CN219679088U - 一种散热片以及散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片以及散热结构，包括同轴设置的圆柱件以及环形件，所述环形件设置在所述圆柱件的环形外侧；所述圆柱件的一端用于连接功率元器件，其中所述功率元器件安装在基板上；所述圆柱件与所述环形件之间所形成的环形间隙上设置有若干连接件，所述圆柱件与所述环形件通过若干所述连接件相连接；所述环形件的环形外表面分布有若干散热齿片，若干所述散热齿片沿所述环形件的周向等距离分布。通过本实用新型实现提高对功率元器件的散热效率，保证电器设备的正常工作运行，从而延长电器设备的使用寿命。

Description

一种散热片以及散热结构

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，特别涉及一种散热片以及散热结构。

背景技术

随着科技的进步和日常需求的增加，电器设备内部的功率元器件应用更广范，如5G设备或者其他能源设备中的电源、CPU、功率管以及电池模组等。传统的散热片应用在该功率元器件上的散热效率有限，无法满足电器设备的散热需求，特别是在短期温度急速上升，或者电器设备长时间高温工作环境堆积的高温无法得到有效释放，导致电器设备会频繁出现断电、重启等情况，久而久之会影响核心部件的使用寿命。

因此，亟需一种新型的散热片以及散热结构，以实现提高对功率元器件的散热效率，保证电器设备的正常工作运行，从而延长电器设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种散热片以及散热结构，旨在实现提高对功率元器件的散热效率，保证电器设备的正常工作运行，从而延长电器设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出一种散热片，包括同轴设置的圆柱件以及环形件，所述环形件设置在所述圆柱件的环形外侧；所述圆柱件的一端用于连接功率元器件，其中所述功率元器件安装在基板上；所述圆柱件与所述环形件之间所形成的环形间隙上设置有若干连接件，所述圆柱件与所述环形件通过若干所述连接件相连接；所述环形件的环形外表面分布有若干散热齿片，若干所述散热齿片沿所述环形件的周向等距离分布。

可选地，若干所述连接件沿所述圆柱件的周向等距离分布，且相邻的所述连接件之间设有第一散热间隙。

可选地，所述散热齿片包括第一散热齿片以及第二散热齿片，所述第一散热齿片与所述第二散热齿片依次交错设置，且相邻的所述第一散热齿片与所述第二散热齿片之间设有第二散热间隙。

可选地，所述第一散热齿片包括第一板件，所述第一板件的一端连接所述环形件；

所述第二散热齿片包括相连接的第二板件以及第三板件；所述第二板件的长度大于所述第一板件的长度，所述第二板件的一端连接所述环形件；所述第三板件包括弧形段以及平行设置的第一直线段以及第二直线段，所述弧形段的两端分别连接所述第一直线段以及所述第二直线段的端部；所述弧形段的弧形外侧中部连接所述第二板件的另一端。

可选地，所述第三板件的表面设置有锯齿状的凹凸面。

可选地，所述第二散热齿片还包括第四板件，所述第四板件设置在所述第二散热间隙中，所述第四板件的一端连接所述第二板件，所述第四板件的另一端朝向所述第一板件。

可选地，所述散热片的表面附着有散热涂层。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种散热结构，包括上述任一项的散热片。

可选地，还包括吹风装置，所述吹风装置设置在所述散热片远离所述功率元器件的一侧；所述吹风装置用于形成对流空气，以加快聚积在所述散热片以及所述功率元器件上热量的排出；所述散热片以及所述吹风装置上均设有安装孔，所述安装孔用于供紧固螺钉穿过，并且所述紧固螺钉与所述基板固定连接，以使所述散热片以及所述吹风装置固定在所述基板上。

可选地，所述吹风装置与所述散热片之间设有橡胶垫片，和/或，所述散热片与所述功率元器件之间设有导热硅脂片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型将散热片设置在功率元器件上，其中散热片包括同轴设置的圆柱件以及环形件，圆柱件与环形件通过若干连接件相连接，环形件的环形外表面分布有若干散热齿片，通过对散热片的结构进行优化，使得圆柱件、环形件、连接件以及散热齿片的与空气接触的表面均可用于散热，以提高散热片自身的散热面积，从而提高对功率元器件的散热效率，保证电器设备的正常工作运行，达到延长电器设备的使用寿命的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型散热片一实施例的立体图；

