CN219682777U - 一种便于清理的涂料研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于清理的涂料研磨设备，包括：承重板，所述承重板的顶面固定安装有安装块，所述安装块的上方设置有限位块，所述承重板的顶面设置有研磨筒，所述研磨筒的外圆壁面开设有出水孔，所述出水孔的内圆壁面固定套设出水管；刮料组件，所述刮料组件设置在所述承重板的上方，用于对涂料进行刮除清理，通过出水孔可以对出水管进行固定套设，使工作人员可以通过出水管外圆壁面上的阀门对研磨筒内部的涂料进行集中收集处理，从而提高了研磨设备的实用性，通过转动盘可以在驱动电机的作用下带动转动柱及从动柱进行旋转，使驱动电机可以带动研磨头对研磨筒内的涂料进行研磨，从而在刮料板加速融合的同时对附着的涂料进行刮除清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料研磨设备领域，尤其涉及一种便于清理的涂料研磨设备。
背景技术
涂料是一种涂覆在被保护或者被装饰物体的表面，并可以与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，随着现代社会的发展，涂料逐渐成为一类多功能性的工程材料，并在各个领域受到广大群众的喜爱，所以涂料的生产与制作越来越常见，涂料加工生产过程中会使用到许多设备，其中就包括一种涂料研磨设备。
根据公开号为：CN213700029U的中国专利，一种研磨均匀的粉末涂料生产用研磨设备，包括研磨装置，所述研磨装置的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端设置有进料口，所述顶盖的上端设置有手提把，所述顶盖与研磨装置之间设置有卡扣，所述研磨装置的前端设置有第一电机，所述第一电机的下端设置有第二电机，所述研磨装置的下端外表面设置有支撑腿，所述研磨装置的内部设置有第一挡板，所述第一电机的后端设置有旋转杆。
上述方案仍存在如下缺点：此研磨设备的刮料效果欠佳，研磨设备内没有对涂料进行刮除了装置，在长时间的使用过程中，涂料会附着在研磨箱内壁面及旋转杆上表面，需要工作人员频繁的进行清理，从而在涂料研磨过程中会降低涂料的研磨效率，进而降低了使用效果，为此我们提出了一种便于清理的涂料研磨设备。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种便于清理的涂料研磨设备，以解决研磨设备的刮料效果欠佳，研磨设备内没有对涂料进行刮除了装置，在长时间的使用过程中，涂料会附着在研磨箱内壁面及旋转杆上表面，需要工作人员频繁的进行清理，从而在涂料研磨过程中会降低涂料的研磨效率，进而降低了使用效果问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型的提供了一种便于清理的涂料研磨设备，包括：承重板，所述承重板的顶面固定安装有安装块，所述安装块的上方设置有限位块，所述承重板的顶面设置有研磨筒，所述研磨筒的外圆壁面开设有出水孔，所述出水孔的内圆壁面固定套设出水管，刮料组件，所述刮料组件设置在所述承重板的上方，用于对涂料进行刮除清理。
通过采用上述技术方案，通过设置出水孔，通过出水孔可以对出水管进行固定套设，使工作人员可以通过出水管外圆壁面上的阀门对研磨筒内部的涂料进行集中收集处理，从而提高了研磨设备的实用性。
作为本实用新型进一步的方案，所述刮料组件包括：安装筒，所述安装筒固定安装在所述限位块的底面，所述安装筒的内圆壁面固定套设有驱动电机，所述驱动电机的底端固定安装有安装盘，所述安装盘的顶面开设有转动孔，所述转动孔的内圆壁面与所述驱动电机旋转轴的外圆壁面活动套设，所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有转动盘，所述转动盘与所述安装盘活动套设。
通过采用上述技术方案，通过设置转动盘，通过转动盘可以在驱动电机的作用下带动转动柱及从动柱进行旋转，使驱动电机可以带动研磨头对研磨筒内的涂料进行研磨，从而在刮料板加速融合的同时对研磨筒内圆壁面附着的涂料进行刮除清理，进而避免了人工频繁清理，提高了刮料组件的刮料效率。
作为本实用新型进一步的方案，所述刮料组件还包括：转动柱，所述转动柱固定安装在所述转动盘的底面，所述转动柱的底端固定安装有研磨头，所述转动盘的外圆壁面固定安装有若干个连接块，所述转动盘的底面固定安装有若干个从动柱，所述从动柱的外圆壁面与所述连接块的另一侧固定安装，所述从动柱的外圆壁面固定安装有刮料板。
通过采用上述技术方案，通过设置刮料板，通过刮料板可以对研磨筒内圆壁面附着的涂料颗粒进行刮除，使涂料在进行研磨的同时可以对研磨筒内圆壁面进行清理，从而提高了涂料的研磨效率，进而节省了大量的拉动力成本。
作为本实用新型进一步的方案，所述刮料板的一侧开设有若干个安装孔，所述安装孔的内壁面两侧均开设有转动槽，所述安装孔的内壁面设置有限位板，所述限位板的两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱的外圆壁面与所述转动槽的内圆壁面活动套设。
