CN219678043U - 一种加固型放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加固型放线架，包括：支架；瓷瓶，所述瓷瓶与所述支架连接，所述瓷瓶的外周壁面设有置线槽；调节结构，所述调节结构包括支撑杆、活动块和锁止件，所述支撑杆与所述支架连接，并沿前后延伸，所述活动块套设于所述支撑杆上，并能沿所述支撑杆的延伸方向移动，所述锁止件与所述支架连接，并与所述活动块卡接，以锁定所述活动块；紧固件，所述紧固件与所述活动块连接，所述紧固件位于所述瓷瓶的后侧，并朝向所述置线槽，所述紧固件与所述置线槽共同形成紧线腔。本实用新型无需使用金属线捆绑便能够实现电缆线的固定，并且，在长时间使用后，对电缆线的固定仍然牢固，避免了电缆线长时间架设后发生松脱的情况。

Description

一种加固型放线架

技术领域

本实用新型涉及放线架技术领域，特别是一种加固型放线架。

背景技术

在电缆铺设时，往往需要使用放线架对电缆线进行固定和拉直。传统的放线架在架设电缆线时，通常使用金属线将电缆线和放线架的瓷瓶进行捆绑固定，这种固定方式随意性大，没有同一的标准，仅依靠施工人员的经验完成，容易导致固线不牢，长时间使用会出现松脱的情况，金属线长时间对电缆线进行捆绑，也容易造成电缆线外表皮损伤，具有严重的安全隐患。

针对上述提出的问题，一些专利文件中提出在放线架上设置紧固件将电缆线与瓷瓶固定，如专利号为201610055368.7的发明专利中提出了一种终端街码，使用固线块将电缆线固定在瓷瓶上，能使电缆线能稳固、安全的固定在街码上，能有效解决现有电缆线固定在街码时存在的安装不牢靠，容易松脱，以及容易被金属缠绕线损伤的技术缺陷。但其固线块通过螺纹调节，当使用时间较长时，紧固螺丝与紧固本体之间可能会发生滑脱的情况，从而让固线块无法很好地对电缆线进行紧固，造成电缆线从街码上松脱的情况。所以，如何避免电缆线长时间架设在放线架后发生松脱的情况，有待解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加固型放线架，能够解决电缆线长时间架设在放线架后发生松脱的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种加固型放线架，包括：

支架；

瓷瓶，所述瓷瓶与所述支架连接，所述瓷瓶的外周壁面设有置线槽；

调节结构，所述调节结构包括支撑杆、活动块和锁止件，所述支撑杆与所述支架连接，并沿前后延伸，所述活动块套设于所述支撑杆上，并能沿所述支撑杆的延伸方向移动，所述锁止件与所述支架连接，并与所述活动块卡接，以锁定所述活动块；

紧固件，所述紧固件与所述活动块连接，所述紧固件位于所述瓷瓶的后侧，并朝向所述置线槽，所述紧固件与所述置线槽共同形成紧线腔。

本实用新型至少具有如下的有益效果：支架用于支撑加固型放线架的其他部件，并用于加固型放线架安装到建筑物上，瓷瓶用于架设电缆线，将电缆线拉直，并达到与建筑物绝缘的效果；电缆线通过紧固件与直线槽共同形成的紧线腔后，紧固件与瓷瓶能够共同地将电缆线夹持稳定，从而达到电缆线绝缘架设的目的；当锁止件与活动块卡接时，锁止件对活动块锁定，能够避免活动块向后移动，从而让与活动块连接的紧固件保持对电缆线的夹持作用，并且，由于锁止件对活动块具有锁止的效果，能够对活动块进行锁定，即使是长时间地夹持电缆线，活动块也不会向后移动，所以，长时间使用也不容易发生电缆线松脱的现象；而当锁止件与活动块分离时，活动块能够沿支撑杆向后移动，从而松开紧线腔内的电缆线，操作简单、方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括横杆，所述横杆设有沿上下延伸的第一通孔，所述锁止件包括锁止块和驱动杆，所述驱动杆穿设于所述第一通孔，所述驱动杆能沿所述第一通孔上下移动，所述驱动杆的下端与所述锁止块连接，所述锁止块与所述活动块卡接。

