CN219678217U - 一种表贴式永磁电机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转子技术领域，尤其涉及一种表贴式永磁电机转子，包括：壳体，壳体内设置有安装腔；磁体，磁体分别活动连接在壳体的外侧以及安装腔内；电机盖，电机盖设置在壳体上，并将磁体与壳体固定；其中，壳体一端带有开口，另一端呈封闭状，电机盖连接在壳体开口状一端上；一种表贴式永磁电机转子其磁体活动安装在壳体外侧壁面以及安装腔内，进而在磁体磁性减弱后可以通过单独更换磁体使得转子能够继续使用，进而不需要整体更换进而节约成本，同时磁体数量多进而使得磁性效果好。

Description

一种表贴式永磁电机转子

技术领域

本实用新型属于转子技术领域，尤其涉及一种表贴式永磁电机转子。

背景技术

表贴式永磁同步电机具有体积小、效率高、转矩密度大等优点。通常，表贴式永磁同步电机的永磁体需要通过特殊的粘贴剂固定在转子铁心表面。这种转子结构的永磁同步电机结构简单，制造成本低、安装方便、转动惯量小。

现有的表贴式电机转子内部的磁性件由于运输或使用不当，常常会出现破裂的情况，而且大多数的磁性件通常都是一体的，导致在出现坏损维护时需要整体更换，增加了维护成本，由此我们特别设计了一种表贴式永磁电机转子。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种表贴式永磁电机转子，达到了方便维护更换且节约维护成本效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种表贴式永磁电机转子，包括：

壳体，壳体内设置有安装腔；

磁体，磁体分别活动连接在壳体的外侧以及安装腔内；

电机盖，电机盖设置在壳体上，并将磁体与壳体固定；

其中，壳体一端带有开口，另一端呈封闭状，电机盖连接在壳体开口状一端上。

在本技术方案中，一种表贴式永磁电机转子其磁体活动安装在壳体外侧壁面以及安装腔内，进而在磁体磁性减弱后可以通过单独更换磁体使得转子能够继续使用，进而不需要整体更换进而节约成本，同时磁体数量多进而使得磁性效果好。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

壳体包括：

外壳体，外壳体呈筒状；

内壳体，内壳体设置在外壳体内部，内壳体内部形成安装腔，内壳体一端向外延伸形成接头，并与电机盖连接；

其中，外壳体和内壳体之间设置有多个连接板，连接板之间形成多个安装槽，磁体活动设置在安装槽和安装腔内，外壳体对应安装槽开设有镂空，用于露出磁体。

在本技术方案中，通过设置外壳体对处于外侧的磁体一定程度上的保护，同时开设有镂空不影响磁体的磁性，同时多个安装槽意味着多个磁体之间相互独立，进而在遇到磁体坏损更换的情况时，可以仅更换坏损的磁体，从而节约成本。

在上述技术方案中，进一步的，磁体包括：

第一磁体，第一磁体设置在安装槽内；

第二磁体，第二磁体设置在安装腔内；

其中，第二磁体周侧表面上设置有凸起，内壳体壁面对应凸起设置有卡槽。

在本技术方案中，第一磁体对应安装槽制成条状，进而便于安装和制备，凸起与卡槽相互配合将第二磁体固定到安装腔内，从而使得第二磁体与壳体的连接稳固。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

快拆孔，快拆孔设置在壳体封闭端上，并与第一磁体和第二磁体安装位置对应。

在本技术方案中，快拆孔方便磁体拆卸，进而便于维护以及更换。

在上述技术方案中，进一步的，电机盖呈盖状，电机盖上一端设置有螺纹接头，螺纹接头与接头连接。

在本技术方案中，电机盖起到将磁体固定到壳体上的作用。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

限位凸起，限位凸起设置在壳体封闭端内侧的壁面上，限位凸起呈环状；

其中，限位凸起和内壳体配合夹持第二磁体。

在本技术方案中，通过设置限位凸起与安装腔壁面相互配合夹持管体，避免管体在高速旋转过程中由于离心力作用导致断裂的情况发生。

在上述技术方案中，进一步的，橡胶圈，橡胶圈设置在限位凸起与安装腔壁面之间的空隙处，管体连接到安装腔内后，其延伸到限位凸起与安装腔壁面之间的一段抵靠到橡胶圈上。

在本技术方案中，橡胶圈起到柔化第二磁体与壳体之间接触的作用，避免由于硬性接触导致破损的情况出现。

本实用新型的有益效果为：

磁体活动安装在安装槽以及安装腔内，进而在磁体磁性减弱后可以通过单独更换磁体使得转子能够继续使用，进而不需要整体更换进而节约成本，同时磁体数量多进而使得磁性效果好，同时壳体封闭端上开设的快拆孔方便磁体拆卸更换。

