CN207082660U - 电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器组件，其包括：绝缘本体，其前端向后凹设形成对接槽；二端子模块设于绝缘本体，端子模块具有绝缘块及设于绝缘块且呈一排设置的多个端子，两排端子设于对接槽的上下两侧，绝缘块具有上下贯穿的第一通孔与第二通孔，第一通孔与第二通孔前后间隔设置，每排端子具有分别显露于对应端子模块的第一通孔与第二通孔的一对高速差分信号端子；中间屏蔽片设于两排端子之间且具有位于对接槽左右两侧的二锁扣臂，锁扣臂具有凸伸入对接槽的一锁扣部，在第一通孔与第二通孔其中之一处的一对高速差分信号端子被中间屏蔽片遮蔽，而在另一者处的一对高速差分信号端子至少部分未被中间屏蔽片遮蔽。从而具有良好的高频性能。

Description

电连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器组件，尤指一种具有良好高频性能的电连接器组件。

背景技术

现有的电连接器组件，包括一绝缘本体、两端子模块、一中间屏蔽件及一金属外壳，其中端子模块包括一绝缘块及设于绝缘块的多个端子，两端子模块夹持中间屏蔽片一起组装于绝缘本体，而金属外壳套设于绝缘本体外，其中多个端子包括至少一对高速差分讯号端子。随着电子讯号传输的速度不断提升，必须透过高速传输的介面，才可以满足大量的电子讯号传输速度，但随着电子产品的小型化发展，高速传输介面亦随之大幅缩小，随着高速传输介面的传输幅度大幅提升，其端子的数目增多且分布密集，而现今的端子在空间排列的距离上相当近，因此讯号传输时势必会增加电容耦合的现象，进而增加讯号传输时的干扰状况，从而降低讯号传输的稳定性，并且高速传输介面和系统主机板介面的电力阻抗必须相匹配，在满足这种条件的情形下才能有效降低干扰，使高速传输介面和系统主机板介面间正确地进行讯号传输，否则高速传输介面和系统主机板介面之间的讯号传输，将会产生讯号反射进而造成电子讯号之损失、变形和失真，导致频宽及电子讯号的品质达不到标准，而影响电子装置的正常运作。

是以，如何解决目前电子产品间传输高速讯号介面时，会增加电容耦合而干扰讯号传输，从而降低讯号传输的稳定性，以及阻抗不匹配会干扰讯号传输而同步降低讯号传输的稳定性，会造成电子产品的使用品质变差、讯号不稳定等缺失，即为急欲研究改善的方向。

因此，有必要设计一种改良的电连接器组件，以克服上述问题。

发明内容

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于使成对高速差分信号端子具有良好高频性能的电连接器组件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种电连接器组件，其特征在于，包括：一绝缘本体，其前端向后凹设形成一对接槽；

二端子模块，设于所述绝缘本体，每一所述端子模块具有一绝缘块及设于所述绝缘块且呈一排设置的多个端子，两排所述端子设于所述对接槽的上下两侧，每一所述绝缘块具有上下贯穿的至少一第一通孔与至少一第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔前后间隔设置，每排所述端子具有至少一对高速差分信号端子，所述一对高速差分信号端子分别显露于对应所述端子模块的所述第一通孔与所述第二通孔；一中间屏蔽片，设于两排所述端子之间，所述中间屏蔽片具有位于所述对接槽左右两侧的二锁扣臂，所述锁扣臂具有凸伸入所述对接槽的一锁扣部，在所述第一通孔与所述第二通孔其中之一处的所述一对高速差分信号端子被所述中间屏蔽片遮蔽，而在另一者处的所述一对高速差分信号端子至少部分未被所述中间屏蔽片遮蔽。

进一步，所述一对高速差分信号端子在所述第一通孔处具有一第一间距以及在所述第二通孔处具有一第二间距，所述第一间距小于所述第二间距。

进一步，所述高速差分信号端子具有一连接部、自所述连接部向前延伸的一接触部及自所述连接部向后延伸的一焊接部，所述连接部设于所述绝缘块且分别显露于所述第一通孔与所述第二通孔，所述接触部向前凸伸入所述对接槽，所述一对高速差分信号端子在所述第一通孔处具有一第一间距以及在所述接触部处具有一第三间距，所述第三间距大于所述第一间距。

