CN219683052U - 涂膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂膜成型装置技术领域，具体为涂膜成型装置，包括涂膜机，所述涂膜机的表面固定连接有显示屏，所述涂膜机的表面靠近显示屏的位置固定连接有若干个均匀分布的按钮，所述涂膜机的表面滑动连接有两个滑板，两个所述滑板的表面彼此靠近的一侧固定连接有滚轴，两个所述滑板的表面设置有调节装置，所述调节装置包括两个安装板，两个所述安装板分别固定连接在两个滑板的表面，两个所述安装板的表面彼此靠近的一侧固定连接有同一个限位杆，解决了现有技术中存在在涂料的涂膜过程中，涂料的涂覆宽度取决于导入涂料的量的多少，难以进行人为的控制，所以在对防水涂料进行性能测试时的可靠性和精准度有所降低的问题。

Description

涂膜成型装置

技术领域

本申请涉及涂膜成型装置技术领域，尤其涉及涂膜成型装置。

背景技术

防水涂料是指在涂料涂覆形成的涂膜，可以有效地防止雨水或地下水渗漏的一种材料，一般防水涂料在生产制造时，需要经过涂膜成型实验才能够确定材料的性能效果，一般需要使用到涂膜机完成操作。

涂膜机在使用时，一般会将基板放置在涂膜机上，然后将适量的防水涂料倒在基板上，然后控制涂膜机，使滚轴在基板上发生移动，使防水涂料涂覆在基板上，完成涂膜成型，发明人在日常使用过程中发现，在涂料的涂膜过程中，涂料的涂覆宽度取决于倒入涂料的量的多少，难以进行人为的控制，所以在对防水涂料进行性能测试时的可靠性和精准度有所降低。

为了应对上述问题，会在滚轴的移动方向加设一个限位框，进而在对防水涂料涂膜时，使成型的宽度得到控制，使涂膜的成型效果提高，便于性能的检测，但上述的解决方案的限位框的宽度时，一定的难以进行调整，所以在使用过程中存在局限性。

实用新型内容

本申请的目的是解决现有技术中存在在涂料的涂膜过程中，涂料的涂覆宽度取决于导入涂料的量的多少，难以进行人为的控制，所以在对防水涂料进行性能测试时的可靠性和精准度有所降低的缺点，而提出的涂膜成型装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：涂膜成型装置，包括涂膜机，所述涂膜机的表面固定连接有显示屏，所述涂膜机的表面靠近显示屏的位置固定连接有若干个均匀分布的按钮，所述涂膜机的表面滑动连接有两个滑板，两个所述滑板的表面彼此靠近的一侧固定连接有滚轴，两个所述滑板的表面设置有调节装置，所述调节装置包括两个安装板，两个所述安装板分别固定连接在两个滑板的表面，两个所述安装板的表面彼此靠近的一侧固定连接有同一个限位杆，所述限位杆的圆弧面上滑动连接有两个挡板，两个所述挡板的表面分别开设有滑孔，所述滑孔的内壁与限位杆的圆弧面滑动连接，两个所述安装板的表面彼此靠近的一侧贯穿转动连接有同一个螺杆，所述螺杆的两端圆弧面开设有方向相反的螺纹，所述螺杆的两端圆弧面分别与两个挡板螺纹连接，两个所述挡板分别与滚轴的圆弧面相抵接。

上述部件所达到的效果为：当使用涂膜机对防水涂料进行检测时，首先将基板放置在涂膜机的表面，然后转动安装板上的螺杆，因为挡板表面的滑孔与限位柱的滑动限位，所以螺杆两端圆弧面上的挡板会稳定的彼此靠近或远离，进行间距的调整，待调整到使用位置时停下，然后将防水涂料倒在两个挡板之间的基板上，然后操作按钮，使滑板防水滑动，进而带动滚防水移动，对基板上的防水涂料进行涂覆，完成涂膜成型实验，此时使用涂膜机对防水涂料进行涂膜成型时，可以便捷地进行成型宽度的调节，进而提高了涂膜机的实用性，也提高了实验结果的可靠性的精准度，在一定程度上提高了防水涂料的生产效率。

