CN219680311U - 具有切削功能的原汁机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有切削功能的原汁机组件，包括壳体、端盖、螺纹螺杆和设于壳体内的榨汁桶，以及设于壳体上的进料口和出汁口，壳体一端为开口式，端盖可拆卸连接于壳体开口处使开口封闭，螺纹螺杆和榨汁筒皆设于壳体内，且螺纹螺杆位于榨汁桶内侧，螺纹螺杆背离端盖的一端同轴固定连接有第一传动轴，另一端同轴固定连接有第二传动轴，第一传动轴用于接收原汁机主体内驱动装置驱动力而带动螺纹螺杆旋转，端盖背离壳体的一端开设有出渣口，出渣口内设有一切削组件。本实用新型所设计的具有切削功能的原汁机组件，通过结构设计，在保证榨汁出汁率的情况下，不仅可以实现榨汁功能，还可实现一些其他材料的捣碎、切削功能，实用性好。

Description

具有切削功能的原汁机组件

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，特别是一种具有切削功能的原汁机组件。

背景技术

随着人们生活水平的提高和生活观念的进步，直接利用新鲜蔬果榨取汁液代替以往的商业化罐装饮料已逐步得到现代健康生活理念的认同，而榨汁机作为这一生活理念的具体实现载体，正在受到青睐。而原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，其主要工作目的都是将水果变成果汁，以提高口感和方便饮用，现在的原汁机在传统杯式搅拌机和榨汁机基础上有了质的飞跃，从而在榨汁的过程中可以不破坏水果细胞结构，水果营养得以保全。而且低速出汁不会产生高热，也避免了果汁受热氧化的问题。

现有的原汁机榨汁桶为了方便向榨汁桶中放入榨汁材料以及排出榨汁的原料残渣，通常设置有开发式放入料斗和可以拆卸的出渣口，方便放入榨汁材料和便于榨汁后的清洗操作。当榨汁材料从进料口投入榨汁桶内时，在螺杆外周面上所形成的螺杆螺纹配合榨汁桶内周面上所形成的凸起肋的相互作用下，投入的榨汁材料被压榨和粉碎，由螺杆和榨汁桶的相互作用而产生的汁液和榨出汁液后的残渣通过原汁机壳体一侧上的出渣口排出到外部，但是，传统的原汁机除了榨汁功能并没有其余功能，应用场景较为单一。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有切削功能的原汁机组件。

为了达到上述目的，本实用新型设计的具有切削功能的原汁机组件，包括壳体、端盖、螺纹螺杆和设于壳体内的榨汁桶，以及设于壳体上的进料口和出汁口，所述壳体一端为开口式，所述端盖可拆卸连接于壳体开口处使开口封闭，所述螺纹螺杆和榨汁筒皆设于壳体内，且螺纹螺杆位于榨汁桶内侧并配合榨汁筒对榨汁材料进行压榨，所述螺纹螺杆背离端盖的一端同轴固定连接有第一传动轴，另一端同轴固定连接有第二传动轴，所述第一传动轴用于接收原汁机主体内驱动装置驱动力而带动螺纹螺杆旋转，所述端盖背离壳体的一端开设有出渣口，所述出渣口内设有一切削组件，所述切削组件包括第一刀盘和第二刀盘，所述第二刀盘可拆卸连接于第二传动轴并在第二传动轴的带动下旋转，所述第一刀盘固定安装在端盖内且与第二刀盘背离螺纹螺杆的一侧抵接，所述第一刀盘上开设有第一出渣孔，所述第二刀盘上开设有第二出渣孔。

为了保证第二刀盘与第二传动轴的连接稳定，所述切削组件还包括传动轴套，所述传动轴套套设在第二传动轴上并在第二传动轴的带动下旋转，所述传动轴套背离螺纹螺杆的一端固定连接有突榫，所述第二刀盘上开设有与突榫相匹配的榫眼，所述突榫通过榫眼与第二刀盘可脱卸配合。

