CN219682402U - 一种润滑油生产加工用的搅拌器 - Google Patents
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Abstract
一种润滑油生产加工用的搅拌器，包括搅拌罐，搅拌罐为底部呈弧形朝下凸起状态的罐体，搅拌罐的侧壁上配置有进料管，搅拌罐的底部配置有出料管，搅拌罐的顶部中心位置处固定安装有伺服电机，搅拌罐的腔内上侧设置有对润滑油进行按压的压板，搅拌罐的腔内下侧设置有对液压油进行搅拌的联动搅拌器，联动搅拌器包括搅拌板。本方案通过设置压板，搅拌杆的转动速度较快，压板地往下运动速度较慢，这样在压板靠近润滑油时，此时的润滑油已经得到充足的搅拌混合，在对润滑油进行排出时，因为润滑油的浓度较大，为了提高润滑油的排出效率，此时通过下压的压板，可提高对润滑油的排出效率。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油生产加工技术领域，尤其涉及一种润滑油生产加工用的搅拌器。
背景技术
在生产润滑油的时候需要对润滑油进行产品调和，调和是润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合容器。
对比文件公开了一种润滑油生产搅拌器(授权公告号CN212576103U)，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端面中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿搅拌桶，所述第一电机的主轴与搅拌桶转动连接；通过设置有第一锥齿轮，这种设置配合第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接和第二锥齿轮与第三锥齿轮的啮合连接，在第一电机通电运转后，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮使第二锥齿轮跟随旋转，第二锥齿轮啮合第三锥齿轮带动第三锥齿轮旋转，由于经过第二锥齿轮的传动。
对比文件公开了通过活塞在进气管内做上下往复运动，往罐体内不断的注入空气，压入的空气不断的润滑油进行按压，依次方式来增加润滑油的出油效率。但是单一的通过活塞的压入空气，压入的空气效率有限，即使能够增压出油的速度，但是增加的效率也是极其有限，原因在于一般的润滑油搅拌罐的体积较大，因此导致就需要不断且长时间的压入，这样就会导致效率较差。
为此，我们提出一种润滑油生产加工用的搅拌器。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种润滑油生产加工用的搅拌器，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种润滑油生产加工用的搅拌器，包括搅拌罐，搅拌罐为底部呈弧形朝下凸起状态的罐体，搅拌罐的侧壁上配置有进料管，搅拌罐的底部配置有出料管，搅拌罐的顶部中心位置处固定安装有伺服电机，搅拌罐的腔内上侧设置有对润滑油进行按压的压板，搅拌罐的腔内下侧设置有对液压油进行搅拌的联动搅拌器，联动搅拌器包括搅拌板。
作为优选，所述伺服电机的输出端通过轴承活动贯穿搅拌罐的顶部中心位置处，伺服电机的输出端固定连接有竖直朝下的搅拌杆，搅拌杆的外壁设置有螺纹套柱，螺纹套柱与压板螺纹连接。
作为优选，所述搅拌罐的腔内顶部中心位置处固定安装有机罩，螺纹套柱通过轴承与机罩的底部转动连接，搅拌杆位于机罩腔内上侧的壁面上固定安装有第一斜齿轮，机罩的一侧腔内设置有差速器，差速器包括转动连接机罩腔内底部壁面上的传递杆，传递杆的顶端固定安装有与第一斜齿轮啮合传动的第二斜齿轮，传递杆的底部固定套入有第三斜齿轮，螺纹套柱的上侧外壁上固定安装有第四斜齿轮，第四斜齿轮与第三斜齿轮啮合在一起。
作为优选，所述压板的底部壁面上固定安装有铲板，铲板与搅拌罐的内壁处于贴合的状态，压板的外壁上还固定安装有多组限位密封块，搅拌罐的内壁上开设有与限位密封块上下活动卡合的限位槽。
