CN212485574U - 一种可调角度的接地操作杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调角度的接地操作杆，包括：伸缩杆、夹线部、推拉部和角度调整部；所述伸缩杆包括：内管和外管；所述夹线部包括：钩形本体和可移动的卡夹；所述推拉部包括：可解锁的推拉锁止件、主拉条杆、主动齿条、被动齿条、齿轮和顶杆；所述角度调整部包括：弹性杆、中空的第一连接体、中空的第二连接体和可弯折的连接件。本实用新型可方便地调节夹线部的角度，以及，夹线部自身的夹紧程度，从而使得接地操作杆可稳固挂接在线缆上，可适应不同走向以及不同尺寸的线缆，方便操作。

Description

一种可调角度的接地操作杆

技术领域

本实用新型涉及接地装置技术领域，尤其涉及一种可调角度的接地操作杆。

背景技术

电力检修是电力行业中针对单一设备或多个间隔设备进行的一种计划内或事故紧急抢修的工作，为防止带电侧突然来电或感应电对检修人员造成伤害，均要将待检修设备停电并可靠接地。一般的，对检修期限和停送电操作用时有着严格的时间限制，这就使得操作人员必须尽一切办法缩短设备停电时间，尽量快的恢复用户正常用电。

然而，对于操作人员而言，操作中最耗费时间的工作就是设备由冷备用状态转为检修状态的操作，对于某些检修工作而言，必须使用接地线接地，通常是将接地线一端接在接地装置上，另一端安装于接地杆上，再将接地杆卡在引流线上，从而达到设备接地的目的，而这一操作中最耗费时间的是挂接线路侧接地线的工作。与母线侧引流线安装角度不同的是，线路侧引流线角度相对于地面更小，几乎与地面垂直，只有使接地杆朝着平行于地面的角度才能顺利装设到引流线上，但是常规接地杆是一根直杆结构，必须站在绝缘凳上才能实现这一操作，一般110KV线路转检修的操作需要4人同时配合，花费约20分钟时间，占到整个操作时间的70％左右，且因接地杆舌簧与导线之间难以吃上力，容易使线路侧接地杆在工作中脱出，从而失去接地，给操作人员带来安全上的隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种可调角度的接地操作杆，以解决现有技术的接地操作杆操作不便的问题。

本实用新型实施例公开了如下的技术方案：

一种可调角度的接地操作杆，包括：伸缩杆、夹线部、推拉部和角度调整部；所述伸缩杆包括：内管和外管，所述外管的一端可移动地套设在所述内管的一端外，所述内管中固定设置有第一承载体，所述外管中固定设置有第二承载体；所述夹线部包括：钩形本体和可移动的卡夹；所述推拉部包括：可解锁的推拉锁止件、主拉条杆、主动齿条、被动齿条、齿轮和顶杆，所述推拉锁止件可移动地位于所述内管中，所述主拉条杆的两端分别连接所述第二承载体和所述推拉锁止件的一端，所述第一承载体为中空的结构，所述主动齿条和所述被动齿条均穿设所述第一承载体，且可在所述第一承载体中移动，所述主动齿条和所述被动齿条平行设置，且所述主动齿条和所述被动齿条的锯齿相对，所述主动齿条和所述被动齿条之间设置有齿轮，所述主动齿条和所述被动齿条的锯齿均与所述齿轮的锯齿啮合，所述推拉锁止件的另一端连接所述主动齿条的一端，所述被动齿条的与所述推拉锁止件相隔的一端连接所述顶杆的一端，所述顶杆的另一端伸出所述内管；所述角度调整部包括：弹性杆、中空的第一连接体、中空的第二连接体和可弯折的连接件，所述顶杆的另一端穿过所述第一连接体连接所述弹性杆的一端，所述弹性杆的另一端穿过所述第二连接体连接所述卡夹，所述第一连接体连接所述内管的另一端，所述第二连接体连接所述钩形本体，两个所述连接件相对设置，每一所述连接件的一端连接所述第一连接体，每一所述连接件的另一端连接所述第二连接体。

