CN213184171U - 一种双灭弧室结构的液压电磁断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双灭弧室结构的液压电磁断路器，包括设置在壳体内的动触头、静触头、操动机构和液压电磁脱扣装置，动触头与静触头相对形成的接触口下侧设置有第一灭弧室和第二灭弧室，所述液压电磁脱扣装置具有被触发时驱动脱扣件和锁扣件由锁定状态运动至脱扣状态的驱动结构，采用本技术阀杆，通过在壳体内设置了液压电磁式脱扣装置，可使过载脱扣与短路脱扣一体化，以及采用双灭弧室结构以增大灭弧范围，从而可以提高断路器的分断能力，这种液压电磁脱扣装置能够与双灭弧室结构组合在一起使用，从而为双灭弧室结构的断路器提供过载和短路保护作用，提升产品使用性能。

Description

一种双灭弧室结构的液压电磁断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种双灭弧室结构的液压电磁断路器。

背景技术

断路器是一种用于线路的过载、短路、过电流、失压、欠电压保护之用的低压电器，能够切断和接通负荷电路。小型断路器的动、静触头在分断过程中会产生电弧，以保证小型断路器运行安全，通常在其内部设置灭弧系统来熄灭动、静触头产生的电弧，以达到灭弧效果。

市面上常见的断路器的灭弧室系统主要包括一个灭弧室和引弧板，灭弧室位于动触头和静触头的接触位置下方，引弧板连接在动触头和灭弧室之间以起到引弧作用，单个灭弧室的灭弧片数量是有限制的，灭弧范围较为有限，为了能够提升断路器的灭弧及分断能力，现有的做法在断路器内设置两个相邻的双灭弧室结构，有利于提升灭弧室系统的灭弧能力和灭弧效率，但市面上的断路器在设置两个灭弧室后，占用断路器内部空间是较大的，受到安装空间限制就无法安装双金结构，导致断路器就不能再同时做到短路保护和过载保护，影响断路器使用性能。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器在设置双灭弧室后所占用内部空间较大，受到安装空间的限制，导致断路器不能再同时做到短路保护和过载保护，影响产品使用性能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双灭弧室结构的液压电磁断路器，包括设置在壳体内的动触头、静触头以及驱动所述动触头与静触头接触和分离的操动机构，所述操动机构包括可转动设置于壳体内的锁扣件和脱扣件，所述锁扣件和脱扣件具有锁定状态和脱扣状态，所述动触头与所述静触头相对形成的接触口下侧设置有第一灭弧室和第二灭弧室，所述壳体内还设置有位于第一灭弧室上方的液压电磁脱扣装置，所述液压电磁脱扣装置具有被触发时驱动所述脱扣件和所述锁扣件由锁定状态运动至脱扣状态的驱动结构，所述驱动结构包括与所述脱扣件相对的推杆，以及驱动所述推杆朝靠近或远离所述脱扣件一侧转动的驱动臂。

作为一种优选方案，所述脱扣件一侧侧面对应所述推杆设置有凸块结构，所述推杆包括向所述凸块结构一侧凸伸的凸起端，所述凸起端随所述推杆转动时与所述凸块结构配合相抵。

作为一种优选方案，所述液压电磁脱扣装置包括外框架和设置于所述外框架上的油杯结构，以及套设于所述油杯结构上的电磁线圈，所述驱动臂可转动设置于所述外框架且与所述油杯结构一端相对。

作为一种优选方案，所述驱动臂和所述推杆通过转轴同轴联动的转动连接在所述外框架上，所述推杆延伸设置在所述脱扣件与外框架之间，所述液压电磁脱扣装置产生电磁力时吸引所述驱动臂转动抵接在所述油杯结构一端，并带动所述推杆推动所述脱扣件与锁扣件转动分离。

作为一种优选方案，所述驱动臂和所述推杆以所述转轴为中心呈一定夹角延伸设置，所述驱动臂为衔铁结构。

作为一种优选方案，所述操动机构包括可转动设置于所述壳体的触头支架，和设置在触头支架与壳体之间的复位弹簧，所述触头支架与所述锁扣件相连，所述动触头安装在所述触头支架上，所述复位弹簧向所述触头支架施加带动所述动触头趋向与所述静触头分离的作用力。

作为一种优选方案，所述液压电磁脱扣装置通过所述电磁线圈分别连接所述动触头和进线侧接线端子。

作为一种优选方案，所述第一灭弧室和第二灭弧室之间设置有延伸至所述接触口位置的引弧通道结构，所述引弧通道结构呈Y型结构设置。

作为一种优选方案，所述第一灭弧室与所述动触头之间设有第一引弧板，所述第二灭弧室与所述静触头之间设置有第二引弧板，所述第一灭弧室与所述第二灭弧室之间设置有将二者分隔开来的第三引弧板，所述第三引弧板在所述引弧通道结构的叉口处设有弯曲弧度的引弧凸起。