为了达到良好的切削效果，所述第一出渣孔以朝向螺纹螺杆的一侧边缘向背离螺纹螺杆一侧的边缘向外倾斜形成有切削刃。

为了保证传动轴套与第二传动轴的连接稳定，所述第二传动轴的径向截面呈多边形，所述传动轴套内周面径向截面与第二传动轴径向截面相适配。

为了保证传动轴套与的连接稳定，所述传动轴套远离与第二传动轴可脱卸配合的一端固定连接有突榫，所述上开设有与突榫相匹配的榫眼，所述突榫通过榫眼与可脱卸配合。

为了方便安装与维修，所述端盖从与壳体可拆卸固定连接的一端向另一端呈单向缩小状，所述端盖内周面内凹形成有内凹部，所述内凹部内固定连接有卡接块，所述设于内凹部内，且外周边缘开设有与卡接块相匹配的卡槽，所述卡接块通过卡槽与卡接。

为了方便第一刀盘和第二刀盘的清洗，所述切削组件还包括轴销，所述轴销具有一抵接部，所述轴销贯穿第一刀盘和第二刀盘的中心且其具有的抵接部位于传动轴套内，所述轴销远离抵接部的一端同轴固定连接有固定环，且固定环与之间隔开一定距离。

为了保证螺纹螺杆配合榨汁桶榨汁的效果，所述榨汁桶与螺纹螺杆皆呈单向放大状，所述榨汁桶内周面上固定连接有至少一个突棱。

为了对榨出的汁液进行过滤，所述榨汁桶较大的一端固定连接有第一滤网，所述第一滤网位于出汁口上方并将经螺纹螺杆压榨出的汁液进行过滤。

为了进一步对榨出的汁液进行过滤，所述榨汁桶还具有一第二滤网，所述第二滤网与榨汁桶固定连接且位于榨汁桶较小的一端。

本实用新型所设计的具有切削功能的原汁机组件，能有效将榨汁材料进入螺纹螺杆所在区域进行榨汁，还可以实现捣碎、切削等功能。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的正视立体图；

图2是本实用新型整体结构的后视立体图；

图3是图1的爆炸图；

图4是图2的爆炸图；

图5是本实用新型的立体剖视图；

图6是本实用新型中榨汁筒的结构示意图；

图7是本实用新型中端盖的结构示意图。

其中：壳体1、进料口11、出汁口12、端盖2、出渣口21、卡块22、螺纹螺杆3、第一传动轴31、第二传动轴32、切削组件4、第一刀盘41、第一出渣孔411、切削刃412、卡槽413、第二刀盘42、第二出渣孔421、榫眼422、传动轴套43、突榫431、轴销44、限位部441、固定环442、榨汁桶5、突棱51、第一滤网52、第二滤网53。

具体实施方式

以下固定连接附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实施例描述的具有切削功能的原汁机组件，包括壳体1、端盖2、螺纹螺杆3和设于壳体1内的榨汁桶5，以及设于壳体1上的进料口11和出汁口12，所述壳体1一端为开口式，所述端盖2可拆卸连接于壳体1开口处使开口封闭，所述螺纹螺杆3和榨汁筒5皆设于壳体1内，且螺纹螺杆3位于榨汁桶5内侧并配合榨汁筒5对榨汁材料进行压榨，所述螺纹螺杆3背离端盖的一端同轴固定连接有第一传动轴31，另一端同轴固定连接有第二传动轴32，所述第一传动轴31用于接收原汁机主体内驱动装置驱动力而带动螺纹螺杆3旋转，所述端盖2背离壳体1的一端开设有出渣口21，所述出渣口21内设有一切削组件4，所述切削组件4包括第一刀盘41和第二刀盘42，所述第二刀盘42可拆卸连接于第二传动轴32并在第二传动轴32的带动下旋转，所述第一刀盘41固定安装在端盖2内且与第二刀盘42背离螺纹螺杆3的一侧抵接，所述第一刀盘41上开设有第一出渣孔411，所述第二刀盘42上开设有第二出渣孔421。

