CN219681165U - 一种计量型挤出滚圆一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种计量型挤出滚圆一体机，涉及成型设备技术领域。一种计量型挤出滚圆一体机，其包括：安装架、挤出组件、滚圆组件和计量组件，上述挤出组件和上述滚圆组件均设置于上述安装架上，上述滚圆组件位于上述挤出组件的下端，上述计量组件包括输料管道、第一控制阀、第二控制阀和称量斗，上述输料管道的一端与上述挤出组件的出料口连接，另一端与上述滚圆组件的进料口连接，上述输料管道上依次串联设置有第一控制阀、称量斗和第二控制阀。本申请提供的一种计量型挤出滚圆一体机，其能够提高滚圆产品的均匀性以及成品质量，减少人工操作步骤，同时结构设置合理，体积小，便于安装和维护。

Description

一种计量型挤出滚圆一体机

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体而言，涉及一种计量型挤出滚圆一体机。

背景技术

近年来，制药制剂行业、食品添加剂、锂电等新材料成型领域对挤出机、滚圆机的需求越来越多。挤出机和滚圆机通常需要结合使用，由于受人工和空间等因素影响，相互独立的挤出机和滚圆机体积大，需要人工转料，使用不方便，因此挤出滚圆一体机的实际使用效果更好。目前无论是立式旋转挤出机、篮式挤出机、螺杆挤出机等与滚圆机组合成一体机，都存在一个难题，挤出机是连续工作型，而滚圆机是批次(间时)工作型，并且由于免去人工转运物料的操作，每次滚圆的物料重量难以保证，导致制作出来的丸剂产品的合格率不是很理想，成品均匀性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计量型挤出滚圆一体机，其能够提高滚圆产品的均匀性以及成品质量，减少人工操作步骤，同时结构设置合理，体积小，便于安装和维护。

本实用新型解决上述技术问题是通过以下技术方案实现的：

本申请实施例提供一种计量型挤出滚圆一体机，其包括：安装架、挤出组件、滚圆组件和计量组件，所述挤出组件和所述滚圆组件均设置于所述安装架上，所述滚圆组件位于所述挤出组件的下端，所述计量组件包括输料管道、第一控制阀、第二控制阀和称量斗，所述输料管道的一端与所述挤出组件的出料口连接，另一端与所述滚圆组件的进料口连接，所述输料管道上依次串联设置有第一控制阀、称量斗和第二控制阀。

在本实用新型的一些实施例中，所述输料管道靠近所述挤出组件的一端设置有缓冲料斗。

在本实用新型的一些实施例中，所述挤出组件包括挤出料斗、喂料机构和挤出机构，所述喂料机构和所述挤出机构均设置于所述挤出料斗内。

在本实用新型的一些实施例中，所述挤出机构包括挤出电机、挤出转轴、挤出盘和挤出网，所述挤出转轴转动设置于所述挤出料斗的内部，所述挤出电机与所述挤出转轴通过链传动机构连接，所述挤出盘设置于所述挤出转轴的一端，所述挤出网罩设于所述挤出盘的外侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述喂料机构包括喂料电机、喂料转轴和喂料刮板，所述喂料转轴转动设置于所述挤出料斗内，所述喂料电机与所述喂料转轴通过链传动机构连接，所述喂料刮板固定设置于所述喂料转轴的一端。

在本实用新型的一些实施例中，所述滚圆组件包括滚圆机和驱动电机，所述驱动电机与所述滚圆机通过带轮机构传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述滚圆机设置有排污管道，所述排污管道上串联设置有排污阀。

在本实用新型的一些实施例中，还包括除尘换气组件，所述除尘换气组件包括进风电机、进风管道、过滤器、排风管道和排风机，所述进风管道的一端与所述进风电机连接，另一端与所述滚圆机的内部连通，所述排风管道的一端与所述滚圆机的内部连通，另一端与所述过滤器的进风口连接，所述过滤器的排风口设置有排风机。