通过采用上述技术方案，通过设置限位板，通过限位板可以在驱动电机带动刮料板进行旋转的同时加快研磨筒内部涂料的转动速度，从而使涂料在研磨头的作用下研磨的更加充分。
作为本实用新型进一步的方案，所述安装块的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内圆壁面固定套设有气缸，所述气缸伸缩杆的一端与所述限位块的底面固定安装。
通过采用上述技术方案，通过设置固定槽，通过固定槽可以对气缸进行安装，使气缸可以带动限位块进行上下移动，从而使安装筒可以带动研磨头对研磨筒内部的涂料进行研磨。
作为本实用新型进一步的方案，所述安装块的顶面开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内圆壁面活动套设有限位柱，所述限位柱的顶端与所述限位块的底面固定安装。
通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，通过限位柱可以在限位块进行上下移动时对其进行限位，避免了限位块在进行移动时出现较大的晃动，从而提高了研磨装置的稳定性。
本实用新型提供了一种便于清理的涂料研磨设备，有益效果在于：
通过设置刮料组件，通过刮料组件可以通过转动盘在驱动电机的作用下带动转动柱及从动柱进行旋转，使驱动电机可以带动研磨头对研磨筒内的涂料进行研磨，从而在刮料板加速融合的同时对研磨筒内圆壁面附着的涂料进行刮除清理，进而避免了人工频繁清理，提高了刮料组件的刮料效率，通过刮料板可以对研磨筒内圆壁面附着的涂料颗粒进行刮除，使涂料在进行研磨的同时可以对研磨筒内圆壁面进行清理，从而提高了涂料的研磨效率，进而节省了大量的拉动力成本。
通过设置出水孔，通过出水孔可以对出水管进行固定套设，使工作人员可以通过出水管外圆壁面上的阀门对研磨筒内部的涂料进行集中收集处理，从而提高了研磨设备的实用性，通过设置限位板，通过限位板可以在驱动电机带动刮料板进行旋转的同时加快研磨筒内部涂料的转动速度，从而使涂料在研磨头的作用下研磨的更加充分，通过设置固定槽，通过固定槽可以对气缸进行安装，使气缸可以带动限位块进行上下移动，从而使安装筒可以带动研磨头对研磨筒内部的涂料进行研磨，通过设置限位柱，通过限位柱可以在限位块进行上下移动时对其进行限位，避免了限位块在进行移动时出现较大的晃动，从而提高了研磨装置的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的转动柱结构示意图；
图4为图3中A的局部结构放大示意图。
图中：1、承重板；2、安装块；3、限位块；4、研磨筒；5、出水孔；6、安装筒；7、驱动电机；8、安装盘；9、转动孔；10、转动盘；11、转动柱；12、研磨头；13、连接块；14、从动柱；15、刮料板；16、安装孔；17、转动槽；18、限位板；19、连接柱；20、固定槽；21、气缸；22、滑动槽；23、限位柱；24、出水管。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种便于清理的涂料研磨设备，包括承重板1，所述承重板1的顶面固定连接有安装块2，安装块2的上方设置有限位块3，承重板1的顶面设置有研磨筒4，研磨筒4的外圆壁面开设有出水孔5，出水孔5的内圆壁面固定套设出水管24，出水管24为已有结构在此不做赘述，承重板1的上方设置有刮料组件，用于对涂料进行刮除清理，刮料组件还包括转动柱11，转动柱11固定连接在转动盘10的底面，转动柱11的底端固定连接有研磨头12，研磨头12为已有结构在此不做赘述，转动盘10的外圆壁面固定连接有若干个连接块13，转动盘10的底面固定连接有若干个从动柱14，从动柱14的外圆壁面与连接块13的另一侧固定连接，从动柱14的外圆壁面固定连接有刮料板15，通过刮料板15可以对研磨筒4内圆壁面附着的涂料颗粒进行刮除，使涂料在进行研磨的同时可以对研磨筒4内圆壁面进行清理，从而提高了涂料的研磨效率，进而节省了大量的拉动力成本。
参见图1、图2、图3和图4，刮料板15的一侧开设有若干个安装孔16，安装孔16的内壁面两侧均开设有转动槽17，安装孔16的内壁面设置有限位板18，限位板18的两侧均固定连接有连接柱19，连接柱19的外圆壁面与转动槽17的内圆壁面活动套设，通过限位板18可以在驱动电机7带动刮料板15进行旋转的同时加快研磨筒4内部涂料的转动速度，安装块2的顶面开设有固定槽20，固定槽20的内圆壁面固定套设有气缸21，气缸21为已有结构在此不做赘述，气缸21伸缩杆的一端与限位块3的底面固定连接，通过固定槽20可以对气缸21进行安装，使气缸21可以带动限位块3进行上下移动，从而使安装筒6可以带动研磨头12对研磨筒4内部的涂料进行研磨。
