CN219677170U - 一种斥开脱扣机构及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是涉及一种斥开脱扣机构及断路器。本实用新型提供的斥开脱扣机构，用于断路器，断路器包括杠杆、主转轴和通过翻转驱动断路器脱扣的牵引杆，杠杆连接于主转轴，斥开脱扣机构包括：斥开脱扣组件、相互配合的静触头和斥力动触头；当斥力动触头相对于静触头斥开转动时，斥力动触头通过斥开脱扣组件驱动牵引杆翻转。当短路电流通过时，电动力使斥力动触头斥开，斥力动触头通过斥开脱扣组件驱动牵引杆翻转来使断路器脱扣，缩短了脱扣动作时间，相比于通过后备保护脱扣动作更快，同时也防止了斥力动触头跌落。

Description

一种斥开脱扣机构及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是涉及一种斥开脱扣机构及断路器。

背景技术

斥开动触头在短路电流时快速斥开是利用短路电流所产生的电动力作为推动触头快速动作的力。电动力有两种，一种是触头之间所产生的电动斥力，一种是平行导体间所产生的斥力。当两者之和大于触头压力时，触头即被电动力所斥开。触头斥开后，电弧即出现，利用电弧电阻的迅速增加，限制短路电流上升。

但是由于操作机构由脱扣器脱扣的速度慢于斥开动触头的斥开速度，如果在机构脱扣而断开前，斥开动触头由于电动力减小而跌落，使电路重新接通，斥开动触头就会发生熔焊，熔焊后，斥开动触头和静触头焊在一起，斥开动触头不会斥开，失去限流作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斥开脱扣机构及断路器，以解决操作机构由脱扣器脱扣的速度慢于斥开动触头的斥开速度，在机构脱扣而断开前，斥开动触头由于电动力减小而跌落，导致斥开动触头失去限流作用的技术问题。

本实用新型提供的一种斥开脱扣机构，用于断路器，所述断路器包括杠杆、主转轴和牵引杆，所述杠杆连接于所述主转轴，所述斥开脱扣机构包括：触头支架、打击杆、弹性限位结构、相互配合的静触头和斥力动触头；

所述打击杆转动连接于所述杠杆，且通过所述弹性限位结构限制相对于所述杠杆的转动角度，所述打击杆具有主动端和从动端，所述牵引杆设置有用于驱动翻转的打击部，所述触头支架设置于所述斥力动触头上；

当所述杠杆推至合闸位置时，所述主动端与所述触头支架相对应配合，所述从动端与所述打击部相对应配合，且所述斥力动触头能够通过斥开驱动所述主动端转动，所述从动端通过转动击打所述打击部以使所述牵引杆转动；

当所述杠杆拉至分闸位置时，所述主动端与所述触头支架脱离相对应配合，所述从动端与所述打击部脱离相对应配合。

作为一种进一步的技术方案，所述弹性限位结构包括限位扭簧，所述限位扭簧设置于所述打击杆的转动轴线处，且一端连接于所述打击杆，另一端连接于所述杠杆。

作为一种进一步的技术方案，所述打击杆转动连接于所述杠杆延伸方向远离所述主转轴的一侧。

作为一种进一步的技术方案，所述触头支架上设置有第一平面，所述第一平面用于驱动所述主动端转动。

作为一种进一步的技术方案，所述打击部设置有第二平面，所述第二平面用于与所述从动端相对应配合。

作为一种进一步的技术方案，所述从动端与所述打击部相对应配合时，所述从动端悬于所述打击部的上方。

作为一种进一步的技术方案，所述斥力动触头转动连接于所述主转轴。

作为一种进一步的技术方案，还包括与所述主转轴平行的辅助转轴，所述断路器还包括相互配合的主静触头和主动触头，且所述主动触头连接于所述主转轴；

所述斥力动触头连接于所述辅助转轴。

作为一种进一步的技术方案，所述辅助转轴位于所述主转轴的左侧。

作为一种进一步的技术方案，所述斥力动触头固定连接于所述辅助转轴或所述斥力动触头转动连接于所述辅助转轴；

所述辅助转轴处设置有转轴扭簧，且所述转轴扭簧用于使所述斥力动触头与所述静触头接通并提供接触压力。

本实用新型提供的一种断路器，包括所述的斥开脱扣机构。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种斥开脱扣机构及断路器所具有的技术优势为：

