CN219677192U - 断路器n极的分弧、吹弧结构 - Google Patents

Abstract

断路器N极的分弧、吹弧结构。主要解决目前的直流断路器分断时产生的高温气体没有导弧吹弧的结构，不能很好的排出，影响正常使用的问题。其特征在于：所述壳体或者侧壁底部设有出气孔，所述壳体内设有导流器(4)，所述导流器包括弧形的顶部(41)和开放设置的底部(42)，所述底部通过导流通道与出气孔连通，所述顶部内壁形成涡槽(411)，所述导流器外壁设有用于动触头活动的开口槽(412)，所述静触头包括静触点(31)，所述静触点与所述涡槽相对设置。本实用新型提供断路器N极的分弧、吹弧结构，在静触头处设置导流器，其涡槽可以形成涡流，将气体沿着导流通道导出，降低高温气体在壳体内的停留时间。

Description

断路器N极的分弧、吹弧结构

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体涉及断路器N极的分弧、吹弧结构。

背景技术

目前，微型直流断路器是应用在直流电网中的一种非常广泛的电器开关，当电路中出现过载或短路故障时，它可以起到断开被保护电路的作用。

在断路器N极的灭弧系统中，通常是不设置灭弧室的，分断时高温气体也没有导弧吹弧的结构，影响正常的使用。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供断路器N极的分弧、吹弧结构，主要解决目前的直流断路器分断时产生的高温气体没有导弧吹弧的结构，不能很好的排出，影响正常使用的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

断路器N极的分弧、吹弧结构，包括壳体，所述壳体内设有相对设置的动触头和静触头，所述壳体或者侧壁底部设有出气孔，所述壳体内设有导流器，所述导流器包括弧形的顶部和开放设置的底部，所述底部通过导流通道与出气孔连通，所述顶部内壁形成涡槽，所述导流器外壁设有用于动触头活动的开口槽，所述静触头包括静触点，所述静触点与所述涡槽相对设置。

所述壳体内壁设有若干凸棱，所述凸棱之间形成所述导流通道。

所述壳体内设有罩盖，所述罩盖覆盖所述导流通道，所述导流器的部分设于所述罩盖内壁。

所述壳体内壁设有第一导流板，所述罩盖内壁设有第二导流板，所述第一导流板和第二导流板相对设置形成所述导流器。

所述涡槽的横截面为角度大于180°的扇形。

所述壳体内壁设有若干定位销，所述罩盖上设有与所述定位销相配合的插孔。

所述涡槽内也设有所述凸棱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供断路器N极的分弧、吹弧结构，在静触头处设置导流器，其涡槽可以形成涡流，将气体沿着导流通道导出，降低高温气体在壳体内的停留时间。

附图说明

图1为装有本实用新型一个实施例的直流断路器的爆炸示意图。

图2为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图3为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。

图4为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。

图5为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，断路器N极的分弧、吹弧结构，包括壳体1，所述壳体内设有相对设置的动触头2和静触头3，所述壳体或者侧壁底部设有出气孔，所述壳体内设有导流器4，所述导流器包括弧形的顶部41和开放设置的底部42，所述底部通过导流通道与出气孔连通，所述顶部内壁形成涡槽411，所述导流器外壁设有用于动触头活动的开口槽412，所述静触头包括静触点31，所述静触点与所述涡槽相对设置。分断产生的气体会在涡槽处形成涡流，并以此向导流通道进行吹弧，这里说的静触点与所述涡槽相对设置指的是静触点可以设置在涡槽内，或者上下两个涡槽之间，该导流器并设有开口槽用于动触头进入与静触头配合。

在本实施例中，如图所示，所述壳体内壁设有若干凸棱131，所述凸棱之间形成所述导流通道。

在本实施例中，如图所示，所述壳体内设有罩盖5，所述罩盖覆盖所述导流通道，所述导流器的部分设于所述罩盖内壁。导流器设有两个部分，罩盖和壳体上都可以设置，分别设于静触点的两侧以增强吹弧的效果。

在本实施例中，如图所示，所述壳体内壁设有第一导流板12，所述罩盖内壁设有第二导流板51，所述第一导流板和第二导流板相对设置形成所述导流器。该导流器由上下两个导流板形成，其两个导流板之间可以留出为动触头活动的开口槽。

在本实施例中，如图所示，所述涡槽的横截面为角度大于180°的扇形。能够更好的起到导流的作用，其开口的朝向可以垂直于壳体底部内壁。

在本实施例中，如图所示，所述壳体内壁设有若干定位销13，所述罩盖上设有与所述定位销相配合的插孔52。

在本实施例中，如图所示，所述涡槽内也设有所述凸棱。进一步增加导流的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.断路器N极的分弧、吹弧结构，包括壳体(1)，所述壳体内设有相对设置的动触头(2)和静触头(3)，其特征在于：所述壳体或者侧壁底部设有出气孔，所述壳体内设有导流器(4)，所述导流器包括弧形的顶部(41)和开放设置的底部(42)，所述底部通过导流通道与出气孔连通，所述顶部内壁形成涡槽(411)，所述导流器外壁设有用于动触头活动的开口槽(412)，所述静触头包括静触点(31)，所述静触点与所述涡槽相对设置。

2.根据权利要求1所述的断路器N极的分弧、吹弧结构，其特征在于：所述壳体内壁设有若干凸棱(131)，所述凸棱之间形成所述导流通道。

3.根据权利要求2所述的断路器N极的分弧、吹弧结构，其特征在于：所述壳体内设有罩盖(5)，所述罩盖覆盖所述导流通道，所述导流器的部分设于所述罩盖内壁。

4.根据权利要求3所述的断路器N极的分弧、吹弧结构，其特征在于：所述壳体内壁设有第一导流板(12)，所述罩盖内壁设有第二导流板(51)，所述第一导流板和第二导流板相对设置形成所述导流器。

5.根据权利要求1所述的断路器N极的分弧、吹弧结构，其特征在于：所述涡槽的横截面为角度大于180°的扇形。

6.根据权利要求3所述的断路器N极的分弧、吹弧结构，其特征在于：所述壳体内壁设有若干定位销(13)，所述罩盖上设有与所述定位销相配合的插孔(52)。

7.根据权利要求2所述的断路器N极的分弧、吹弧结构，其特征在于：所述涡槽内也设有所述凸棱。