本实用新型技术方案与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型提供的双灭弧室结构的液压电磁式断路器中，通过在壳体内设置了液压电磁式脱扣装置，可使过载脱扣与短路脱扣一体化，即在液压电磁式脱扣装置被触发时，通过驱动臂带动推杆抵推脱扣件和锁扣件由锁定状态运动至脱扣状态，从而实现断路器的脱扣分闸操作，并且，通过在壳体内设置双灭弧室结构以增大灭弧范围，将电弧分别引入至第一灭弧室和第二灭弧室中进行快速灭弧，灭弧能力得到显著提高，从而可以提高断路器的分断能力，采用本技术方案，这种液压电磁脱扣装置在脱扣后可以立即再闭合，对于脱扣时间要求的可选范围大，又能够与双灭弧室结构组装在一起使用，满足了断路器产品的内部空间安装需求，从而为双灭弧室结构的断路器提供过载和短路保护作用，提升产品使用性能。

2.本实用新型提供的双灭弧室结构的液压电磁式断路器中，当所述推杆受驱动臂的驱动靠近脱扣件方向转动时，会通过凸起端抵接在脱扣件侧面的凸块结构上，这种凸块结构设计为脱扣件与推杆之间的传递运动和力提供的施力点位置，从而对脱扣件施加与锁扣件转动分离的脱扣力，实现断路器的脱扣分闸操作，为断路器提供的过载及短路保护，配合传动可靠。

3.本实用新型提供的双灭弧室结构的液压电磁式断路器中，所述引弧通道结构呈Y型结构设置，增大吸弧范围，使所述动触头和静触头产生的电弧沿着Y型的引弧通道结构分别被第一灭弧室和第二灭弧室分流吸收，可以更全面高效的吸收电弧，提高灭弧能力，进而可以提高整个断路器的灭弧效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的液压电磁断路器的平面结构示意图；

图2为本实用新型的液压电磁断路器的立体结构示意图；

图3为本实用新型的推杆与脱扣件的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的液压电磁脱扣装置的结构示意图；

附图标记说明：1-壳体，11-接线端子，2-动触头，3-静触头，4-操动机构，41-锁扣件，42-脱扣件，43-触头支持，44-凸块结构，5-第一灭弧室，6-第二灭弧室，7-液压电磁脱扣装置，71-驱动臂，72-推杆，721-凸起端，73-外框架，74-油杯结构，75-电磁线圈，81-第一引弧板，82-第二引弧板，83-第三引弧板，9-引弧通道结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-4所示的一种双灭弧室结构的液压电磁断路器，包括设置在壳体1内的动触头2、静触头3以及驱动所述动触头2与静触头3接触和分离的操动机构4，所述操动机构4包括可转动设置于壳体内的锁扣件41和脱扣件42，所述锁扣件41和脱扣件42具有使二者相互锁在一起的锁定状态和相互分离的脱扣状态，即所述操动机构4在锁定状态下使所述动触头2与静触头3保持接触，以及在脱扣状态使所述动触头2与静触头3相互断开，所述动触头2与所述静触头3相对形成的接触口下侧设置有第一灭弧室5和第二灭弧室6，所述壳体1内还设置有位于第一灭弧室5上方的液压电磁脱扣装置7，所述液压电磁脱扣装置7具有被触发时驱动所述脱扣件42和所述锁扣件41由锁定状态运动至脱扣状态的驱动结构，所述驱动结构包括与所述脱扣件42相对的推杆72，以及驱动所述推杆72朝靠近或远离所述脱扣件42一侧转动的驱动臂71。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，由于在壳体内设置了液压电磁式脱扣装置7，可使过载脱扣与短路脱扣一体化，即在液压电磁脱扣装置7被触发时，通过所述驱动臂71带动所述推杆72抵推脱扣件和锁扣件由锁定状态运动至脱扣状态，从而实现断路器的脱扣分闸操作，并且，通过在壳体内设置双灭弧室结构以增大灭弧范围，将电弧分别引入至第一灭弧室5和第二灭弧室6中进行快速灭弧，灭弧能力得到显著提高，从而可以提高断路器的分断能力，采用本技术方案，这种液压电磁脱扣装置7在脱扣后可以立即再闭合，对于脱扣时间要求的可选范围大，又能够与双灭弧室结构组装在一起使用，满足了断路器产品的内部空间安装需求，从而为双灭弧室结构的断路器提供过载和短路保护作用，提升产品使用性能。

