CN219681721U - 一种乙醛提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案提供一种乙醛提纯装置，包括精馏塔体和除沫结构，所述精馏塔体包括塔主体、外扩部和顶盖，所述外扩部由所述塔主体的顶部向外延展半径长度形成，所述顶盖设置在所述外扩部的顶部；所述除沫结构设置在所述外扩部的内侧，所述除沫结构包括外置环、盘形丝网除沫器、内置盘、环形丝网除沫器、环隔板和电控阀门。本实用新型通过双层丝网除沫器的叠加使用，以上下层叠，内盘外环配合的结构布置，既防止上方丝网除沫器滴落液体而影响下方丝网除沫器的正常气体流通，又达到了二次除沫的效果，有效提升了除沫率，减少汽化的乙醛所携带的雾沫，以此提升乙醛的提纯纯度，避免纯度不合格而导致的重新提纯。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学工艺技术领域，尤其涉及一种乙醛提纯装置。
背景技术
聚酯生产的酯化过程会产生大量的工业废水即酯化废水，其中含有乙醛、乙二醇等杂环化合物，而乙醛、乙二醇是重要的化工原料，回收的乙醛可直接销售给下游企业，在该过程中，乙醛的回收通常使用精馏塔进行提纯。
例如中国专利，授权公告号为CN 107445802 B的一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法，经乙醛精馏塔处理后，在塔顶收集到乙醛蒸汽，乙醛蒸汽经塔顶冷凝器冷却后进入回流罐，一股乙醛用回流泵回流到乙醛精馏塔控制塔顶工艺，另一股溢流到乙醛中间罐，检验合格后引入到乙醛成品罐。
对于上述现有技术，以精馏塔进行为乙醛提纯为现有常用方式，而精馏塔在提纯时，气体的乙醛会携带雾沫进入到冷凝装置中，从而影响最终提纯出的乙醛纯度，为了避免乙醛提纯的纯度不合格而导致的重新提纯，故而提出一种乙醛提纯装置，来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种乙醛提纯装置，解决现有技术中精馏塔在提纯时，气体的乙醛会携带雾沫进入到冷凝装置中，从而影响最终提纯出的乙醛纯度的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种乙醛提纯装置，包括：
精馏塔体，所述精馏塔体包括塔主体、外扩部和顶盖，所述外扩部由所述塔主体的顶部向外延展半径长度形成，所述顶盖设置在所述外扩部的顶部；
除沫结构，所述除沫结构设置在所述外扩部的内侧，所述除沫结构包括外置环、盘形丝网除沫器、内置盘、环形丝网除沫器、环隔板和电控阀门，所述外置环和所述环形丝网除沫器由下至上对齐的设置在所述外扩部的内侧，所述盘形丝网除沫器设置在所述外置环的环形中空内，所述内置盘设置在所述环形丝网除沫器的环形中空内，所述环隔板设置在所述外置环顶部并套在所述盘形丝网除沫器外侧，所述外置环的底部设置有若干个用于向下排液的电控阀门，所述除沫结构形成从盘形丝网除沫器向上流通至外周环形丝网除沫器的气体流道。
进一步的，所述盘形丝网除沫器和外置环的外侧之间设置有安装筒，所述除沫结构通过安装筒插装在外扩部的内侧。
进一步的，所述顶盖的内侧设置有压合环，所述外扩部的内侧设置有内阶台，所述内阶台和所述压合环分别贴合于所述安装筒的顶部和底部。
进一步的，所述安装筒的外侧设置有密封层。
进一步的，所述外扩部与塔主体之间的过渡部分为倒置的圆锥筒状。
进一步的，所述内置盘的底部开设有球面凹槽。
进一步的，所述环隔板的顶部向内收缩，所述球面凹槽的底部边沿位于所述环隔板的正上方。
进一步的，所述外置环的底部开设有数量与所述电控阀门相同的排液孔，所述排液孔用于连通所述电控阀门进行排液。
进一步的，所述盘形丝网除沫器的直径与所述塔主体的内径相等，且所述环形丝网除沫器的面积至少等于所述盘形丝网除沫器的面积。
进一步的，所述顶盖与外扩部之间通过若干个螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过双层丝网除沫器的叠加使用，以上下层叠，内盘外环配合的结构布置，既防止上方丝网除沫器滴落液体而影响下方丝网除沫器的正常气体流通，又达到了二次除沫的效果，有效提升了除沫率，减少汽化的乙醛所携带的雾沫，以此提升乙醛的提纯纯度，避免纯度不合格而导致的重新提纯。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例所述的乙醛提纯装置的俯角三维图；