如此设置，能够很方便地对锁止块进行控制，当驱动杆向上移动时，锁止块能够跟随驱动杆向上移动，从而能够与活动块分离，活动块能够向前后方向移动，实现对电缆线的夹紧程度的调节；而当驱动杆不受到向上拉动的力时，锁止块在重力的作用下向下移动至与活动块卡接的位置，从而让活动块不能够向后移动，达到锁止的目的。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动块的上表面设有多个第一锁止齿，多个第一锁止齿沿前后排列，所述第一锁止齿的后壁面竖直设置，所述第一锁止齿的前壁面由后往前向下倾斜，所述锁止块的下表面设有多个第二锁止齿，多个第二锁止齿沿前后排列，所述第二锁止齿与所述第一锁止齿相互吻合卡接。

如此设置，当第一锁止齿与第二锁止齿之间相互卡接时，第一锁止齿的后壁面受到第二锁止齿的前壁面的限制，而使得活动块无法向后移动，从而达到锁止的目的；当活动块向前移动时，第一锁止齿的前壁面能够对第二锁止齿的后壁面提供斜向上的力，从而让锁止块能够向上移动，锁止块不会对活动块的向前移动造成影响，所以，在架设电缆线时，将活动块向前移动以夹紧电缆线，无需将锁止块向上拔起，减少了电缆线架设的步骤，操作更加简单、方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁止件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与所述锁止块连接，所述压缩弹簧的上端与所述横杆连接。压缩弹簧能够对锁止件提供向下的压力，让锁止块与活动块之间的接触更加稳定，进一步地保证锁止块与活动块在长时间使用后仍保持相对静止，达到锁止块对活动块长时间锁止的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁止件还包括导向杆，所述导向杆沿上下延伸，所述导向杆的上端与所述横杆连接，所述锁止块的上表面设有活动孔，所述活动孔沿上下延伸，所述导向杆的下端插入所述活动孔，并与所述活动孔的孔壁滑动连接，所述压缩弹簧套设于所述导向杆。导向杆能够对压缩弹簧的压缩动作起到导向的作用，避免压缩弹簧在压缩的过程中发生弯曲，从而能够提高压缩弹簧的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横杆中空形成调节腔，所述第一通孔与所述调节腔连通，所述支撑杆、活动块和锁止块均设于所述调节腔内，所述活动块的左右侧壁面与所述调节腔的左右侧壁面滑动连接，所述调节腔向前开口，所述支撑杆的后端与所述调节腔的后壁面转动连接，所述支撑杆设有外螺纹结构，所述活动块设有贯穿于所述活动块前后侧壁面的螺纹孔，所述外螺纹结构与所述螺纹孔的孔壁配合连接，所述横杆的下表面设有移动槽，所述移动槽与所述调节腔连通，并沿前后延伸，所述紧固件穿过所述移动槽与所述活动块连接。

支撑杆、锁止块以及活动块均设置在调节腔内，横杆能够对调节腔内的部件起到一定的保护作用，而且让整个加固型放线架更为美观；活动块通过螺纹进行前后位置的调节，方便施工人员在横杆的前端对活动块进行位置调节，操作简单，而且，能够进一步地保证活动块长时间保持在夹紧电缆线的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆的前端面设有异型槽，所述异型槽朝向前方开口。由于设置有异型槽，施工人员可以使用与之匹配的工具转动支撑杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动杆的上端设有操作块，所述操作块的外周壁面设有防滑纹。操作块为施工人员向上拔起驱动杆提供一个支点，而防滑纹能够增加操作块外周壁面的粗糙程度，更有利于施工人员向上拔起操作块，以实现锁止块与活动块之间的分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节结构还包括撬杆和转轴，所述转轴沿上下延伸，所述转轴的下端与所述横杆的上表面连接，所述撬杆的下端与所述转轴转动连接，所述撬杆的上端与所述操作块的下表面抵接。当撬杆与操作块抵接时，撬杆能够为操作块向上的支撑力，驱动杆保持向上拔起的状态，锁止块与活动块之间保持分离，施工人员能够更方便地对活动块的前后位置进行调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固件包括连接杆和气囊组件，所述连接杆沿上下延伸，所述连接杆的上端与所述活动块连接，所述连接杆的下端与所述气囊组件连接，所述气囊组件朝向所述置线槽，并与所述置线槽共同形成所述紧线腔。当活动块沿前后方向移动时，连接杆以及气囊组件也随之沿前后方向移动，实现对电缆线的夹紧或松开，而且，气囊组件能够对电缆线起到保护的作用，避免电缆线长时间被夹紧而出现外表皮破损的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的加固型放线架的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的加固型放线架在另一角度的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的调节结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的调节结构在另一状态下的结构示意图。