进一步，每一所述绝缘块的左右两侧分别设有所述第一通孔与所述第二通孔，且所述绝缘块每侧的所述第一通孔与所述第二通孔对应设置一对所述高速差分信号端子。

进一步，所述绝缘块同一侧的所述第一通孔与所述第二通孔在前后方向上位于同一直线上。

进一步，两个所述绝缘块同一侧的所述第一通孔与所述第二通孔分别上下对应设置。

进一步，所述第一通孔位于所述第二通孔的前方，所述中间屏蔽片在所述第二通孔处遮蔽对应的所述高速差分信号端子，而在所述第一通孔处所述高速差分信号端子至少部分未被所述中间屏蔽片遮蔽。

进一步，每一所述绝缘块于两个所述第一通孔之间还设有上下贯穿的至少一第三通孔，多个所述端子具有一对低速差分信号端子显露于所述第三通孔，所述中间屏蔽片具有一本体部及自所述本体部向前延伸形成的一凸伸部，所述二锁扣臂设于所述本体部的左右两侧，所述凸伸部位于所述二锁扣臂之间，所述凸伸部在所述第三通孔处遮蔽所述低速差分信号端子。

进一步，所述凸伸部与每一所述锁扣臂之间形成上下贯穿的一卡槽，所述卡槽上下对应所述第一通孔。

进一步，每一所述绝缘块设有二凸块，所述二凸块分别对应限位于两个所述卡槽，且所述凸块位于对应所述第一通孔的前方。

进一步，所述凸伸部的前端向前凸伸出所述第一通孔与所述第二通孔。

进一步，所述凸伸部位于两个所述第一通孔之间。

进一步，所述中间屏蔽片为金属板材下料而成，所述锁扣臂在前后方向的长度为5～6mm。

进一步，两排所述端子以所述对接槽的中心点呈中心对称设置，每排所述端子符合USB Type-C的端子排布。

与现有技术相比，本实用新型通过所述一对高速差分信号端子显露于其对应所述绝缘块前后间隔设置的所述第一通孔与所述第二通孔，而同时在所述第一通孔与所述第二通孔其中之一处的所述一对高速差分信号端子被所述中间屏蔽片遮蔽，而在另一者处的所述一对高速差分信号端子至少部分未被所述中间屏蔽片遮蔽，通过所述第一通孔、所述第二通孔的设置，使成对的所述高速差分信号端子的一部分裸露于空气中，以及所述中间屏蔽片在所述第一通孔与所述第二通孔处对成对所述高速差分信号端子的屏蔽情况，来改变并且调节成对所述高速差分信号端子的阻抗值，使成对的所述高速差分信号端子具有良好的高频性能。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器组件的立体分解图；

图2为图1中上下两排端子的立体分解图；

图3为图1中端子模块与中间屏蔽片的立体图；

图4为图3中在前后方向上过第一通孔与第二通孔的立体剖视图；

图5为图3中两排端子与中间屏蔽片的位置关系示意图；

图6为图5中沿A-A线的剖视图；

图7为图6中添加两个绝缘块后沿B-B线只对上方绝缘块剖切的示意图；

图8为图1的立体组合图；

图9为图8以中间屏蔽片上下中点水平剖切的剖视图；

图10为图9中沿C-C线的剖视图。

具体实施方式的附图标号说明：

电连接器组件100	绝缘本体1	基部11	舌部12
				装设空间13	中间槽131	固持槽132	固定孔14
对接槽15	端子槽16	限位挡块17
				端子模块2	绝缘块20	基体200	侧块201
第一通孔202	第二通孔203	第三通孔204	线槽205
				凸块206	凸缘207	定位柱208	定位槽209
端子21	接地端子G	高速差分信号端子S1	电源端子P
				低速差分信号端子S2	连接部211	接触部212	焊接部213
偏折部214	弯折部215	抵接部216	转折部217
				第一间隙D1	第二间隙D2	第三间隙D3	第一焊接部a
第二焊接部b	第一顶面T1	第一底面L1	第二底面L2
				中间屏蔽片3	本体部31	锁扣臂32	锁扣部33
定位孔34	凸伸部35	卡槽36
				接地片4	接地触点41
金属壳体5	收容腔50	插片51
				线缆6	接地线61	电源线62	高速信号线63
低速信号线	64
				前后方向X	左右方向Y	上下方向Z