使用时，如图1和图2所示，本实施例中的壳体1与原汁机本体(图未示出)可拆卸固定连接，方便榨汁后取下对其进行清洗，第一传动轴31用于接受原汁机主体内驱动装置驱动力而带动螺纹螺杆3旋转，可以理解的，驱动装置可以是电机或其他可以驱动第一传动轴31进行旋转的驱动装置，在此不做详细描述；榨汁时，如图4和图5所示，螺纹螺杆3优选为水平置于壳体1内，第一传动轴31在驱动装置的驱动下带动螺纹螺杆3以水平旋转的方式平稳旋转，将榨汁材料从进料口11处投入壳体1内，螺纹螺杆3其上的螺纹配合榨汁桶5会将投入的榨汁材料进行破碎压榨出汁，压榨出的汁液会在自身重力下从出汁口12处排至壳体1外部，其中压榨产生的残渣在螺纹螺杆3的挤压推动下向端盖2的一侧移动，最后经过切削组件4切削后再从出渣口21排出，具体的，请参阅图3和图5，榨汁残渣从出渣口21排出时，首先进入第二出渣孔421内，然后从第一出渣孔411中排出，由于第一刀盘41固定在端盖内不动，第二刀盘42与第二传动轴32可拆卸连接并在第二传动轴32的带动下旋转，则榨汁残渣进入第二出渣孔421然后从第一出渣孔411内排出时，第一刀盘41上的第一出渣孔411与第二刀盘42上的出渣孔421的重合面积会随着第二刀盘42的旋转逐渐减小直至消失，而此过程随着第二刀盘42的旋转是不断重复的，在第一出渣孔411与第二出渣孔421重合面积不断减小的过程中，利用第一刀盘41和第二刀盘42本身具有的厚度实现对榨汁残渣的切削破碎，另外，在第一出渣孔411和第二出渣孔421重合面积消失时，榨汁残渣依然在螺纹螺杆3的挤压推动下向出渣口21所在的一侧移动，以此实现对榨汁残渣的二次挤压出汁，从而进一步的提升该原汁机组件的出汁率，本实施例提供的原汁机组件通过结构设计，在保证榨汁出汁率的情况下，不仅可以实现榨汁功能，还可实现一些其他材料的捣碎、切削功能，大大提升了该原汁机组件的实用性。

另一方面，考虑到安全性，本实施例在设计切削组件4时，将可动的第二刀盘42设置在固定的第一刀盘41内侧，以第一刀盘41阻挡防护第二刀盘42，以防止异物接触到可动部件造成不必要的风险。

实施例2

本实施例提供的具有切削功能的原汁机组件，在实施例1的基础上，如图3和图4所示，为了保证第二刀盘42与第二传动轴32的连接稳定，所述切削组件4还包括传动轴套43，所述传动轴套43套设在第二传动轴32上并在第二传动轴32的带动下旋转，所述传动轴套43背离螺纹螺杆3的一端固定连接有突榫431，所述第二刀盘42上开设有与突榫431相匹配的榫眼422，所述突榫431通过榫眼422与第二刀盘42可脱卸配合。突榫431和榫眼422的配合使用，一方面保证传动轴套43与第二刀盘42的连接稳定，另一方面在必要时可以将第二刀盘42从传动轴套43上拆下进行清洗，有效减少该原汁机组件的清洗死角，提升清洗效率。

如图3所示，为了达到良好的切削效果，所述第一出渣孔411以朝向螺纹螺杆3的一侧边缘向背离螺纹螺杆3一侧的边缘向外倾斜形成有切削刃412。切削刃412的使用，在榨汁残渣进入第二出渣孔421然后从第一出渣孔411排出时，使得第二切削盘42能配合第一切削盘41更好地对榨汁残渣或其他材料进行切削破碎，有效提升切削组件4的切削效果。