附图标记：100、安装块；110、横杆；111、调节腔；112、移动槽；113、转轴；114、撬杆；115、压缩弹簧；116、导向杆；120、安装孔；130、保护盖；140、竖杆；200、支撑杆；210、活动块；211、第一锁止齿；300、锁止块；310、第二锁止齿；320、驱动杆；321、操作块；400、瓷瓶；410、置线槽；500、气囊组件；510、连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面将通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，本实用新型的实施例提出了一种加固型放线架，无需使用金属线捆绑便能够实现电缆线的固定，并且，在长时间使用后，对电缆线的固定仍然牢固，避免了电缆线长时间架设后发生松脱的情况。

本实用新型实施例的加固型放线架包括支架、瓷瓶400、调节结构和紧固件。其中，支架用于支撑加固型放线架的其他部件，并用于加固型放线架安装到建筑物上，瓷瓶400用于架设电缆线，将电缆线拉直，并达到与建筑物绝缘的效果。

可以理解的是，支架包括有横杆110和安装块100，横杆110沿前后方向延伸设置，横杆110的后端与安装块100连接，安装块100上设置有多个安装孔120，施工人员能够使用膨胀螺丝等连接部件穿过安装孔120，从而将整个支架安装在建筑物上，达到安装加固型放线架的目的。

可以理解的是，支架还包括有竖杆140，竖杆140沿上下方向延伸设置，竖杆140的上端与横杆110连接，瓷瓶400设置有第二通孔，第二通孔沿上下方向贯穿于瓷瓶400的上表面和下表面，竖杆140则穿设与瓷瓶400的第二通孔内。瓷瓶400的外周壁面设置有置线槽410，用于架设电缆线。

在本实施例中，调节结构包括有支撑杆200、活动块210以及锁止件。其中，支撑杆200沿前后方向延伸设置，并连接在支架上，活动块210设置有用于连接支撑杆200的连接孔，支撑杆200穿设于连接孔，即活动块210套设在支撑杆200上，活动块210能够沿着支撑杆200的延伸方向实现向前或向后的移动。锁止件也连接在支架上，而且，锁止件与活动块210活动连接，能够实现锁止件对活动块210的锁定。

可以理解的是，当锁止件与活动块210卡接时，锁止件对活动块210锁定，能够避免活动块210向后移动，而当锁止件与活动块210分离时，活动块210能够沿支撑杆200向后移动。

在本实施例中，紧固件与活动块210连接，当活动块210沿前后方向移动时，能够带动紧固件沿前后方向移动。紧固件设置在瓷瓶400的后侧，并朝向置线槽410，紧固件与置线槽410共同形成紧线腔，当电缆线架设在置线槽410内后，将紧固件移动到夹紧电缆线的位置，便能够实现对电缆线的夹紧固定。

在一些实施例中，锁止件包括有锁止块300以及驱动杆320，横杆110设置有第一通孔，第一通孔沿上下延伸，驱动杆320穿设于第一通孔，驱动杆320能够沿第一通孔进行向上或向下移动。

驱动杆320的下端与锁止块300连接，锁止块300能够与活动块210卡接，从而实现对活动块210的锁止。可以理解的是，当驱动杆320向上移动时，锁止块300能够跟随驱动杆320向上移动，从而能够与活动块210分离，活动块210能够向前后方向移动，实现对电缆线的夹紧程度的调节。而在驱动杆320不受到向上拉动的力时，锁止块300在重力的作用下向下移动至与活动块210卡接的位置，从而让活动块210不能够向后移动，达到锁止的目的。

另外，在一些实施例中，驱动杆320的上端设置有操作块321，操作块321为施工人员向上拔起驱动杆320提供一个支点，更有利于驱动杆320的上下移动。

在本实施例中，操作块321设置有防滑纹，防滑纹设置在操作块321的外周壁面，能够增加操作块321外周壁面的粗糙程度，更有利于施工人员向上拔起操作块321，以实现锁止块300与活动块210之间的分离。

在本实施例中，调节结构还包括有撬杆114以及转轴113，其中，转轴113设置在横杆110的上表面，转轴113的中轴线沿上下方向延伸设置，撬杆114的下端与转轴113连接，并且能够绕转轴113的中轴线转动。