【具体实施方式】

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型电连接器组件100包括一绝缘本体1、设于所述绝缘本体1的二端子模块2、夹设于两个所述端子模块2之间的一中间屏蔽片3、设于所述绝缘本体1上下两侧的二接地片4、套设于所述绝缘本体1外的一金属壳体5及一线缆6。所述电连接器组件100定义前后方向X、左右方向Y及上下方向Z，前后方向X、左右方向Y及上下方向Z两两相互垂直。

参见图3和图10，所述绝缘本体1具有一基部11及自所述基部11向前延伸形成的一舌部12，所述基部11的左右两侧与所述舌部12的左右两侧分别为圆弧形。所述基部11的后端向前凹设形成一装设空间13，所述装设空间13包括一中间槽131及位于所述中间槽131两侧的二固持槽132，所述固持槽132与所述中间槽131侧向连通设置，换句话说，所述固持槽132与所述中间槽131在左右方向上连通设置，且所述固持槽132在上下方向上的宽度小于所述中间槽131在上下方向上的宽度，如此可避免因开设所述固持槽132而使所述基部11左右两侧强度不够易受力损坏的问题出现。所述基部11于其上侧与下侧分别设有一固定孔14，所述固定孔14与所述中间槽131上下连通设置。所述舌部12的前端向后凹设形成一对接槽15，所述舌部12还设有分别与所述对接槽15、所述装设空间13连通设置的多个端子槽16，多个所述端子槽16成两排位于所述对接槽15的上下两侧。所述绝缘本体1还具有自所述基部11向后延伸形成的二限位挡块17，所述二限位挡块17位于所述绝缘本体1的左右两侧。

参见图1和图3，两个所述端子模块2为完全相同的结构，可通过一套模具成型，两个所述端子模块2上下堆叠且夹设所述中间屏蔽片3于之间，三者一起安装于所述装设空间13。每一所述端子模块2具有一绝缘块20及镶埋于所述绝缘块20且呈一排设置的多个端子21。每一所述绝缘块20具有一基体200及自所述基体200的左右两侧分别凸伸形成的一侧块201，所述侧块201靠近所述绝缘块20的后端设置。每一所述绝缘块20于所述基体200的左右两侧分别设有上下贯穿的一第一通孔202与一第二通孔203，所述第一通孔202与所述第二通孔203前后间隔设置，所述第一通孔202位于所述第二通孔203的前方，且所述绝缘块20同一侧的所述第一通孔202与所述第二通孔203在前后方向上位于同一直线上。每一所述绝缘块20还于两个所述第一通孔202之间设有至少一第三通孔204，所述第三通孔204同样上下贯穿所述绝缘块20，且所述第三通孔204与所述第一通孔202在左右方向上位于同一直线，在本实施例中，两个所述绝缘块20的所述第一通孔202、所述第二通孔203及所述第三通孔204分别上下对应设置，所述第三通孔204为两个且在左右方向上间隔设置，所述第一通孔202、所述第二通孔203及所述第三通孔204均靠近所述绝缘块20的前端设置。两个所述绝缘块20在上下相背的表面上各凹设多个线槽205，多个所述线槽205分布在所述绝缘块20的后端。而两个所述绝缘块20在上下相对的表面上各凸设二凸块206、一凸缘207及一定位柱208，其中，所述二凸块206靠近所述绝缘块20前端的左右两侧设置，所述凸块206位于所述第一通孔202的正前方且紧邻对应的所述第一通孔202设置，所述凸缘207则设置于所述绝缘块20的后缘，所述定位柱208则设置在中间位置且位于其中一个所述第二通孔203的后方。两个所述绝缘块20在上下相对的表面上各凹设一定位槽209，所述定位槽209位于另一个所述第二通孔203的后方，所述定位槽209与所述定位柱208在左右方向上并排间隔设置。