优选的，所述螺杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的圆弧面上有防滑条纹。

上述部件所达到的效果为：通过旋钮的设置，使螺杆的转动更加的快速方便，进而更加方便地对两个挡板之间的距离进行调整，提高了调节装置使用的便捷性。

优选的，两个所述挡板的表面靠近滚轴的一侧分别开设有加强槽，所述加强槽的尺寸大小与滚轴的圆弧相适配，所述加强槽的内壁与滚轴的圆弧面相卡接。

上述部件所达到的效果为：通过加强槽的设置，使挡板与滚轴更加的贴合，使涂料更好地被挡板进行限位涂覆，进一步提高了挡板的使用效果，也提高了防水涂料的检测结果可靠性。

优选的，两个所述安装板中远离旋钮的安装板的表面一侧开设有若干个均匀分布的定位槽，所述螺杆的圆弧面上固定连接有插板，所述插板的表面滑插设置有插杆，所述插杆与定位槽的内壁相插接。

上述部件所达到的效果为：通过插杆的设置，使在螺杆的转动对挡板的位置调试完成后，将插杆沿着插板的表面插入，直至插在安装板表面的定位槽中，进而使螺杆不易发生回转，保证了挡板调整后位置更加的稳定，不易发生偏移。

优选的，所述涂膜机的表面靠近按钮的位置设置有防护装置，所述防护装置包括安装框，所述安装框固定连接在涂膜机的表面，且罩设在按钮的表面一侧，所述安装框的内壁固定连接有转轴，所述转轴的圆弧面上固定连接有保护盖。

上述部件所达到的效果为：当操作按钮涂膜机进行运转使用时，转动转轴上固定连接的保护盖，直至保护盖与安装框的内壁接触挤压，此时保护盖会遮蔽保护在按钮的表面，此时按钮在涂膜机运转时，不易被工作人员误触到，进而导致涂膜机的异常运转，从而保证了防水涂料的正常检验，也提高了防水涂料的生产效率。

优选的，所述安装框的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块与保护盖的表面固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过卡块和卡槽的设置，使保护盖可以更加牢固地覆盖在按钮的表面，不易发生松动，提高了保护盖的实用性，也进一步地提高了防护装置的使用效果。

优选的，所述保护盖的表面远离卡块的一侧固定连接有操作块，所述操作块的两侧表面分别设有防滑条纹。

上述部件所达到的效果为：通过操作块的设置，使保护盖的使用更加的方便快捷，更方便转动保护盖对按钮进行保护，或翻动保护盖进行按钮的操作，进一步地提高了保护盖的使用效果。

综上所述，本申请的有益效果为：

涂膜机对防水涂料进行涂膜成型时，可以便捷地进行成型宽度的调节，进而提高了涂膜机的实用性，也提高了实验结果的可靠性的精准度，在一定程度上提高了防水涂料的生产效率。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请调节装置的立体结构示意图；

图3为本申请图2的侧面立体结构示意图；

图4为本申请防护装置的立体结构示意图。

图例说明：1、涂膜机；2、滑板；3、滚轴；4、显示屏；5、按钮；6、调节装置；61、安装板；62、限位杆；63、挡板；64、滑孔；65、螺杆；66、加强槽；67、旋钮；68、定位槽；69、插杆；610、插板；7、防护装置；71、安装框；72、转轴；73、保护盖；74、卡槽；75、卡块；76、操作块。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：涂膜成型装置，包括涂膜机1，涂膜机1的表面固定连接有显示屏4，涂膜机1的表面靠近显示屏4的位置固定连接有若干个均匀分布的按钮5，涂膜机1的表面滑动连接有两个滑板2，两个滑板2的表面彼此靠近的一侧固定连接有滚轴3，两个滑板2的表面设置有调节装置6，涂膜机1的表面靠近按钮5的位置设置有防护装置7。

