CN212676173U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器，具体设计断路器的脱扣机构的改进，利用短路电流产生的霍姆力以及洛伦磁力使动触头快速斥开，动触头斥开时，利用其被斥开的运动，设计脱扣组合结构传动使得脱扣半轴与跳扣片直接解扣，缩短了机构响应时间，提高了切断故障电流的能力，减少了故障电流对系统的冲击，并且，通过使用连杆传动直接脱扣的方式，避免触头斥开后重新与静触头闭合，防止电弧重燃，减少触头烧损，降低电弧熄灭难度。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，更具体涉及断路器的脱扣机构的改进。

背景技术

断路器是在配电系统中广泛应用的一种开关电器，当回路发生过载或者短路及欠压等故障时，断路器需要能快速切断电路，以免在过大的电流下元器件烧毁，所以通常断路器中都具有快速脱扣机构来使回路快速分断，脱扣解扣的快慢直接影响到断路器切断故障电流的能力。热磁脱扣器是目前断路器领域中常用的一种脱扣机构，但是当电路出现短路电流时，热磁脱扣器的磁轭需要经过一定的时间磁化，产生磁力，然后吸引衔铁动作，最后通过击打锁扣机构解扣使得开关切断故障电流，不仅需要经过2级机械传动，而且常规技术中热磁脱扣器的衔铁与磁轭距离较远(衔铁与磁轭之间的气隙大)，导致磁轭对衔铁的初始吸力比较小，衔铁的动作不够迅速，这样热磁脱扣器动作响应速度比较慢，导致故障电流存在时间变长，影响系统安全。另外，热磁脱扣器通常零部件较多，结构较为复杂。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种结构优化的断路器。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提出一种断路器，包括锁扣机构、触头系统，所述触头系统包括转动连接的一动触头，所述断路器还包括连杆机构，所述动触头包括位于旋转点一端的动触点和另一端的配合面，所述动触头、连杆机构以及锁扣机构构成脱扣组合，所述锁扣机构具有触发部，所述动触头受力而转动运动时，能够通过所述配合面来带动所述连杆机构运动，所述连杆机构运动触发所述锁扣机构的触发部，而使所述锁扣机构从锁扣位置运动至解扣位置。

其中，为提高解扣效率，在一个实施例中，所述锁扣机构至少包括脱扣半轴和能够与之搭接配合的跳扣片，所述脱扣半轴上设置有所述触发部，所述连杆机构以可转动方式设置，所述动触头转动运动时，所述连杆机构用于将所述配合面的运动轨迹转化成能够拨动所述脱扣半轴上的所述触发部的驱动力，从而使所述脱扣半轴转动，锁扣机构运动至解扣位置。

其中，为利用动触头的斥开力，实现快速解扣，基于结构的紧凑和可靠性考虑，在一个实施例中，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆包括第一配合部和第二配合部，所述第二连杆具有第三配合部和驱动部，所述第一连杆以所述第一配合部与所述配合面相靠近设置，所述第一连杆的第二配合部与第二连杆的第三配合部配合，所述驱动部与所述触发部配合，当所述动触头转动运动时，所述动触头的所述配合面能够通过与所述第一配合部的配合而转化成对所述第一连杆的推抵力，从而使所述第一连杆以朝向所述第二连杆的方向转动，所述第一连杆朝所述第二连杆转动时，能够通过所述第二配合部和第三配合部的配合而转成对所述第二连杆的转向力，从而使所述驱动部具有能够拨动所述触发部的驱动力。

其中，为在断路器的动态运动下避免相互干涉，在一个实施例中，所述第一连杆和动触头均被转动连接设置于同一可动部件(即实施例中的转盘)上。

其中，为提高第一连杆的受力以及施力的稳定性，在一个实施例中，所述第一连杆是大致呈“d”字型的块状结构，包括形成“d”字型主体的第二凸起、朝向所述配合面凸起的第一凸起、以及远离二者的末端，所述末端可转动地枢设设置，所述第一凸起作为所述第一配合部，所述第二凸起作为所述第二配合部。

其中，为提高力学性能，增加零件寿命，以及提高受力运动的稳定性，在一个实施例中，所述第二连杆是大致呈“c”字型的块状结构，包括一转动地枢设设置的基体部、向所述基体部外侧延伸凸起的第一凸出部作为第三配合部、以及向所述基体部外侧延伸的驱动部，所述第一凸出部与所述第一连杆的所述第二配合部抵触配合，所述驱动部呈弯钩状的结构，所述驱动部的末端作为拨动所述触发部的驱动力的施力点。

