CN219679273U - 一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,包括:用于粉碎秸秆的转子粉碎柔丝段、用于分离粉尘的转子离心除尘段、用于风送粉碎秸秆的转子风送段、以及用于驱动粉碎柔丝段、转子离心除尘段、转子风送段的驱动轴;驱动轴与动力源连接并同步带动转子粉碎柔丝段、转子离心除尘段和转子风送段,秸秆先通过转子粉碎柔丝段进行粉碎、再通过转子离心除尘段将粉尘分离并排到地面、最后通过转子风送段将粉碎秸秆输出;本实用新型的优点是:通过一根驱动轴同步带动转子粉碎柔丝段、转子离心除尘段和转子风送段,使得秸秆粉碎、除尘、排出同步进行,不仅效率更高,而且简化了传动机构,使得故障率更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆粉碎技术领域,具体涉及一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置。
背景技术
秸秆的处理利用已经是引起社会多个方面的关注。此种形势,推动了田间秸秆收集再利用的机械的产生及发展。现有的田间处理、打包机械,常见的有将秸秆作为造纸原料或生物质颗粒燃料用的压块捆扎打包机、将秸秆用作饲料的压块捆扎打包机。
目前压块捆扎打包机的粉碎系统均带有除尘功能,但是由于其除尘机构大多通过风机、震动转筛等方式进行除尘,经过上述除尘机构分离的粉尘均从打包机侧部或上方排出,此种方式不仅导致空气污染,飘散的粉尘还会影响操作人员健康。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型的目的是提供一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,用于将分离后的粉尘排入地里,以克服上述现有技术的不足。
本实用新型提供的秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,包括:用于粉碎秸秆的转子粉碎柔丝段,用于分离粉尘的转子离心除尘段,用于风送粉碎秸秆的转子风送段,以及用于驱动粉碎柔丝段、转子离心除尘段、转子风送段的驱动轴;所述转子粉碎柔丝段安装在驱动轴的一端,所述转子风送段安装在驱动轴的另一端,所述转子离心除尘段安装在转子粉碎柔丝段与转子风送段之间的驱动轴上,所述驱动轴与动力源连接并同步带动转子粉碎柔丝段、转子离心除尘段和转子风送段,秸秆先通过转子粉碎柔丝段进行粉碎、再通过转子离心除尘段将粉尘分离并排到地面、最后通过转子风送段将粉碎秸秆输出。
作为本实用新型的优选,所述转子离心除尘段包括:收尘罩、安装在收尘罩内的除尘网、位于除尘网内并安装在驱动轴上的离心除尘风扇叶组,所述驱动轴通过离心除尘风扇叶组带动粉碎秸秆在除尘网内做离心运动,所述收尘罩的底部设置有排尘通道,所述排尘通道内设置有绞龙,所述绞龙用于将收尘罩内的粉尘排出至地面。
作为本实用新型的优选,所述转子离心除尘段与转子风送段之间的驱动轴上安装有堵风板,所述堵风板的直径小于转子风送段壳体的内径,所述堵风板的圆周边缘与转子风送段壳体内壁之间留有粉碎秸秆通过的通道,由于堵风板的存在,使转子离心除尘段的粉碎秸秆能够充分排尘,还可使得转子粉碎柔丝段的秸秆能够充分粉碎。
作为本实用新型的优选,所述离心除尘风扇叶组包括三个离心除尘风扇叶,三个所述离心除尘风扇叶均布安装在驱动轴上,所述离心除尘风扇叶带动含有粉尘的粉碎秸秆做离心运动,由于除尘网的存在粉尘通过除尘网进入收尘罩内,粉碎秸秆则进入转子风送段。
作为本实用新型的优选,所述离心除尘风扇叶包括:风扇叶架、安装在风扇叶架上的多组倾斜设置的风扇叶片,靠近除尘网的所述导向片上设置有锯齿状齿牙,所述收尘罩内还设置有第一导向板,所述第一导向板安装在机架内侧,所述第一导向板上倾斜设置有导向片,所述导向片带动下粉碎秸秆做螺旋前进运动,所述锯齿状齿牙配合导向片使得粉碎秸秆做螺旋前进运动。
作为本实用新型的优选,所述收尘罩的底部为倒三角形的集尘腔,在集尘腔的底部向下倾斜设置有所述排尘通道,所述排尘通道的出口朝向地面,所述绞龙将集尘腔内的粉尘输送至出口并排向地面。