参见图2、图3和图9，两排所述端子21以所述对接槽15的中心点呈中心对称设置，每排所述端子21符合USB Type-C的端子排布，排布顺序依次为：接地端子(GND)、高速差分信号端子对(SSTXp1、SSTXn1)、电源端子(Vbus)、侦测端子(CC)、USB2.0低速差分信号端子对(D+、D-)、预留端子(Vconn)、电源端子(Vbus)、高速差分信号端子对(SSTXn1、SSTXp1)、接地端子(GND)。两排所述端子21上下对齐设置。每一所述端子21具有固定于所述绝缘块20的一连接部211、位于所述连接部211前端的一接触部212及位于所述连接部211后端的一焊接部213，所述接触部212凸出于所述绝缘块20的前端，多个所述接触部212收容于所述对接槽15上下两侧的所述端子槽16，且所述接触部212向前凸伸入所述对接槽15，所述焊接部213显露于所述绝缘块20的后端，且多个所述焊接部213其中一部分对应设于多个所述线槽205，即所述焊接部213的数量多于所述线槽205的数量。

参见图2、图3和图7，每排所述端子21包括二接地端子G及位于所述二接地端子G之间的二电源端子P，所述二接地端子G位于每排所述端子21的相对最外侧，两个所述接地端子G对应两个所述侧块201的位置，所述接地端子G部分设于对应的所述侧块201，且所述接地端子G于其所述上连接部211与所述上焊接部213之间设于所述侧块201。每排所述端子21还包括位于每一相邻所述接地端子G与所述电源端子P之间的一对高速差分信号端子S1，以及位于所述二电源端子P之间的一对低速差分信号端子S2，另外与所述接地端子G相邻的所述高速差分信号端子S1也部分设于对应的所述侧块201。每排所述端子21中的两对所述高速差分信号端子S1对应所述绝缘块20左右两侧的所述第一通孔202与所述第二通孔203，即每一对所述高速差分信号端子S1在所述连接部211处显露于与其对应的所述第一通孔202与所述第二通孔203，其中每一对所述高速差分信号端子S1在所述第一通孔202处具有一第一间距D1，在所述第二通孔203处具有一第二间距D2，以及在所述接触部212处具有一第三间距D3，所述第一间距D1小于所述第二间距D2与所述第三间距D3，如此可知每一对所述高速差分信号端子S1在所述第一通孔202处彼此相互靠近设置。每排所述端子21中的所述低速差分信号端子S2显露于对应所述绝缘块20的所述第三通孔204。

参见图2至图7，所述接地端子G与所述高速差分信号端子S1分别具有一偏折部214，所述偏折部214位于所述连接部211与所述焊接部213之间，所述偏折部214使位于所述绝缘块20同一侧的所述接地端子G、一对所述高速差分信号端子S1三者的所述焊接部213在左右方向上朝同一方向远离所述接触部212。每一所述端子21还具有位于所述接触部212与所述焊接部213之间的一弯折部215，所述弯折部215使所述焊接部213相对所述连接部211朝向所述中间屏蔽片3偏移，其中，所述接地端子G与所述高速差分信号端子S1两者的所述弯折部215位于所述偏折部214与所述焊接部213之间，且所述弯折部215自所述偏折部214朝向所述中间屏蔽片3弯折形成，所述低速差分信号端子S2的所述弯折部215自所述连接部211朝向所述中间屏蔽片3弯折形成。定义所述接地端子G的所述焊接部213为一第一焊接部a，所述高速差分信号端子S1的所述焊接部213为一第二焊接部b，其中所述第一焊接部a较所述第二焊接部b靠近所述中间屏蔽片3设置，所述第一焊接部a具有相对设置的一第一顶面T1与一第一底面L1，其中所述第一底面L1较所述第一顶面T1在上下方向上靠近所述中间屏蔽片3设置，所述第二焊接部b具有靠近所述中间屏蔽片3设置的一第二底面L2，不管是在所述中间屏蔽片3上方还是在所述中间屏蔽片3的下方，所述第二底面L2所在平面位于所述第一顶面T1与所述第一底面L1之间，如此可使所述第二焊接部b与所述第一焊接部a在上下方向上部分重叠，增加所述接地端子G对所述高速差分信号端子S1的屏蔽作用。另外，上下对齐的所述第一焊接部a位于对应所述限位挡块17的正后方，所述接地端子G的所述上偏折部214与所述弯折部215均设于对应的所述侧块201，所述接地端子G的所述弯折部215与所述高速差分信号端子S1的所述弯折部215在前后方向上错位设置，在本实施例中，所述接地端子G的所述弯折部215位于所述高速差分信号端子S1的所述弯折部215的前方。所述接地端子G还具有位于所述弯折部215与所述第一焊接部a之间的一抵接部216及连接于所述抵接部216与所述第一焊接部a之间的一转折部217，所述转折部215使所述第一焊接部a在左右方向上远离所述抵接部216设置，同时所述转折部217使所述第一焊接部a与所述连接部211在左右方向上位于所述抵接部216的相对两侧，且所述第一焊接部a在左右方向上分别凸出所述中间屏蔽片3与所述绝缘块20设置，在本实施例中，所述第一焊接部a在左右方向上分别完全凸出于所述中间屏蔽片3及所述绝缘块20，即除了所述第一焊接部a外的其他所述焊接部213均设于所述线槽205。