其中，为提高解扣效率，利用灭弧室的出气，在一个实施例中，还包括灭弧系统，所述第二连杆还具有向所述基体部外侧延伸凸起的第二凸出部，所述第二凸出部是具有朝向所述灭弧系统的方向的平面的平板状结构。

其中，基于安装和制造考虑，在一个实施例中，所述脱扣半轴具有一大致呈柱状的基体部，在所述基体部外圆上沿其切向开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一端具有与所述凹槽相衔接的阶梯结构，所述脱扣半轴和所述跳扣片均可转动设置，所述跳扣片的一端能够搭接在所述阶梯结构上，且当所述脱扣半轴旋转时，所述跳扣片的一端能够脱离与所述阶梯结构的接触，并落入到所述第一凹槽中，所述跳扣片为片状结构，其一端具有呈弯钩状的搭接部，所述跳扣片以其搭接部搭接在所述阶梯结构上。

其中，基于安装和制造考虑，在一个实施例中，所述脱扣半轴还包括一轴环，所述轴环套设在所述基体部上，所述轴环在其外周身上沿其切向开设有第二凹槽，所述轴环套设在所述基体部上时，所述第二凹槽与所述基体部外圆面形成所述阶梯结构。

其中，为了对跳扣片进行让位，在一个实施例中，所述触发部为平板状的拨片结构并具有与所述第一凹槽宽度大致相当的缺口，所述缺口和所述第一凹槽一同形成供所述跳扣片下落的让位空间。

其中，为了实现锁扣机构的复位以及限制出锁扣机构合理的转动位置，在一个实施例中，所述锁扣机构还包括限位机构和复位件，所述限位机构用于限制所述脱扣半轴的转动角度范围，所述复位件用于对所述脱扣半轴施加由解扣位置向锁扣位置运动的复位力。

其中，基于制造和安装考虑，在一个实施例中，所述断路器具有断路器壳体，所述断路器壳体上具有一扇环形槽，所述脱扣半轴上具有不共轴且沿所述脱扣半轴的轴向延伸的大致呈“L”字型结构的延伸部，所述脱扣半轴可转动地装配在所述断路器壳体上，所述脱扣半轴装配在所述断路器壳体上时，所述第一延伸部插入所述扇环形槽内，从而实现所述限位机构。

其中，基于成本以及安装考虑，在一个实施例中，所述复位件为扭簧，所述扭簧的其中一臂抵靠在所述延伸部上。

其中，为保证多重解扣功能，在一个实施例中，基于上述结构的改进设计下，除还具有形成第二脱扣方式的第二脱扣组合的空间，所述断路器还包括热磁脱扣器，所述第二脱扣组合包括所述热磁脱扣器以及所述锁扣机构，所述锁扣机构还具有第二触发部，所述热磁脱扣器用于将受磁激励和/或热形变后触发产生对所述第二触发部的驱动力，从而触发所述锁扣机构的第二触发部，而使所述锁扣机构从锁扣位置运动至解扣位置。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型利用短路电流产生的霍姆力以及洛伦磁力使触头快速斥开，通过脱扣组合传动使得脱扣半轴与跳扣片直接解扣，缩短了机构响应时间，提高了切断故障电流的能力，减少了故障电流对系统的冲击，并且，通过连杆传动直接脱扣的方式，避免触头斥开后重新与静触头闭合，防止电弧重燃，减少触头烧损，降低电弧熄灭难度。

