CN219683969U - 一种数控机床刀架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控机床刀架结构，涉及刀架结构领域。该数控机床刀架结构包括刀架主体，刀架主体的外表面设置有铝罩，螺丝件，螺丝件螺纹连接在铝罩的内部，螺丝件上设置有限位板，限位板的外表面设置有固定机构，固定机构用于放置螺丝件松动的固定作用，固定机构包括齿块、弹簧、固定板，齿块固定套接在螺丝件的端部，限位板活动卡接在齿块的外表面，弹簧固定连接在限位板的上表面，固定板套接在铝罩的外表面，弹簧的另一端固定连接在固定板的下表面。该数控机床刀架结构方便对铝罩连接处的螺丝件进行限位固定，防止螺丝件松动。

Description

一种数控机床刀架结构

技术领域

本实用新型涉及刀架结构技术领域，具体为一种数控机床刀架结构。

背景技术

数控机床刀架结构是一种用于数控机床内部使用的刀架，一般这种刀架又叫数控刀架。

目前已存在的数控机床刀架结构存在铝罩连接处的螺丝钉容易在刀架长期工作中产生松动的问题；

而存在这一问题的原因是在数控机床刀架结构使用过程中为了防止刀架顶部的线路和连接导体松动一般会在外部设置一个防护固定作用的铝罩，而铝罩为了方便后期对刀架顶部的线路和连接导体进行修整一般会使用容易拆卸的螺丝钉进行固定，而刀架在工作时会产生振动，这时螺丝钉在刀架长期的工作中就会产生松动，而螺丝钉产生松动就会导致铝罩发生位移和松动，这时铝罩内部的连接导体就会失去一定的挤压力从而产生松动，这就会导致刀架在运行工作时产生短路和不稳定的情况，因此我们提出一种数控机床刀架结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床刀架结构，解决了目前已存在的数控机床刀架结构存在吕盖连接处的螺丝钉容易在刀架长期工作中产生松动的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床刀架结构，包括刀架主体：

所述刀架主体的外表面设置有铝罩；

螺丝件，所述螺丝件螺纹连接在铝罩的内部；

所述螺丝件上设置有限位板，所述限位板的外表面设置有固定机构，所述固定机构用于防止螺丝件松动的固定作用；

所述固定机构包括齿块、弹簧、固定板，所述齿块固定套接在螺丝件的端部，所述限位板活动卡接在齿块的外表面，所述弹簧固定连接在限位板的上表面，所述固定板套接在铝罩的外表面，所述弹簧的另一端固定连接在固定板的下表面。

优选的，所述限位板的下表面固定连接有限位块，所述限位块活动卡接在齿块的外表面，所述限位块的下表面与铝罩的外表面相抵。

优选的，所述限位板的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆活动插接在固定板的内部，所述弹簧活动套接在限位杆的外表面。

优选的，所述限位杆的端部固定连接有挡板，所述挡板的下表面与固定板的上表面相抵。

优选的，所述限位板的上表面固定连接有辅助板，所述辅助板活动套接在固定板的外表面，所述辅助板的外表面套接有推动环。

本实用新型公开了一种数控机床刀架结构，其具备的有益效果如下：

1、该数控机床刀架结构，通过向上推动推动环，这时推动环将带动辅助板向上移动，这时辅助板将带动限位板向上移动，这时限位板和固定板一起挤压弹簧，这时限位杆滑动连接在固定板的内部，这时将螺丝件转动进铝罩底端的位置，等将铝罩固定在刀架主体的上表面后，再松手推动环，这时弹簧将失去挤压力并产生张力，在弹簧张力的作用向下推动限位板，这时限位板将带动限位块活动卡接在螺丝件外表面设置的齿块的外表面，这样设置是为了对螺丝件的位置形成一个固定限位的作用，防止螺丝件在长期的使用中产生位移并松动，限位块对螺丝件起到固定限位的作用。

2、该数控机床刀架结构，通过向上推动推动环，这时推动环将带动辅助板向上移动，这时辅助板将带动限位板向上移动，这时限位板和固定板一起挤压弹簧，这时限位杆滑动连接在固定板的内部，这时将螺丝件转动离开铝罩的内部和刀架主体的内部，这样设置是为了方便将铝罩从刀架主体的顶部拆除，方便对刀架主体顶部的线路和连接导线进行检查，这样设置是为了在设置固定机构的同时不妨碍对刀架主体的线路和连接导体的检查，方便了刀架机构的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位板外部结构剖视示意图；

图3为本实用新型弹簧外部结构剖视示意图；

图4为本实用新型螺纹杆端部结构剖示意图。

图中：1、刀架主体；101、铝罩；102、螺丝件；2、限位板；201、齿块；202、弹簧；203、固定板；204、挡板；205、限位杆；206、限位块；207、辅助板；208、推动环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种数控机床刀架结构，解决了目前已存在的数控机床刀架结构存在吕盖连接处的螺丝钉容易在刀架长期工作中产生松动的问题，实现对铝罩连接处螺丝钉的固定和限位。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一、