在本实用新型的一些实施例中，所述滚圆机上开设有出料口，所述出料口处设置有出料阀。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种计量型挤出滚圆一体机，其包括：安装架、挤出组件、滚圆组件和计量组件。上述挤出组件和上述滚圆组件均设置于上述安装架上，上述滚圆组件位于上述挤出组件的下端。上述挤出组件和上述滚圆组件一体设置，合理布局，使挤出组件挤出的物料直接进入滚圆组件，挤出组件和滚圆组件均设置于同一设备上，减少了复杂物料运输结构，使得整个设备外观更加美观，操作和检修更加方便。上述计量组件包括输料管道、第一控制阀、第二控制阀和称量斗，上述输料管道的一端与上述挤出组件的出料口连接，另一端与上述滚圆组件的进料口连接，上述输料管道上依次串联设置有第一控制阀、称量斗和第二控制阀。通过第一控制阀和第二控制配合形成称量缓存结构，每次滚圆时投放相同重量的物料，使产品的均匀性增高了10％-15％，消除了以往物料时多时少造成丸剂颗粒大小不均的困扰，大大提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的计量型挤出滚圆一体机剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的挤出组件爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的计量型挤出滚圆一体机立体图。

图标：1-安装架；2-挤出组件；3-滚圆组件；4-计量组件；401-输料管道；402-第一控制阀；403-第二控制阀；404-称量斗；405-缓冲料斗；201-挤出料斗；202-挤出机构；203-喂料机构；2021-挤出电机；2022-挤出转轴；2023-挤出盘；2024-挤出网；2031-喂料电机；2032-喂料转轴；2033-喂料刮板；301-滚圆机；302-驱动电机；5-排污管道；6-排污阀；7-除尘换气组件；701-进风电机；702-进风管道；703-过滤器；704-排风管道；705-排风机；8-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种计量型挤出滚圆一体机，其包括：安装架1、挤出组件2、滚圆组件3和计量组件4，上述挤出组件2和上述滚圆组件3均设置于上述安装架1上，上述滚圆组件3位于上述挤出组件2的下端，上述计量组件4包括输料管道401、第一控制阀402、第二控制阀403和称量斗404，上述输料管道401的一端与上述挤出组件2的出料口8连接，另一端与上述滚圆组件3的进料口连接，上述输料管道401上依次串联设置有第一控制阀402、称量斗404和第二控制阀403。

在本实施例中，挤出组件2用于将粉末状或团状材料挤出形成细条状材料。上述滚圆组件3设置于上述挤出组件2的下端，挤出组件2将物料挤出后直接输送至下端的滚圆组件3进行滚圆形成产品。滚圆组件3和挤出组件2一体设置，减小人工操作步骤。同时，将滚圆组件3设置于上述挤出组件2的下端，合理分布，利用重力掉落运输物料，无需复杂的运输设备，减小整个装置的体积。上述挤出组件2和上述滚圆组件3之间通过上述计量组件4连接，通过计量组件4输送物料并控制输入滚圆组件3中物料的剂量。上述计量组件4包括用于运输物料的输料管道401，上述输料管道401竖直或倾斜设置。输料管道401的上端连接挤出组件2的出料口8，下端连接滚圆组件3的进料口。挤出组件2将物料挤出成型后直通过输料管道401落入下方的滚圆组件3进行滚圆操作。上述输料管道401上从上至下依次串联设置有第一控制阀402、称量斗404和第二控制阀403。上述第一控制阀402和上述第二控制阀403相互独立，可单独控制任一控制阀的开启或关闭状态。上述第二控制阀403上设置重量传感器，使第二控制阀403形成具有称重功能的控制阀，用于量取称量斗404内物料的重量。可以理解，挤出操作通常是持续性工作，不间断的挤出物料。而滚圆操作则是一次性投入定量的物料，将该批次物料滚圆后再投入下一批物料。设置第一控制阀402和第二控制阀403控制物料的输送状态，通过第二控制阀403称取一定重量的物料后再投入滚圆组件3，分次滚圆。上端的挤出组件2则持续工作，不影响滚圆操作，滚圆时也无需停止挤出，节省加工时间。

进一步的，在本实施例的一些实施方式中，上述输料管道401靠近上述挤出组件2的一端设置有缓冲料斗405。上述缓冲料斗405设置于上述输料管道401的上端，用于暂时存储挤出组件2加工的物料。