本实用新型提供的斥开脱扣机构，用于断路器，断路器包括杠杆、主转轴和牵引杆，杠杆连接于主转轴，斥开脱扣机构包括：触头支架、打击杆、弹性限位结构、相互配合的静触头和斥力动触头；打击杆转动连接于杠杆，且通过弹性限位结构限制相对于杠杆的转动角度，打击杆具有主动端和从动端，牵引杆设置有用于驱动翻转的打击部，触头支架设置于斥力动触头上；当杠杆推至合闸位置时，主动端与触头支架相对应配合，从动端与打击部相对应配合，且斥力动触头能够通过斥开驱动主动端转动，从动端通过转动击打打击部以使牵引杆转动；当杠杆拉至分闸位置时，主动端与触头支架脱离相对应配合，从动端与打击部脱离相对应配合。

当短路电流通过时，电动力使斥力动触头斥开，斥力动触头通过打击杆驱动牵引杆翻转来使断路器脱扣，缩短了脱扣动作时间，相比于通过后备保护脱扣动作更快，同时也防止了斥力动触头跌落。

本实用新型提供的断路器，包括上述斥开脱扣机构，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述斥开脱扣机构所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的斥力动触头与主动触头共用主转轴在合闸时斥开脱扣机构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的斥力动触头与主动触头共用主转轴在斥开时斥开脱扣机构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的斥力动触头与主动触头共用主转轴在分闸时斥开脱扣机构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的斥力动触头与辅助转轴配合和主动触头与主转轴配合在合闸时斥开脱扣机构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的斥力动触头与辅助转轴配合和主动触头与主转轴配合在斥开时斥开脱扣机构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的斥力动触头与辅助转轴配合和主动触头与主转轴配合在分闸时斥开脱扣机构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的合闸时从动端与打击部相对应配合时的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的分闸时从动端与打击部脱离相对应配合时的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的斥开时从动端击打打击部时的示意图。

图标：1-斥力动触头；2-主动触头；3-静触头；4-主静触头；5-主转轴；6-触头支架；7-杠杆；8-打击杆；9-限位扭簧；10-牵引杆；11-上连杆；12-下连杆；13-辅助转轴；14-软联结；15-主动端；16-从动端；17-第一平面；18-第二平面；19-打击部。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1至图9所示。

本实施例提供一种斥开脱扣机构，用于断路器，所述断路器包括杠杆7、主转轴5和牵引杆10，所述杠杆7连接于所述主转轴5，所述斥开脱扣机构包括：触头支架6、打击杆8、弹性限位结构、相互配合的静触头3和斥力动触头1；

所述打击杆8转动连接于所述杠杆7，且通过所述弹性限位结构限制相对于所述杠杆7的转动角度，所述打击杆8具有主动端15和从动端16，所述牵引杆10设置有用于驱动翻转的打击部19，所述触头支架6设置于所述斥力动触头1上；

当所述杠杆7推至合闸位置时，所述主动端15与所述触头支架6相对应配合，所述从动端16与所述打击部19相对应配合，且所述斥力动触头1能够通过斥开驱动所述主动端15转动，所述从动端16通过转动击打所述打击部19以使所述牵引杆10转动；

当所述杠杆7拉至分闸位置时，所述主动端15与所述触头支架6脱离相对应配合，所述从动端16与所述打击部19脱离相对应配合。

本实施例中，当短路电流通过时，电动力使斥力动触头1斥开，斥力动触头1通过打击杆8驱动牵引杆10翻转来使断路器脱扣，缩短了脱扣动作时间，相比于通过后备保护脱扣动作更快，同时也防止了斥力动触头1跌落。

本实施例中，断路器还包括上连杆11、下连杆12、跳扣和锁扣，跳扣(图中未示出)一端固定且可转动，转动点在上连杆11的左侧。在再扣和合闸状态下，跳扣的另一端被锁扣(图中未示出)扣住，跳扣不能转动。上连杆11一端与下连杆12相连，另一端可转动的连接在跳扣的中部。

