤压力达到设定值范围，则传递信号至控制模块，以便其操控液压杆11停止作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜管铣面机旋转工装，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的内部设置有多方位调位部件；所述固定座（1）的顶部面通过装夹部固定有铜管本体（2），装夹部由导向结构和实施结构组成，实施结构的内部设置有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种铜管铣面机旋转工装，其特征在于，所述多方位调位部件包括固定连接于固定座（1）顶部外壁的电机（5）、设置于固定座（1）底部内壁的传动带组件（501）、转动连接于固定座（1）顶部面的转动盘（9），且传动带组件（501）由两个滚轮和套设于两个滚轮外壁的传送带组成，两个滚轮的一端分别通过轴与电机（5）的输出端，以及转动盘（9）的底端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜管铣面机旋转工装，其特征在于，所述导向结构包括两个以上呈环形阵列式设置于转动盘（9）顶部外壁的滑槽（901）、通过滑块滑动连接于滑槽（901）内壁的夹持块（3）、固定连接于滑槽（901）一端内壁的限位块（10）；
所述限位块（10）为橡胶材质；
所述夹持块（3）面朝外的一侧面呈倾斜状。
4.根据权利要求3所述的一种铜管铣面机旋转工装，其特征在于，所述夹持块（3）面朝内的一侧面固定连接有防滑垫（301）。
5.根据权利要求4所述的一种铜管铣面机旋转工装，其特征在于，所述实施结构包括一组固定连接于转动盘（9）底部内壁的液压杆（11）、固定连接于液压杆（11）延伸端的连接块、固定连接于一组连接块一侧面的同一个圈座（4），且夹持块（3）处于圈座（4）的包裹范围内。
6.根据权利要求5所述的一种铜管铣面机旋转工装，其特征在于，所述圈座（4）的圆周内壁固定连接有防护圈（401）；
所述防护圈（401）为中空结构，压力传感器固定于处于防护圈（401）包裹范围内的圈座（4）圆周内壁。
7.根据权利要求1所述的一种铜管铣面机旋转工装，其特征在于，所述固定座（1）的两侧外壁均固定连接有安装件（7）。
8.根据权利要求7所述的一种铜管铣面机旋转工装，其特征在于，所述固定座（1）的底部外壁固定连接有减震垫（8）；所述固定座（1）靠近两侧的顶部面固定连接有把手（6）。
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