CN219683672U - 一种压花辊机构及卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压花辊机构及卷绕装置，其中压花辊机构包括：固定板；胶辊，可转动地安装在固定板上；压花辊，压花辊的表面设有压花部，压花部用于与胶辊相互挤压以在极片表面形成均匀的压痕；以及驱动组件，驱动组件包括驱动板和驱动件，用于驱动压花辊靠近或远离胶辊，从而调节压花辊对极片的压力，以改变压痕的深度。本实用新型提供了一种调节方便、能够改善极耳对齐度以及后端工段注液的充能性能的压花辊机构及卷绕装置。

Description

一种压花辊机构及卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，具体而言，涉及一种压花辊机构及卷绕装置。

背景技术

卷绕是将集流体上焊接有极耳的正负极片和隔膜制成正极—隔膜—负极结构的圆柱形电芯结构的过程，现有的技术中，极片进入卷绕机进行卷绕时，电池极片的厚度无法调节，由于极片厚度不一致，容易导致电芯卷绕后出现极耳对齐度差的问题，需要一种机构能够在卷绕过程中调节电池极片的厚度从而改善极耳对齐度以及后端工段注液的充能性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够调节极片厚度、改善极耳对齐度以及后端工段注液的充能性能的压花辊机构及卷绕装置。

一种压花辊机构，包括：固定板；胶辊，可转动地安装在固定板上；压花辊，压花辊的表面设有压花部，压花部用于与胶辊相互挤压以在极片表面形成均匀的压痕；以及驱动组件，用于驱动压花辊靠近或远离胶辊，从而调节压花辊对极片的压力，以改变压痕的深度。

在上述方案中，通过压花辊与胶辊挤压极片表面形成压痕使得极片的厚度相对变厚，并且厚度均匀，从而改善电芯卷绕后极耳对齐度差的问题，驱动组件能够驱动压花辊靠近或远离胶辊，从而调节压花辊对极片的压力，以改变压痕的深度，这样能够调节极片的厚度，调节的方式简单方便，能够提高卷绕的效率。

进一步的，驱动组件包括驱动板和驱动件，驱动件的输出端与驱动板连接，驱动件用于驱使驱动板移动。

在上述方案中，驱动件驱动驱动板来回移动，从而带动压花辊靠近或远离胶辊，调节驱动件的压力，能够使得压花辊对极片的压力改变，这样压痕的深度发生变化。

进一步的，驱动板的两端安装有调节组件，调节组件包括调节螺栓和连接板，调节螺栓与连接板螺纹连接，连接板上设有卡槽，压花辊与卡槽转动连接。

在上述方案中，压花辊两端卡设于连接板上的卡槽内，方便压花辊的安装和更换，使得压花辊通过连接板与驱动板相连接，通过调节螺栓对连接板的位置进行微调，保证压花辊与胶辊平行，从而让极片的厚度能够保持均匀。

进一步的，卡槽的开口处设有挡板，挡板与连接板可拆卸连接。

在上述方案中，挡板用于限制压花辊竖直方向上的位移，防止压花辊在与胶辊挤压过程中脱离卡槽，可拆卸的挡板方便更换压花辊。

进一步的，压花部包括多个均匀分布的压花凸点。

在上述方案中，压花部在压花辊上转动，在极片移送的过程中对极片进行挤压，使得极片的一侧形成凸起结构，另一侧形成凹陷结构，即为压痕，从而让极片表面的厚度相对变厚，这样改善了极耳对齐度的问题。

进一步的，固定板上设有压花通孔，压花通孔的位置与压花辊和胶辊之间的间隙相对。

在上述方案中，极片在压花辊和胶辊的间隙受到挤压变厚，之后极片再通过压花通孔穿出至下一个工位，这样压花辊机构对卷绕的过程不造成影响。

进一步的，还包括电气阀，电气阀与驱动件信号连接，电气阀安装在固定板上。

在上述方案中，电气阀用于显示和控制驱动件的压力，当电气阀接收到极片调节的信号，通过控制驱动件的压力，从而实现压花辊对极片挤压力的控制，以得到不同大小的压痕，进而调节了极片的厚度。

进一步的，还包括除尘组件，除尘组件包括安装板和除尘管，安装板与固定板连接，除尘管与安装板连接。

在上述方案中，固定板的一侧安装有驱动板等部件，除尘组件安装在固定板的另一侧，极片在经过压花辊和胶辊的挤压后会产生粉尘，通过除尘组件吸除粉尘，粉尘经过安装板，之后通过除尘管排出。

进一步的，安装板上设有罩体，罩体开有安装孔，除尘管与安装孔连通。

在上述方案中，罩体呈梯形台状，罩体面积较大的一端与安装板连通，罩体面积较小的一端开有圆形的安装孔，除尘管通过罩体将粉尘吸除，罩体将安装板的大口变为小口，并形成一个角度，方便吸尘。