当短路电流通过时，斥力动触头1斥开，触头支架6推动打击杆8的主动端15使其旋转，打击杆8的从动端16打击牵引杆10的打击部19，牵引杆10翻转使锁扣转动，使锁扣不再锁住跳扣，使机构脱扣。分闸时，杠杆7转动，打击杆8同时运动，打击杆8的从动端16与牵引杆10的打击部19失去对应配合关系，分闸不会使机构脱扣解锁。

本实施例的可选技术方案中，所述弹性限位结构包括限位扭簧9，所述限位扭簧9设置于所述打击杆8的转动轴线处，且一端连接于所述打击杆8，另一端连接于所述杠杆7。

本实施例中，通过限位扭簧9限制打击杆8的转动角度，具体的，通过限位为扭簧将打击杆8限制在一个位置，当打击杆8转动并驱动牵引杆10翻转脱扣后，限位扭簧9提供的反向扭力能够使转动杆恢复到转动前的位置，以备下次使用。结构简单，限位效果和复位效果好。

但本实施例不仅局限于此，弹性限位结构也可以是伸缩弹簧，当打击杆8转动时能够压缩或拉伸伸缩弹簧，当打击杆8转动并驱动牵引杆10翻转脱扣后，伸缩弹簧提供的反向弹力能够使转动杆恢复到转动前的位置。同样具有结构简单且限位效果和复位效果好的效果。

本实施例的可选技术方案中，所述打击杆8转动连接于所述杠杆7延伸方向远离所述主转轴5的一侧。具体的，打击杆8与杠杆7的转动连接点位于杠杆7远离主转轴5的一侧，转动方便且方便从动端16与牵引杆10的打击部19配合。

本实施例的可选技术方案中，所述触头支架6上设置有第一平面17，所述第一平面17用于驱动所述主动端15转动。打击杆8的主动端15与第一平面17配合，结构简单且通过第一平面17推动打击杆8的主动端15进行转动的效果好。

本实施例的可选技术方案中，所述打击部19设置有第二平面18，所述第二平面18用于与所述从动端16相对应配合。打击杆8的从动端16与第二平面18配合打击，结构简单且打击杆8的从动端16击打第二平面18驱动牵引杆10翻转脱扣的效果稳定。

本实施例的可选技术方案中，所述斥力动触头1转动连接于所述主转轴5。

本实施例中，主转轴5上可以单独设置斥力动触头1，即为普通的单断点斥力动触头1结构，所以本结构也能用于单断点断路器。

本实施例中，所述断路器还包括相互配合的主静触头4和主动触头2，且所述主动触头2连接于所述主转轴5，形成双断点断路器；斥力动触头1与主动触头2共用一个主转轴5，分合闸时，主转轴5带动斥力动触头1与主动触头2一同运动。

本实施例中，斥力动触头1与主动触头2通过软联结14连接，使其能够相互独立运动。

本实施例的可选技术方案中，还包括与所述主转轴5平行的辅助转轴13，所述斥力动触头1连接于所述辅助转轴13。

本实施例中，斥力动触头1与辅助转轴13配合，主动触头2与主转轴5配合，斥力动触头1通过辅助转轴13带动转动，主动触头2通过主转轴5带动转动，使主动触头2和斥力动触头1分别独立动作，当短路电流通过时电动力将斥力动触头1快速斥开，提升限流能力。

本实施例的可选技术方案中，所述辅助转轴13位于所述主转轴5的左侧。使辅助转轴13和所述主转轴5在左右方向上分布，充分利用左右方向上的空间，减小断路器的体积。

本实施例中，断路器在放置到水平面上，且正面朝上，背面朝下，杠杆7推动合闸的方向为左，杠杆7推动分闸的方向为右，主转轴5的转动轴线方向为前后。

本实施例中，所述主动触头2转动连接于所述主转轴5，所述斥力动触头1固定连接于所述辅助转轴13或所述斥力动触头1转动连接于所述辅助转轴13；所述辅助转轴13处设置有转轴扭簧，且所述转轴扭簧用于使所述斥力动触头1与所述静触头3接通并提供接触压力。