附图说明

图1是实施例中断路器的立体图(角度一)；

图2是实施例中断路器的立体图(角度二)；

图3是实施例中断路器的结构爆炸图(角度一)；

图4是实施例中断路器的结构爆炸图(角度二)；

图5是实施例中断路器内部结构的示意图；

图6是实施例中断路器壳体的示意图；

图7是实施例中断路器动端子、静端子以及触头系统的布置示意图；

图8是实施例中触头系统的结构分解图；

图9是实施例中动触头与动端子通过软导线连接的示意图；

图10是实施例中断路器动端子、静端子以及触头系统的立体图；

图11是实施例中转盘的立体图；

图12是实施例中转盘与基座装配的示意图；

图13是实施例中静端子和动端子导通的示意图；

图14是实施例中静端子和动端子断开的示意图；

图15是实施例中跳扣片的立体图；

图16是实施例中脱扣半轴和第二连杆与断路器壳体装配的示意图；

图17是实施例中脱扣半轴的立体图(其一)；

图18是实施例中脱扣半轴的立体图(其二)；

图19是实施例中第二连杆的立体图；

图20是实施例中脱扣组合工作原理的示意图(回路导通时)；

图21是实施例中脱扣组合工作原理的示意图(动触头被斥开时)；

图22是实施例中脱扣组合工作原理的示意图(跳扣片解扣时)；

图23是实施例中第一连杆被动触头推动的受力示意图；

图24是实施例中热磁脱扣器工作机制的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1-图5所示，作为本实用新型的优选实施例，提供一种断路器，包括壳体，安装在壳体上的操作机构2、触头系统3、锁扣机构4、脱扣器5以及灭弧系统6。在图5的图示画面中，触头系统3大致处于中间位置，脱扣器5和操作机构2设置在触头系统3的左上侧和右上侧，而灭弧系统6设置在触头系统3的下方。

参阅图1、图2和图6，断路器壳体包括基座1以及基板8，基座1包括两相接合的第一基座1＇和第二基座1",基座1由第一基座1＇和第二基座1"接合形成可容置触头系统3、脱扣器5以及灭弧系统6的大致密闭的内部空间，避免内部电弧产生的游离气体逸出，影响人身安全；基板8包括两相对设置的第一基板8＇和第二基板8"，第一基板8＇和第二基板8"分别固定在第一基座1＇和第二基座1"上，第一基板8＇和第二基板8"间形成可安装操作机构2和锁扣机构4的安装空间。基座1以及基板8构成了本实施例中操作机构2、触头系统3、锁扣机构4、脱扣器5以及灭弧系统6的安装基体。

参阅图7，断路器具有分置两侧的静端子10和动端子11作为电连接端子，静端子10和动端子11通过触头系统3来控制二者间的导通和断开；该触头系统3通过旋转的方式实现分断，具体地，参阅图8和图10，触头系统3包括一大致呈“J”字型的动触头31，以及一中空的圆形转盘32，转盘32可转动地连接在基座1上，而动触头31可转动地连接在转盘32上。具体地，参阅图11和图12，本实施例中，转盘32在其中心位置具有圆形凸柱321，圆形凸柱321可以配合连接到第一基座1＇上的圆形安装孔1＇1上(安装孔1＇1的尺寸匹配凸柱321的尺寸,间隙配合)，从而实现转盘32和第一基座1＇之间的可转动连接，容易联想地，转盘32可以设置有两个圆形凸柱321分别与转盘32两侧的第一基座1＇和第二基座1"进行配合连接，以增加转盘32连接和运动的稳定性。另外，参阅图8、图9和图11，动端子11通过软导线12与动触头31电连接(焊接)，动触头31上具有通孔311，动触头31以其通孔311与转盘32上的安装孔322通过销连接，从而动触头31可转动连接在转盘32上。

参阅图13和图14，示出了静端子10和动端子11二者间导通(图13中，标示了一种可行的电流流向以便于理解)和断开(图14)的两种情况，静端子10上具有一静触头，静触头包括静触点101，动触头31上具有一动触点312，转盘32可由操作机构2驱动下或者在锁扣机构4的解扣运动下被带动旋转，从而带动动触头31相对靠近或者远离静端子10，动触头31靠近静端子10时，动触点312贴靠在静触点101上，则静端子10和动端子11间导通，动触头31远离静端子10时，则静端子10和动端子11间断开，图13和图14中触头系统3的状态，也就是断路器处于合闸和分闸下触头系统3的状态。