本实用新型实施例公开一种数控机床刀架结构。

根据附图1-4所示，包括刀架主体1，该刀架主体1可采用LD4B-6163型号的数控机床电动刀架：

刀架主体1的外表面设置有铝罩101；

螺丝件102，螺丝件102螺纹连接在铝罩101的内部；

螺丝件102上设置有限位板2，限位板2的外表面设置有固定机构，固定机构用于防止螺丝件102松动的固定作用；

固定机构包括齿块201、弹簧202、固定板203，齿块201固定套接在螺丝件102的端部，限位板2活动卡接在齿块201的外表面，弹簧202固定连接在限位板2的上表面，固定板203套接在铝罩101的外表面，弹簧202的另一端固定连接在固定板203的下表面。

工作原理：通过向上推动推动环208，这时推动环208将带动辅助板207向上移动，这时辅助板207将带动限位板2向上移动，这时限位板2和固定板203一起挤压弹簧202，这时限位杆205滑动连接在固定板203的内部，这时将螺丝件102转动进铝罩101底端的位置，等将铝罩101固定在刀架主体1的上表面后，再松手推动环208，这时弹簧202将失去挤压力并产生张力，在弹簧202张力的作用向下推动限位板2，这时限位板2将带动限位块206活动卡接在螺丝件102外表面设置的齿块201的外表面，这样设置是为了对螺丝件102的位置形成一个固定限位的作用，防止螺丝件102在长期的使用中产生位移并松动，限位块206对螺丝件102起到固定限位的作用。

实施例二、

本实用新型实施例公开一种数控机床刀架结构。

根据附图1-4所示；

限位板2的下表面固定连接有限位块206，限位块206活动卡接在齿块201的外表面，限位块206的下表面与铝罩101的外表面相抵。

限位板2的上表面固定连接有限位杆205，限位杆205活动插接在固定板203的内部，弹簧202活动套接在限位杆205的外表面。

限位杆205的端部固定连接有挡板204，挡板204的下表面与固定板203的上表面相抵。

限位板2的上表面固定连接有辅助板207，辅助板207活动套接在固定板203的外表面，辅助板207的外表面套接有推动环208

工作原理：通过向上推动推动环208，这时推动环208将带动辅助板207向上移动，这时辅助板207将带动限位板2向上移动，这时限位板2和固定板203一起挤压弹簧202，这时限位杆205滑动连接在固定板203的内部，这时将螺丝件102转动离开铝罩101的内部和刀架主体1的内部，这样设置是为了方便将铝罩101从刀架主体1的顶部拆除，方便对刀架主体1顶部的线路和连接导线进行检查，这样设置是为了在设置固定机构的同时不妨碍对刀架主体1的线路和连接导体的检查，方便了刀架机构的使用。

综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过向上推动推动环208，这时推动环208将带动辅助板207向上移动，这时辅助板207将带动限位板2向上移动，这时限位板2和固定板203一起挤压弹簧202，这时限位杆205滑动连接在固定板203的内部，这时将螺丝件102转动进铝罩101底端的位置，等将铝罩101固定在刀架主体1的上表面后，再松手推动环208，这时弹簧202将失去挤压力并产生张力，在弹簧202张力的作用向下推动限位板2，这时限位板2将带动限位块206活动卡接在螺丝件102外表面设置的齿块201的外表面，这样设置是为了对螺丝件102的位置形成一个固定限位的作用，防止螺丝件102在长期的使用中产生位移并松动，限位块206对螺丝件102起到固定限位的作用。

2、通过向上推动推动环208，这时推动环208将带动辅助板207向上移动，这时辅助板207将带动限位板2向上移动，这时限位板2和固定板203一起挤压弹簧202，这时限位杆205滑动连接在固定板203的内部，这时将螺丝件102转动离开铝罩101的内部和刀架主体1的内部，这样设置是为了方便将铝罩101从刀架主体1的顶部拆除，方便对刀架主体1顶部的线路和连接导线进行检查，这样设置是为了在设置固定机构的同时不妨碍对刀架主体1的线路和连接导体的检查，方便了刀架机构的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种数控机床刀架结构，包括刀架主体(1)，其特征在于：

所述刀架主体(1)的外表面设置有铝罩(101)；

螺丝件(102)，所述螺丝件(102)螺纹连接在铝罩(101)的内部；

所述螺丝件(102)上设置有限位板(2)，所述限位板(2)的外表面设置有固定机构，所述固定机构用于防止螺丝件(102)松动的固定作用；

所述固定机构包括齿块(201)、弹簧(202)、固定板(203)，所述齿块(201)固定套接在螺丝件(102)的端部，所述限位板(2)活动卡接在齿块(201)的外表面，所述弹簧(202)固定连接在限位板(2)的上表面，所述固定板(203)套接在铝罩(101)的外表面，所述弹簧(202)的另一端固定连接在固定板(203)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀架结构，其特征在于：所述限位板(2)的下表面固定连接有限位块(206)，所述限位块(206)活动卡接在齿块(201)的外表面，所述限位块(206)的下表面与铝罩(101)的外表面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床刀架结构，其特征在于：所述限位板(2)的上表面固定连接有限位杆(205)，所述限位杆(205)活动插接在固定板(203)的内部，所述弹簧(202)活动套接在限位杆(205)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床刀架结构，其特征在于：所述限位杆(205)的端部固定连接有挡板(204)，所述挡板(204)的下表面与固定板(203)的上表面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床刀架结构，其特征在于：所述限位板(2)的上表面固定连接有辅助板(207)，所述辅助板(207)活动套接在固定板(203)的外表面，所述辅助板(207)的外表面套接有推动环(208)。