参照图2和图3所示，本实施方案中：调节装置6包括两个安装板61，两个安装板61分别固定连接在两个滑板2的表面，两个安装板61的表面彼此靠近的一侧固定连接有同一个限位杆62，限位杆62的圆弧面上滑动连接有两个挡板63，两个挡板63的表面分别开设有滑孔64，滑孔64的内壁与限位杆62的圆弧面滑动连接，两个安装板61的表面彼此靠近的一侧贯穿转动连接有同一个螺杆65，螺杆65的两端圆弧面开设有方向相反的螺纹，螺杆65的两端圆弧面分别与两个挡板63螺纹连接，两个挡板63分别与滚轴3的圆弧面相抵接，当使用涂膜机1对防水涂料进行检测时，首先将基板放置在涂膜机1的表面，然后转动安装板61上的螺杆65，因为挡板63表面的滑孔64与限位柱的滑动限位，所以螺杆65两端圆弧面上的挡板63会稳定地彼此靠近或远离，进行间距的调整，待调整到使用位置时停下，然后将防水涂料倒在两个挡板63之间的基板上，然后操作按钮5，使滑板2防水滑动，进而带动滚防水移动，对基板上的防水涂料进行涂覆，完成涂膜成型实验，此时使用涂膜机1对防水涂料进行涂膜成型时，可以便捷地进行成型宽度的调节，进而提高了涂膜机1的实用性，也提高了实验结果的可靠性的精准度，在一定程度上提高了防水涂料的生产效率。

参照图1和图3所示，具体的，螺杆65的一端固定连接有旋钮67，旋钮67的圆弧面上有防滑条纹，通过旋钮67的设置，使螺杆65的转动更加的快速方便，进而更加方便地对两个挡板63之间的距离进行调整，提高了调节装置6使用的便捷性，两个挡板63的表面靠近滚轴3的一侧分别开设有加强槽66，加强槽66的尺寸大小与滚轴3的圆弧相适配，加强槽66的内壁与滚轴3的圆弧面相卡接，通过加强槽66的设置，使挡板63与滚轴3更加的贴合，使涂料更好地被挡板63进行限位涂覆，进一步提高了挡板63的使用效果，也提高了防水涂料的检测结果可靠性，两个安装板61中远离旋钮67的安装板61的表面一侧开设有若干个均匀分布的定位槽68，螺杆65的圆弧面上固定连接有插板610，插板610的表面滑插设置有插杆69，插杆69与定位槽68的内壁相插接，通过插杆69的设置，使在螺杆65的转动对挡板63的位置调试完成后，将插杆69沿着插板610的表面插入，直至插在安装板61表面的定位槽68中，进而使螺杆65不易发生回转，保证了挡板63调整后位置更加的稳定，不易发生偏移。

参照图1和图4所示，本实施方案中：防护装置7包括安装框71，安装框71固定连接在涂膜机1的表面，且罩设在按钮5的表面一侧，安装框71的内壁固定连接有转轴72，转轴72的圆弧面上固定连接有保护盖73，当操作按钮5涂膜机1进行运转使用时，转动转轴72上固定连接的保护盖73，直至保护盖73与安装框71的内壁接触挤压，此时保护盖73会遮蔽保护在按钮5的表面，此时按钮5在涂膜机1运转时，不易被工作人员误触到，进而导致涂膜机1的异常运转，从而保证了防水涂料的正常检验，也提高了防水涂料的生产效率。

参照图1和图4所示，具体的，安装框71的内壁开设有卡槽74，卡槽74的内壁卡接有卡块75，卡块75与保护盖73的表面固定连接，通过卡块75和卡槽74的设置，使保护盖73可以更加牢固地覆盖在按钮5的表面，不易发生松动，提高了保护盖73的实用性，也进一步地提高了防护装置7的使用效果，保护盖73的表面远离卡块75的一侧固定连接有操作块76，操作块76的两侧表面分别设有防滑条纹，通过操作块76的设置，使保护盖73的使用更加的方便快捷，更方便转动保护盖73对按钮5进行保护，或翻动保护盖73进行按钮5的操作，进一步地提高了保护盖73的使用效果。