进一步，所述连接件包括：两个第一连接片和两个第二连接片，两个所述第一连接片对称设置在所述第一连接体的两侧，两个所述第二连接片对称设置在所述第二连接体的两侧，每一所述第一连接片的一端连接所述第一连接体，每一所述第一连接片的另一端通过调节螺栓连接所述第二连接片的一端，所述调节螺栓的螺纹与穿过的所述第一连接片和所述第二连接片的内表面的螺纹啮合，每一所述第二连接片的另一端连接所述第二连接体。

进一步：一所述第一连接片和一所述第二连接片位于所述钩形本体的钩形开口对着的一侧，另一所述第一连接片和另一所述第二连接片位于背向所述钩形本体的钩形开口的一侧。

进一步：所述第一连接片的一表面上设置有第一棘轮，所述第二连接片的一表面上设置有第二棘轮，每一所述第一连接片的所述第一棘轮和每一所述第二连接片的所述第二棘轮相对且啮合，每一所述调节螺栓穿过每一所述第一连接片的所述第一棘轮的中心螺孔和每一所述第二连接片的所述第二棘轮中心螺孔。

进一步：所述第一连接体的内表面对称设置有两个滑槽，滑块的相对的两侧设置有滑轨，每一所述滑轨滑动嵌设在每一所述滑槽中，所述弹性杆可移动地穿设所述滑块。

进一步：所述内管中固定设置有第三承载体，所述第三承载体比所述第一承载体靠近所述内管的一端；所述推拉锁止件包括：解锁体、自锁体、制动叉件和制动齿条，所述主拉条杆穿过所述第三承载体，且可在所述第三承载体中移动，所述自锁体设置有第一凹槽，所述解锁体设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对，所述解锁体的一端插入所述第一凹槽中，所述解锁体的第二凹槽的两侧壁上设置有条形孔，销轴穿过所述自锁体的第一凹槽的两侧壁以及所述条形孔，所述销轴可在所述条形孔中移动，所述制动叉件位于所述第一凹槽中，所述制动叉件的一端与所述第一凹槽的两侧壁可转动地连接，所述制动叉件的一端与所述解锁体的一端的相对的表面的形状匹配，使所述解锁体的一端可移动抵接所述制动叉件的一端，所述制动叉件的另一端伸入所述第二凹槽中，所述制动齿条穿过所述第一凹槽，所述制动齿条的两端分别连接所述第一承载体和所述第三承载体，所述制动叉件与所述制动齿条相对，且所述制动叉件的一端可与所述制动齿条的锯齿啮合，所述主动齿条的一端连接所述自锁体。

进一步：所述解锁体的一端为弧形，所述制动叉件的一端凸设有与所述制动齿条的锯齿啮合的凸齿，所述凸齿的与所述解锁体的一端相对的表面为弧形，所述解锁体的弧形和所述凸齿的弧形匹配。

进一步：所述卡夹的与所述钩形本体的钩形相对的表面为弧形。

进一步：所述外管的另一端连接有绝缘握持杆。

进一步：所述外管和所述绝缘握持杆之间凸设有一圈绝缘挡圈。

本实用新型实施例的可调角度的接地操作杆可方便地调节夹线部的角度，以及，夹线部自身的夹紧程度，从而使得接地操作杆可稳固挂接在线缆上，可适应不同走向以及不同尺寸的线缆，方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一优选实施例的可调角度的接地操作杆的结构示意图；

图2是本实用新型另一优选实施例的可调角度的接地操作杆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的可调角度的接地操作杆的推拉部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种可调角度的接地操作杆。如图1～3所示，该可调角度的接地操作杆包括：伸缩杆、夹线部、推拉部和角度调整部。

具体的，伸缩杆包括：内管1和外管2。外管2的一端可移动地套设在内管1的一端外。内管1中固定设置有第一承载体3。外管2中固定设置有第二承载体4。第一承载体3和第二承载体4可采用不锈钢材质。优选的，第二承载体4靠近外管2的一端。

具体的，夹线部包括：钩形本体5和可移动的卡夹6。卡夹6可移动靠近或者远离钩形本体5的钩形。卡夹6的与钩形本体5的钩形相对的表面为弧形，且卡夹6的弧形与钩形本体5的钩形的内弧表面匹配。使用时，通过移动卡夹6将线缆夹紧在钩形本体5的钩形和卡夹6之间。接地线的一端可与钩形本体5连接。