为方便进行说明描述，对位置方位进行以下界定：

定义图7的图示画面中的动端子11相对静端子10的位置为左侧，静端子10相对动端子11的的位置为右侧；

定义图6的图示画面中的第一基座1＇相对第二基座1"的位置为前方，第二基座1"相对第一基座1＇的位置为后方；

定义图7的图示画面中的动端子11和静端子10相对位于灭弧系统6的上方，灭弧系统6相对位于动端子11和静端子10的下方。

当回路发生严重的过载或者短路及欠压等故障时，断路器需要能快速切断电路，以免在过大的电流下元器件烧毁，所以通常断路器中都具有快速脱扣机构来使回路快速分断，脱扣解扣的快慢直接影响到断路器切断故障电流的能力。对此，在本实施例中的断路器在进行电气保护时，根据过流电流的大小具有热磁脱扣和斥力脱扣两种脱扣方式，热磁脱扣方式由脱扣器5和锁扣机构4实现，当较小的安培电流(如本实施例在一个具体典型应用中是2.5kA)过流后，由热磁脱扣方式起作用，当更大的安培电流(如本实施例在一个具体典型应用中是10kA)过流后，则以斥力脱扣方式起作用为主，斥力脱扣的解扣速度更快，分断能力更强。斥力脱扣方式主要由动触头31、锁扣机构4以及脱扣连杆机构组成的脱扣组合实现，锁扣机构4包括脱扣半轴41和可搭接在脱扣半轴41上的跳扣片25，脱扣半轴41和跳扣片25均可转动连接在断路器壳体上，参阅图15，跳扣片25是由两镜像对称的单位片体250接合而成的大致呈“Y”字型的结构，包括两间隔平行的连接部251，由连接部251一端延伸逐渐相互靠近的收束部252，以及衔接在收束部252末端的搭接部253，连接部251上具有通孔255以转动连接在断路器壳体上，搭接部253呈弧形弯折，搭接部253用于搭接在脱扣半轴41上，实现操作机构2的快速跳扣。同时参阅图17-18，脱扣半轴41包括一大致呈圆柱状的基体部413，在基体部413的前后两端具有第一凸柱417和第二凸柱414，用于与基板8可转动地配接，基体部413上具有大致沿其径向向外延伸的扇形板415，扇形板415在其自由端具有沿基体部413的轴向向后延伸的第三凸柱4152，扇形板415和第三凸柱4152形成与基体部413不共轴且沿脱扣半轴41的轴向延伸的大致呈“L”字型结构的延伸部。扇形板415上还具有凸起的限位台4151。一轴环416套接固定在基体部413上，轴环416和基体部413在侧面的同一部位具有大致沿基体部413的切向开设的凹槽，轴环416上的该凹槽至少在其靠近上端的一端部的开设深度大于基体部413上的该凹槽至少在其靠近上端的一端的开设深度，使得轴环416套设在基体部413上时，轴环416和基体部413在开槽处形成衔接在一起的阶梯411和凹槽412，凹槽412是大致从上至下贯通的通槽，跳扣片25的搭接部253可搭接在阶梯411上，当脱扣半轴41逆时针转动时，可使跳扣片25的搭接部253脱离阶梯411的搭接而从凹槽412下落。轴环416上具有大致沿其径向向外延伸的第一拨片4161和第二拨片4162，第二拨片4162的自由端是呈“J”字型的钩状，由于需要开设凹槽412，第二拨片4162在对应凹槽412的位置具有一与凹槽412的宽度大致相当的缺口，该缺口与凹槽412形成了供跳扣片25的搭接部253下落的空间，在前后方向上，扇形板415、第一拨片4161和第二拨片4162大致呈“Y”字型叉开。本实施例中，是以一轴环416套在基体部413上来形成脱扣半轴41上的阶梯411和凹槽412，这样更便于生产和安装，在其他实施例中脱扣半轴41也可以是一体成型的。

参阅图16，脱扣半轴41以其第二凸柱414可转动配接在第二基板8"上的通孔8"2上，脱扣半轴41的第三凸柱4152则会同时落入第二基板8"上的扇环形槽8"3上，由扇环形槽8"3限制脱扣半轴41的转动范围，一方面防止脱扣半轴41在扭簧14作用下产生位置偏差，一方面可以限制出脱扣半轴41的转动角度，以配合设计阶梯411和凹槽412与搭接部253的装配位置。在扇环形槽8"3的左侧设置有一扭簧14，该扭簧14绕制在第二基板8"上凸出的固定座8"4上，扭簧14的第一臂141由挡块8"5阻挡限制扭转，脱扣半轴41装配在第二基板8"上时，扭簧14的第二臂142抵触作用在脱扣半轴41的扇形板415的第三凸柱4152上，由限位台4151与第二基板8"在前后方向上对扭簧14进行限位。始终给予扇形板415大致朝右侧的复位力，使得脱扣半轴41始终具有顺时针旋转的趋势，一方面，可以在跳扣片25搭接在阶梯411的状态下(也就是锁扣状态下)，使脱扣半轴41上的阶梯411向右抵触在跳扣片25上，形成稳定的锁扣，另一方面，可以在跳扣片25脱扣之后被手动分闸复位时，当跳扣片25的上升高度高于阶梯411之后，推动脱扣半轴41顺时针旋转使阶梯411重新搭接住跳扣片25，以此帮助脱扣半轴41复位。本实施例是在断路器壳体上形成扇环形槽与脱扣半轴进行配合来形成限位机构，便于制造生产，和提高结构的紧凑性；本实施例中利用扭簧14作为脱扣半轴的复位件，方便安装，成本也比较低廉，在其他实施例中也可以采用柱簧等结构，只要能满足上述的结构功能即可。