参见图1、图2和图3，安装块2的顶面开设有两个滑动槽22，滑动槽22的内圆壁面活动套设有限位柱23，限位柱23的顶端与限位块3的底面固定连接，通过限位柱23可以在限位块3进行上下移动时对其进行限位，刮料组件包括安装筒6，安装筒6固定连接在限位块3的底面，安装筒6的内圆壁面固定套设有驱动电机7，驱动电机7为已有结构在此不做赘述，驱动电机7的底端固定连接有安装盘8，安装盘8的顶面开设有转动孔9，转动孔9的内圆壁面与驱动电机7旋转轴的外圆壁面活动套设，驱动电机7旋转轴的一端固定连接有转动盘10，转动盘10与安装盘8活动套设，通过转动盘10可以在驱动电机7的作用下带动转动柱11及从动柱14进行旋转，使驱动电机7可以带动研磨头12对研磨筒4内的涂料进行研磨，从而在刮料板15加速融合的同时对研磨筒4内圆壁面附着的涂料进行刮除清理，进而避免了人工频繁清理，提高了刮料组件的刮料效率。
工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，工作人员可先将承重板1通过底面的万向轮移动至所需位置，再将研磨筒4顶面的两个防护盖打开，同时，将出水管24外圆壁面的阀门关闭，然后启动气缸21，使气缸21带动限位块3进行提升，此时，工作人员可将待研磨的涂料放入研磨筒4内，然后通过气缸21带动安装筒6向下移动，当刮料板15移动至研磨筒4内时，可将两个防护盖放置在研磨筒4顶端，使防护盖上的通孔与从动柱14活动套设，从而启动驱动电机7，转动盘10将在驱动电机7的作用下带动转动柱11及从动柱14进行旋转，使驱动电机7可以带动研磨头12对研磨筒4内的涂料进行研磨，从而在刮料板15加速融合的同时对研磨筒4内圆壁面附着的涂料进行刮除清理，进而避免了人工频繁清理，提高了刮料组件的刮料效率，通过刮料板15可以对研磨筒4内圆壁面附着的涂料颗粒进行刮除，使涂料在进行研磨的同时可以对研磨筒4内圆壁面进行清理，从而提高了涂料的研磨效率，进而节省了大量的拉动力成本，通过限位板18可以在驱动电机7带动刮料板15进行旋转的同时加快研磨筒4内部涂料的转动速度，从而使涂料在研磨头12的作用下研磨的更加充分。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种便于清理的涂料研磨设备，其特征在于，包括：
承重板(1)，所述承重板(1)的顶面固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)的上方设置有限位块(3)，所述承重板(1)的顶面设置有研磨筒(4)，所述研磨筒(4)的外圆壁面开设有出水孔(5)，所述出水孔(5)的内圆壁面固定套设出水管(24)；
刮料组件，所述刮料组件设置在所述承重板(1)的上方，用于对涂料进行刮除清理。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的涂料研磨设备，其特征在于，所述刮料组件包括：
安装筒(6)，所述安装筒(6)固定安装在所述限位块(3)的底面，所述安装筒(6)的内圆壁面固定套设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的底端固定安装有安装盘(8)，所述安装盘(8)的顶面开设有转动孔(9)，所述转动孔(9)的内圆壁面与所述驱动电机(7)旋转轴的外圆壁面活动套设，所述驱动电机(7)旋转轴的一端固定安装有转动盘(10)，所述转动盘(10)与所述安装盘(8)活动套设。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理的涂料研磨设备，其特征在于，所述刮料组件还包括：
转动柱(11)，所述转动柱(11)固定安装在所述转动盘(10)的底面，所述转动柱(11)的底端固定安装有研磨头(12)，所述转动盘(10)的外圆壁面固定安装有若干个连接块(13)，所述转动盘(10)的底面固定安装有若干个从动柱(14)，所述从动柱(14)的外圆壁面与所述连接块(13)的另一侧固定安装，所述从动柱(14)的外圆壁面固定安装有刮料板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种便于清理的涂料研磨设备，其特征在于，所述刮料板(15)的一侧开设有若干个安装孔(16)，所述安装孔(16)的内壁面两侧均开设有转动槽(17)，所述安装孔(16)的内壁面设置有限位板(18)，所述限位板(18)的两侧均固定安装有连接柱(19)，所述连接柱(19)的外圆壁面与所述转动槽(17)的内圆壁面活动套设。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的涂料研磨设备，其特征在于，所述安装块(2)的顶面开设有固定槽(20)，所述固定槽(20)的内圆壁面固定套设有气缸(21)，所述气缸(21)伸缩杆的一端与所述限位块(3)的底面固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的涂料研磨设备，其特征在于，所述安装块(2)的顶面开设有两个滑动槽(22)，所述滑动槽(22)的内圆壁面活动套设有限位柱(23)，所述限位柱(23)的顶端与所述限位块(3)的底面固定安装。
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