CN216498438U - 一种可进行二次吸收的石墨降膜吸收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行二次吸收的石墨降膜吸收器，包括筒体，筒体自上而下分为成膜段，冷却吸收段及气液分离段，筒体的上端通过法兰固定连接有上封头，下端固定连接有下封头，气液分离段分布在下封头内，气液分离段的上端设有一层过滤网，气液分离段的内部设有分离结构，分离结构包括石墨分离台，分离台的顶端为凸出的圆台，其外部为多层的环形台阶，内部为空心圆柱层，本实用新型通过分离结构，将气液分离段分割成两段，使吸收液在环形台阶上形成液膜，并沿环形台阶顺流而下，增加气液接触面积，实现气体的二次吸收，增加吸收率。

Description

一种可进行二次吸收的石墨降膜吸收器

技术领域：

本实用新型涉及涉及到气体吸收设备领域，尤其是涉及到一种可进行二次吸收石墨降膜吸收器。

背景技术：

石墨降膜吸收器是一种合成氯化氢气体，氯油尾气或其它含氯化氢的尾气、氟化氢气体、二氧化硫、氨气等的吸收设备。现有石墨降膜吸收器中的吸收管为圆柱管体，吸收液从管体内壁流下，形成液膜，向吸收管通入气体，其液膜对气体进行吸收，液膜的吸收面积就是吸收管内壁的表面积，一般情况下，可通过增加吸收管的数量来增大吸收面积即液膜表面积，但如此就会增加壳体的直径，即必然增加壳体体积，提高设备安装成本，同时其吸收率不高，而且效率低，现有技术中的吸收段大多分布在石墨吸收列管中进行，吸收后的液体进入气液分离段，但此部分吸收液由于吸收管的孔径较大，并不能达到饱和状态就直接在气液分离段汇聚流出。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种可进行二次吸收石墨降膜吸收器，解决以上问题中的一个或多个。

本实用新型包括筒体，筒体自上而下分为成膜段，冷却吸收段及气液分离段，筒体的上端通过法兰固定连接有上封头，下端固定连接有下封头，气液分离段分布在下封头内，气液分离段的上端设有一层过滤网，气液分离段的内部设有分离结构，分离结构可以同时对通入气体进行二次溶解吸收。

进一步的，分离结构包括石墨分离台，分离台的顶端为凸出的圆台，其外部为多层的环形台阶，内部为空心圆柱层，环形台阶的直径大小呈波峰状排列，相邻两个环形台阶之间通过平滑的圆角过渡连接，空心圆柱层的底部与外部连通，在气液分离段的底部中间位置设有与所述空心圆柱层连通的进水口及出水口，其内部通入循环的冷却水，空心圆柱层的中间还设有分隔板，分隔板一侧连通进水口，另一侧连通出水口，分隔板与空心圆柱层的顶部相连通，冷却水从分隔板的一侧向上循环后从另一侧向下流出。

进一步的，冷却吸收段内装有多个内部开有竖向孔道及横向孔道的圆形石墨块孔，其竖向孔道内的吸收液经过滤网流入分离台上，并沿环形台阶顺流而下，过滤网的网眼面积约为竖向孔道面积的四分之一。

进一步的，气液分离段的右侧边设有进气口，气液分离段底部的左侧高度低于右侧高度，其左侧设有出液口，出液口下方设有过滤器。

进一步的，成膜段的顶端设有出气口，侧边设有吸收液进口，底部装有与成膜堰管相连的分布器，冷却吸收段的一侧设有冷却水进口与冷却水出口。

本实用新型的有益效果在于：1、在气液分离段内设置带环形台阶的分离台，吸收液在环形台阶上形成液膜，并沿环形台阶顺流而下，增加气液接触面积，实现气体的二次吸收，增加吸收率。

2、在分离台内部设有可通入循环冷却水的空心圆柱层，可以对进气口中的气体进行一次冷却，降低气液分离段的整体温度，对整体设备进行有效保护，延长设备寿命。

3、气液分离段上端的过滤网，相当于一层成膜分布器，在过滤的同时对气体进行过滤吸收，既不影响气液的流通，又能增加吸收率。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型气液分离段结构放大图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示，本实用新型包括筒体1，筒体1自上而下分为成膜段2，冷却吸收段3及气液分离段4，筒体1的上端通过法兰固定连接有上封头，下端固定连接有下封头，气液分离段4分布在下封头内，气液分离段4的上端设有一层过滤网5，气液分离段4的内部设有分离结构6，分离结构6可以同时对通入气体进行二次溶解吸收。