作为本实用新型的优选,所述转子粉碎柔丝段包括:动刀组、柔丝锤片(甩刀)、插刀组和揉搓盘,所述动刀组、柔丝锤片和揉搓盘依次安装在驱动轴上,所述插刀组安装在机架内侧并与动刀组相对应,所述揉搓盘设置在转子粉碎柔丝段与转子离心除尘段之间的驱动轴上,所述动刀组配合插刀组对秸秆进行打散及粉碎,所述柔丝锤片对粉碎秸秆进行进一步粉碎和柔丝,所述揉搓盘配合柔丝锤片对粉碎秸秆进行揉搓粉碎。
作为本实用新型的优选,所述动刀组包括:多个固连在驱动轴上的动刀座、安装在动刀座上的动刀,每个所述动刀座上平行设置有两个动刀;所述柔丝锤片包括:安装在揉搓盘上的甩刀轴、以及安装在甩刀轴上的多个甩刀。
作为本实用新型的优选,所述动刀组还包括:安装在轴承座上的第一导向动刀、安装在导向架上的第二导向动刀,所述第一导向动刀和第二导向动刀用于粉碎秸秆、以及沿导向方向抛送粉碎秸秆;与所述柔丝锤片对应的机架内侧还设置有第二导向板,所述第二导向板上倾斜设置有导向片,所述第二导向板用于带动粉碎秸秆向转子离心除尘段输送。
作为本实用新型的优选,所述转子风送段包括:沿径向安装在驱动轴上的多组送料风扇叶,所述送料风扇叶用于将通过转子离心除尘段的粉碎秸秆排出。
本实用新型的优点及积极效果是:
1、本实用新型通过一根驱动轴同步带动转子粉碎柔丝段、转子离心除尘段和转子风送段,使得秸秆粉碎、除尘、排出同步进行,不仅效率更高,而且简化了传动机构,使得故障率更低。
2、本实用新型中由同轴带动的转子粉碎柔丝段、转子离心除尘段和转子风送段采用直线式布置方式,使得无尘粉碎柔丝装置整体布置更加紧凑,而且转子粉碎柔丝段、转子离心除尘段和转子风送段无需另加连接输送管道,使得工作效率更高。
3、本实用新型的转子离心除尘段采用横向布置方式,安装在驱动轴上的离心除尘风扇叶组带动粉碎秸秆做离心旋转,粉尘通过除尘网收集在收尘罩内并不直接外排,使得秸秆粉碎机在工作时不会出现粉尘乱飞的工作环境。并且由于收尘罩采用呈倒三角形的布置结构,使得收集的粉尘堆积在收尘罩底部,再通过设置在收尘罩底部的排尘通道和绞龙将粉尘直接排放到地里。
4、本实用新型转子离心除尘段由于靠近转子风送段,转子风送段的作用与风机相同,所以通过增加堵风板对转子离心除尘段进行遮挡,使得转子离心除尘段能够充分的进行粉尘分离。
5、本实用新型在转子离心除尘段的机架内侧设置导向板,通过导向板上的导向片使得粉碎秸秆做螺旋运动,不仅可以增加离心除尘效率,而且可以辅助风机带动粉碎秸秆进入转子风送段,转子粉碎柔丝段的后段的机架上也设置有导向片,该导向片不仅可以辅助柔丝锤片粉碎秸秆,也可以起到辅助风机带动粉碎秸秆进入转子离心除尘段。
6、本实用新型的离心除尘风扇叶采用三段式并且呈倾斜设置的风扇叶片,使得粉碎秸秆在三段风扇叶片的加速下离心效率更高。
7、本实用新型的转子粉碎柔丝段采用粉碎和柔丝粉碎组合方式,使得粉碎秸秆的粉碎程度更高的基础上,秸秆粉碎效率也大大提高。
8、本实用新型通过增加插刀组配合动刀组对秸秆进行打散及粉碎,使得动刀组段的粉碎能力增加,因此可以减少粉碎时间提高粉碎效率。在柔丝锤片(甩刀)侧增加揉搓盘,使得粉碎及柔丝效率更高的同时,还可以增加粉碎及柔丝时间。
9、本实用新型在转子粉碎柔丝段的入料侧及出料侧均增加导向动刀,使得秸秆的进入的效率和粉碎秸秆排出的效率更高,并且可以有效解决秸秆卡料的问题。
10、本实用新型在转子粉碎柔丝段与转子离心除尘段之间的驱动轴上也增加导向送料风扇叶,该送料风扇叶采用倾斜设置以增加导向性,通过增加导向送料风扇叶使得转子粉碎柔丝段的粉碎秸秆更容易进入转子离心除尘段,而且由于揉搓盘的遮挡也不会影响转子粉碎柔丝段的秸秆粉碎。
11、本实用新型的转子风送段采用风机蜗壳与送料风扇叶分离式的组合方式,使得送料风扇叶可以通过驱动轴进行带动,相比于普通风机,送料风扇叶式在秸秆粉碎环境下故障率更低。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体结构分解图。
图3是本实用新型的转子粉碎柔丝段、转子离心除尘段和转子风送段排布图。