参阅图19，脱扣连杆机构包括大致呈“c”字型的第二连杆42，第二连杆42包括一圆筒形的基体部421，用于可转动地连接在断路器壳体上，在基体部421的外周侧连接有大致朝其径向向外延伸的凸出部423(作为第二连杆42与第一连杆33抵触配合的配合部)和平板424，以及在基体部421的外周侧连接有大致呈钩状的推抵部422(作为第二连杆42与脱扣半轴41抵触配合的驱动部),当第二连杆42转动时，推抵部422可以抵触在第二拨片4162上从而传力给脱扣半轴41使脱扣半轴41旋转，因此推抵部422与第二拨片4162被切断处相匹配的开有让位槽，以为跳扣片25的下落让位。并且，推抵部422是呈弯钩状的结构，推抵部422大致横向延伸的末端作拨动第二拨片4162的驱动力的施力点，以提高推抵部422的作为施力结构的力学性能，第二拨片4162也是呈弯钩状的，推抵部422的末端可以抵触在第二拨片4162弯钩结构的内侧，以使二者间的推抵配合更加紧密。再次参阅图16，第二连杆42可转动连接在第二基座1"上，在合闸状态下，推抵部422抵靠在第二拨片4162上，使得二者间运动的过程缩短，提高联动效率。

脱扣连杆机构还包括一第一连杆33，再次参阅图8，第一连杆33以销连接可转动地连接在转盘32的内部，第一连杆33是大致呈“d”字型的具有朝转盘32的径向外侧凸起的凸块结构。参阅图20-图21，可转动连接于该转盘32上的该第一连杆33的下端(作为第一连杆33与动触头31抵触配合的第一配合部)和该动触头31上端接近设置，并且分别是具有一定的滑动配合面，二者的滑动配合面被设计为满足以下受力要求：当该动触头31以顺时针转动时，该动触头31上端的滑动配合面能够对该第一连杆33的下端滑动配合面施加使该第一连杆33也以顺时针转动的力，从而使该第一连杆33的该径向外侧(作为第一连杆33与第二连杆42抵触配合的第二配合部)凸起向该转盘32的外周凸出。该第一连杆33的下端大致是具有光滑的圆弧面的下凸结构，该下凸结构一方面可以使第一连杆33受力的面积减小，集中受力，一方面光滑的圆弧面设计可以使动触头31对第一连杆33施力更加稳定，该动触头31的上端是大致自接点C向外的渐开线弧面，以使动触头31的上端对第一连杆33施力更加稳定，并且渐开线弧面设计可以扩大动触头31可运动施力的表面，增加动触头31和第一连杆33联动的可靠性。从而，当动触头31绕其与转盘32的接点C顺时针转动时，动触头31的上端部抵触第一连杆33的下端部，并使第一连杆33绕其与转盘32的接点D顺时针转动从而外露出转盘32，其受力图如图23所示，可见的，动触头31对第一连杆33的力F₄的处于第一连杆33转动中心点的左侧，从而产生力矩使第一连杆33顺时针转动，并且，第一连杆33的转动中心D设置在远离动触头31的末端，以增加第一连杆33受动触头推动时转动力的力臂。第一连杆33和动触头31均可转动连接在转盘32上，在断路器的动态运动下可以避免相互干涉。需要说明的是，该第一连杆33的下端和该动触头31的上端的滑动配合面的设计与二者的运动位置和外形相关，在不同实施应用场合下，需要进行对应设计，使其满足上述的受力要求。