另一方面，本申请提供一种卷绕装置，包括上述的压花辊机构，调节厚度之后的极片有助于改善后端工段的充能性能。

与现有技术相比，本实用新型的一种压花辊机构及卷绕装置，至少具有如下有益效果：

能够改善卷绕后极耳对齐度差的问题，通过压花辊与胶辊挤压极片表面形成压痕使得极片的厚度相对变厚，并且厚度均匀，也能够改善后端工段注液的充能性能。

调节方便，驱动件能够驱动压花辊靠近或远离胶辊，从而调节压花辊对极片的压力，以改变压痕的深度，这样能够调节极片的厚度，调节的方式简单方便，能够提高卷绕的效率。

附图说明

图1为一实施例的压花辊机构结构示意图。

图2为图1中的局部放大图。

图3为图1中压花辊机构平面示意图。

图4为一实施例中压花辊机构安装除尘组件一侧示意图。

图5为一实施例中除尘组件结构示意图。

附图标号说明：1、固定板；4、胶辊；5、挡板；7、压花通孔；9、电气阀；10、安装板；11、除尘管；12、罩体；13、安装孔；

2、驱动组件；21、驱动件；22、驱动板；

压花辊；31、压花部；32、压花凸点；

6、调节组件；61、调节螺栓；62、连接板；63、卡槽；

8、滑动组件；81、滑块；82、导轨。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型压花辊机构及卷绕装置作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种压花辊机构，包括固定板1、压花辊3、胶辊4以及驱动组件2。胶辊4可转动地安装在固定板1上，压花辊3的表面设有压花部31，压花部31用于与胶辊4相互挤压以在极片表面形成均匀的压痕，驱动组件2用于驱动压花辊3靠近或远离胶辊4，从而调节压花辊3对极片的压力，以改变压痕的深度。

在本实施例中，通过压花辊3与胶辊4挤压极片表面形成压痕使得极片的厚度相对变厚，并且厚度均匀，从而改善电芯卷绕后极耳对齐度差的问题，驱动组件2驱动压花辊靠近或远离胶辊，这样能够调节通过压花辊3和胶辊4后极片的厚度，调节的方式简单方便，能够提高卷绕的效率。

如图1和图2所示，驱动组件2包括驱动板22和驱动件21，驱动件21的输出端与驱动板22连接，驱动件21用于驱使驱动板22移动。驱动件21驱动驱动板22来回移动，从而带动压花辊3靠近或远离胶辊4，调节驱动件21的压力，能够使得压花辊3对极片的压力改变，这样压痕的深度发生变化。

在本实施例中，固定板1上设有滑动组件8，滑动组件8包括滑块81和导轨82，滑块81可活动的设于导轨82上，驱动板22与滑块81相连接。驱动板22安装在滑块81上，滑块81在导轨82上能够沿第一方向移动，当驱动件21驱动驱动板22时，通过滑块81使得驱动板22平稳的在导轨82上运动，滑块81和导轨82的精度高能够保证驱动板22在移动过程中不会出现偏移。

如图1和图2所示，在一些实施例中，驱动板22的两端安装有调节组件6，调节组件6包括调节螺栓61和连接板62，调节螺栓61与连接板62螺纹连接，连接板62上设有卡槽63，压花辊3与卡槽63转动连接。压花辊3两端的卡设于连接板62上的卡槽63内，方便压花辊3的安装和更换，使得压花辊3通过连接板62与驱动板22相连接，在压花辊3装配期调整、磨损后调整以及换辊后调整需要用到调节螺栓61，通过调节螺栓61对连接板62的位置进行微调，保证压花辊3与胶辊4保持平行，从而让极片的厚度能够保持均匀。

如图1所示，在一些实施例中，卡槽63的开口处设有挡板5，挡板5与连接板62可拆卸连接。挡板5用于限制压花辊3竖直方向上的位移，防止压花辊3在与胶辊4挤压过程中脱离卡槽63，挡板5可拆卸的设置方式方便进行压花辊3的安装和更换。

具体的，安装压花辊3时，将压花辊3的两端卡入卡槽63内，之后将挡板5固定在卡槽63上，挡板5与压花辊3两端的的顶端抵接，通过调节螺栓61调节压花辊3使得压花辊3与胶辊4保持平行，定期检查压花辊3的平行度，在压花辊3部分磨损后调整压花辊3的位置能够继续正常使用。

如图1和图2所示，在一些实施例中，压花部31包括多个均匀分布的压花凸点32。压花部31在压花辊3上能够转动，在极片移送的过程中压花凸点32对极片进行挤压，使得极片的一侧形成凸起结构，另一侧形成凹陷结构，即为压痕，从而让极片表面的厚度相对变厚，这样改善了极耳对齐度的问题。