下面结合图1-4对液压电磁脱扣装置的具体设置方式作详细说明：

所述液压电磁脱扣装置7包括外框架73和设置于所述外框架73上的油杯结构74，以及套设于所述油杯结构74上的电磁线圈75，所述驱动臂72可转动设置于所述外框架73且与所述油杯结构74一端相对，所述驱动臂71为衔铁结构，可被所述液压电磁脱扣装置7产生的磁力所吸引，作为一种具体结构设置，所述油杯结构74包括装有液体介质的油杯本体，和设置在油杯本体内的磁芯和弹簧，该油杯本体的一端设置堵住其开口的端盖，通过上述结构可知，当通过电磁线圈75的电流小于等于额定电流时，所述磁芯位于油杯的底部；当电路中的电流有过载情况时，所述磁芯向油杯的一端(即端盖)移动，这时的磁芯挤压弹簧，并将动作臂与端盖吸合，从而带动推杆驱动所述脱扣件与锁扣件分离脱扣动作；以及当电路发生严重过载或短路时，所述电磁线圈75产生的磁场将直接驱使所述驱动臂71与端盖吸合，不管磁芯在什么位置，即可快速实现断路器的脱扣分闸动作，实现线路立即分断。

作为一种优选实施方式，所述驱动臂71和所述推杆72通过转轴同轴联动的转动连接在所述外框架73上，所述驱动臂与外框架之间设置有用于带动驱动臂复位转动的扭簧，其中，所述驱动臂71和所述推杆72以所述转轴为中心呈一定夹角延伸设置，所述液压电磁脱扣装置7产生电磁力时吸引所述驱动臂71转动抵接在所述油杯结构74一端，并带动所述推杆72推动所述脱扣件与锁扣件转动分离。

结合图1-2所示，所述推杆72延伸设置在所述脱扣件42与外框架73之间，所述脱扣件42一侧侧面对应所述推杆设置有凸块结构44，所述推杆72包括向所述凸块结构一侧凸伸的凸起端721，所述凸起端721随所述推杆72转动时与所述凸块结构44配合相抵，这种结构设置，当所述推杆72受驱动臂的驱动靠近脱扣件方向转动时，会通过所述凸起端721抵接在所述脱扣件42侧面的凸块结构上，这种凸块结构设计为脱扣件与推杆之间的传递运动和力提供的施力点位置，从而对脱扣件施加与锁扣件转动分离的脱扣力，实现断路器的脱扣分闸操作，为断路器提供的过载及短路保护，配合传动可靠。

所述液压电磁脱扣装置7通过所述电磁线圈75分别连接所述动触头2和进线侧接线端子9，使断路器的导电回路通过所述电磁线圈75，因此，当断路器发生严重过载或短路情况时，电磁线圈75产生的磁场将吸引所述驱动臂抵接在所述油杯结构的一端，进而由驱动臂带动推杆抵推脱扣件脱扣旋转，实现断路器的脱扣动作。

在本实施例中，如图1所示，所述操动机构4包括可转动设置于所述壳体1的触头支架43和手柄，和设置在触头支架43与壳体之间的复位弹簧，所述触头支架43与所述锁扣件41相连，所述动触头2安装在所述触头支架43上，所述复位弹簧向所述触头支架施加带动所述动触头趋向与所述静触头分离的作用力，这种结构设置，断路器手动合闸时，转动所述手柄以带动所述锁扣件41转动，实现所述锁扣件41与所述脱扣件42的锁定配合，锁定过程中，所述锁扣件41与所述脱扣件42一起拉动所述触头支架转动，实现所述动触头3与静触头4的接触，此时复位弹簧被挤压储能。而当过所述液压电磁脱扣装置7触发吸引驱动臂转动时，通过推杆推动所述脱扣件42与锁扣件41分离，解除配合后的所述锁扣件与所述脱扣件对所述触头支架43的作用力消失，所述触头支架43在复位弹簧的作用下回位，从而带动所述动触头3与静触头4分离，此时断路器脱扣分闸。

以下结合图1-2对所述第一灭弧室和所述第二灭弧室的具体设置方式作详细说明：

所述第一灭弧室5和第二灭弧室6之间设置有延伸至所述接触口位置的引弧通道结构7，所述引弧通道结构7呈Y型结构设置，增大吸弧范围，使所述动触头2和静触头3产生的电弧沿着Y型的引弧通道结构7分别被第一灭弧室和第二灭弧室分流吸收，可以更全面高效的吸收电弧，提高灭弧能力，进而可以提高整个断路器的灭弧效果。