具体的，斥力动触头1和辅助转轴13可以为一个整体，也可以为分体。

当斥力动触头1和辅助转轴13为一个整体时，即斥力动触头1和辅助转轴13之间不能相对转动。斥力动触头1和辅助转轴13可以为金属形成的一个整体的斥力动触头1，或者金属制成的斥力动触头1和塑料制成的辅助转轴13装配成没有相对转动的整体。在辅助转轴13位置处有转轴扭簧，给辅助转轴13逆时针转动的力，使斥力动触头1与静触头3接通并提供接触压力。

当斥力动触头1和辅助转轴13不为一个整体时，即斥力动触头1可以绕辅助转轴13相对转动。在辅助转轴13位置处有转轴扭簧，给辅助转轴13逆时针转动的力，使斥力动触头1与静触头3接通。斥力动触头1通过扭簧连接在辅助转轴13上，扭簧在斥力动触头1与静触头3接通时与转轴扭簧一起为斥力动触头1提供接触压力。

本实施例提供的一种断路器，包括上述斥开脱扣机构，由此，该断路器所达到的技术优势及效果包括上述斥开脱扣机构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种斥开脱扣机构，用于断路器，所述断路器包括杠杆(7)、主转轴(5)和牵引杆(10)，所述杠杆(7)连接于所述主转轴(5)，其特征在于，所述斥开脱扣机构包括：触头支架(6)、打击杆(8)、弹性限位结构、相互配合的静触头(3)和斥力动触头(1)；

所述打击杆(8)转动连接于所述杠杆(7)，且通过所述弹性限位结构限制相对于所述杠杆(7)的转动角度，所述打击杆(8)具有主动端(15)和从动端(16)，所述牵引杆(10)设置有用于驱动翻转的打击部(19)，所述触头支架(6)设置于所述斥力动触头(1)上；

当所述杠杆(7)推至合闸位置时，所述主动端(15)与所述触头支架(6)相对应配合，所述从动端(16)与所述打击部(19)相对应配合，且所述斥力动触头(1)能够通过斥开驱动所述主动端(15)转动，所述从动端(16)通过转动击打所述打击部(19)以使所述牵引杆(10)转动；

当所述杠杆(7)拉至分闸位置时，所述主动端(15)与所述触头支架(6)脱离相对应配合，所述从动端(16)与所述打击部(19)脱离相对应配合。

2.根据权利要求1所述的斥开脱扣机构，其特征在于，所述弹性限位结构包括限位扭簧(9)，所述限位扭簧(9)设置于所述打击杆(8)的转动轴线处，且一端连接于所述打击杆(8)，另一端连接于所述杠杆(7)。

3.根据权利要求1所述的斥开脱扣机构，其特征在于，所述打击杆(8)转动连接于所述杠杆(7)延伸方向远离所述主转轴(5)的一侧。

4.根据权利要求1所述的斥开脱扣机构，其特征在于，所述触头支架(6)上设置有第一平面(17)，所述第一平面(17)用于驱动所述主动端(15)转动。

5.根据权利要求1所述的斥开脱扣机构，其特征在于，所述打击部(19)设置有第二平面(18)，所述第二平面(18)用于与所述从动端(16)相对应配合。

6.根据权利要求1所述的斥开脱扣机构，其特征在于，所述从动端(16)与所述打击部(19)相对应配合时，所述从动端(16)悬于所述打击部(19)的上方。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的斥开脱扣机构，其特征在于，所述斥力动触头(1)转动连接于所述主转轴(5)。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的斥开脱扣机构，其特征在于，还包括与所述主转轴(5)平行的辅助转轴(13)，所述断路器还包括相互配合的主静触头(4)和主动触头(2)，且所述主动触头(2)连接于所述主转轴(5)；

所述斥力动触头(1)连接于所述辅助转轴(13)。

9.根据权利要求8所述的斥开脱扣机构，其特征在于，所述辅助转轴(13)位于所述主转轴(5)的左侧。

10.根据权利要求8所述的斥开脱扣机构，其特征在于，所述斥力动触头(1)固定连接于所述辅助转轴(13)或所述斥力动触头(1)转动连接于所述辅助转轴(13)；

所述辅助转轴(13)处设置有转轴扭簧，且所述转轴扭簧用于使所述斥力动触头(1)与所述静触头(3)接通并提供接触压力。

11.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1-10任意一项所述的斥开脱扣机构。