图2为本实用新型散热片一实施例的主视图；

图3为附图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型散热结构一实施例的结构示意图其一；

图5为本实用新型散热结构一实施例的结构示意图其二（图中箭头方向为气流方向）；

图6为本实用新型散热结构一实施例的安装结构示意图其一；

图7为本实用新型散热结构一实施例的安装结构示意图其二。

图中所标各部件的名称如下：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种散热片，参考附图1-3，包括同轴设置的圆柱件2以及环形件3，环形件3设置在圆柱件2的环形外侧；圆柱件2的一端用于连接功率元器件12，其中功率元器件12安装在基板13上；圆柱件2与环形件3之间所形成的环形间隙上设置有若干连接件4，圆柱件2与环形件3通过若干连接件4相连接；环形件3的环形外表面分布有若干散热齿片5，若干散热齿片5沿环形件3的周向等距离分布。

本实施例将散热片1设置在功率元器件12上，其中散热片1包括同轴设置的圆柱件2以及环形件3，圆柱件2与环形件3通过若干连接件4相连接，环形件3的环形外表面分布有若干散热齿片5，通过对散热片1的结构进行优化，使得圆柱件2、环形件3、连接件4以及散热齿片5的与空气接触的表面均可用于散热，以提高散热片1自身的散热面积，从而提高对功率元器件12的散热效率，保证电器设备的正常工作运行，达到延长电器设备的使用寿命的目的。

作为上述实施例的优选方案，若干连接件4沿圆柱件2的周向等距离分布，且相邻的连接件4之间设有第一散热间隙401。如此设置，将若干连接件4设计成沿圆柱件2的周向等距离分布，以确保在每个方位上圆柱件2与环形件3之间的连接强度是一致的，确保受力平衡。同时规定相邻的连接件4之间设有第一散热间隙401，一方面利用其第一散热间隙401以增加连接件4的散热面积，另一方面第一散热间隙401也能提供空气对流通道，当气流从第一散热间隙401中穿过时，能加快对聚积在连接件4上热量的排出。

作为上述实施例的优选方案，散热齿片5包括第一散热齿片6以及第二散热齿片7，第一散热齿片6与第二散热齿片7依次交错设置，且相邻的第一散热齿片6与第二散热齿片7之间设有第二散热间隙501。如此设置，在相邻的第一散热齿片6与第二散热齿片7之间设有第二散热间隙501，一方面利用其第二散热间隙501以增加第一散热齿片6与第二散热齿片7的散热面积，另一方面第二散热间隙501也能提供空气对流通道，当气流从第二散热间隙501中穿过时，能加快对聚积在第一散热齿片6与第二散热齿片7上热量的排出。

具体的，第一散热齿片6包括第一板件601，第一板件601的一端连接环形件3；第二散热齿片7包括相连接的第二板件701以及第三板件702；第二板件701的长度大于第一板件601的长度，第二板件701的一端连接环形件3；第三板件702包括弧形段7023以及平行设置的第一直线段7021以及第二直线段7022，弧形段7023的两端分别连接第一直线段7021以及第二直线段7022的端部，即U型结构；弧形段7023的弧形外侧中部连接第二板件701的另一端。如此设置，将第一散热齿片6与第二散热齿片7设置为上述规定形状，使得能够在规定空间内能最大限度地增加散热齿片5的散热表面积，使其吸收热量快，同时散失热量的速度也相对的快，通过热量传递起到快速散热的效果。

可以理解的，若第一散热齿片6与第二散热齿片7均设置为相同长度的板型件，相邻的第一散热齿片6与第二散热齿片7之间的间隙其靠近轴心处的必然小于远离轴心处的，也就是说远离轴心处的间隙空间遭到浪费。而本实施例中先将第二板件701的长度设置为大于第一板件601的长度，并且在第二板件701的远离环形件3的一端设置U型结构的第三板件702，从而使远离轴心处的间隙空间也能设置散热齿片5，使其能够得到充分利用。

进一步的，第三板件702的表面设置有锯齿状的凹凸面。如此设置，通过锯齿状的凹凸面以增加第三板件702的散热表面积，从而进一步提高散热片1的散热效率。

进一步的，第二散热齿片7还包括第四板件703，第四板件703设置在第二散热间隙501中，第四板件703的一端连接第二板件701，第四板件703的另一端朝向第一板件601。如此设置，在满足第二散热间隙501的通风散热作用的前提下，在其中设置第四板件703，利用第四板件703增加第二散热齿片7的散热表面积，从而进一步提高散热片1的散热效率。

作为上述实施例的优选方案，散热片1的表面附着有散热涂层（附图未示出），优选地，上述散热涂层为石墨烯涂料层，其中石墨烯具有优异的热传导特性，且热辐射系数超过0.95，因此无论就导热、散热或热管理的角度来看，从电子元件、零组件到LED，石墨烯若能提供符合设计需求的产品型态，则可有效改善现行散热产品的效能。因此本实施例采用石墨烯涂料层作为散热涂层，以确保散热片1上的热量能通过散热涂层均匀导出。