在本实施例中，当操作块321向上拔起后，撬杆114的上端能够与操作块321的下表面抵接，从而能够对驱动杆320的位置进行固定，当施工人员松开操作块321后，操作块321受到撬杆114向上的支撑力，驱动杆320不会向下移动，从而能够保持锁止块300与活动块210之间的分离，施工人员能够腾出手部对活动块210的前后位置进行调节，而无需在调节活动块210时一直保持对操作块321的向上拔起。

在一些实施例中，撬杆114包括有第一连接部、第二连接部和第三连接部，其中，第二连接部倾斜设置，第一连接部设置在第二连接部的下端，而第三连接部设置在第二连接部的上端。第一连接部设置有沿上下延伸的第三通孔，转轴113穿设于第三通孔，并能够与第三通孔的孔壁相对转动。第三连接部与操作块321的下表面抵接，从而为操作块321提供向上的支撑力。

在一些实施例中，第三连接部设置有卡槽，卡槽贯穿于第三连接部的上表面和下表面，当撬杆114转动时，第三连接部的卡槽能够卡接于驱动杆320的外周壁面，而第三连接部的上表面与操作块321的下表面抵接，为操作块321提高向上的支撑力。可以理解的是，如此设置，能够增加第三连接部与操作块321的接触面积，第三连接部对操作块321的支撑作用更加稳定。

在一些实施例中，操作块321的下表面设置有凸块，而第三连接部的上表面设置有凹槽，第三连接部的凹槽与操作块321的凸块相互吻合，当第三连接部的凹槽与操作块321的凸块扣合时，凸块限制了第三连接部在水平面的移动，即能够避免撬杆114绕转轴113转动，从而保障了撬杆114与操作块321之间接触的稳定性，让施工的过程更加安全、高效。

可以理解的是，凸块的形状可以为圆柱形、半球形、三棱柱形等，在此不作具体限定，凹槽的形状则与凸块相吻合。凸块的数量可以为一个，也可以为多个，在此也不作具体限定，凹槽的数量与凸块一致。

在本实施例中，活动块210的上表面设置有第一锁止齿211，第一锁止齿211设置有多个，多个第一锁止齿211依次沿前后方向排列布置，第一锁止齿211的后壁面竖直设置，而前壁面由后往前向下倾斜。锁止块300的下表面设置有第二锁止齿310，第二锁止齿310设置有多个，多个第二锁止齿310沿前后方向排列布置，第二锁止齿310的齿状与第一锁止齿211的齿槽吻合，第二锁止齿310能够与第一锁止齿211相互吻合卡接。

可以理解的是，由于第一锁止齿211的后壁面是竖直设置的，而第二锁止齿310的前壁面是竖直设置的，当第一锁止齿211与第二锁止齿310之间相互卡接时，第一锁止齿211的后壁面受到第二锁止齿310的前壁面的限制，而使得活动块210无法向后移动，从而达到锁止的目的。

值得注意的是，由于第一锁止齿211的前壁面是由后往前向下倾斜设置的，当活动块210向前移动时，第一锁止齿211的前壁面能够对第二锁止齿310的后壁面提供斜向上的力，从而让锁止块300能够向上移动，锁止块300不会对活动块210的向前移动造成影响。所以，在夹紧电缆线的时候，将活动块210向前移动的动作，不需要将驱动杆320以及与之连接的锁止块300向上拔起，从而减少了电缆线架设的步骤，操作更为简单、快捷。

在一些实施例中，锁止件还包括有压缩弹簧115，压缩弹簧115的下端与锁止块300连接。可以理解的是，压缩弹簧115处于压缩状态，压缩弹簧115的设置，能够对锁止块300施加向下的压力，让锁止块300与活动块210之间的接触更加稳定。尤其是当外界的影响(如风吹、暴雨等情况)，使得加固型放线架发生震动时，压缩弹簧115的弹性作用能够增加锁止件与活动块210之间的压力，从而保证锁止块300与活动块210相对静止。

而当施工人员将驱动杆320向上拔起时，锁止块300随驱动杆320向上移动，并且能够进一步地对压缩弹簧115进行压缩，锁止块300与活动块210分离，活动块210能够在施工人员的驱动下向后移动，从而使得紧固件与置线槽410之间的紧线腔变大，实现电缆线的松开。