图4是图1的主视图。
图5是图1的侧视图。
图6是图4的C-C剖视图。
图7是图5的A-A剖视图。
图8是图3的主视图。
图9是本实用新型的除尘网结构示意图。
图10是本实用新型的收尘罩结构示意图。
附图标记:转子粉碎柔丝段1、粉碎部件壳体101、动刀组102、动刀座1021、动刀1022、第一导向动刀1023、第二导向动刀1024、柔丝锤片103、甩刀轴1031、甩刀1032、插刀组104、揉搓盘105、第二导向板106、转子离心除尘段2、收尘罩201、上收集罩2011、下收集罩2012、排尘通道2013、绞龙2014、除尘网202、离心除尘风扇叶组203、风扇叶架2031、风扇叶片2032、第一导向板204、堵风板205、转子风送段3、送料风扇叶301、风机蜗壳302、排出口303、驱动轴组件4、驱动轴401、轴承座402、皮带轮403、机架5、导向扇叶轮6。
具体实施方式
在下面的描述中,出于说明的目的,为了提供对一个或多个实施例的全面理解,阐述了许多具体细节。然而,很明显,也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中,为了便于描述一个或多个实施例,公知的结构和设备以方框图的形式示出。
参阅图1-10,本实施例提供的一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,包括:用于粉碎秸秆的转子粉碎柔丝段1,用于分离粉尘的转子离心除尘段2,用于风送粉碎秸秆的转子风送段3,用于驱动粉碎柔丝段1、转子离心除尘段2、转子风送段3的驱动轴组件4,承载转子粉碎柔丝段1的壳体、转子离心除尘段2的壳体、转子风送段3的壳体、以及驱动轴组件4的机架5,机架5为矩形框架,矩形框架安装在整机机架上。
参阅图3,本实施例中的驱动轴组件4包括:驱动轴401、轴承座402、皮带轮403,驱动轴401通过两端的轴承座402安装在机架5上,皮带轮403安装在驱动轴401的一端,驱动轴401通过传送皮带与动力源连接,转子粉碎柔丝段1安装在驱动轴401的一端,转子风送段3安装在驱动轴401的另一端,转子离心除尘段2安装在转子粉碎柔丝段1与转子风送段3之间的驱动轴401上,驱动轴401与动力源连接并同步带动转子粉碎柔丝段1、转子离心除尘段2和转子风送段3,秸秆先通过转子粉碎柔丝段1进行粉碎、再通过转子离心除尘段2将粉尘分离并排到地面、最后通过转子风送段3将粉碎秸秆输出。
参阅图2、图3、图8、图9、图10,本实施例中的转子离心除尘段2包括:收尘罩201、除尘网202、离心除尘风扇叶组203、第一导向板204、堵风板205,收尘罩1安装在机架5上,两个半圆形的除尘网2两端固连在机架5上并位于收尘罩1的内部,离心除尘风扇叶组3位于除尘网2内并安装在驱动轴401上,驱动轴401通过离心除尘风扇叶组203带动粉碎秸秆在除尘网202内做离心运动。离心除尘风扇叶组203包括三个离心除尘风扇叶,三个离心除尘风扇叶均布安装在驱动轴401上,离心除尘风扇叶带动含有粉尘的粉碎秸秆做离心运动,由于除尘网202的存在粉尘通过除尘网202进入收尘罩201内,粉碎秸秆则进入转子风送段3。离心除尘风扇叶包括:风扇叶架2031、安装在风扇叶架2031上的三个倾斜设置的风扇叶片2032,靠近除尘网202的风扇叶片2032上设置有锯齿状齿牙。风扇叶架2031的一端固连在堵风板205上,两个第一导向板204安装在位于转子离心除尘段2的机架5的两根横梁的内侧,第一导向板204上倾斜设置有导向片,两个第一导向板204上的导向片可带动粉碎秸秆做螺旋前进运动,锯齿状齿牙也可以配合导向片使得粉碎秸秆做螺旋前进运动。螺旋前进的粉碎秸秆不仅在除尘效果上更好,而且经过除尘的粉碎秸秆更靠近转子风送段3,使得经过除尘的粉碎秸秆在风机叶轮的带动下更容易进入转子风送段3。堵风板205安装在转子离心除尘段2与转子风送段3之间的驱动轴401上,堵风板205的直径小于转子风送段3的风机蜗壳的内径,堵风板205的圆周边缘与转子风送段3的风机蜗壳内壁之间留有粉碎秸秆通过的通道,由于堵风板205的存在,使转子离心除尘段2的粉碎秸秆能够充分排尘,还可使得转子粉碎柔丝段1的秸秆能够充分粉碎。收尘罩201包括:呈半圆形的上收集罩2011、呈三角形的下收集罩2012、上收集罩2011与下收集罩2012包裹除尘网202上,下收集罩2012底部为倒三角形的集尘腔,集尘腔的底部向下倾斜设置有排尘通道2013,排尘通道2013的出口朝向地面,排尘通道2013内设置有绞龙2014,绞龙2014用于将集尘腔内的粉尘输送至出口并排向地面。