参见图1、图4和图7，所述中间屏蔽片3为金属板材下料而成，所述中间屏蔽片3具有一本体部31及自所述本体部31的左右两侧向前延伸形成的二锁扣臂32，两个所述锁扣臂32位于所述绝缘本体1的左右两侧，每一所述锁扣臂32具有凸伸入所述对接槽15的一锁扣部33(见图9)，所述锁扣部33用以锁扣一对接连接器(未图示)，且所述锁扣臂32自所述本体部31延伸至所述锁扣部33之间的长度为5～6mm，如此所述锁扣臂32具有足够弹性外，同时还能保证具有足够的锁扣力用以牢固锁扣所述对接连接器。所述本体部31位于两排所述端子21之间，所述抵接部216抵接接触所述本体部31使所述接地端子G与所述中间屏蔽片3形成接地，且所述本体部31在所述第二通孔203处遮蔽对应的所述高速差分信号端子S1。所述本体部31向后延伸入两排所述焊接部213之间，且所述凸缘207位于所述本体部31的后方。所述本体部31具有左右并排设置的二定位孔34，其中一个所述绝缘块20的所述定位柱208通过所述定位孔34而插固于另一个所述绝缘块20的所述定位槽209中，如此可使上下两个所述端子模块2与所述中间屏蔽片3固设在一起而形成一个整体。所述中间屏蔽片3还具有自所述本体部31的前端向前延伸形成的一凸伸部35，所述凸伸部35位于两个所述凸块206之间，所述凸伸部35在所述第三通孔204处遮蔽所述低速差分信号端子S2。所述凸伸部35与每一所述锁扣臂32之间形成一卡槽36，所述凸块206对应限位于所述卡槽36，每一所述卡槽36上下对应一个所述第一通孔202，即在所述第一通孔202处所述高速差分信号端子S1至少部分未被所述本中间屏蔽片3遮蔽。

参见图1和图8，所述二接地片4设于所述绝缘本体1的上下两侧，所述接地片4夹设于所述绝缘本体1与所述金属壳体5之间，所述接地片4与所述金属壳体5接触形成接地，每一所述接地片4具有凸伸入所述对接槽15的多个接地触点41，所述接地触点41位于所述接触部212的前方。

参见图1、图3和图8，所述金属壳体5通过抽引工艺形为筒状结构，所述金属壳体5具有一收容腔50用以收容所述绝缘本体1，且所述金属壳体5向后抵接所述限位挡块17，所述锁扣臂32与所述金属壳体5接触形成接地。所述金属壳体5的上下两侧分别朝向所述收容腔50延伸形成二插片51，所述二插片51对应卡持于位于所述绝缘本体1上侧或下侧的所述固定孔14，使所述金属壳体5不易脱离所述绝缘本体1。