在使用时，操作人员将需要滚圆的物料放入挤出组件2。物料通过挤出组件2加工后落入下方的缓冲料斗405中并进入输送管道，此时第一控制阀402打开，第二控制阀403关闭，物料直接落入第二控制阀403上的称量斗404中。当称量斗404中的物料重量符合要求后，第一控制阀402关闭。若此时滚圆组件3中没有需要滚圆的物料，则打开第二控制阀403，称量斗404中的物料进入下端的滚圆组件3中进行滚圆操作；反之，若此时滚圆组件3中正在进行上一批次的滚圆操作，则第二控制阀403和第一控制阀402均关闭，挤出组件2挤出的物料暂时存放于缓冲料斗405中。当滚圆组件3完成操作，排出已经滚圆的产品后，第二控制阀403打开，存放于称量斗404中已经计量好的物料进入下方滚圆组件3，然后第二控制阀403关闭，第一控制阀402打开，暂时存放于物料斗中的物料进入称量斗404，直到称量斗404中的物料达到预设重量。重复上述操作即可持续进行挤出滚圆操作，进行滚圆时无需停止挤出操作，上一批次物料滚圆完成后无需等待，直接投入暂存的挤出好的物料再次进行滚圆操作，提高工作效率。由于增加了称重计量功能，每次滚圆时投放相同重量的物料，使产品的均匀性增高了10％-15％，消除了以往物料时多时少造成丸剂颗粒大小不均的困扰，大大提高了产品的合格率。

实施例2

请参照图1和图2，本实施例在实施例1的基础上，上述挤出组件2包括挤出料斗201、喂料机构203和挤出机构202，上述喂料机构203和上述挤出机构202均设置于上述挤出料斗201内。

在本实施例中，上述挤出组件2主要包括挤出料斗201，上述挤出料斗201设置于上述安装架1上。挤出料斗201内设置挤出机构202和喂料机构203，分别进行挤出和喂料操作，保证物料顺利挤出，避免物料堵塞影响挤出进度。

具体的，在本实施例的一些实施方式中，上述挤出机构202包括挤出电机2021、挤出转轴2022、挤出盘2023和挤出网2024，上述挤出转轴2022转动设置于上述挤出料斗201的内部，上述挤出电机2021与上述挤出转轴2022通过链传动机构连接，上述挤出盘2023设置于上述挤出转轴2022的一端，上述挤出网2024罩设于上述挤出盘2023的外侧。

上述挤出网2024罩可拆卸设置于上述挤出料斗201上，挤出网2024罩上开设有挤出孔，上述挤出盘2023设置于上述挤出网2024罩内，挤出盘2023的边缘处贴合挤出网2024的内侧壁，通过上述挤出盘2023的转动即可将基础料斗内的物料从挤出网2024的挤出孔中挤出形成细条状。上述挤出盘2023的下端设置挤出转轴2022，挤出转轴2022通过链传动机构与挤出电机2021传动连接，通过挤出电机2021带动挤出盘2023转动实现挤出功能。

进一步的，在本实施例的一些实施方式中，上述喂料机构203包括喂料电机2031、喂料转轴2032和喂料刮板2033，上述喂料转轴2032转动设置于上述挤出料斗201内，上述喂料电机2031与上述喂料转轴2032通过链传动机构连接，上述喂料刮板2033固定设置于上述喂料转轴2032的一端。

上述挤出转轴2022为中空结构，内部穿设有喂料转轴2032，喂料转轴2032与上述挤出转轴2022转动连接。上述喂料转轴2032的上端穿过挤出盘2023，上述喂料刮板2033设置于上述喂料转轴2032的上端。上述挤出转轴2022的下端通过链传动机构与喂料电机2031传动连接，通过上述喂料电机2031带动上述喂料刮板2033转动，上述喂料刮板2033的边缘处于上述挤出料斗201的内侧壁抵接，喂料刮板2033转动时搅动挤出料斗201内的物料，避免物料堵塞，使物料顺利落入下方的挤出盘2023，并通过转动的挤出盘2023挤出加工。上述喂料转轴2032和上述挤出转轴2022套设在一起，合理利用空间，减小挤出组件2的体积，同时又可分别控制挤出盘2023和喂料刮板2033的转动状态，提高挤出效果。

具体的，在本实施例的一些实施方式中，上述滚圆组件3包括滚圆机301和驱动电机302，上述驱动电机302与上述滚圆机301通过带轮机构传动连接。

上述滚圆机301的侧壁开设有出料口8，上述出料口8处设置有出料阀，滚圆完成后打开出料阀即可取出加工好的产品。

可选的，在本实施例的一些实施方式中，上述滚圆机301设置有排污管道5，上述排污管道5上串联设置有排污阀6。

上述排污管道5的一端与上述滚圆机301的内部连通，另一端可与外部收集装置连接。设置排污管道5用于排出残留的物料，清洗滚圆机301内部时也可通过排污管道5排出污水。

实施例3

请参照图1和图3，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述计量型挤出滚圆一体机还包括除尘换气组件7，上述除尘换气组件7包括进风电机701、进风管道702、过滤器703、排风管道704和排风机705，上述进风管道702的一端与上述进风电机701连接，另一端与上述滚圆机301的内部连通，上述排风管道704的一端与上述滚圆机301的内部连通，另一端与上述过滤器703的进风口连接，上述过滤器703的排风口设置有排风机705。