在本实施例中，压花凸点32一般为半球状，这样在挤压过程中不容易压坏极片。

具体的，当驱动件21调节对驱动板22的压力后，压花辊3的位置发生变化，从而使得压花辊3对极片的压力改变，这样压痕的深度就会发生变化，极片的厚度随之改变。

如图2所示，在一些实施例中，固定板1上设有压花通孔7，压花通孔7的位置与压花辊3和胶辊4之间的间隙相对。极片在压花辊3和胶辊4的间隙受到挤压变厚，之后极片再通过压花通孔7穿出至下一个工位，这样压花辊机构对卷绕的过程不造成影响。

如图1所示，在一些实施例中，一种压花辊机构还包括电气阀9，电气阀9与驱动件21信号连接，电气阀9安装在固定板1上。电气阀9用于显示和控制驱动件21的压力，当电气阀9接收到极片调节的信号，通过控制驱动件21的压力，从而实现压花辊3对极片挤压力的控制，以得到不同深度的压痕，进而调节了极片的厚度。

在实际应用中，可以将驱动件21的信号源连接到电脑上通过电脑控制，电气阀9连接有机械式的开关，可以手动关闭电气阀9，开关安装在固定板1上。

如图3和图4所示，在一些实施例中，一种压花辊机构还包括除尘组件，除尘组件包括安装板10和除尘管11，安装板10与固定板1连接，除尘管11与安装板10连接。固定板1的一侧安装有驱动板22等部件，除尘组件安装在固定板1的另一侧，极片在经过压花辊3和胶辊4的挤压后会产生粉尘，通过除尘组件吸除粉尘，粉尘经过安装板10，之后通过除尘管11排出。

如图4所示，在一些实施例中，安装板10上设有罩体12，罩体12开有安装孔13，除尘管11与所述安装孔13连通。罩体12面积较大的一端与安装板10连通，罩体12面积较小的一端开有圆形的安装孔13，除尘管11通过罩体12将粉尘吸除，罩体12呈梯形台状，将安装板10的大口变为小口，并形成一个角度，方便吸尘。

具体的，极片经过压花辊3和胶辊4的挤压后形成凹凸的压痕，同时产生粉尘，之后极片穿出压花通孔7，在除尘管11的吸力下，粉尘通过罩体12的安装孔13进入除尘管11内最后排出。

一较佳实施例中，一种卷绕装置，包括上述的压花辊机构，调节厚度之后的极片有助于改善后端工段的充能性能。

本实用新型一种压花辊机构及卷绕装置工作原理及过程，固定板1上安装有滑动组件8，驱动板22与滑动组件8相连接，压花辊3包括用于挤压极片的压花部31，胶辊4安装在固定板1上，极片穿设于压花辊3和胶辊4之间，驱动板22远离压花辊3的另一端连接有驱动件21，驱动件21用于驱动驱动板22沿第一方向移动，从而带动压花辊3沿第一方向移动，使得极片表面形成均匀的压痕，这样极片的厚度相对变厚，驱动件21对驱动板22的压力可以调节，从而调节压花辊3的压力使得压痕的深度发生变化，进而调节极片的厚度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种压花辊机构，其特征在于，包括：

固定板；

胶辊，可转动地安装在所述固定板上；

压花辊，所述压花辊的表面设有压花部，所述压花部用于与所述胶辊相互挤压以在极片表面形成均匀的压痕；以及

驱动组件，用于驱动所述压花辊靠近或远离所述胶辊，从而调节所述压花辊对极片的压力，以改变压痕的深度。

2.根据权利要求1所述的压花辊机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动板和驱动件，所述驱动件的输出端与所述驱动板连接，所述驱动件用于驱使所述驱动板移动。

3.根据权利要求2所述的压花辊机构，其特征在于，所述驱动板的两端安装有调节组件，所述调节组件包括调节螺栓和连接板，所述调节螺栓与所述连接板螺纹连接，所述连接板上设有卡槽，所述压花辊与所述卡槽转动连接。

4.根据权利要求3所述的压花辊机构，其特征在于，所述卡槽的开口处设有挡板，所述挡板与所述连接板可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的压花辊机构，其特征在于，所述压花部包括多个均匀分布的压花凸点。

6.根据权利要求1所述的压花辊机构，其特征在于，所述固定板上设有压花通孔，所述压花通孔的位置与所述压花辊和所述胶辊之间的间隙相对。

7.根据权利要求2所述的压花辊机构，其特征在于，还包括电气阀，所述电气阀与所述驱动件连接，所述电气阀安装在所述固定板上。

8.根据权利要求1所述的压花辊机构，其特征在于，还包括除尘组件，所述除尘组件包括安装板和除尘管，所述安装板与所述固定板连接，所述除尘管与所述安装板连接。

9.根据权利要求8所述的压花辊机构，其特征在于，所述安装板上设有罩体，所述罩体开有安装孔，所述除尘管与所述安装孔连通。

10.一种卷绕装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述压花辊机构。