参阅图2、图3、图6、图7,本实施例中的转子粉碎柔丝段1包括:粉碎部件壳体101,安装在粉碎部件壳体内的动刀组102、柔丝锤片(甩刀)103、插刀组104和揉搓盘105,粉碎秸秆则进入转子风送段动刀组102、柔丝锤片103和揉搓盘105从左到右依次安装在驱动轴401上,两个插刀组104安装在位于转子粉碎柔丝段1的机架5的两根横梁的内侧并与动刀组102相对应,揉搓盘105设置在转子粉碎柔丝段1与转子离心除尘段2之间的驱动轴401上,动刀组102配合插刀组104对秸秆进行打散及粉碎,柔丝锤片103对粉碎秸秆进行进一步粉碎和柔丝,揉搓盘105配合柔丝锤片103对粉碎秸秆进行揉搓粉碎。动刀组102包括:多个固连在驱动轴401上的动刀座1021、安装在动刀座1021上的动刀1022、安装在轴承座402上的第一导向动刀1023、安装在导向架上的第二导向动刀1024,每个动刀座1021上平行设置有两个动刀1022;第一导向动刀1023和第二导向动刀1024用于粉碎秸秆、以及沿导向方向抛送粉碎秸秆;粉碎秸秆则进入转子风送段柔丝锤片103包括:安装在揉搓盘105上的甩刀轴1031、以及安装在甩刀轴1031上的多个甩刀1032。与柔丝锤片103对应的机架5的两个横梁内侧上还设置有第二导向板106,第二导向板106上倾斜设置有导向片,第二导向板106用于带动粉碎秸秆向转子离心除尘段2输送。在揉搓盘105与盘风扇叶架2033之间的驱动轴401上还设置有导向扇叶轮6,导向扇叶轮6的扇面向盘风扇叶架2033侧倾斜,导向扇叶轮6用于辅助转子粉碎柔丝段1的粉碎秸秆排向转子离心除尘段2。插刀组104由插刀板和均布安装在插刀板上的多个插刀组成。
参阅图2,本实施例中的转子风送段3包括:沿径向安装在驱动轴401上的三个送料风扇叶301和风机蜗壳302,风机蜗壳302上设置有排出口303,送料风扇叶301用于将通过转子离心除尘段2的粉碎秸秆从排出口输出。
工作原理:首先,转子粉碎柔丝段1、转子离心除尘段2和转子风送段3采用紧凑型的直线排列方式并且通过一根驱动轴401同步驱动,使得粉碎秸秆的效率更好的同时还具有除尘效果,其次,转子离心除尘段2采用横向布置的驱动轴401、以及由驱动轴401带动作离心运动的离心除尘风扇叶组203,通过横向布置的转子离心除尘段2不仅可以使粉尘分离的时间增加,进而提高粉尘分离效果,而且收尘罩201还采用排尘通道2013和绞龙2014向地面排尘的环保方式。再者,转子风送段3采用风机蜗壳302与送料风扇叶301分离式的组合方式,送料风扇叶301可以通过驱动轴401进行带动,相比于普通风机,送料风扇叶式在秸秆粉碎环境下故障率更低。最后,转子粉碎柔丝段1采用分段式粉碎方式,即动刀组102对秸秆进行打散粉碎,柔丝锤片103对秸秆在次粉碎柔丝,再通过增加插刀组104辅助动刀组102使得打散和粉碎效果更好,以及再增加揉搓盘105辅助柔丝锤片103使得粉碎和柔丝效果更好。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,其特征在于,包括:用于粉碎秸秆的转子粉碎柔丝段,用于分离粉尘的转子离心除尘段,用于风送粉碎秸秆的转子风送段,以及用于驱动粉碎柔丝段、转子离心除尘段、转子风送段的驱动轴;所述转子粉碎柔丝段安装在驱动轴的一端,所述转子风送段安装在驱动轴的另一端,所述转子离心除尘段安装在转子粉碎柔丝段与转子风送段之间的驱动轴上,所述驱动轴与动力源连接并同步带动转子粉碎柔丝段、转子离心除尘段和转子风送段,秸秆先通过转子粉碎柔丝段进行粉碎、再通过转子离心除尘段将粉尘分离并排到地面、最后通过转子风送段将粉碎秸秆输出。