如图5和图7所示，为了方便安装与维修，所述端盖2呈单向放大状，所述端盖2内壁固定连接有卡块22，所述第一刀盘41外周边缘开设有与卡块22相匹配的卡槽413，所述卡块22通过卡槽413与第一刀盘41卡接。端盖2呈单向放大状的结构设计，使得被挤压出的汁液在自身重力下流向端盖2的大端最后通过出汁口12排出，进一步提升该原汁机组件的出汁率，另外，卡块22配合卡槽413的使用，使得第二刀盘42在旋转配合第一刀盘41对榨汁残渣进行破碎切削时，第二刀盘42不会在第一刀盘41的带动下转动发生偏移，使第二刀盘42的稳定性得到提升，有效提升该原汁机组件对榨汁材料的切削破碎效果。

如图3和图5所示，为了方便第一刀盘41和第二刀盘42的清洗，所述切削组件4进一步包括轴销44，所述轴销44具有一限位部441，所述轴销44贯穿第一刀盘41和第二刀盘42的中心且其具有的限位部441位于传动轴套43内，所述轴销44远离限位部441的一端同轴固定连接有固定环442，且固定环442与第一刀盘41之间隔开一定距离。在榨汁完成后，取下端盖2对切削组件4进行清洗时，只需将轴销44向传动轴套43所在的一侧移动，就可以将轴销44连同第一刀盘41、第二刀盘42和传动轴套43从端盖2内取出进行清洗，而限位部441配合固定环442的使用，以使得切削组件4整个从端盖2中取出清洗时，第一刀盘41和第二刀盘42之间及第二刀盘42和传动轴套43之间具有一定间隙，便于清洗的同时又受到限位部441和固定环442限制不会完全脱离轴销44分开，降低各个部件丢失的风险，当然，如使用者需要将第一刀盘41、第二刀盘42和传动轴套43完全分开清洗，只需将固定环442从轴销44上拆下，就可以将第一刀盘41、第二刀盘42和传动轴套43完全分开清洗。

为了保证螺纹螺杆3配合榨汁桶5榨汁的效果，所述榨汁桶5与螺纹螺杆3皆呈单向放大状，所述榨汁桶5内壁上固定连接有至少一个突棱51。利用这种结构设计，使得榨汁材料在螺纹螺杆3的挤压推动下向端盖2上出渣口21一侧移动时，榨汁材料能被榨汁桶5与螺纹螺杆3更好地挤压出汁，而突棱51的使用，一方面使得榨汁桶5可以更好地配合螺纹螺杆3对榨汁材料进行压榨，另一方面还可以增强榨汁桶5自身的结构强度，以适用于对不同硬度的榨汁材料的挤压。

如图5和图6所示为了对榨出的汁液进行过滤，所述榨汁桶5具有一第一滤网52，所述第一滤网52位于出汁口12上方并将经螺纹螺杆3压榨出的汁液进行过滤。经螺纹螺杆3和榨汁桶5配合挤压出的汁液会顺着榨汁桶5内壁流下，经第一滤网52过滤后再从出汁口12排出，过滤其中的碎渣，有效提升榨汁汁液的口感。

请继续参照图5和图6，为了进一步对榨出的汁液进行过滤，所述榨汁桶5还具有一第二滤网53，所述第二滤网53与榨汁桶5固定连接且位于榨汁桶5较小的一端。螺纹螺杆3转动带动榨汁材料向端盖2一侧移动时，第二滤网53可以对移动到端盖2一侧的榨汁材料挤压出的汁液进行过滤，经第二滤网53过滤的汁液会顺壳体1内壁流下，最后从出汁口12排出。

如图3和图5所示，为了保证传动轴套43与第二传动轴32的连接稳定，所述第二传动轴32的径向截面呈多边形，所述传动轴套43内周面径向截面与第二传动轴32径向截面相适配。在本实施例中第二传动轴32的径向截面优选为正六边形，相应的传动轴套43内周面径向截面同样优选为正六边形，以使得传动轴套43能更好地接受第二传动轴32的旋转力。