推拉部包括：可解锁的推拉锁止件、主拉条杆7、主动齿条8、被动齿条9、齿轮10和顶杆11。推拉锁止件可移动地位于内管1中。推拉锁止件在没有外力(除重力以外的力)作用下可以自锁，即自身无法移动。主拉条杆7的两端分别连接第二承载体4和推拉锁止件的一端。第一承载体3为中空的结构。优选的，第一承载体3的两端封闭，中间为中空腔体。主动齿条8和被动齿条9均穿设第一承载体3(即两封闭端可开设仅供主动齿条8和被动齿条9穿过的孔，其尺寸与主动齿条8或被动齿条9匹配)，且可在第一承载体3中移动。主动齿条8和被动齿条9平行设置，且主动齿条8和被动齿条9的锯齿相对。主动齿条8和被动齿条9之间设置有齿轮10。主动齿条8和被动齿条9的锯齿均与齿轮10的锯齿啮合。因此，主动齿条8移动可传动齿轮10，以便齿轮10传动被动齿条9。推拉锁止件的另一端连接主动齿条8的一端。被动齿条8的与推拉锁止件相隔的一端连接顶杆11的一端。顶杆11的另一端伸出内管1。

角度调整部包括：弹性杆12、中空的第一连接体13、中空的第二连接体14和可弯折的连接件。顶杆11的另一端穿过第一连接体13连接弹性杆12的一端。弹性杆12的另一端穿过第二连接体14连接卡夹6。弹性杆12具有在外力作用下发生形变，并且在撤掉外力后保持该形变的性能。因此，当连接件弯折时，弹性杆12也可弯折，不会限制夹持部的角度调整。第一连接体13连接内管1的另一端。第二连接体14连接钩形本体5。两个连接件相对设置，每一连接件的一端连接第一连接体13，每一连接件的另一端连接第二连接体14。

通过上述的结构设计，在将钩形本体5挂接在线缆上之前，调节可弯折的连接件，使其弯折，从而使得第二连接体14相对于第一连接体13弯折，第二连接体14带动钩形本体5和弹性杆12同向弯折，从而实现夹持部整体的角度调整。当将钩形本体5挂接在线缆上时，向下拉动外管2，外管2带动主拉条杆7向下移动，主拉条杆7带动推拉锁止件向下移动，推拉锁止件带动主动齿条8向下移动，主动齿条8带动齿轮10转动，齿轮10带动被动齿条9向上移动，被动齿条9带动顶杆11向上移动，顶杆11带动弹性杆12向上移动，弹性杆12带动卡夹6向上移动，靠近钩形本体5的钩形，直到将线缆夹紧在钩形本体5的钩形和卡夹6之间，停止下拉外管2。此时推拉锁止件自锁，避免重力作用导致卡夹6向下移动。反之，若需要增大钩形本体5的钩形和卡夹6之间的距离，则向上推动外管2，外管2带动主拉条杆7向上移动，主拉条杆7带动推拉锁止件向上移动，推拉锁止件带动主动齿条8向上移动，主动齿条8带动齿轮10转动，齿轮10带动被动齿条9向下移动，被动齿条9带动顶杆11向下移动，顶杆11带动弹性杆12向下移动，弹性杆12带动卡夹6向下移动，远离钩形本体5的钩形。

具体的，连接件包括：两个第一连接片15和两个第二连接片16。两个第一连接片15对称设置在第一连接体13的两侧。两个第二连接片16对称设置在第二连接体14的两侧。每一第一连接片15的一端连接第一连接体13。每一第一连接片15的另一端通过调节螺栓17连接第二连接片16的一端。即调节螺栓17穿过第一连接片15和第二连接片16，将两者连接起来。调节螺栓17的螺纹与穿过的第一连接片15和第二连接片16的内表面的螺纹啮合。每一第二连接片16的另一端连接第二连接体14。一第一连接片15和一第二连接片16位于钩形本体5的钩形开口对着的一侧，另一第一连接片15和另一第二连接片16位于背向钩形本体5的钩形开口的一侧。