在本申请中，分离结构6包括石墨分离台7，分离台7的顶端为凸出的圆台8，其外部为多层的环形台阶9，内部为空心圆柱层10，环形台阶9的直径大小呈波峰状排列，相邻两个环形台阶9之间通过平滑的圆角过渡连接，空心圆柱层10的底部与外部连通，在气液分离段4的底部中间位置设有与所述空心圆柱层10连通的进水口12及出水口13，其内部通入循环的冷却水，空心圆柱层10的中间还设有分隔板11，分隔板11一侧连通进水口12，另一侧连通出水口13，分隔板11与空心圆柱层10的顶部相连通，冷却水从分隔板11的一侧向上循环后从另一侧向下流出。

在本申请中，在分离台内部设有可通入循环冷却水的空心圆柱层，可以对进气口中的气体进行一次冷却，降低气液分离段的整体温度，对整体设备进行有效保护，延长设备寿命。

在本申请中，冷却吸收段3内装有多个内部开有竖向孔道及横向孔道的圆形石墨块孔31，其竖向孔道内的吸收液经过滤网5流入分离台7上，并沿环形台阶9顺流而下，过滤网5的网眼面积约为竖向孔道面积的四分之一。

在本申请中，气液分离段4单独安装在下封头内，便于内部结构的安装拆卸，过滤网5位于冷却吸收段与气液分离段的中间，可以采用铜网或石墨改性聚丙烯等耐腐蚀材质，一方面其本身具有过滤作用，在其过滤网中形成一片液膜，另一方面兼具分散作用，与分离台相配合，将吸收列管中大滴的吸收液分散成小滴状，一部分沿筒壁流出，一部分汇聚在分离台上，在环形台阶上形成液膜，并沿环形台阶顺流而下，实现气体的二次吸收。

在本申请中，气液分离段4的右侧边设有进气口14，气液分离段底部的左侧高度低于右侧高度，其左侧设有出液口15，出液口下方设有过滤器16。在本申请中，由于气液分离段4内部设有分离结构 6，故将出液口15设置在底部的最低点，便于液体排出，同时过滤器16设置在外部，可以过滤吸收液中的杂质，同时便于拆装更换。

在本申请中，成膜段2的顶端设有出气口17，侧边设有吸收液进口18，底部装有与成膜堰管相连的分布器，冷却吸收段3的一侧设有冷却水进口19与冷却水出口20。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可进行二次吸收的石墨降膜吸收器，包括筒体(1)，所述筒体自上而下分为成膜段(2)，冷却吸收段(3)及气液分离段(4)，所述筒体(1)的上端通过法兰固定连接有上封头，下端固定连接有下封头，所述气液分离段(4)分布在所述下封头内，其特征在于：所述气液分离段(4)的上端设有一层过滤网(5)，所述气液分离段(4)的内部设有分离结构(6)，所述分离结构(6)可以同时对通入气体进行二次溶解吸收。

2.根据权利要求1所述一种可进行二次吸收的石墨降膜吸收器，其特征在于:所述分离结构(6)包括石墨分离台(7)，所述分离台(7)的顶端为凸出的圆台(8)，其外部为多层的环形台阶(9)，内部为空心圆柱层(10)，相邻两个环形台阶(9)之间通过平滑的圆角过渡连接，所述空心圆柱层(10)的底部与外部连通，所述气液分离段(4)的底部中间位置设有与所述空心圆柱层(10)连通的进水口(12)及出水口(13)，其内部通入循环的冷却水，所述空心圆柱层(10)的中间设有分隔板(11)，所述分隔板(11)一侧连通所述进水口(12)，另一侧连通所述出水口(13)，所述分隔板(11)与所述空心圆柱层(10)的顶部相连通，冷却水从所述分隔板(11)的一侧向上循环后从另一侧向下流出。

3.根据权利要求2所述一种可进行二次吸收的石墨降膜吸收器，其特征在于：所述冷却吸收段(3)内装有多个内部开有竖向孔道及横向孔道的圆形石墨块孔(31)，其竖向通道内的吸收液经过滤网(5) 流入所述分离台(7)上，并沿所述环形台阶(9)顺流而下，所述过滤网(5)的网眼面积约为竖向孔面积的四分之一。

4.根据权利要求3所述一种可进行二次吸收的石墨降膜吸收器，其特征在于：所述气液分离段(4)的右侧边设有进气口(14)，所述气液分离段(4)底部的左侧高度低于右侧高度，其左侧设有出液口(15)，所述出液口(15)下方设有过滤器(16)。

5.根据权利要求4所述一种可进行二次吸收的石墨降膜吸收器，其特征在于：所述成膜段(2)顶端设有出气口(17)，侧边设有吸收液进口(18)，底部装有与成膜堰管相连的分布器，所述冷却吸收段(3)的一侧设有冷却水进口(19)与冷却水出口(20)。

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