附图说明

图1是本实用新型的壳体与磁体装配图；

图2是本实用新型的壳体结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图中标记表示为：1、壳体；11、外壳体；12、内壳体；13、连接板；2、安装腔；21、卡槽；3、磁体；31、第一磁体；32、第二磁体；321、凸起；4、电机盖；41、螺纹接头；5、安装槽；6、快拆孔；7、限位凸起；8、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种表贴式永磁电机转子，包括：

壳体1，壳体1内设置有安装腔2；

磁体3，磁体3分别活动连接在壳体1的外侧以及安装腔2内；

电机盖4，电机盖4设置在壳体1上，并将磁体3与壳体1固定；

其中，壳体1一端带有开口，另一端呈封闭状，电机盖4连接在壳体1开口状一端上。

本实施例可以看出，一种表贴式永磁电机转子包括壳体1、磁体3和电机盖4；

壳体1呈筒状，其内部开设有安装腔2，壳体1，壳体1筒状，壳体1一端呈开口状，另一端呈封闭状，封闭端中心开有第一轴孔，用于通过轴；

磁体3活动连接在壳体1外侧壁面以及安装腔2内，使得磁体3方便拆卸，在磁体3磁性减弱后可以通过单独更换磁体3使得转子能够继续使用，进而不需要整体更换进而节约成本；

电机盖4设置在壳体1上并将磁体3固定到壳体1上，电机盖4起到连接固定的作用；

一种表贴式永磁电机转子其磁体3活动安装在壳体1外侧壁面以及安装腔2内，进而在磁体3磁性减弱后可以通过单独更换磁体3使得转子能够继续使用，进而不需要整体更换进而节约成本，同时磁体3数量多进而使得磁性效果好。

实施例2：

本实施例提供了一种表贴式永磁电机转子，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

壳体1包括：

外壳体11，外壳体11呈筒状；

内壳体12，内壳体12设置在外壳体11内部，内壳体12内部形成安装腔2，内壳体12一端向外延伸形成接头，并与电机盖4连接；

其中，外壳体11和内壳体12之间设置有多个连接板13，连接板13之间形成多个安装槽5，磁体3活动设置在安装槽5和安装腔2内，外壳体11对应安装槽5开设有镂空，用于露出磁体3。

本实施例可以看出，壳体1包括外壳体11和内壳体12；

安装腔2形成在内壳体12内侧，内壳体12固定在外壳体11内部，外壳体11和内壳体12之间还成型有多个连接板13，多个连接板13对外壳体11和内壳体12之间的空间进行分割进而形成多个安装槽5，磁体3分别安装在安装槽5和安装腔2内，同时外壳体11对应安装槽5开设有镂空，进而避免外壳体11影响磁体3磁性；

通过设置外壳体11对处于外侧的磁体3一定程度上的保护，同时开设有镂空不影响磁体3的磁性，同时多个安装槽5意味着多个磁体3之间相互独立，进而在遇到磁体3坏损更换的情况时，可以仅更换坏损的磁体3，从而节约成本。

实施例3：

本实施例提供了一种表贴式永磁电机转子，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

磁体3包括：

第一磁体31，第一磁体31设置在安装槽5内；

第二磁体32，第二磁体32设置在安装腔2内；

其中，第二磁体32周侧表面上设置有凸起321，内壳体12壁面对应凸起321设置有卡槽21。

本实施例可以看出，磁体3由磁钢制成，磁体3包括第一磁体31和第二磁体32，其中，第一磁体31呈条状，并对应安装槽5进行安装，在遇到坏损时，只需要通过更换对应坏损的第一磁体31即可，第二磁体32呈管状安装在内壳体12内侧的安装腔2内，其中第二磁体32的壁面上成型有凸起321，安装腔2壁面对应凸起321成型有卡槽21，第二磁体32在安装到安装腔2内时，凸起321与卡槽21进行定位，并在第二磁体32与安装腔2的缝隙处通过滴入胶水进行加固；