作为优选，所述压板的底部壁面上固定安装有水盒，水盒为环形，水盒的底部壁面上固定安装有倾斜朝向搅拌罐内壁的喷水管。
作为优选，所述压板的一侧顶部壁面上固定安装有注水管，注水管的输出端密封贯穿压板且注水管的输出端与水盒一侧内壁固定连接，搅拌罐的一侧顶部壁面上密封安装有进水导管，进水导管的底端与注水管的输入端之间密封安装有第一波纹管。
作为优选，所述压板的另一侧顶部还安装有进气管，进气管密封将压板贯穿，搅拌罐的另一侧顶部壁面上密封安装有进气导管，进气导管的输入端连接有气泵，进气导管的输出端与进气管之间密封安装有第二波纹管。
作为优选，所述联动搅拌器还包括与搅拌板一端固定连接的转动钢珠，转动钢珠与搅拌杆的一侧壁面转动连接，搅拌板为扇形，搅拌板的另一端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定安装有导向块，导向块为弧形，导向块设置在搅拌罐的内壁上。
作为优选，所述伸缩杆的外壁上套入有压力弹簧，压力弹簧位于搅拌板和导向块之间，搅拌罐的内壁上开设有波浪形的导向槽，导向槽首尾相连，导向槽呈内凹的状态，导向块活动安装在导向槽内。
有益效果
本实用新型提供了一种润滑油生产加工用的搅拌器。具备以下有益效果：
(1)、该一种润滑油生产加工用的搅拌器，本方案通过设置联动搅拌器，搅拌杆的转动则带动搅拌板进行转动，搅拌板的转动则对基础油组分与添加剂进行混合搅拌，导向块顺着导向槽的导向，则可实现搅拌板在搅拌罐腔内下方做上下波浪形的运动，当搅拌板进行波浪形的转动时，可提高对润滑油的搅拌混合效率，可加速混合完成的效率。
(2)、该一种润滑油生产加工用的搅拌器，本方案通过设置压板，搅拌杆的转动速度较快，压板地往下运动速度较慢，这样在压板靠近润滑油时，此时的润滑油已经得到充足的搅拌混合，在对润滑油进行排出时，因为润滑油的浓度较大，为了提高润滑油的排出效率，此时通过下压的压板，可提高对润滑油的排出效率。
(3)、该一种润滑油生产加工用的搅拌器，本方案通过设置第二波纹管，通过气泵往第二波纹管内注入空气，空气通过进气管注入到搅拌罐的腔内，此时，注入的空气同样可对搅拌罐内的润滑油进行按压，配合着压板的下压，这样可进一步的提高对润滑油的排出效率。
(4)、该一种润滑油生产加工用的搅拌器，本方案通过设置水盒和喷水管，进水导管连接水泵，水泵将清水通过水盒底部的喷水管排出，喷水管朝着搅拌罐的内壁进行喷水，这样可实现对搅拌罐内壁的清洗，配合着铲板对搅拌罐内壁的下铲，这样可提高对搅拌罐内壁的清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图1中B处放大图；
图4为本实用新型图1中C处放大图；
图5为本实用新型压板立体图；
图6为本实用新型压板底部示意图；
图7为本实用新型导向槽部分示意图。
图中标记说明：10、搅拌罐；11、伺服电机；12、机罩；13、搅拌杆；14、第一斜齿轮；15、第二斜齿轮；16、传递杆；17、第三斜齿轮；18、第四斜齿轮；19、螺纹套柱；20、压板；21、水盒；22、喷水管；23、进气管；24、第二波纹管；25、限位密封块；26、铲板；27、限位槽；28、注水管；30、搅拌板；31、伸缩杆；32、压力弹簧；33、导向块；34、导向槽。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种润滑油生产加工用的搅拌器做进一步详细的描述。
一种润滑油生产加工用的搅拌器，如图1所示，包括搅拌罐10，搅拌罐10为底部呈弧形朝下凸起状态的罐体，搅拌罐10的侧壁上配置有进料管，搅拌罐10的底部配置有出料管，所述搅拌罐10的顶部中心位置处固定安装有伺服电机11，搅拌罐10的腔内上侧设置有对润滑油进行按压的压板20，搅拌罐10的腔内下侧设置有对液压油进行搅拌的联动搅拌器，联动搅拌器包括搅拌板30。