进一步优选设置的，所述第一灭弧室5与所述动触头2之间设有第一引弧板81，所述第二灭弧室6与所述静触头3之间设置有第二引弧板82，所述第一灭弧室5与所述第二灭弧室6之间设置有将二者分隔开来的第三引弧板83，所述第三引弧板83在所述引弧通道结构的叉口处设有弯曲弧度的引弧凸起，通过引弧凸起有利于减小电弧进入两灭弧室的阻力，通过上述结构可知，通过第一引弧板81、第二引弧板82及第三引弧板83构成了连接第一灭弧室和第二灭弧室的引弧通道结构，并对引弧通道内的电弧起到引弧导向作用，通当动、静触头断开产生电弧时，绝大部分电弧通过引弧通道直接分流到第一灭弧室5和第二灭弧室6中，一小部分电弧由动触头通过第一引弧板81引入到第一灭弧室5中，还有一部分电弧沿静触头通过第二引弧板82引入第二灭弧室6中，从而可引导电弧更充分、快速的进入两个灭弧室中实现灭弧，引弧效率高，安全可靠。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种双灭弧室结构的液压电磁断路器，包括设置在壳体(1)内的动触头(2)、静触头(3)以及驱动所述动触头(2)与静触头(3)接触和分离的操动机构(4)，所述操动机构(4)包括可转动设置于壳体内的锁扣件(41)和脱扣件(42)，所述锁扣件(41)和脱扣件(42)具有锁定状态和脱扣状态，其特征在于：所述动触头(2)与所述静触头(3)相对形成的接触口下侧设置有第一灭弧室(5)和第二灭弧室(6)，所述壳体(1)内还设置有位于第一灭弧室(5)上方的液压电磁脱扣装置(7)，所述液压电磁脱扣装置(7)具有被触发时驱动所述脱扣件(42)和所述锁扣件(41)由锁定状态运动至脱扣状态的驱动结构，所述驱动结构包括与所述脱扣件(42)相对的推杆(72)，以及驱动所述推杆(72)朝靠近或远离所述脱扣件(42)一侧转动的驱动臂(71)。

2.根据权利要求1所述的双灭弧室结构的液压电磁断路器，其特征在于：所述脱扣件(42)一侧侧面对应所述推杆设置有凸块结构(44)，所述推杆(72)包括向所述凸块结构一侧凸伸的凸起端(721)，所述凸起端(721)随所述推杆(72)转动时与所述凸块结构(44)配合相抵。

3.根据权利要求2所述的双灭弧室结构的液压电磁断路器，其特征在于：所述液压电磁脱扣装置(7)包括外框架(73)和设置于所述外框架(73)上的油杯结构(74)，以及套设于所述油杯结构(74)上的电磁线圈(75)，所述驱动臂(71)可转动设置于所述外框架(73)且与所述油杯结构(74)一端相对。

4.根据权利要求3所述的双灭弧室结构的液压电磁断路器，其特征在于：所述驱动臂(71)和所述推杆(72)通过转轴同轴联动的转动连接在所述外框架(73)上，所述推杆(72)延伸设置在所述脱扣件(42)与外框架(73)之间，所述液压电磁脱扣装置(7)产生电磁力时吸引所述驱动臂(71)转动抵接在所述油杯结构(74)一端，并带动所述推杆(72)推动所述脱扣件与锁扣件转动分离。

5.根据权利要求4所述的双灭弧室结构的液压电磁断路器，其特征在于：所述驱动臂(71)和所述推杆(72)以所述转轴为中心呈一定夹角延伸设置，所述驱动臂(71)为衔铁结构。

6.根据权利要求5所述的双灭弧室结构的液压电磁断路器，其特征在于：所述液压电磁脱扣装置(7)通过所述电磁线圈(75)分别连接所述动触头(2)和进线侧接线端子(11)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的双灭弧室结构的液压电磁断路器，其特征在于：所述操动机构(4)包括可转动设置于所述壳体(1)的触头支架(43)，和设置在触头支架(43)与壳体之间的复位弹簧，所述触头支架(43)与所述锁扣件(41)相连，所述动触头(2)安装在所述触头支架(43)上，所述复位弹簧向所述触头支架施加带动所述动触头趋向与所述静触头分离的作用力。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的双灭弧室结构的液压电磁断路器，其特征在于：所述第一灭弧室(5)和第二灭弧室(6)之间设置有延伸至所述接触口位置的引弧通道结构(9)，所述引弧通道结构(9)呈Y型结构设置。

9.根据权利要求8所述的双灭弧室结构的液压电磁断路器，其特征在于：所述第一灭弧室(5)与所述动触头(2)之间设有第一引弧板(81)，所述第二灭弧室(6)与所述静触头(3)之间设置有第二引弧板(82)，所述第一灭弧室(5)与所述第二灭弧室(6)之间设置有将二者分隔开来的第三引弧板(83)，所述第三引弧板(83)在所述引弧通道结构的叉口处设有弯曲弧度的引弧凸起。

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