在本实施例中，上述换气组件用于收集处理滚圆机301中产生的气体进行处理，上述滚圆机301分别设有进风管道702和排风管道704，上述进风管道702连接进风电机701，排风管道704连接排风机705，通过进风电机701和排风机705提供动力，使滚圆机301内形成流动的气体，降低滚圆机301内的湿度，便于物料结成圆球后快速降低含水量，使滚圆后的物料更稳定，不变形。上述排风管道704上串联设置过滤器703，通过过滤器703过滤收集滚圆机301内扬起的粉尘物料，避免污染环境的同时，收集的物料还能回收利用，节约资源。

综上，本实用新型的实施例提供一种计量型挤出滚圆一体机，其包括：安装架1、挤出组件2、滚圆组件3和计量组件4。上述挤出组件2和上述滚圆组件3均设置于上述安装架1上，上述滚圆组件3位于上述挤出组件2的下端。上述挤出组件2和上述滚圆组件3一体设置，合理布局，使挤出组件2挤出的物料直接进入滚圆组件3，挤出组件2和滚圆组件3均设置于同一设备上，减少了复杂物料运输结构，使得整个设备外观更加美观，操作和检修更加方便。上述计量组件4包括输料管道401、第一控制阀402、第二控制阀403和称量斗404，上述输料管道401的一端与上述挤出组件2的出料口8连接，另一端与上述滚圆组件3的进料口连接，上述输料管道401上依次串联设置有第一控制阀402、称量斗404和第二控制阀403。通过第一控制阀402和第二控制配合形成称量缓存结构，每次滚圆时投放相同重量的物料，使产品的均匀性增高了10％-15％，消除了以往物料时多时少造成丸剂颗粒大小不均的困扰，大大提高了产品的合格率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种计量型挤出滚圆一体机，其特征在于，包括：安装架、挤出组件、滚圆组件和计量组件，所述挤出组件和所述滚圆组件均设置于所述安装架上，所述滚圆组件位于所述挤出组件的下端，所述计量组件包括输料管道、第一控制阀、第二控制阀和称量斗，所述输料管道的一端与所述挤出组件的出料口连接，另一端与所述滚圆组件的进料口连接，所述输料管道上依次串联设置有第一控制阀、称量斗和第二控制阀。

2.根据权利要求1所述的计量型挤出滚圆一体机，其特征在于，所述输料管道靠近所述挤出组件的一端设置有缓冲料斗。

3.根据权利要求1所述的计量型挤出滚圆一体机，其特征在于，所述挤出组件包括挤出料斗、喂料机构和挤出机构，所述喂料机构和所述挤出机构均设置于所述挤出料斗内。

4.根据权利要求3所述的计量型挤出滚圆一体机，其特征在于，所述挤出机构包括挤出电机、挤出转轴、挤出盘和挤出网，所述挤出转轴转动设置于所述挤出料斗的内部，所述挤出电机与所述挤出转轴通过链传动机构连接，所述挤出盘设置于所述挤出转轴的一端，所述挤出网罩设于所述挤出盘的外侧。

5.根据权利要求3所述的计量型挤出滚圆一体机，其特征在于，所述喂料机构包括喂料电机、喂料转轴和喂料刮板，所述喂料转轴转动设置于所述挤出料斗内，所述喂料电机与所述喂料转轴通过链传动机构连接，所述喂料刮板固定设置于所述喂料转轴的一端。

6.根据权利要求1所述的计量型挤出滚圆一体机，其特征在于，所述滚圆组件包括滚圆机和驱动电机，所述驱动电机与所述滚圆机通过带轮机构传动连接。

7.根据权利要求6所述的计量型挤出滚圆一体机，其特征在于，所述滚圆机设置有排污管道，所述排污管道上串联设置有排污阀。

8.根据权利要求6所述的计量型挤出滚圆一体机，其特征在于，还包括除尘换气组件，所述除尘换气组件包括进风电机、进风管道、过滤器、排风管道和排风机，所述进风管道的一端与所述进风电机连接，另一端与所述滚圆机的内部连通，所述排风管道的一端与所述滚圆机的内部连通，另一端与所述过滤器的进风口连接，所述过滤器的排风口设置有排风机。

9.根据权利要求6所述的计量型挤出滚圆一体机，其特征在于，所述滚圆机上开设有出料口，所述出料口处设置有出料阀。