在本实施例中，锁止件还包括有导向杆116，导向杆116沿上下方向延伸设置，锁止块300的上表面设置有活动孔，活动孔也沿上下方向延伸设置，导向杆116的上端与横杆110连接，而下端伸入到活动孔中，当锁止块300沿上下方向移动时，导向杆116的外壁面与活动孔的孔壁相对滑动。

可以理解的是，压缩弹簧115套设在导向杆116的外周壁面，导向杆116能够对压缩弹簧115的压缩动作起到导向的作用，避免压缩弹簧115在压缩的过程中发生弯曲，从而能够提高压缩弹簧115的使用寿命。

在一些实施例中，横杆110中空形成调节腔111，位于横杆110上表面的第一通孔与调节腔111相互连通设置，支撑杆200、活动块210以及锁止块300分别设置在调节腔111内，其中，活动块210的左右两侧壁面分别与调节腔111的左右两侧壁面滑动连接。

在本实施例中，调节腔111的前端面开口设置，支撑杆200设置有外螺纹结构，而活动块210设置有螺纹孔，螺纹孔贯穿于活动块210的前侧壁面和后侧壁面，螺纹孔的内螺纹结构与支撑杆200的外螺纹结构是相互配合连接的。支撑杆200的后端与与调节腔111的后壁面转动连接，即支撑杆200能够绕自身的中轴线转动。

可以理解的是，横杆110的下表面设置有移动槽112，移动槽112沿前后方向延伸设置，并且与调节腔111相互连通，紧固件能够穿过移动槽112进入到调节腔111内与活动块210连接。

当支撑杆200转动时，活动块210在调节腔111左右两侧壁面的限制作用下无法随之转动，而在外螺纹结构的作用下，活动块210能够沿支撑杆200的延伸方向移动，从而实现紧固件的前后移动。

可以理解的是，由于调节腔111的前端是开口设置的，施工人员能够通过调节腔111的前端开口转动支撑杆200，从而实现活动块210的前后移动。

在一些实施例中，支架设置有保护盖130，保护盖130能够覆盖调节腔111的前端开口，并与横杆110的前端面可拆卸地连接。可以理解的是，保护盖130用于关闭调节腔111前端的开口，从而能够对调节腔111内的部件进行保护，当需要调节紧固件时，再打开保护盖130，对支撑杆200进行转动。

可以理解的是，保护盖130与横杆110的前端面之间可以通过螺纹连接的方式实现可拆卸地连接，也可以通过卡接等方式实现，在此不作具体限定。

在一些实施例中，支撑杆200的前端面设置有异型槽，异型槽为非圆形槽，其朝向前方开口设置。由于设置有异型槽，施工人员可以使用与之匹配的工具转动支撑杆200，例如，在支撑杆200的前端面设置十字形槽，施工人员可以使用与之匹配的十字螺丝刀旋转支撑杆200，从而使得活动块210以及紧固件沿前后移动，更加方便使用。

在一些实施例中，操作块321的下表面设置有防水块，当操作件处于最低的位置时，即锁止块300对活动块210进行锁止的位置，防水块的下表面与横杆110的上表面抵接，以减少雨水、雪水从第一通孔进入到调节腔111内，从而能够减缓调节腔111内各个部件的氧化速度，提高调节腔111内各个部件的使用寿命。

当然，少量的雨水、雪水进入到调节腔111内，可以从移动槽112流出，不会在调节腔111内堆积。

在一些实施例中，紧固件包括有连接杆510以及气囊组件500，其中，连接杆510沿上下方向延伸设置，连接杆510的上端与活动块210连接，而下端与气囊组件500连接。当活动块210沿前后方向移动时，连接杆510也随之进行前后方向的移动，从而带动气囊组件500实现前后方向的移动。

可以理解的是，气囊组件500朝向瓷瓶400的置线槽410，并与置线槽410共同形成紧线腔。具体地，气囊组件500位于瓷瓶400的后方，并能够在瓷瓶400的后方进行前后方向的移动，气囊组件500包括有安装座和气囊主体，安装座连接在连接杆510的下端，而气囊主体设置在安装座的前侧，气囊主体与置线槽410位于同一高度，并与置线槽410共同形成紧线腔。

可以理解的是，当活动块210向前移动时，气囊主体能够在连接杆510以及安装座的带动下朝向瓷瓶400移动，从而减小气囊主体与瓷瓶400之间的间隙，缩小紧线腔。当电缆线穿过气囊主体与瓷瓶400之间的位置时，缩小紧线腔，气囊主体与瓷瓶400共同将电缆线夹紧，从而实现电缆线的固定。