本实施例提供的具有切削功能的原汁机组件，能有效将榨汁材料进入螺纹螺杆所在区域进行榨汁，还可以实现捣碎、切削等功能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有切削功能的原汁机组件，包括壳体(1)、端盖(2)、螺纹螺杆(3)和设于壳体(1)内的榨汁桶(5)，以及设于壳体(1)上的进料口(11)和出汁口(12)，其特征是，所述壳体(1)一端为开口式，所述端盖(2)可拆卸连接于壳体(1)开口处使开口封闭，所述螺纹螺杆(3)和榨汁桶(5)皆设于壳体(1)内，且螺纹螺杆(3)位于榨汁桶(5)内侧并配合榨汁桶(5)对榨汁材料进行压榨，所述螺纹螺杆(3)背离端盖(2)的一端同轴固定连接有第一传动轴(31)，另一端同轴固定连接有第二传动轴(32)，所述第一传动轴(31)用于接收原汁机主体内驱动装置驱动力而带动螺纹螺杆(3)旋转，所述端盖(2)背离壳体(1)的一端开设有出渣口(21)，所述出渣口(21)内设有一切削组件(4)，所述切削组件(4)包括第一刀盘(41)和第二刀盘(42)，所述第二刀盘(42)可拆卸连接于第二传动轴(32)并在第二传动轴(32)的带动下旋转，所述第一刀盘(41)固定安装在端盖(2)内且与第二刀盘(42)背离螺纹螺杆(3)的一侧抵接，所述第一刀盘(41)上开设有第一出渣孔(411)，所述第二刀盘(42)上开设有第二出渣孔(421)。

2.根据权利要求1所述的原汁机组件，其特征是，所述切削组件(4)还包括传动轴套(43)，所述传动轴套(43)套设在第二传动轴(32)上并在第二传动轴(32)的带动下旋转，所述传动轴套(43)背离螺纹螺杆(3)的一端固定连接有突榫(431)，所述第二刀盘(42)上开设有与突榫(431)相匹配的榫眼(422)，所述突榫(431)通过榫眼(422)与第二刀盘(42)可脱卸配合。

3.根据权利要求2所述的原汁机组件，其特征是，所述第一出渣孔(411)以朝向螺纹螺杆(3)一侧的边缘向背离螺纹螺杆(3)的一侧边缘向外倾斜形成有切削刃(412)。

4.根据权利要求3所述的原汁机组件，其特征是，所述端盖(2)呈单向放大状，所述端盖(2)内壁固定连接有卡块(22)，所述第一刀盘(41)外周边缘开设有与卡块(22)相匹配的卡槽(413)，所述卡块(22)通过卡槽(413)与第一刀盘(41)卡接。

5.根据权利要求4所述的原汁机组件，其特征是，所述切削组件(4)进一步包括轴销(44)，所述轴销(44)具有一限位部(441)，所述轴销(44)贯穿第一刀盘(41)和第二刀盘(42)的中心且其具有的限位部(441)位于传动轴套(43)内，所述轴销(44)远离限位部(441)的一端同轴固定连接有固定环(442)，且固定环(442)与第一刀盘(41)之间隔开一定距离。

6.根据权利要求5所述的原汁机组件，其特征是，所述榨汁桶(5)与螺纹螺杆(3)皆呈单向放大状，所述榨汁桶(5)内壁上固定连接有至少一个突棱(51)。

7.根据权利要求6所述的原汁机组件，其特征是，所述榨汁桶(5)具有一第一滤网(52)，所述第一滤网(52)位于出汁口(12)上方并将经螺纹螺杆(3)压榨出的汁液进行过滤。

8.根据权利要求7所述的原汁机组件，其特征是，所述榨汁桶(5)还具有一第二滤网(53)，所述第二滤网(53)位于榨汁桶(5)较小的一端。

9.根据权利要求8所述的原汁机组件，其特征是，所述第二传动轴(32)的径向截面呈多边形，所述传动轴套(43)内周面径向截面与第二传动轴(32)径向截面相适配。