第一磁体31对应安装槽5制成条状，进而便于安装和制备，凸起321与卡槽21相互配合将第二磁体32固定到安装腔2内，从而使得第二磁体32与壳体1的连接稳固。

实施例4：

本实施例提供了一种表贴式永磁电机转子，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

快拆孔6，快拆孔6设置在壳体1封闭端上，并与第一磁体31和第二磁体32安装位置对应。

本实施例可以看出，快拆孔6开设在壳体1的封闭端面上，并对应磁体3，在使用时可以通过使用顶针顶入快拆孔6内进而将磁体3从安装槽5或安装腔2内顶出，进而方便拆卸；

快拆孔6方便磁体3拆卸，进而便于维护以及更换。

实施例5：

本实施例提供了一种表贴式永磁电机转子，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

电机盖4呈盖状，电机盖4上一端设置有螺纹接头41，螺纹接头41与接头连接。

本实施例可以看出，电机盖4呈盖状，电机盖4上开设有螺纹接头41，螺纹接头41的中心位置上开设有第二轴孔；

电机盖4在柱体、管体以及凸台分别连接到卡槽21、安装腔2和嵌槽内后，通过螺纹接头41与内壳体12接头的螺纹连接从而活动连接到一起，进而将磁体3固定到壳体1上，使其不会脱离壳体1，电机盖4的圆心上开设有第二轴孔，用于通过轴；

电机盖4起到将磁体3固定到壳体1上的作用。

实施例6：

本实施例提供了一种表贴式永磁电机转子，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

限位凸起7，限位凸起7设置在壳体1封闭端内侧的壁面上，限位凸起7呈环状；

其中，限位凸起7和内壳体12配合夹持第二磁体32。

本实施例可以看出，限位凸起7一体成型在壳体1封闭端的内侧壁面上，限位凸起7在管体连接到安装腔2内时起到夹持的作用，避免出现管体在高速旋转作用下由于未被夹持在离心力的作用下被甩裂脱离的情况发生；

通过设置限位凸起7与安装腔2壁面相互配合夹持管体，避免管体在高速旋转过程中由于离心力作用导致断裂的情况发生。

实施例7：

本实施例提供了一种表贴式永磁电机转子，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

橡胶圈8，橡胶圈8设置在限位凸起7与安装腔2壁面之间的空隙处，管体连接到安装腔2内后，其延伸到限位凸起7与安装腔2壁面之间的一段抵靠到橡胶圈8上。

本实施例可以看出，橡胶圈8起到柔化第二磁体32与壳体1之间接触的作用，避免由于硬性接触导致破损的情况出现。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种表贴式永磁电机转子，其特征是，包括：

壳体(1)，所述的壳体(1)内设置有安装腔(2)；

磁体(3)，所述的磁体(3)分别活动连接在壳体(1)的外侧以及安装腔(2)内；

电机盖(4)，所述的电机盖(4)设置在壳体(1)上，并将磁体(3)与壳体(1)固定；

其中，所述的壳体(1)一端带有开口，另一端呈封闭状，所述的电机盖(4)连接在壳体(1)开口状一端上。

2.根据权利要求1所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征是，壳体(1)包括：

外壳体(11)，所述的外壳体(11)呈筒状；

内壳体(12)，所述的内壳体(12)设置在外壳体(11)内部，所述的内壳体(12)内部形成安装腔(2)，所述的内壳体(12)一端向外延伸形成接头，并与电机盖(4)连接；

其中，所述的外壳体(11)和内壳体(12)之间设置有多个连接板(13)，所述的连接板(13)之间形成多个安装槽(5)，所述的磁体(3)活动设置在安装槽(5)和安装腔(2)内，所述的外壳体(11)对应安装槽(5)开设有镂空，用于露出磁体(3)。

3.根据权利要求2所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征是，磁体(3)包括：

第一磁体(31)，所述的第一磁体(31)设置在安装槽(5)内；

第二磁体(32)，所述的第二磁体(32)设置在安装腔(2)内；

其中，所述的第二磁体(32)周侧表面上设置有凸起(321)，所述的内壳体(12)壁面对应凸起(321)设置有卡槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征是，还包括：

快拆孔(6)，所述的快拆孔(6)设置在壳体(1)封闭端上，并与第一磁体(31)和第二磁体(32)安装位置对应，所述的快拆孔(6)用于通过顶针拆卸磁体(3)。

5.根据权利要求4所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征是，所述的电机盖(4)呈盖状，所述的电机盖(4)上一端设置有螺纹接头(41)，所述的螺纹接头(41)与接头连接。

6.根据权利要求5所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征是，还包括：

限位凸起(7)，所述的限位凸起(7)设置在壳体(1)封闭端内侧的壁面上，所述的限位凸起(7)呈环状；

其中，所述的限位凸起(7)和内壳体(12)配合夹持第二磁体(32)。

7.根据权利要求6所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征是，还包括：

橡胶圈(8)，所述的橡胶圈(8)设置在限位凸起(7)与安装腔(2)壁面之间的空隙处，所述的第二磁体(32)连接到安装腔(2)内后，其延伸到限位凸起(7)与安装腔(2)壁面之间的一段抵靠到橡胶圈(8)上。