具体的第一连接片15的一表面上设置有第一棘轮。第二连接片16的一表面上设置有第二棘轮。每一第一连接片15的第一棘轮和每一第二连接片16的第二棘轮相对且啮合。第一棘轮的锯齿之间的夹角和第二棘轮的锯齿之间的夹角均优选为45°。每一调节螺栓17穿过每一第一连接片15的第一棘轮的中心螺孔和每一第二连接片16的第二棘轮中心螺孔。

通过拧松调节螺栓17，转动第一连接片15或第二连接片16，使第一连接片15和第二连接片16之间呈所需要的角度，再拧紧调节螺栓17锁紧第一连接片15和第二连接片16，完成夹线部角度的调节。通过棘轮啮合的方式可使得角度的调整更加精确。

优选的，第一连接体13的内表面对称设置有两个滑槽。滑块18的相对的两侧设置有滑轨。每一滑轨滑动嵌设在每一滑槽中。弹性杆12可移动地穿设滑块18。通过设置滑块18，在弹性杆12移动时以及第一连接片15和第二连接片16之间的夹角变化时，滑块18可滑动，以缓解这些动作导致的应力变化，使得整个装置更加经久耐用。

具体的，内管1中固定设置有第三承载体19。第三承载体19比第一承载体3靠近内管1的一端。第三承载体19可采用不锈钢材质。

推拉锁止件包括：解锁体20、自锁体21、制动叉件22和制动齿条23。主拉条杆7穿过第三承载体19，且可在第三承载体19中移动。自锁体21设置有第一凹槽。解锁体20设置有第二凹槽。第一凹槽和第二凹槽相对。解锁体20的一端插入第一凹槽中。解锁体20的第二凹槽的两侧壁上设置有条形孔24。销轴(图中未示出)穿过自锁体21的第一凹槽的两侧壁以及条形孔24。销轴可在条形孔24中移动，从而使得解锁体20可相对自锁体21移动。应当理解的是，当外管2移动使得销轴移动到条形孔24的任意一端时，保持外管2移动方向不变，则由于条形孔24的限位作用，解锁体20将带动自锁体21一起移动，使得推拉锁止件整体移动。制动叉件22位于第一凹槽中。制动叉件22的一端与第一凹槽的两侧壁可转动地连接。制动叉件22的一端与解锁体20的一端的相对的表面的形状匹配，使解锁体20的一端可移动抵接制动叉件22的一端，从而将制动叉件22的一端顶起，使自动叉件22的一端绕与自锁体21连接的轴转动。制动叉件22的另一端伸入第二凹槽中。制动齿条23穿过自锁体21的第一凹槽。制动齿条23的两端分别连接第一承载体3和第三承载体19。制动叉件22与制动齿条23相对，且制动叉件22的一端可与制动齿条23的锯齿啮合。当制动叉件22的一端与制动齿条23的锯齿啮合时，使推拉锁止件自锁；当自动叉件22的一端绕与自锁体21连接的轴转动时，制动叉件22的一端与制动齿条23的锯齿分离，从而使推拉锁止件解锁。主动齿条8的一端连接自锁体21。

优选的，解锁体20的一端为弧形。制动叉件22的一端凸设有与制动齿条23的锯齿啮合的凸齿。凸齿的与解锁体20的一端相对的表面为弧形。解锁体20的弧形和凸齿的弧形匹配。

通过上述具体的推拉锁止件结构设置，当向上推动外管2，使外管2向上移动时，外管2带动主拉条杆7向上移动，主拉条杆7带动解锁体20向上移动，解锁体20抵接制动叉件22，向上推动制动叉件22，制动叉件22绕轴转动使制动叉件22的凸齿不与制动齿条23的锯齿啮合，从而使得推拉锁止件可整体移动。反之，当向下拉动外管2，使外管2向下移动时，外管2带动主拉条杆7向下移动，主拉条杆7带动解锁体20向下移动，销轴移动到条形孔24的最下端时，由于拉力较大，解锁体20带动自锁体21向下移动，自锁体21在力的作用下，带动制动叉件22绕轴转动使制动叉件22的凸齿不与制动齿条23的锯齿啮合，从而使得推拉锁止件可整体向下移动。

优选的，外管2的另一端连接有绝缘握持杆25。更优选的，外管2和绝缘握持杆25之间凸设有一圈绝缘挡圈26。工作人员操作时可握持绝缘握持杆25，避免触电。绝缘挡圈26可避免工作人员不慎接触到外管2，进一步避免触电。

该接地操作杆的使用过程如下：

在将钩形本体5挂接在线缆上之前，拧松调节螺栓17，转动第一连接片15或第二连接片16，使第一连接片15和第二连接片16之间呈所需要的角度，从而使得第二连接体14相对于第一连接体13弯折，第二连接体14带动钩形本体5和弹性杆12同向弯折，再拧紧调节螺栓17锁紧第一连接片15和第二连接片16，完成夹线部角度的调节。当将钩形本体5挂接在线缆上时，向下拉动外管2，外管2带动主拉条杆7向下移动，主拉条杆7带动解锁体20向下移动，销轴移动到条形孔21的最下端时，由于拉力较大，解锁体20带动自锁体21向下移动，自锁体21在力的作用下，带动制动叉件22绕轴转动使制动叉件22的凸齿不与制动齿条23的锯齿啮合，使得推拉锁止件可整体向下移动，推拉锁止件带动主动齿条8向下移动，主动齿条8带动齿轮10转动，齿轮10带动被动齿条9向上移动，被动齿条9带动顶杆11向上移动，顶杆11带动弹性杆12向上移动，弹性杆12带动卡夹6向上移动，靠近钩形本体5的钩形，直到将线缆夹紧在钩形本体5的钩形和卡夹6之间，停止下拉外管2，此时，制动叉件22的凸齿与制动齿条23的锯齿啮合，推拉锁止件自锁，避免重力作用导致卡夹6向下移动。反之，若需要增大钩形本体5的钩形和卡夹6之间的距离，则向上推动外管2，外管2带动主拉条杆7向上移动，主拉条杆7带动解锁体20向上移动，解锁体20抵接制动叉件22，向上推动制动叉件22，制动叉件22绕轴转动使制动叉件22的凸齿不与制动齿条23的锯齿啮合，销轴移动到条形孔24的最上端时，解锁体20带动自锁体21一起向上移动，使推拉锁止件整体向上移动，推拉锁止件带动主动齿条8向上移动，主动齿条8带动齿轮10转动，齿轮10带动被动齿条9向下移动，被动齿条9带动顶杆11向下移动，顶杆11带动弹性杆12向下移动，弹性杆12带动卡夹6向下移动，远离钩形本体5的钩形，以便将钩形本体5从线缆上取下。

综上，本实用新型实施例的可调角度的接地操作杆可方便地调节夹线部的角度，以及，夹线部自身的夹紧程度，从而使得接地操作杆可稳固挂接在线缆上，可适应不同走向以及不同尺寸的线缆，方便操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可调角度的接地操作杆，其特征在于，包括：伸缩杆、夹线部、推拉部和角度调整部；

所述伸缩杆包括：内管和外管，所述外管的一端可移动地套设在所述内管的一端外，所述内管中固定设置有第一承载体，所述外管中固定设置有第二承载体；

所述夹线部包括：钩形本体和可移动的卡夹；

所述推拉部包括：可解锁的推拉锁止件、主拉条杆、主动齿条、被动齿条、齿轮和顶杆，所述推拉锁止件可移动地位于所述内管中，所述主拉条杆的两端分别连接所述第二承载体和所述推拉锁止件的一端，所述第一承载体为中空的结构，所述主动齿条和所述被动齿条均穿设所述第一承载体，且可在所述第一承载体中移动，所述主动齿条和所述被动齿条平行设置，且所述主动齿条和所述被动齿条的锯齿相对，所述主动齿条和所述被动齿条之间设置有齿轮，所述主动齿条和所述被动齿条的锯齿均与所述齿轮的锯齿啮合，所述推拉锁止件的另一端连接所述主动齿条的一端，所述被动齿条的与所述推拉锁止件相隔的一端连接所述顶杆的一端，所述顶杆的另一端伸出所述内管；

所述角度调整部包括：弹性杆、中空的第一连接体、中空的第二连接体和可弯折的连接件，所述顶杆的另一端穿过所述第一连接体连接所述弹性杆的一端，所述弹性杆的另一端穿过所述第二连接体连接所述卡夹，所述第一连接体连接所述内管的另一端，所述第二连接体连接所述钩形本体，两个所述连接件相对设置，每一所述连接件的一端连接所述第一连接体，每一所述连接件的另一端连接所述第二连接体。

2.根据权利要求1所述的可调角度的接地操作杆，其特征在于，所述连接件包括：两个第一连接片和两个第二连接片，两个所述第一连接片对称设置在所述第一连接体的两侧，两个所述第二连接片对称设置在所述第二连接体的两侧，每一所述第一连接片的一端连接所述第一连接体，每一所述第一连接片的另一端通过调节螺栓连接所述第二连接片的一端，所述调节螺栓的螺纹与穿过的所述第一连接片和所述第二连接片的内表面的螺纹啮合，每一所述第二连接片的另一端连接所述第二连接体。

3.根据权利要求2所述的可调角度的接地操作杆，其特征在于：一所述第一连接片和一所述第二连接片位于所述钩形本体的钩形开口对着的一侧，另一所述第一连接片和另一所述第二连接片位于背向所述钩形本体的钩形开口的一侧。

4.根据权利要求2所述的可调角度的接地操作杆，其特征在于：所述第一连接片的一表面上设置有第一棘轮，所述第二连接片的一表面上设置有第二棘轮，每一所述第一连接片的所述第一棘轮和每一所述第二连接片的所述第二棘轮相对且啮合，每一所述调节螺栓穿过每一所述第一连接片的所述第一棘轮的中心螺孔和每一所述第二连接片的所述第二棘轮中心螺孔。

5.根据权利要求1所述的可调角度的接地操作杆，其特征在于：所述第一连接体的内表面对称设置有两个滑槽，滑块的相对的两侧设置有滑轨，每一所述滑轨滑动嵌设在每一所述滑槽中，所述弹性杆可移动地穿设所述滑块。

6.根据权利要求1所述的可调角度的接地操作杆，其特征在于：所述内管中固定设置有第三承载体，所述第三承载体比所述第一承载体靠近所述内管的一端；

所述推拉锁止件包括：解锁体、自锁体、制动叉件和制动齿条，所述主拉条杆穿过所述第三承载体，且可在所述第三承载体中移动，所述自锁体设置有第一凹槽，所述解锁体设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对，所述解锁体的一端插入所述第一凹槽中，所述解锁体的第二凹槽的两侧壁上设置有条形孔，销轴穿过所述自锁体的第一凹槽的两侧壁以及所述条形孔，所述销轴可在所述条形孔中移动，所述制动叉件位于所述第一凹槽中，所述制动叉件的一端与所述第一凹槽的两侧壁可转动地连接，所述制动叉件的一端与所述解锁体的一端的相对的表面的形状匹配，使所述解锁体的一端可移动抵接所述制动叉件的一端，所述制动叉件的另一端伸入所述第二凹槽中，所述制动齿条穿过所述第一凹槽，所述制动齿条的两端分别连接所述第一承载体和所述第三承载体，所述制动叉件与所述制动齿条相对，且所述制动叉件的一端可与所述制动齿条的锯齿啮合，所述主动齿条的一端连接所述自锁体。

7.根据权利要求6所述的可调角度的接地操作杆，其特征在于：所述解锁体的一端为弧形，所述制动叉件的一端凸设有与所述制动齿条的锯齿啮合的凸齿，所述凸齿的与所述解锁体的一端相对的表面为弧形，所述解锁体的弧形和所述凸齿的弧形匹配。

8.根据权利要求1所述的可调角度的接地操作杆，其特征在于：所述卡夹的与所述钩形本体的钩形相对的表面为弧形。

9.根据权利要求1所述的可调角度的接地操作杆，其特征在于：所述外管的另一端连接有绝缘握持杆。

10.根据权利要求9所述的可调角度的接地操作杆，其特征在于：所述外管和所述绝缘握持杆之间凸设有一圈绝缘挡圈。

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