图2是根据本实用新型实施例所述的乙醛提纯装置的仰角三维图；
图3是根据本实用新型实施例所述的除沫结构的结构剖面图；
图4是根据本实用新型实施例所述的除沫结构的三维爆炸图；
图中：1、精馏塔体；11、塔主体；12、外扩部；13、顶盖；
121、内阶台；131、压合环；
2、除沫结构；21、外置环；22、盘形丝网除沫器；23、内置盘；24、环形丝网除沫器；25、环隔板；26、电控阀门；
201、安装筒；202、排液孔；
231、球面凹槽。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种乙醛提纯装置，包括精馏塔体1和除沫结构2，精馏塔体1包括塔主体11、外扩部12和顶盖13，外扩部12由塔主体11的顶部向外延展半径长度形成，以外扩的方式，增加一段大于塔主体11本身半径的容纳空间，来进行除沫。顶盖13设置在外扩部12的顶部，顶盖13对接至外扩部12的顶部，以对外扩部12进行封盖，并且顶盖13上设置有排气口，排气口用于连接至冷凝器，对除沫后的气体乙醛进行冷凝。除沫结构2设置在外扩部12的内侧，用于上升的气体乙醛混杂的雾沫进行去除。
具体的，除沫结构2包括外置环21、盘形丝网除沫器22、内置盘23、环形丝网除沫器24、环隔板25和电控阀门26，外置环21和环形丝网除沫器24由下至上对齐的设置在外扩部12的内侧，外置环21用于承接环形丝网除沫器24滴落的液体，且外置环21用于封堵盘形丝网除沫器22四周的空当，将气体向盘形丝网除沫器22引导，进行第一层的除沫。盘形丝网除沫器22设置在外置环21的环形中空内，内置盘23设置在环形丝网除沫器24的环形中空内，内置盘23用于遮挡盘形丝网除沫器22顶部，并对气体进行引导，使气体流通至内置盘23四周的环形丝网除沫器24，进行第二层的除沫，提升除沫率。环隔板25设置在外置环21顶部并套在盘形丝网除沫器22外侧，环隔板25与外置环21形成容纳环形丝网除沫器24滴落液体的空间，防止滴落的液体回流至盘形丝网除沫器22。外置环21的底部设置有若干个用于向下排液的电控阀门26，当需要向下排液时，打开电控阀门26，即可将外置环21上的液体向下排。在外置环21的遮挡下，气体只能从盘形丝网除沫器22向上流通，又在内置盘23的遮挡下，气体只能从环形丝网除沫器24流通，从而除沫结构2形成从盘形丝网除沫器22向上流通至外周环形丝网除沫器24的气体流道，以二次的除沫，提升除沫率，并且防止了上方丝网除沫器滴落液体影响下方丝网除沫器的正常气体流通。
在本实施例中，为了便于对除沫结构2进行安装和维护，盘形丝网除沫器22和外置环21的外侧之间设置有安装筒201，将除沫结构2内置在安装筒201内，除沫结构2通过安装筒201插装在外扩部12的内侧，以安装筒201插入外扩部12的安装方式，进行插装的安装，便于整体安装，也便于后续将除沫结构2整个拆下进行整修。
进一步的，为了定位安装除沫结构2，顶盖13的内侧设置有压合环131，外扩部12的内侧设置有内阶台121，内阶台121为安装筒201的底部定位，而压合环131为安装筒201的顶部定位，内阶台121和压合环131分别贴合于安装筒201的顶部和底部，在安装时，首先将安装筒201插入至外扩部12，安装筒201下表面与内阶台121贴合，再将顶盖13盖合至外扩部12顶部，压合环131与安装筒201的上表面贴合，从而将安装筒201限制在外扩部12内壁、内阶台121和压合环131之间。
进一步的，为了有效密封，安装筒201的外侧设置有密封层，以密封层紧贴外扩部12内壁进行密封。
在本实施例中，为了除沫结构2排下的液体顺畅流通至塔主体11，外扩部12与塔主体11之间的过渡部分为倒置的圆锥筒状，具体的，电控阀门26位于过渡部分的正上方，在排液时，液体直接滴落至圆锥筒的斜面上，从而由斜面将液体向下引导，便于液体流通至塔主体11。
在本实施例中，为了防止内置盘23的下表面蓄积并向盘形丝网除沫器22滴落液滴，内置盘23的底部开设有球面凹槽231，通过球面凹槽231中间上凹，中间高，四周低，液滴顺着弧面从中间滑落至四周，从而防止在内置盘23下表面产生的液滴直接朝下滴落至盘形丝网除沫器22上。