可以理解的是，气囊主体是具有弹性的，当气囊主体压迫电缆线时，气囊主体与电缆线的接触不会对电缆线的外表皮造成损害，从而对电缆线起到保护的作用，提高电缆线的使用寿命，也提高了用电安全。

在一些实施例中，支架上包括有多条横杆110，并连接有多组瓷瓶400、调节结构、紧固件，适用于多线电缆的架设。如在一些实施例中，支架包括有四条横杆110，并连接有四个瓷瓶400、四组调节结构以及四组紧固件，四条横杆110沿上下方向排列，适用于四线电缆的架设。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种加固型放线架，其特征在于，包括：

支架；

瓷瓶，所述瓷瓶与所述支架连接，所述瓷瓶的外周壁面设有置线槽；

调节结构，所述调节结构包括支撑杆、活动块和锁止件，所述支撑杆与所述支架连接，并沿前后延伸，所述活动块套设于所述支撑杆上，并能沿所述支撑杆的延伸方向移动，所述锁止件与所述支架连接，并与所述活动块卡接，以锁定所述活动块；

紧固件，所述紧固件与所述活动块连接，所述紧固件位于所述瓷瓶的后侧，并朝向所述置线槽，所述紧固件与所述置线槽共同形成紧线腔。

2.根据权利要求1所述的加固型放线架，其特征在于，所述支架包括横杆，所述横杆设有沿上下延伸的第一通孔，所述锁止件包括锁止块和驱动杆，所述驱动杆穿设于所述第一通孔，所述驱动杆能沿所述第一通孔上下移动，所述驱动杆的下端与所述锁止块连接，所述锁止块与所述活动块卡接。

3.根据权利要求2所述的加固型放线架，其特征在于，所述活动块的上表面设有多个第一锁止齿，多个第一锁止齿沿前后排列，所述第一锁止齿的后壁面竖直设置，所述第一锁止齿的前壁面由后往前向下倾斜，所述锁止块的下表面设有多个第二锁止齿，多个第二锁止齿沿前后排列，所述第二锁止齿与所述第一锁止齿相互吻合卡接。

4.根据权利要求2所述的加固型放线架，其特征在于，所述锁止件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与所述锁止块连接，所述压缩弹簧的上端与所述横杆连接。

5.根据权利要求4所述的加固型放线架，其特征在于，所述锁止件还包括导向杆，所述导向杆沿上下延伸，所述导向杆的上端与所述横杆连接，所述锁止块的上表面设有活动孔，所述活动孔沿上下延伸，所述导向杆的下端插入所述活动孔，并与所述活动孔的孔壁滑动连接，所述压缩弹簧套设于所述导向杆。

6.根据权利要求2所述的加固型放线架，其特征在于，所述横杆中空形成调节腔，所述第一通孔与所述调节腔连通，所述支撑杆、活动块和锁止块均设于所述调节腔内，所述活动块的左右侧壁面与所述调节腔的左右侧壁面滑动连接，所述调节腔向前开口，所述支撑杆的后端与所述调节腔的后壁面转动连接，所述支撑杆设有外螺纹结构，所述活动块设有贯穿于所述活动块前后侧壁面的螺纹孔，所述外螺纹结构与所述螺纹孔的孔壁配合连接，所述横杆的下表面设有移动槽，所述移动槽与所述调节腔连通，并沿前后延伸，所述紧固件穿过所述移动槽与所述活动块连接。

7.根据权利要求6所述的加固型放线架，其特征在于，所述支撑杆的前端面设有异型槽，所述异型槽朝向前方开口。

8.根据权利要求2所述的加固型放线架，其特征在于，所述驱动杆的上端设有操作块，所述操作块的外周壁面设有防滑纹。

9.根据权利要求8所述的加固型放线架，其特征在于，所述调节结构还包括撬杆和转轴，所述转轴沿上下延伸，所述转轴的下端与所述横杆的上表面连接，所述撬杆的下端与所述转轴转动连接，所述撬杆的上端与所述操作块的下表面抵接。

10.根据权利要求1所述的加固型放线架，其特征在于，所述紧固件包括连接杆和气囊组件，所述连接杆沿上下延伸，所述连接杆的上端与所述活动块连接，所述连接杆的下端与所述气囊组件连接，所述气囊组件朝向所述置线槽，并与所述置线槽共同形成所述紧线腔。