CN219679781U - 不燃烧烟具 - Google Patents

Abstract

一种不燃烧烟具，包括壳体和安装在壳体内的发热结构，壳体内设有与发热结构对应设置的容置筒，容置筒具有容置可雾化材料的容置腔，发热结构用于加热容置腔，发热结构包括导热体、外管和碳纤维发热体，导热体设置在外管中，导热体与外管之间形成有密封腔，密封腔为真空腔或具有保护碳纤维发热体的保护气体，碳纤维发热体安装在密封腔中。本实用新型的不燃烧烟具能有效防止碳纤维发热体发生氧化，使用寿命长。

Description

不燃烧烟具

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种不燃烧烟具。

背景技术

现有加热不燃烧烟具采用中心加热式或空气加热式；对于空气加热不燃烧烟具而言，空气加热不燃烧烟具是几种加热方式中最为均匀的一种，因为热气流可以充斥在整个烟支内部进行加热，但是空气加热由于需要将底部的热传递到烟支，因此底部温度较高，传递热需要时间且有损失，因此第一口烟的烟雾较小。

为了解决上述问题，将碳纤维作为发热体，碳纤维具有升温快、电热转化效率高等优点。但是，碳纤维不可焊接，并且在空气中加热会发生氧化，在400度空气中加热会发生明显失重，强度大幅降低。当氧化失重达到2～5％时，碳纤维机械性能下降40％～50％，直径减小，因此将碳纤维作为加热不燃烧烟具的发热体，其使用寿命较短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种不燃烧烟具，能有效防止碳纤维发热体发生氧化，使用寿命长。

一种不燃烧烟具，包括壳体和安装在壳体内的发热结构，壳体内设有与发热结构对应设置的容置筒，容置筒具有容置可雾化材料的容置腔，发热结构用于加热容置腔，发热结构包括导热体、外管和碳纤维发热体，导热体设置在外管中，导热体与外管之间形成有密封腔，密封腔为真空腔或具有保护碳纤维发热体的保护气体，碳纤维发热体安装在密封腔中。

在本实用新型的实施例中，上述容置筒的顶部具有供所述可雾化材料插入所述容置腔的第一开口，所述容置筒的底部设有底板，所述底板设有至少一个第一进气孔。

在本实用新型的实施例中，上述导热体设有加热通道，所述加热通道与所述第一进气孔相互导通。

在本实用新型的实施例中，上述壳体的底部设有至少一个第二进气孔，所述第二进气孔与所述加热通道相互导通。

在本实用新型的实施例中，上述壳体内还设有支撑筒，所述支撑筒的相对两端设有第二开口和第三开口，所述容置筒连接在所述支撑筒上，所述底板与所述第二开口对应设置，所述第二进气孔与所述第三开口对应设置，所述发热结构固定于所述支撑筒中，所述支撑筒的内壁与所述外管的外壁之间形成有供气流通过的过气间隙。

在本实用新型的实施例中，上述壳体内还设有螺旋导热片，所述螺旋导热片设置于所述过气间隙中，所述螺旋导热片螺旋缠绕于所述外管；所述外管和所述导热体均为透明管。

在本实用新型的实施例中，上述支撑筒的内壁固定有支撑台，所述支撑台上设有通孔，所述发热结构的底部设置在所述支撑台上，所述加热通道与所述通孔相互导通。

在本实用新型的实施例中，上述容置筒靠近所述支撑筒的内壁凹陷形成第一拼接台，所述第一拼接台围绕所述支撑筒的周向设置，所述支撑筒靠近所述容置筒的外壁凹陷形成第二拼接台，所述第二拼接台围绕所述支撑筒的周向设置，所述底板的边缘设有卡接翻边，所述卡接翻边卡接在所述第二拼接台上，所述第一拼接台卡接在所述底板上。

在本实用新型的实施例中，上述发热结构包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部与所述第二密封部相对设置，所述第一密封部、所述第二密封部均固定于所述外管和所述导热体之间，所述外管、所述导热体、所述第一密封部和所述第二密封部共同围合形成所述密封腔。