进一步的，为了更好的接住内置盘23上的液滴，环隔板25的顶部向内收缩，球面凹槽231的底部边沿位于环隔板25的正上方，通过环隔板25向内收缩，以对接在球面凹槽231的底部边沿的正下方，从而具有接住液滴的效果，再以其斜面滑落。
可以理解的，在环隔板25、外置环21和安装筒201围成了一个环形的槽体，该槽体用于承接内置盘23以及环形丝网除沫器24滴落下的液体。
在本实施例中，为了对外置环21上的液体进行下排，外置环21的底部开设有数量与电控阀门26相同的排液孔202，排液孔202用于连通电控阀门26进行排液，在打开电控阀门26时，则贯通了排液孔202与下方的空间，从而经过排液孔202以及电控阀门26进行向下排液。
优选的，排液孔202和电控阀门26的数量为四个，在外置环21上呈圆周分布。
在本实施例中，为了保证原本的气体流通量，盘形丝网除沫器22的直径与塔主体11的内径相等，且环形丝网除沫器24的面积至少等于盘形丝网除沫器22的面积，从而在不折损原有的除沫器的除沫面积的情况下，进行二次除沫。
在本实施例中，为了对顶盖13与外扩部12进行可拆分的紧固连接，顶盖13与外扩部12之间通过若干个螺栓连接，螺栓数量根据外扩部12的顶部外径来设定。
本实用新型的具体工作流程：通过精馏塔体1的塔主体11对乙醛进行汽化，再通过盘形丝网除沫器22对上升的气体乙醛进行第一次除沫，除沫之后的气体乙醛在环隔板25内继续上升，并在内置盘23的阻挡下，向四周流动，并进一步的朝着环形丝网除沫器24向上流通，在环形丝网除沫器24进行第二次除沫，最后从顶盖13上的排气口流通至冷凝器进行冷凝，以此进行乙醛的高纯度提纯；在需要对除沫结构2进行拆换时，拆分顶盖13与塔主体11，直接将安装筒201连带其内的除沫结构2抽出即可，反之，将安装筒201连带其内的除沫结构2插入外扩部12，以内阶台121对安装筒201底部定位，再盖合顶盖13，以压合环131限制安装筒201顶部，即安装完成。
整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种乙醛提纯装置，其特征在于，包括：
精馏塔体，所述精馏塔体包括塔主体、外扩部和顶盖，所述外扩部由所述塔主体的顶部向外延展半径长度形成，所述顶盖设置在所述外扩部的顶部；
除沫结构，所述除沫结构设置在所述外扩部的内侧，所述除沫结构包括外置环、盘形丝网除沫器、内置盘、环形丝网除沫器、环隔板和电控阀门，所述外置环和所述环形丝网除沫器由下至上对齐的设置在所述外扩部的内侧，所述盘形丝网除沫器设置在所述外置环的环形中空内，所述内置盘设置在所述环形丝网除沫器的环形中空内，所述环隔板设置在所述外置环顶部并套在所述盘形丝网除沫器外侧，所述外置环的底部设置有若干个用于向下排液的电控阀门，所述除沫结构形成从盘形丝网除沫器向上流通至外周环形丝网除沫器的气体流道。
2.根据权利要求1所述的乙醛提纯装置，其特征在于，所述盘形丝网除沫器和外置环的外侧之间设置有安装筒，所述除沫结构通过安装筒插装在外扩部的内侧。
3.根据权利要求2所述的乙醛提纯装置，其特征在于，所述顶盖的内侧设置有压合环，所述外扩部的内侧设置有内阶台，所述内阶台和所述压合环分别贴合于所述安装筒的顶部和底部。
4.根据权利要求3所述的乙醛提纯装置，其特征在于，所述安装筒的外侧设置有密封层。
5.根据权利要求4所述的乙醛提纯装置，其特征在于，所述外扩部与塔主体之间的过渡部分为倒置的圆锥筒状。
6.根据权利要求5所述的乙醛提纯装置，其特征在于，所述内置盘的底部开设有球面凹槽。
7.根据权利要求6所述的乙醛提纯装置，其特征在于，所述环隔板的顶部向内收缩，所述球面凹槽的底部边沿位于所述环隔板的正上方。
8.根据权利要求7所述的乙醛提纯装置，其特征在于，所述外置环的底部开设有数量与所述电控阀门相同的排液孔，所述排液孔用于连通所述电控阀门进行排液。
9.根据权利要求8所述的乙醛提纯装置，其特征在于，所述盘形丝网除沫器的直径与所述塔主体的内径相等，且所述环形丝网除沫器的面积至少等于所述盘形丝网除沫器的面积。
10.根据权利要求9所述的乙醛提纯装置，其特征在于，所述顶盖与外扩部之间通过若干个螺栓连接。
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