请顺序参阅图20-22，并结合上述的结构特征，本实施例中的斥力脱扣原理如下：当电路出现预期短路电流时，动触头31在霍姆力以及洛伦磁力作用下被斥开，动触头31上端部推动第一连杆33顺时针转动，使第一连杆33外露出转盘32，第一连杆33在转动过程中，其凸起的外侧抵触到第二连杆42的凸出部423，从而推动第二连杆42顺时针转动，同时，由于动触头31斥开，与静触头脱离接触，动触头31与静触头间产生电弧，灭弧室内的压力升高，处于下方的灭弧系统6产生的高压气体将向上运动从而推动平板424(因此优选地，平板424是具有朝向灭弧系统6的方向的平面的平板状结构)，进而推动第二连杆42顺时针转动，第二连杆42在顺时针转动过程中，其推抵部422抵触到第二拨片4162，最终推动脱扣半轴41逆时针转动，使脱扣半轴与跳扣解扣，从而使开关跳闸切断故障电路。

接着，在跳扣片25解扣之后被手动分闸复位时，由上述扭簧14的部分可知，扭簧14将带动脱扣半轴41顺时针转动复位，在此过程中，第二拨片4162又会抵触到推抵部422推动第二连杆42逆时针旋转复位，第一连杆33则在其转动点处设置有扭簧结构来使第一连杆33复位，同理地，第二连杆42也可以设置有复位扭簧，但在第二拨片4162的作用机理下，给第二连杆42设置复位扭簧并非必须。

本实施例中，以第一连杆33和第二连杆42组成的更为紧凑高效的二连杆机构用于将动触头31上端的滑动配合面的运动轨迹转化成能够拨动脱扣半轴41上的第二拨片4162的驱动力，从而使所述脱扣半轴41转动，实现锁扣机构运动至解扣位置为例进行展示；但在其他实施例的应用中，亦可根据具体需要重新设计其他连杆机构，只要能够符合“将动触头的滑动配合面的运动轨迹转化成能够拨动脱扣半轴的驱动力”的要求均是可行的技术方案。

另外，值得说明的是，本实施例中在转盘32右侧设置简单有效的操作机构2对转盘32进行驱动转动，转盘32的左侧空间则设置有第一连杆33和第二连杆42(作为连杆机构)来对转盘32左上侧的锁扣机构4进行下方触发实现斥力脱扣，设置方式充分利用断路器的整体空间，有助于减少断路器外形尺寸的同时，机构间联动的可靠性也得到了保证。

本实施例中的斥力脱扣方式利用短路电流产生的霍姆力以及洛伦磁力使触头快速斥开，通过连杆传动(借助第一连杆33、第二连杆42和第二拨片4162的运动配合)使得脱扣半轴41与跳扣片25直接解扣，缩短了机构响应时间，提高了切断故障电流的能力，减少了故障电流对系统的冲击，并且，通过连杆传动直接脱扣方式，避免触头斥开后重新与静触头闭合，防止电弧重燃，减少触头烧损，降低电弧熄灭难度。

如上述的，本实施例中还设有热磁脱扣方式，由脱扣器5和锁扣机构4来实现，参阅图24，脱扣器5是一热磁脱扣器，当电路出现过短路时，脱扣器5上的磁轭磁化后，吸合衔铁51动作，使衔铁51击打在第一拨片4161上，从而使得脱扣半轴41逆时针转动，跳扣片25解扣开关跳闸，切断故障电路。