在本实用新型的实施例中，上述导热体的材料为氮化铝、半导体导热材料、镀有绝缘层的金属材料、镀有导热层的玻璃、石英材料中的其中一种。

本实用新型的不燃烧烟具采用空气加热式对容置腔中的可雾化材料进行加热，进入到可雾化材料内部的热空气使整个可雾化材料可以被均匀加热；而且本申请采用碳纤维作为烟具的发热体，碳纤维发热体的电热转化率高达98％以上，具有升温块、能耗低、耐高温、耐氧化、使用寿命长等优点，而且碳纤维发热体处于真空腔或具有保护气体的密封腔中，能够有效防止碳纤维发热体发生氧化，增加了碳纤维发热体的使用寿命。此外，本申请的不燃烧烟具结构简单，制造成本低，使用寿命长，更能满足用户需求。

附图说明

图1是本申请的不燃烧烟具的剖视结构示意图。

图2是本申请的容置筒与支撑筒拼接处的局部放大示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。

在下述描述中，参考附图，附图描述了本申请的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本申请的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。

虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来描述各种元件，但是这些元件不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件与另一个元件进行区分。

再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。

图1是本申请的不燃烧烟具的剖视结构示意图，如图1所示，不燃烧烟具包括壳体11和安装在壳体11内的发热结构12，壳体11内设有与发热结构12对应设置的容置筒111，容置筒111具有容置可雾化材料的容置腔101，发热结构12用于加热容置腔101，发热结构12包括导热体121、外管122和碳纤维发热体123，导热体121设置在外管122中，导热体121与外管122之间形成有密封腔102，密封腔102为真空腔或具有保护碳纤维发热体123的保护气体，碳纤维发热体123安装在密封腔102中，例如碳纤维发热体123缠绕在导热体121的外壁上。当可雾化材料的局部插入容置腔101时，碳纤维发热体123发出的红外波以及加热的空气对可雾化材料进行加热，加热温度为300℃～400℃。在本实施例中，可雾化材料例如为烟草材料、草本材料或者其它可加热产生气溶胶的材料；保护气体例如为氮气、氩气，但并不以此为限。

本申请的不燃烧烟具采用空气加热式对容置腔101中的可雾化材料进行加热，进入到可雾化材料内部的热空气使整个可雾化材料可以被均匀加热；而且本申请采用碳纤维作为烟具的发热体，碳纤维发热体123的电热转化率高达98％以上，具有升温块、能耗低、耐高温、耐氧化、使用寿命长等优点，而且碳纤维发热体123处于真空腔或具有保护气体的密封腔102中，能够有效防止碳纤维发热体123发生氧化，增加了碳纤维发热体123的使用寿命。此外，本申请的不燃烧烟具结构简单，制造成本低，使用寿命长，更能满足用户需求。

可选地，容置筒111呈圆筒状；容置筒111的内径大于或等于可雾化材料的外径。在本实施例中，容置筒111的轴线与导热体121的轴线相互平行或重合。

可选地，外管122的内径大于导热体121的外径；外管122和/或导热体121为圆形柱状或方形柱状，根据实际需要可自由选择。

可选地，容置筒111的顶部具有供可雾化材料插入容置腔101的第一开口103，容置筒111的底部设有底板112，底板112设有至少一个第一进气孔104；碳纤维发热体123发出的红外波能加热外管122周围的空气，当第一口烟被吸的同时，加热后的空气经过第一进气孔104被吸入容置腔101中，使整个可雾化材料可以被均匀加热；由于空气更容易被加热，能提高整体热量的利用率。在本实施例中，底板112上设有多个第一进气孔104。

可选地，导热体121设有加热通道105，加热通道105与第一进气孔104相互导通；碳纤维发热体123发出的红外波能加热导热体121和加热通道105中的空气，外管122周围的空气以及加热通道105中的空气能经过第一进气孔104被吸入容置腔101中。

可选地，壳体11的底部设有至少一个第二进气孔106，第二进气孔106与加热通道105相互导通；环境中的空气能经过第二进气孔106进入加热通道105中。在本实施例中，壳体11的底部设有多个第二进气孔106。

可选地，壳体11内还设有支撑筒113，支撑筒113的相对两端设有第二开口107和第三开口108，容置筒111连接在支撑筒113上，底板112与第二开口107对应设置，第二进气孔106与第三开口108对应设置，发热结构12固定于支撑筒113中，支撑筒113的内壁与外管122的外壁之间形成有供气流通过的过气间隙109，环境中的空气能经过第二进气孔106进入加热通道105和过气间隙109中。在本实施例中，支撑筒113的一端与容置筒111对接，支撑筒113的另一端抵靠在外管122的内壁上。