参见图1、图8和图10，所述线缆6具有多个芯线，多个芯线包括二接地线61、二电源线62、多个高速信号线63与多个低速信号线64。所述接地线61夹设于所述绝缘本体1对应侧的两个所述第一焊接部a之间，且与所述第一焊接部a及所述中间屏蔽片3一起焊接，使所述接地端子G、所述中间屏蔽片3、所述接地片4、所述金属壳体5及所述接地线61一起形成接地路径。所述电源线62夹设于所述绝缘本体1对应侧上下两个所述电源端子P的所述焊接部213之间，且三者焊接在一起。多个所述高速信号线63于多个所述线槽205处与多个所述第二焊接部b焊接，而多个所述低速信号线64于多个所述线槽205处与多个所述低速差分信号端子S2的所述焊接部213焊接。多个所述芯线还有一部分与剩余其他所述端子21的所述焊接部213焊接。

综上所述，本实用新型电连接器组件有下列有益效果：

（1）所述中间屏蔽片3设于两排所述端子21之间，每排所述端子21设于一个所述绝缘块20，每排所述端子21包括至少一对所述高速差分信号端子S1，一对所述高速差分信号端子S1显露于其对应所述绝缘块20前后间隔设置的所述第一通孔202与所述第二通孔203，而同时在所述第一通孔202与所述第二通孔203其中之一处的所述高速差分信号端子S1被所述中间屏蔽片3遮蔽，而在另一者处的所述高速差分信号端子S1至少部分未被所述中间屏蔽片3遮蔽，通过所述第一通孔202与所述第二通孔203的设置，使成对的所述高速差分信号端子S1的一部分裸露于空气中，以及所述中间屏蔽片3在所述第一通孔202与所述第二通孔203处对成对所述高速差分信号端子S1的屏蔽情况，来改变并且调节成对所述高速差分信号端子S1的阻抗值，使成对的所述高速差分信号端子S1具有良好的高频特性。

（2）所述中间屏蔽片3还具有自所述本体部31的前端向前延伸形成的所述凸伸部35，所述凸伸部35，所述凸伸部35与每一所述锁扣臂32之间形成一卡槽36，每一所述卡槽36上下一个所述第一通孔202，如此可保证所述卡槽36在左右方向上具有足够宽度，方便所述卡槽36在下料成型工艺中的成型。

（3）所述第一通孔202位于所述第二通孔203的前方，且每一对所述高速差分信号端子S1在所述第一通孔202处具有所述第一间距D1，在所述第二通孔203处具有所述第二间距D2，以及在所述接触部212处具有所述第三间距D3，所述第一间距D1小于所述第二间距D2与所述第三间距D3，如此每一对所述高速差分信号端子S1在所述第一通孔202处彼此相互靠近设置，成对所述高速差分信号端子S1在不同位置通过两者之间的间距改变，来调整优化其高频性能。

（4）所述绝缘块20的左右两侧分别凸伸形成所述侧块201，所述接地端子G部分设于所述侧块201，如此可增加所述侧块201连接于所述基体200的强度，使所述侧块201不易从所述基体200上断裂；另外，上下对应设置的所述侧块201夹持所述中间屏蔽片3，所述侧块201至少部分固持于对应的所述固持槽132，且所述中间屏蔽片3延伸入所述固持槽132，如此可使所述侧块201在卡持于所述固持槽132的过程中不易发生断裂。

（5）上下两个所述绝缘块20的所述凸缘207彼此相互贴合，且所述凸缘207位于所述中间屏蔽片3的后方，可避免所述芯线与除了所述第一焊接部a的其他所述焊接部213焊接时焊接处的焊料熔融流动至所述中间屏蔽片3而形成短路。

（6）所述接地端子G的所述弯折部215位于所述高速差分信号端子S1的所述弯折部215的前方，使所述接地端子G具有足够位置设置所述抵接部216与所述中间屏蔽片3接触。