另外，本实施例中脱扣半轴41上的第一拨片4161和第二拨片4162是作为脱扣半轴41转动的触发部，触发部受到触发后(如脱扣器5的击打和第二连杆42的推抵作用)拨动脱扣半轴41旋转，来达到脱扣的目的。在其他的应用场合中，该触发部可以根据实际情况来进行适应性的设计，来作为斥力脱扣方式或热磁脱扣方式下最终形成的驱动力的接受部位，并在接受触发之后作动使锁扣机构完成解扣，其可以是如本实施例中的拨动转动，或者移动解锁等其他方式，其运动的设计在本实施例所提供的斥力脱扣方式的基础上，并结合现有的各种锁扣机构的脱扣机理而产生的类似的“斥力触发脱扣”的方案，均应被认为是不脱离本实用新型所提供的技术思想。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种断路器，包括锁扣机构、触头系统，所述触头系统包括转动连接的一动触头，其特征在于：所述断路器还包括连杆机构，所述动触头包括位于旋转点一端的动触点和另一端的配合面，所述动触头、连杆机构以及锁扣机构构成脱扣组合，其中：所述锁扣机构具有触发部，所述动触头受力而转动运动时，能够通过所述配合面来带动所述连杆机构运动，所述连杆机构运动触发所述锁扣机构的触发部，而使所述锁扣机构从锁扣位置运动至解扣位置。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述锁扣机构至少包括脱扣半轴和能够与之搭接配合的跳扣片，所述脱扣半轴上设置有所述触发部，所述连杆机构以可转动方式设置，所述动触头转动运动时，所述连杆机构用于将所述配合面的运动轨迹转化成能够拨动所述脱扣半轴上的所述触发部的驱动力，从而使所述脱扣半轴转动，锁扣机构运动至解扣位置。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆包括第一配合部和第二配合部，所述第二连杆具有第三配合部和驱动部，所述第一连杆以所述第一配合部与所述配合面相靠近设置，所述第一连杆的第二配合部与第二连杆的第三配合部配合，所述驱动部与所述触发部配合，当所述动触头转动运动时，所述动触头的所述配合面能够通过与所述第一配合部的配合而转化成对所述第一连杆的推抵力，从而使所述第一连杆以朝向所述第二连杆的方向转动，所述第一连杆朝所述第二连杆转动时，能够通过所述第二配合部和第三配合部的配合而转成对所述第二连杆的转向力，从而使所述驱动部具有能够拨动所述触发部的驱动力。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述第一连杆和动触头均被转动连接设置于同一可动部件上。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述第一连杆是大致呈“d”字型的块状结构，包括形成“d”字型主体的第二凸起、朝向所述配合面凸起的第一凸起、以及远离二者的末端，所述末端可转动地枢设设置，所述第一凸起作为所述第一配合部，所述第二凸起作为所述第二配合部。

6.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述第二连杆是大致呈“c”字型的块状结构，包括一转动地枢设设置的基体部、向所述基体部外侧延伸凸起的第一凸出部作为第三配合部、以及向所述基体部外侧延伸的驱动部，所述第一凸出部与所述第一连杆的所述第二配合部抵触配合，所述驱动部呈弯钩状的结构，所述驱动部的末端作为拨动所述触发部的驱动力的施力点。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：还包括灭弧系统，所述第二连杆还具有向所述基体部外侧延伸凸起的第二凸出部，所述第二凸出部是具有朝向所述灭弧系统的方向的平面的平板状结构。

8.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述脱扣半轴具有一大致呈柱状的基体部，在所述基体部外圆上沿其切向开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一端具有与所述第一凹槽相衔接的阶梯结构，所述脱扣半轴和所述跳扣片均可转动设置，所述跳扣片的一端能够搭接在所述阶梯结构上，且当所述脱扣半轴旋转时，所述跳扣片的一端能够脱离与所述阶梯结构的接触，并落入到所述第一凹槽中，所述跳扣片为片状结构，其一端具有呈弯钩状的搭接部，所述跳扣片以其搭接部搭接在所述阶梯结构上。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述脱扣半轴还包括一轴环，所述轴环套设在所述基体部上，所述轴环在其外周身上沿其切向开设有第二凹槽，所述轴环套设在所述基体部上时，所述第二凹槽与所述基体部外圆面形成所述阶梯结构。

10.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述触发部为平板状的拨片结构并具有与所述第一凹槽宽度大致相当的缺口，所述缺口和所述第一凹槽一同形成供所述跳扣片下落的让位空间。

11.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述锁扣机构还包括限位机构和复位件，所述限位机构用于限制所述脱扣半轴的转动角度范围，所述复位件用于对所述脱扣半轴施加由解扣位置向锁扣位置运动的复位力。

12.根据权利要求11所述的断路器，其特征在于：所述断路器具有断路器壳体，所述断路器壳体上具有一扇环形槽，所述脱扣半轴上具有不共轴且沿所述脱扣半轴的轴向延伸的大致呈“L”字型结构的延伸部，所述脱扣半轴可转动地装配在所述断路器壳体上，所述脱扣半轴装配在所述断路器壳体上时，所述延伸部插入所述扇环形槽内，从而实现所述限位机构。

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