可选地，壳体11内还设有螺旋导热片114，螺旋导热片114设置于过气间隙109中，螺旋导热片114螺旋缠绕于外管122。在本实施例中，螺旋导热片114的内边缘与外管122的外壁接触，螺旋导热片114的外边缘与支撑筒113的内壁接触；螺旋导热片114用于引导支撑筒113中被加热的空气，进而产生螺旋上升热气流进入容置筒111中，对可雾化材料整体进行加热。

可选地，螺旋导热片114为薄的高导热片，可以为氮化铝、陶瓷与金属的混合物、半导体导热材料、镀有绝缘层的金属材料、镀有导热层的玻璃或者石英材料、铝合金、6061铝、6063铝、7005铝、7075铝、铜合金、铝、铜等薄片。

可选地，外管122的外壁固定有多个连接块，螺旋导热片114的局部与各连接块连接，以使螺旋导热片114保持螺旋状态。

可选地，外管122为透明管，透明的外管122方便透辐射，有利于提高热辐射效果。在本实施例中，外管122的材料例如为氮化铝、陶瓷与金属的混合物、半导体导热材料、镀有绝缘层的金属材料、镀有导热层的玻璃、石英管、高硅氧玻璃管、玻璃管中的其中一种，但并不以此为限。

可选地，导热体121为透明管，透明的导热体121方便透辐射，有利于提高热辐射效果。在本实施例中，导热体121的材料例如为氮化铝、陶瓷与金属的混合物、半导体导热材料、镀有绝缘层的金属材料、镀有导热层的玻璃、石英管、高硅氧玻璃管、玻璃管中的其中一种，但并不以此为限。

可选地，支撑筒113的内壁固定有支撑台1131，支撑台1131上设有通孔201，发热结构12的底部设置在支撑台1131上，加热通道105与通孔201相互导通。在本实施例中，支撑台1131呈板状(支撑台1131与底板112相互平行设置)，支撑台1131的边缘通过至少一个凸块与支撑筒113的内壁固定连接；通孔201贯穿支撑台1131。

可选地，容置筒111和支撑筒113可通过浇筑一体成型，或者相互焊接成一体。

可选地，图2是本申请的容置筒与支撑筒拼接处的局部放大示意图，如图1和图2所示，容置筒111靠近支撑筒113的内壁凹陷形成第一拼接台1112，第一拼接台1112围绕支撑筒113的周向设置，支撑筒113靠近容置筒111的外壁凹陷形成第二拼接台1132，第二拼接台1132围绕支撑筒113的周向设置，底板112的边缘设有卡接翻边1121，卡接翻边1121卡接在第二拼接台1132上，第一拼接台1112卡接在底板112上。在本实施例中，第一拼接台1112包括相互连接的第一拼接侧面和顶面，第二拼接台1132包括相互连接的第二拼接侧面和底面；当容置筒111、底板112以及支撑筒113相互对接时，第一拼接台1112的第一拼接侧面与卡接翻边1121的外壁接触，第一拼接台1112的顶面与底板112的上表面接触，卡接翻边1121的内壁与第二拼接台1132的第二拼接侧面接触，卡接翻边1121的下边缘抵靠在第二拼接台1132的底面上。

在另一实施例中，底板112固定于容置筒111的内壁，第一拼接台1112与第二拼接台1132相互铆合，此时第一拼接侧面与第二拼接侧面相互接触或相互平行设置，容置筒111的端面抵靠在第二拼接台1132的底面上，或者，容置筒111的端面与第二拼接台1132的底面平行且相对设置，支撑筒113的端面抵靠在第一拼接台1112的顶面上，或者，支撑筒113的端面与第一拼接台1112的顶面平行且相对设置。

可选地，发热结构12包括第一密封板124和第二密封板125，第一密封板124与第二密封板125相对设置，第一密封板124、第二密封板125均固定于外管122和导热体121之间，外管122、导热体121、第一密封板124和第二密封板125共同围合形成密封腔102。在本实施例中，第一密封板124和第二密封板125通过热熔方式与外管122和导热体121连接。

可选地，不燃烧烟具还包括电源组件13，发热结构12还包括导电引脚126，导电引脚126的一端与碳纤维发热体123电性连接，导电引脚126的另一端穿过外管122并与电源组件13电性连接。在本实施例中，外管122和支撑筒113上均设有穿孔(图未示)，导电引脚126从穿孔伸出外管122和支撑筒113，发热结构12还包括密封穿孔的密封体(图未示)，密封体填充在穿孔中；密封体例如为石英管、高硅氧玻璃管或玻璃管，但并不以此为限。

可选地，电源组件13包括电池131和电路板132，电路板132将电池131与支撑筒113间隔开，电池131与电路板132电性连接，导电引脚126与电路板132电性连接。

可选地，壳体11为金属壳或塑胶壳。

可选地，容置筒111为透明管，例如为石英管、高硅氧玻璃管或玻璃管，但并不以此为限；容置筒111的外壁或内壁设有反射层(图未示)，反射层用于反射红外波至可雾化材料上。在本实施例中，反射层例如为银层、铝层或混合物涂层。

可选地，不燃烧烟具还包括隔热棉(图未示)，隔热棉设置于壳体11的内壁与支撑筒113的外壁之间；隔热棉既能隔绝热量，又能缓冲外界应力，能够有效保护支撑筒113和发热结构12。

上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种不燃烧烟具，其特征在于，包括壳体和安装在所述壳体内的发热结构，所述壳体内设有与所述发热结构对应设置的容置筒，所述容置筒具有容置可雾化材料的容置腔，所述发热结构用于加热所述容置腔，所述发热结构包括导热体、外管和碳纤维发热体，所述导热体设置在所述外管中，所述导热体与所述外管之间形成有密封腔，所述密封腔为真空腔或具有保护所述碳纤维发热体的保护气体，所述碳纤维发热体安装在所述密封腔中。

2.如权利要求1所述的不燃烧烟具，其特征在于，所述容置筒的顶部具有供所述可雾化材料插入所述容置腔的第一开口，所述容置筒的底部设有底板，所述底板设有至少一个第一进气孔。

3.如权利要求2所述的不燃烧烟具，其特征在于，所述导热体设有加热通道，所述加热通道与所述第一进气孔相互导通。

4.如权利要求3所述的不燃烧烟具，其特征在于，所述壳体的底部设有至少一个第二进气孔，所述第二进气孔与所述加热通道相互导通。

5.如权利要求4所述的不燃烧烟具，其特征在于，所述壳体内还设有支撑筒，所述支撑筒的相对两端设有第二开口和第三开口，所述容置筒连接在所述支撑筒上，所述底板与所述第二开口对应设置，所述第二进气孔与所述第三开口对应设置，所述发热结构固定于所述支撑筒中，所述支撑筒的内壁与所述外管的外壁之间形成有供气流通过的过气间隙。

6.如权利要求5所述的不燃烧烟具，其特征在于，所述壳体内还设有螺旋导热片，所述螺旋导热片设置于所述过气间隙中，所述螺旋导热片螺旋缠绕于所述外管；所述外管和所述导热体均为透明管。

7.如权利要求5所述的不燃烧烟具，其特征在于，所述支撑筒的内壁固定有支撑台，所述支撑台上设有通孔，所述发热结构的底部设置在所述支撑台上，所述加热通道与所述通孔相互导通。

8.如权利要求5所述的不燃烧烟具，其特征在于，所述容置筒靠近所述支撑筒的内壁凹陷形成第一拼接台，所述第一拼接台围绕所述支撑筒的周向设置，所述支撑筒靠近所述容置筒的外壁凹陷形成第二拼接台，所述第二拼接台围绕所述支撑筒的周向设置，所述底板的边缘设有卡接翻边，所述卡接翻边卡接在所述第二拼接台上，所述第一拼接台卡接在所述底板上。

9.如权利要求1至8任一项所述的不燃烧烟具，其特征在于，所述发热结构包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部与所述第二密封部相对设置，所述第一密封部、所述第二密封部均固定于所述外管和所述导热体之间，所述外管、所述导热体、所述第一密封部和所述第二密封部共同围合形成所述密封腔。

10.如权利要求1至8任一项所述的不燃烧烟具，其特征在于，所述导热体的材料为氮化铝、半导体导热材料、镀有绝缘层的金属材料、镀有导热层的玻璃、石英材料中的其中一种。