本实施例还公开了一种散热结构，参考附图4-7，包括上述任一项实施例的散热片1。如此设置，将上述任一项实施例的散热片1应用于电器设备的散热结构，通过将散热片1设置在功率元器件12上，其中散热片1包括同轴设置的圆柱件2以及环形件3，圆柱件2与环形件3通过若干连接件4相连接，环形件3的环形外表面分布有若干散热齿片5，通过对散热片1的结构进行优化，使得圆柱件2、环形件3、连接件4以及散热齿片5的与空气接触的表面均可用于散热，以提高散热片1自身的散热面积，从而提高对功率元器件12的散热效率，保证电器设备的正常工作运行，达到延长电器设备的使用寿命的目的。

作为上述实施例的优选方案，还包括吹风装置8，吹风装置8设置在散热片1远离功率元器件12的一侧；吹风装置8用于形成对流空气，以加快聚积在散热片1以及功率元器件12上热量的排出；散热片1以及吹风装置8上均设有安装孔801，安装孔801用于供紧固螺钉9穿过，并且紧固螺钉9与基板13固定连接，以使散热片1以及吹风装置8固定在基板13上。如此设置，在散热片1上加装吹风装置8，利用吹风装置8所产生的对流空气，加快聚积在散热片1以及功率元器件12上热量的排出。具体的，在吹风装置8的作用下，气流通过基板13与散热片1之间的间隙流经第一散热间隙401以及第二散热间隙501，从而完成对散热片1以及功率元器件12的散热操作。

同时，采用紧固螺钉9对其进行安装，以确保散热片1以及吹风装置8能够稳固地安装固定在基板13上，避免在电器设备使用过程中，散热片1与功率元器件12相互分离而导致无法快速散热。在本实施例中，紧固螺钉9选择为4颗。

进一步的，吹风装置8与散热片1之间设有橡胶垫片10，和/或，散热片1与功率元器件12之间设有导热硅脂片11。如此设置，通过橡胶垫片10避免吹风装置8与散热片1之间直接刚性接触，能有效地对吹风装置8以及散热片1进行保护。通过导热硅脂片11使得功率元器件12发出的热量更有效地传导到散热片1上，再经散热片1散发到周围空气中去。

需要说明的是，本实用新型公开的散热片以及散热结构的其它内容为现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热片，其特征在于，包括同轴设置的圆柱件以及环形件，所述环形件设置在所述圆柱件的环形外侧；所述圆柱件的一端用于连接功率元器件，其中所述功率元器件安装在基板上；所述圆柱件与所述环形件之间所形成的环形间隙上设置有若干连接件，所述圆柱件与所述环形件通过若干所述连接件相连接；所述环形件的环形外表面分布有若干散热齿片，若干所述散热齿片沿所述环形件的周向等距离分布。

2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：若干所述连接件沿所述圆柱件的周向等距离分布，且相邻的所述连接件之间设有第一散热间隙。

3.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：所述散热齿片包括第一散热齿片以及第二散热齿片，所述第一散热齿片与所述第二散热齿片依次交错设置，且相邻的所述第一散热齿片与所述第二散热齿片之间设有第二散热间隙。

4.根据权利要求3所述的散热片，其特征在于：所述第一散热齿片包括第一板件，所述第一板件的一端连接所述环形件；

所述第二散热齿片包括相连接的第二板件以及第三板件；所述第二板件的长度大于所述第一板件的长度，所述第二板件的一端连接所述环形件；所述第三板件包括弧形段以及平行设置的第一直线段以及第二直线段，所述弧形段的两端分别连接所述第一直线段以及所述第二直线段的端部；所述弧形段的弧形外侧中部连接所述第二板件的另一端。

5.根据权利要求4所述的散热片，其特征在于：所述第三板件的表面设置有锯齿状的凹凸面。

6.根据权利要求4所述的散热片，其特征在于：所述第二散热齿片还包括第四板件，所述第四板件设置在所述第二散热间隙中，所述第四板件的一端连接所述第二板件，所述第四板件的另一端朝向所述第一板件。

7.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：所述散热片的表面附着有散热涂层。

8.一种散热结构，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的散热片。

9.根据权利要求8所述的散热结构，其特征在于：还包括吹风装置，所述吹风装置设置在所述散热片远离所述功率元器件的一侧；所述吹风装置用于形成对流空气，以加快聚积在所述散热片以及所述功率元器件上热量的排出；所述散热片以及所述吹风装置上均设有安装孔，所述安装孔用于供紧固螺钉穿过，并且所述紧固螺钉与所述基板固定连接，以使所述散热片以及所述吹风装置固定在所述基板上。

10.根据权利要求9所述的散热结构，其特征在于：所述吹风装置与所述散热片之间设有橡胶垫片，和/或，所述散热片与所述功率元器件之间设有导热硅脂片。