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,其特征在于,所述转子离心除尘段包括:收尘罩、安装在收尘罩内的除尘网、位于除尘网内并安装在驱动轴上的离心除尘风扇叶组,所述驱动轴通过离心除尘风扇叶组带动粉碎秸秆在除尘网内做离心运动,所述收尘罩的底部设置有排尘通道,所述排尘通道内设置有绞龙,所述绞龙用于将收尘罩内的粉尘排出至地面。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,其特征在于,所述转子离心除尘段与转子风送段之间的驱动轴上安装有堵风板,所述堵风板的直径小于转子风送段壳体的内径,所述堵风板的圆周边缘与转子风送段壳体内壁之间留有粉碎秸秆通过的通道。
4.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,其特征在于,所述离心除尘风扇叶组包括三个离心除尘风扇叶,三个所述离心除尘风扇叶均布安装在驱动轴上,所述离心除尘风扇叶带动含有粉尘的粉碎秸秆做离心运动,由于除尘网的存在粉尘通过除尘网进入收尘罩内,粉碎秸秆则进入转子风送段。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,其特征在于,所述离心除尘风扇叶包括:风扇叶架、安装在风扇叶架上的多组倾斜设置的风扇叶片,所述收尘罩内还设置有第一导向板,所述第一导向板安装在机架内侧,所述第一导向板上倾斜设置有导向片,所述导向片带动下粉碎秸秆做螺旋前进运动。
6.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,其特征在于,所述收尘罩的底部为倒三角形的集尘腔,在集尘腔的底部向下倾斜设置有所述排尘通道,所述排尘通道的出口朝向地面,所述绞龙将集尘腔内的粉尘输送至出口并排向地面。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,其特征在于,所述转子粉碎柔丝段包括:动刀组、柔丝锤片、插刀组和揉搓盘,所述动刀组、柔丝锤片和揉搓盘依次安装在驱动轴上,所述插刀组安装在机架内侧并与动刀组相对应,所述揉搓盘设置在转子粉碎柔丝段与转子离心除尘段之间的驱动轴上,所述动刀组配合插刀组对秸秆进行打散及粉碎,所述柔丝锤片对粉碎秸秆进行进一步粉碎和柔丝,所述揉搓盘配合柔丝锤片对粉碎秸秆进行揉搓粉碎。
8.根据权利要求7所述的一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,其特征在于,所述动刀组包括:多个固连在驱动轴上的动刀座、安装在动刀座上的动刀,每个所述动刀座上平行设置有两个动刀;所述柔丝锤片包括:安装在揉搓盘上的甩刀轴、以及安装在甩刀轴上的多个甩刀。
9.根据权利要求8所述的一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,其特征在于,所述动刀组还包括:安装在轴承座上的第一导向动刀、安装在导向架上的第二导向动刀,所述第一导向动刀和第二导向动刀用于粉碎秸秆、以及沿导向方向抛送粉碎秸秆;与所述柔丝锤片对应的机架内侧还设置有第二导向板,所述第二导向板上倾斜设置有导向片,所述第二导向板用于带动粉碎秸秆向转子离心除尘段输送。
10.根据权利要求8所述的一种秸秆粉碎机用无尘粉碎柔丝装置,其特征在于,所述转子风送段包括:沿径向安装在驱动轴上的多组送料风扇叶和风机蜗壳,所述风机蜗壳上设置有排出口,所述送料风扇叶用于将通过转子离心除尘段的粉碎秸秆从排出口输出。
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2023
- 2023-03-06 CN CN202320393831.4U patent/CN219679273U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |