CN219677597U - 高速板对板插头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速板对板插头连接器，包括绝缘本体，所述绝缘本体的前侧面开设有沿纵长方向延伸的插槽，多个上排端子、多个下排端子分别分布在插槽的上侧壁、下侧壁处开设的端子收容槽内，上排端子和下排端子均包括接触部、连接接触部的L型固持部及连接L型固持部的焊接部，下排端子的焊接部为直插封装型焊接部，所述上排端子的焊接部为表面贴装型焊接部；该高速板对板插头连接器能提升OPS连接器的高频信号完整性性能，提高OPS连接器的传输速率。

Description

高速板对板插头连接器

技术领域

本实用新型属于连接器领域，具体涉及一种高速板对板插头连接器。

背景技术

近些年，随着高清数字显示屏高速发展，OPS计算机迅速兴起，具有8K分辨率（7680x 4320 像素）的液晶大屏早已商用, 原先使用显示器设备的OPS连接器传输速率能力已显不足，高频的信号完整性差。

中国专利CN201920878916.5公开了一种显示器用具有防折断功能的OPS母头装置，其包括胶芯本体，胶芯本体上固定安装有倒L型端子，倒L型端子均匀固定安装于胶芯本体的前后两侧侧壁上，且同一侧的倒L型端子上侧端头位置为上下两排交错设置，倒L型端子上靠近下侧端头的位置设置有接触凸点，胶芯本体固定安装于塑胶外壳内，塑胶外壳的上表面设有供胶芯本体安装的第一安装槽，塑胶外壳的下表面靠近中部固定安装有插块，插块的下表面开设有长条卡槽，长条卡槽与第一安装槽相连通，且胶芯本体靠近下侧位置插设于长条卡槽内，塑胶外壳的下表面位于插块的前后两侧均设置有加强板，塑胶外壳的左右两侧内壁靠近后侧边缘位置对称开设有第二安装槽，第二安装槽之间固定安装有固定板，固定板上与倒L型端子上侧端头相对应位置开设有通孔，倒L型端子通过通孔插设于塑胶外壳外。

上述显示器用具有防折断功能的OPS母头装置，通过设置的固定板将胶芯本体压紧与第一安装槽内，使固定板将胶芯本体进行密封，在焊接时，使锡不易流入，避免高温造成倒L型端子不易损坏，再通过插块使倒L型端子不会裸露，同时长条卡槽喇叭形结构使倒L型端子插入平稳，对倒L型端子具有较好的保护作用，使倒L型端子不易折断，使用更加安全。

但是显示器用具有防折断功能的OPS母头装置的同一侧的倒L型端子上侧端头位置为上下两排交错设置，两侧的倒L型端子的上侧端头位置分为上下四排，也就是端子脚分为上下四排，且上下四排的端子脚均采用DIP（双列直插封装）过孔焊接脚，插入到电路板的孔上与电路板进行焊接固定。这种DIP过孔焊接脚，需要在PCB板上打孔进行配合焊接，且孔的直径较大，相邻的端子焊接脚需要前后错位来配合打孔，严重影响高频的信号完整性，影响OPS连接器的传输速率，因此需要加以改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高速板对板插头连接器，能提升OPS连接器的高频信号完整性性能，提高OPS连接器的传输速率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种高速板对板插头连接器，包括绝缘本体，所述绝缘本体的前侧面开设有沿纵长方向延伸的插槽，多个上排端子、多个下排端子分别分布在插槽的上侧壁、下侧壁处开设的端子收容槽内，上排端子和下排端子均包括接触部、连接接触部的L型固持部及连接L型固持部的焊接部，下排端子的焊接部为直插封装型焊接部，所述上排端子的焊接部为表面贴装型焊接部。

进一步地，所述上排端子的焊接部位于下排端子的焊接部的后侧，多个上排端子的焊接部呈一排设置，多个下排端子的焊接部呈一排设置或者呈前后两排交错设置。

进一步地，所述绝缘本体包括主体，主体的前侧面开设所述插槽，主体的后端朝后延伸形成上延伸部和下延伸部，上延伸部的延伸长度大于下延伸部的延伸长度，插槽上侧壁处开设的端子收容槽向后贯通至上延伸部的后端面，插槽下侧壁处开设的端子收容槽向后贯通至下延伸部的后端面。

进一步地，所述L型固持部包括彼此垂直连接的水平固持部和竖直连接部，水平固持部的前端与接触部连接，竖直连接部的下端与焊接部连接，上排端子、下排端子的水平固持部固定于上延伸部、下延伸部的插槽内。

进一步地，所述上延伸部和下延伸部的长度方向的两端均分别共同连接至一侧墙，主体的后端与两个侧墙相连，两个侧墙相对的表面开设有卡槽，两个侧墙之间有卡入两个侧墙的卡槽内的后塞，上排端子、下排端子的焊接部均固定在后塞处。

进一步地，所述后塞上开设有前后两排交错设置的固定孔，下排端子的焊接部呈一排设置并固定在其中一排固定孔处或者呈前后两排交错设置并固定在前后两排交错设置的固定孔处；后塞的后侧面开设有一排开放式的卡固槽，上排端子的焊接部呈一排设置并且固定在相应的卡固槽内。

进一步地，所述卡槽和后塞与卡槽吻合处均呈梯形结构。

进一步地，所述的两个侧墙均开设有后侧和底面开放的固定槽，各侧墙的固定槽内固定有固定脚；下延伸部的下表面朝下凸起形成沿下延伸部长度方向间隔分布的多个压块，多个压块贴靠在后塞的顶面。

进一步地，所述主体的顶面和底面长度方向的两侧均分别凸起形成两个加强部。

进一步地，所述主体的前侧面在插槽长度方向的两侧凸起形成两个梯形凸起。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过将上排端子的焊接部设计为表面贴装型焊接部，从而能提升OPS连接器的高频信号完整性性能，提高OPS连接器的传输速率；上排端子的焊接部呈一排设置，提高焊接固定至电路板上的效率；采用上延伸部和下延伸部分隔上排端子和下排端子，防止上排端子和下排端子之间信号相互干扰，提高高频信号完整性性能，提高OPS连接器的传输速率；采用后塞，便于固定上排端子的竖直连接部和下排端子的焊接部；后塞采用开放式的卡固槽，可提高上排端子的组装效率；采用压块，提高后塞安装的牢固性；采用加强部，提高主体的强度。

附图说明

图1为本实用新型高速板对板插头连接器的分解示意图；

图2为图1中的上排端子、下排端子、后塞和电路板结合的立体示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图1中的绝缘本体与上排端子、下排端子、后塞及固定脚的组合示意图；

图5为图4另一视角的示意图；

图6为图4再另一视角的示意图；

图7为绝缘本体的示意图；

图8为绝缘本体另一视角的示意图；

图9为后塞的示意图；

图10为图6的正视图；

图11为图10所示A-A方向的剖视图；

图12为本实用新型高速板对板插头连接器另一种实施方式的示意图；

图13为图12的截面示意图；

图14为图12中的上排端子、下排端子和后塞结合的示意图。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-11所示，所述的高速板对板插头连接器包括绝缘本体1，所述绝缘本体1的前侧面开设有沿纵长方向延伸的插槽11，插槽11上侧壁、下侧壁处均开设有端子收容槽12。

所述绝缘本体1包括主体13，主体13的前侧面开设所述插槽11，主体13的后端朝后延伸形成上延伸部14和下延伸部15，上延伸部14的延伸长度大于下延伸部15的延伸长度。插槽11上侧壁处开设的端子收容槽12延伸至上延伸部14内并且向后贯通至上延伸部14的后端面。插槽11下侧壁处开设的端子收容槽12向后贯通至下延伸部15的后端面。下延伸部15的顶面与上延伸部14的底面相接，下延伸部15内的端子收容槽12的顶面即为上延伸部14的底面。

所述上延伸部14和下延伸部15的长度方向的两端均分别共同连接至一侧墙16，主体13的后端与两个侧墙16相连，两个侧墙16相对的表面开设有卡槽17，两个侧墙16之间有卡入两个侧墙16的卡槽17内的后塞2。所述后塞2上开设有前后两排交错设置的固定孔21，后塞2的后侧面开设有一排开放式的卡固槽22。所述卡槽17和后塞2与卡槽17吻合处均呈梯形结构。

所述下延伸部15的下表面朝下凸起形成沿下延伸部15长度方向间隔分布的多个压块18，多个压块18贴靠在后塞2的顶面，使后塞2安装更为牢固。

所述主体13的顶面和底面长度方向的两侧均分别凸起形成两个加强部19。所述主体13的前侧面在插槽11长度方向的两侧凸起形成两个梯形凸起1a。

所述的两个侧墙16均开设有后侧和底面开放的固定槽1b，各侧墙16的固定槽1b内固定有固定脚3。

多个上排端子4、多个下排端子5分别分布在插槽11的上侧壁、下侧壁处开设的端子收容槽12内，上排端子4和下排端子5均包括接触部a、连接接触部a的L型固持部b及连接L型固持部b的焊接部c，下排端子5的焊接部c为直插封装型焊接部（DIP型），所述上排端子4的焊接部c为表面贴装型焊接部（SMT型）。

所述上排端子4的焊接部c位于下排端子5的焊接部c的后侧，多个上排端子4的焊接部c呈一排设置，多个下排端子5的焊接部c呈一排设置。

所述L型固持部b包括彼此垂直连接的水平固持部b1和竖直连接部b2，水平固持部b1的前端与接触部a连接，竖直连接部b2的下端与焊接部c连接，上排端子4、下排端子5的水平固持部b1固定于上延伸部14、下延伸部15的插槽11内。

上排端子4的竖直连接部b2和下排端子5的焊接部c均固定在后塞2处。下排端子5的焊接部c呈一排设置并固定在位于前排的固定孔21处。上排端子4的竖直连接部b2呈一排设置并且固定在相应的卡固槽22内。

上排端子4、下排端子5的竖直连接部b2均分别呈一排设置。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过将上排端子4的焊接部设计为表面贴装型焊接部，从而能提升OPS连接器的高频信号完整性性能，提高OPS连接器的传输速率；上排端子4的焊接部c呈一排设置，提高焊接固定至电路板100上的效率；采用上延伸部14和下延伸部15分隔上排端子4和下排端子5，防止上排端子4和下排端子5之间信号相互干扰，提高高频信号完整性性能，提高OPS连接器的传输速率；采用后塞2，便于固定上排端子4的竖直连接部b2和下排端子5的焊接部c；后塞2采用开放式的卡固槽22，可提高上排端子4的组装效率；采用压块18，提高后塞2安装的牢固性；采用加强部19，提高主体13的强度。

在其他实施方式中，如图12-14所示，多个下排端子5的焊接部c呈前后两排交错设置，并且固定在前后两排交错设置的固定孔21处。

在其他实施方式中，下排端子5的竖直连接部b2也可以呈前后两排设置。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种高速板对板插头连接器，包括绝缘本体，所述绝缘本体的前侧面开设有沿纵长方向延伸的插槽，多个上排端子、多个下排端子分别分布在插槽的上侧壁、下侧壁处开设的端子收容槽内，上排端子和下排端子均包括接触部、连接接触部的L型固持部及连接L型固持部的焊接部，下排端子的焊接部为直插封装型焊接部，其特征在于：所述上排端子的焊接部为表面贴装型焊接部。

2.根据权利要求1所述的高速板对板插头连接器，其特征在于：所述上排端子的焊接部位于下排端子的焊接部的后侧，多个上排端子的焊接部呈一排设置，多个下排端子的焊接部呈一排设置或者呈前后两排交错设置。

3.根据权利要求1所述的高速板对板插头连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括主体，主体的前侧面开设所述插槽，主体的后端朝后延伸形成上延伸部和下延伸部，上延伸部的延伸长度大于下延伸部的延伸长度，插槽上侧壁处开设的端子收容槽向后贯通至上延伸部的后端面，插槽下侧壁处开设的端子收容槽向后贯通至下延伸部的后端面。

4.根据权利要求3所述的高速板对板插头连接器，其特征在于：所述L型固持部包括彼此垂直连接的水平固持部和竖直连接部，水平固持部的前端与接触部连接，竖直连接部的下端与焊接部连接，上排端子、下排端子的水平固持部固定于上延伸部、下延伸部的插槽内。

5.根据权利要求4所述的高速板对板插头连接器，其特征在于：所述上延伸部和下延伸部的长度方向的两端均分别共同连接至一侧墙，主体的后端与两个侧墙相连，两个侧墙相对的表面开设有卡槽，两个侧墙之间有卡入两个侧墙的卡槽内的后塞，上排端子的竖直连接部和下排端子的焊接部均固定在后塞处。

6.根据权利要求5所述的高速板对板插头连接器，其特征在于：所述后塞上开设有前后两排交错设置的固定孔，下排端子的焊接部呈一排设置并固定在其中一排固定孔处或者呈前后两排交错设置并固定在前后两排交错设置的固定孔处；后塞的后侧面开设有一排开放式的卡固槽，上排端子的竖直连接部呈一排设置并且固定在相应的卡固槽内。

7.根据权利要求6所述的高速板对板插头连接器，其特征在于：所述卡槽和后塞与卡槽吻合处均呈梯形结构。

8.根据权利要求5所述的高速板对板插头连接器，其特征在于：所述的两个侧墙均开设有后侧和底面开放的固定槽，各侧墙的固定槽内固定有固定脚；下延伸部的下表面朝下凸起形成沿下延伸部长度方向间隔分布的多个压块，多个压块贴靠在后塞的顶面。

9.根据权利要求3所述的高速板对板插头连接器，其特征在于：所述主体的顶面和底面长度方向的两侧均分别凸起形成两个加强部。

10.根据权利要求3所述的高速板对板插头连接器，其特征在于：所述主体的前侧面在插槽长度方向的两侧凸起形成两个梯形凸起。