如图1所示，所述伺服电机11的输出端通过轴承活动贯穿搅拌罐10的顶部中心位置处，伺服电机11的输出端固定连接有竖直朝下的搅拌杆13，搅拌杆13的外壁设置有螺纹套柱19，螺纹套柱19与压板20螺纹连接。
如图2所示，所述搅拌罐10的腔内顶部中心位置处固定安装有机罩12，螺纹套柱19通过轴承与机罩12的底部转动连接，搅拌杆13位于机罩12腔内上侧的壁面上固定安装有第一斜齿轮14，机罩12的一侧腔内设置有差速器，差速器包括转动连接机罩12腔内底部壁面上的传递杆16，传递杆16的顶端固定安装有与第一斜齿轮14啮合传动的第二斜齿轮15，传递杆16的底部固定套入有第三斜齿轮17，螺纹套柱19的上侧外壁上固定安装有第四斜齿轮18，第四斜齿轮18与第三斜齿轮17啮合在一起。
如图3和图6所示，所述压板20的底部壁面上固定安装有铲板26，铲板26与搅拌罐10的内壁处于贴合的状态，压板20的外壁上还固定安装有多组限位密封块25，搅拌罐10的内壁上开设有与限位密封块25上下活动卡合的限位槽27。
如图5和图1所示，所述压板20的一侧顶部壁面上固定安装有注水管28，注水管28的输出端密封贯穿压板20且注水管28的输出端与水盒21一侧内壁固定连接，搅拌罐10的一侧顶部壁面上密封安装有进水导管，进水导管的底端与注水管28的输入端之间密封安装有第一波纹管。
如图1和图4所示，所述联动搅拌器还包括与搅拌板30一端固定连接的转动钢珠，转动钢珠与搅拌杆13的一侧壁面转动连接，搅拌板30为扇形，搅拌板30的另一端固定安装有伸缩杆31，伸缩杆31的另一端固定安装有导向块33，导向块33为弧形，导向块33设置在搅拌罐10的内壁上。
如图4和图7所示，所述伸缩杆31的外壁上套入有压力弹簧32，压力弹簧32位于搅拌板30和导向块33之间，搅拌罐10的内壁上开设有波浪形的导向槽34，导向槽34首尾相连，导向槽34呈内凹的状态，导向块33活动安装在导向槽34内。
如图5和图3所示，所述压板20的另一侧顶部还安装有进气管23，进气管23密封将压板20贯穿，搅拌罐10的另一侧顶部壁面上密封安装有进气导管，进气导管的输入端连接有气泵，进气导管的输出端与进气管23之间密封安装有第二波纹管24。
在对润滑油进行上次调和时，需要对润滑油的基础油组分与添加剂进行按照一定比例和顺序的进行调和，则需要进行搅拌和搅均。通过进料管将基础油组分和添加剂按照顺序加入到搅拌罐10的腔内，完成后，开启伺服电机11的工作开关，伺服电机11工作则带动搅拌杆13进行转动，搅拌杆13的转动则带动搅拌板30进行转动，搅拌板30的转动则对基础油组分与添加剂进行混合搅拌，可提高润滑油的搅拌混合效率。
当搅拌杆13带动搅拌板30进行转动时，导向块33顺着导向槽34的导向，则可实现搅拌板30在搅拌罐10腔内下方做上下波浪形的运动，当搅拌板30进行波浪形的转动时，可提高对润滑油的搅拌混合效率，可加速混合完成的效率。
与此同时，当搅拌杆13转动时，搅拌杆13通过第一斜齿轮14带动第二斜齿轮15进行转动，第二斜齿轮15则通过传递杆16带动第三斜齿轮17进行转动，第三斜齿轮17则通过第四斜齿轮18带动螺纹套柱19进行转动，螺纹套柱19实现进行缓慢的转动，则使得压板20往下进行运动，伺服电机11为正反转动电机，当压板20往下运动时，压板20可朝下对下方的润滑油进行按压，因为搅拌杆13的转动速度较快，压板20地往下运动速度较慢，这样在压板20靠近润滑油时，此时的润滑油已经得到充足的搅拌混合，在对润滑油进行排出时，因为润滑油的浓度较大，为了提高润滑油的排出效率，此时通过下压的压板20，可提高对润滑油的排出效率。
本方案还可通过气泵往第二波纹管24内注入空气，空气通过进气管23注入到搅拌罐10的腔内，此时，注入的空气同样可对搅拌罐10内的润滑油进行按压，配合着压板20的下压，这样可进一步的提高对润滑油的排出效率。