工作原理：当使用涂膜机1对防水涂料进行检测时，首先将基板放置在涂膜机1的表面，然后转动螺杆65上固定连接的旋钮67，使安装板61上的螺杆65发生转动，因为挡板63表面的滑孔64与限位柱的滑动限位，所以螺杆65两端圆弧面上的挡板63会稳定的彼此靠近或远离，进行间距的调整，待调整到使用位置时停下，然后将插杆69沿着固定连接在螺杆65上的插板610插入，直至插在安装板61上的定位槽68，然后将防水涂料倒在两个挡板63之间的基板上，然后操作按钮5，使滑板2防水滑动，进而带动滚防水移动，对基板上的防水涂料进行涂覆，完成涂膜成型实验，此时使用涂膜机1对防水涂料进行涂膜成型时，可以便捷地进行成型宽度的调节，进而提高了涂膜机1的实用性，也提高了实验结果的可靠性的精准度，在一定程度上提高了防水涂料的生产效率。

当操作按钮5涂膜机1进行运转使用时，手持保护盖73上的操作块76，进而转动转轴72上固定连接的保护盖73，直至保护盖73与安装框71的内壁接触挤压，这时保护盖73上的卡块75会卡接在安装框71上的卡槽74，此时保护盖73会遮蔽保护在按钮5的表面，此时按钮5在涂膜机1运转时，不易被工作人员误触到，进而导致涂膜机1的异常运转，从而保证了防水涂料的正常检验，也提高了防水涂料的生产效率。

Claims (7)

1.涂膜成型装置，包括涂膜机（1），其特征在于：所述涂膜机（1）的表面固定连接有显示屏（4），所述涂膜机（1）的表面靠近显示屏（4）的位置固定连接有若干个均匀分布的按钮（5），所述涂膜机（1）的表面滑动连接有两个滑板（2），两个所述滑板（2）的表面彼此靠近的一侧固定连接有滚轴（3），两个所述滑板（2）的表面设置有调节装置（6），所述调节装置（6）包括两个安装板（61），两个所述安装板（61）分别固定连接在两个滑板（2）的表面，两个所述安装板（61）的表面彼此靠近的一侧固定连接有同一个限位杆（62），所述限位杆（62）的圆弧面上滑动连接有两个挡板（63），两个所述挡板（63）的表面分别开设有滑孔（64），所述滑孔（64）的内壁与限位杆（62）的圆弧面滑动连接，两个所述安装板（61）的表面彼此靠近的一侧贯穿转动连接有同一个螺杆（65），所述螺杆（65）的两端圆弧面开设有方向相反的螺纹，所述螺杆（65）的两端圆弧面分别与两个挡板（63）螺纹连接，两个所述挡板（63）分别与滚轴（3）的圆弧面相抵接率。

2.根据权利要求1所述的涂膜成型装置，其特征在于：所述螺杆（65）的一端固定连接有旋钮（67），所述旋钮（67）的圆弧面上有防滑条纹。

3.根据权利要求1所述的涂膜成型装置，其特征在于：两个所述挡板（63）的表面靠近滚轴（3）的一侧分别开设有加强槽（66），所述加强槽（66）的尺寸大小与滚轴（3）的圆弧相适配，所述加强槽（66）的内壁与滚轴（3）的圆弧面相卡接。

4.根据权利要求2所述的涂膜成型装置，其特征在于：两个所述安装板（61）中远离旋钮（67）的安装板（61）的表面一侧开设有若干个均匀分布的定位槽（68），所述螺杆（65）的圆弧面上固定连接有插板（610），所述插板（610）的表面滑插设置有插杆（69），所述插杆（69）与定位槽（68）的内壁相插接。

5.根据权利要求1所述的涂膜成型装置，其特征在于：所述涂膜机（1）的表面靠近按钮（5）的位置设置有防护装置（7），所述防护装置（7）包括安装框（71），所述安装框（71）固定连接在涂膜机（1）的表面，且罩设在按钮（5）的表面一侧，所述安装框（71）的内壁固定连接有转轴（72），所述转轴（72）的圆弧面上固定连接有保护盖（73）。

6.根据权利要求5所述的涂膜成型装置，其特征在于：所述安装框（71）的内壁开设有卡槽（74），所述卡槽（74）的内壁卡接有卡块（75），所述卡块（75）与保护盖（73）的表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的涂膜成型装置，其特征在于：所述保护盖（73）的表面远离卡块（75）的一侧固定连接有操作块（76），所述操作块（76）的两侧表面分别设有防滑条纹。