（7）所述接地端子G与所述高速差分信号端子S1分别具有所述偏折部214，所述偏折部214使所述绝缘块20同一侧的所述第一焊接部a与所述第二焊接部b朝同一方向远离所述高速差分信号端子S1的所述连接部211设置，且两个所述接地端子G的所述接触部212之间的距离小于两个所述第一焊接部a之间的距离，如此可拉大每排所述焊接部213在左右方向上的宽度，方便多个所述芯线与多个所述焊接部213的焊接，防止所述端子21之间形成短路。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (14)

1.一种电连接器组件，其特征在于，包括：

一绝缘本体，其前端向后凹设形成一对接槽；

二端子模块，设于所述绝缘本体，每一所述端子模块具有一绝缘块及设于所述绝缘块且呈一排设置的多个端子，两排所述端子设于所述对接槽的上下两侧，每一所述绝缘块具有上下贯穿的至少一第一通孔与至少一第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔前后间隔设置，每排所述端子具有至少一对高速差分信号端子，所述一对高速差分信号端子分别显露于对应所述绝缘块的所述第一通孔与所述第二通孔；

一中间屏蔽片，设于两排所述端子之间，所述中间屏蔽片具有位于所述对接槽左右两侧的二锁扣臂，所述锁扣臂具有凸伸入所述对接槽的一锁扣部，在所述第一通孔与所述第二通孔其中之一处的所述一对高速差分信号端子被所述中间屏蔽片遮蔽，而在另一者处的所述一对高速差分信号端子至少部分未被所述中间屏蔽片遮蔽。

2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述一对高速差分信号端子在所述第一通孔处具有一第一间距以及在所述第二通孔处具有一第二间距，所述第一间距小于所述第二间距。

3.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述高速差分信号端子具有一连接部、自所述连接部向前延伸的一接触部及自所述连接部向后延伸的一焊接部，所述连接部设于所述绝缘块且分别显露于所述第一通孔与所述第二通孔，所述接触部向前凸伸入所述对接槽，所述一对高速差分信号端子在所述第一通孔处具有一第一间距以及在所述接触部处具有一第三间距，所述第三间距大于所述第一间距。

4.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：每一所述绝缘块的左右两侧分别设有所述第一通孔与所述第二通孔，且所述绝缘块每侧的所述第一通孔与所述第二通孔对应设置一对所述高速差分信号端子。

5.如权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于：所述绝缘块同一侧的所述第一通孔与所述第二通孔在前后方向上位于同一直线上。

6.如权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于：两个所述绝缘块同一侧的所述第一通孔与所述第二通孔分别上下对应设置。

7.如权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于：所述第一通孔位于所述第二通孔的前方，所述中间屏蔽片在所述第二通孔处遮蔽对应的所述高速差分信号端子，而在所述第一通孔处所述高速差分信号端子至少部分未被所述中间屏蔽片遮蔽。

8.如权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于：每一所述绝缘块于两个所述第一通孔之间还设有上下贯穿的至少一第三通孔，多个所述端子具有一对低速差分信号端子显露于所述第三通孔，所述中间屏蔽片具有一本体部及自所述本体部向前延伸形成的一凸伸部，所述二锁扣臂设于所述本体部的左右两侧，所述凸伸部位于所述二锁扣臂之间，所述凸伸部在所述第三通孔处遮蔽所述低速差分信号端子。

9.如权利要求8所述的电连接器组件，其特征在于：所述凸伸部与每一所述锁扣臂之间形成上下贯穿的一卡槽，所述卡槽上下对应所述第一通孔。

10.如权利要求9所述的电连接器组件，其特征在于：每一所述绝缘块设有二凸块，所述二凸块分别对应限位于两个所述卡槽，且所述凸块位于对应所述第一通孔的前方。

11.如权利要求8所述的电连接器组件，其特征在于：所述凸伸部的前端向前凸伸出所述第一通孔与所述第二通孔。

12.如权利要求8所述的电连接器组件，其特征在于：所述凸伸部位于两个所述第一通孔之间。

13.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述中间屏蔽片为金属板材下料而成，所述锁扣臂在前后方向的长度为5～6mm。

14.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：两排所述端子以所述对接槽的中心点呈中心对称设置，每排所述端子符合USB Type-C的端子排布。