最后在完成对润滑油的排出后，可进水导管连接水泵，水泵将清水通过水盒21底部的喷水管22排出，喷水管22朝着搅拌罐10的内壁进行喷水，这样可实现对搅拌罐10内壁的清洗，配合着铲板26对搅拌罐10内壁的下铲，这样可提高对搅拌罐10内壁的清洗效率。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种润滑油生产加工用的搅拌器，包括搅拌罐(10)，搅拌罐(10)为底部呈弧形朝下凸起状态的罐体，搅拌罐(10)的侧壁上配置有进料管，搅拌罐(10)的底部配置有出料管，其特征在于：所述搅拌罐(10)的顶部中心位置处固定安装有伺服电机(11)，搅拌罐(10)的腔内上侧设置有对润滑油进行按压的压板(20)，搅拌罐(10)的腔内下侧设置有对液压油进行搅拌的联动搅拌器，联动搅拌器包括搅拌板(30)。
2.根据权利要求1所述的润滑油生产加工用的搅拌器，其特征在于：所述伺服电机(11)的输出端通过轴承活动贯穿搅拌罐(10)的顶部中心位置处，伺服电机(11)的输出端固定连接有竖直朝下的搅拌杆(13)，搅拌杆(13)的外壁设置有螺纹套柱(19)，螺纹套柱(19)与压板(20)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的润滑油生产加工用的搅拌器，其特征在于：所述搅拌罐(10)的腔内顶部中心位置处固定安装有机罩(12)，螺纹套柱(19)通过轴承与机罩(12)的底部转动连接，搅拌杆(13)位于机罩(12)腔内上侧的壁面上固定安装有第一斜齿轮(14)，机罩(12)的一侧腔内设置有差速器，差速器包括转动连接机罩(12)腔内底部壁面上的传递杆(16)，传递杆(16)的顶端固定安装有与第一斜齿轮(14)啮合传动的第二斜齿轮(15)，传递杆(16)的底部固定套入有第三斜齿轮(17)，螺纹套柱(19)的上侧外壁上固定安装有第四斜齿轮(18)，第四斜齿轮(18)与第三斜齿轮(17)啮合在一起。
4.根据权利要求1所述的润滑油生产加工用的搅拌器，其特征在于：所述压板(20)的底部壁面上固定安装有铲板(26)，铲板(26)与搅拌罐(10)的内壁处于贴合的状态，压板(20)的外壁上还固定安装有多组限位密封块(25)，搅拌罐(10)的内壁上开设有与限位密封块(25)上下活动卡合的限位槽(27)。
5.根据权利要求1所述的润滑油生产加工用的搅拌器，其特征在于：所述压板(20)的底部壁面上固定安装有水盒(21)，水盒(21)为环形，水盒(21)的底部壁面上固定安装有倾斜朝向搅拌罐(10)内壁的喷水管(22)。
6.根据权利要求5所述的润滑油生产加工用的搅拌器，其特征在于：所述压板(20)的一侧顶部壁面上固定安装有注水管(28)，注水管(28)的输出端密封贯穿压板(20)且注水管(28)的输出端与水盒(21)一侧内壁固定连接，搅拌罐(10)的一侧顶部壁面上密封安装有进水导管，进水导管的底端与注水管(28)的输入端之间密封安装有第一波纹管。
7.根据权利要求1所述的润滑油生产加工用的搅拌器，其特征在于：所述压板(20)的另一侧顶部还安装有进气管(23)，进气管(23)密封将压板(20)贯穿，搅拌罐(10)的另一侧顶部壁面上密封安装有进气导管，进气导管的输入端连接有气泵，进气导管的输出端与进气管(23)之间密封安装有第二波纹管(24)。
8.根据权利要求1所述的润滑油生产加工用的搅拌器，其特征在于：所述联动搅拌器还包括与搅拌板(30)一端固定连接的转动钢珠，转动钢珠与搅拌杆(13)的一侧壁面转动连接，搅拌板(30)为扇形，搅拌板(30)的另一端固定安装有伸缩杆(31)，伸缩杆(31)的另一端固定安装有导向块(33)，导向块(33)为弧形，导向块(33)设置在搅拌罐(10)的内壁上。
9.根据权利要求8所述的润滑油生产加工用的搅拌器，其特征在于：所述伸缩杆(31)的外壁上套入有压力弹簧(32)，压力弹簧(32)位于搅拌板(30)和导向块(33)之间，搅拌罐(10)的内壁上开设有波浪形的导向槽(34)，导向槽(34)首尾相连，导向槽(34)呈内凹的状态，导向块(33)活动安装在导向槽(34)内。
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