CN219676916U - 防鼓胀紧压电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防鼓胀紧压电缆，包括芯线和绝缘层，芯线由一根中心导体和至少五根外围导体绞合而成，中心导体的截面成正多边形，其边数与外围导体数量一致，外围导体之间的结合面为平面，外围导体与中心导体连接面也为平面，外围导体背对中心导体的面为圆弧面或平面或由多个平面依次连接而成的曲面，芯线的截面成一个正圆形或正多边形。本实用新型通过改变中心导体和外围导体的截面形状，以消除中心导体和外围导体结合面之间的三角间隙，从而提高了电缆芯线的紧密度，使得油液进入芯线后也难以沿芯线轴向延伸，这样即使油液受热膨胀，也来得及从原渗漏点向外溢出，不至于因无法溢出导致绝缘层膨胀进而缩短电缆的使用寿命。

Description

防鼓胀紧压电缆

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种防鼓胀紧压电缆。

背景技术

伴随工业自动化的飞速发展，在工业生产中自动控制、自动调整装置作业过程中遇到的油污环境也日趋复杂。作为各种电器、仪表及自动装置的连接电线，在高温和油污等恶劣环境中长期应用，难免出现油液渗过绝缘线进入芯线内，并沿芯线流动至远离渗漏点的区域，在电线通电发热时，芯线内的油液受热膨胀，又无法及时从渗漏点排出，就会导致电缆绝缘层膨胀，缩短电缆的使用寿命。同时，油液中的腐蚀性物质也会对芯线产生腐蚀，缩短电缆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防鼓胀紧压电缆，以解决油液渗入芯线后容易沿芯线内部间隙向深处流动的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：防鼓胀紧压电缆，包括芯线和包覆在导体外部的绝缘层，所述芯线由一根中心导体和至少五根螺旋绕包在中心导体外围的外围导体绞合而成，所述中心导体的截面成正多边形，其边数与外围导体数量一致，所述外围导体之间的结合面为平面，外围导体与中心导体连接面也为平面，外围导体背对中心导体的面为圆弧面，芯线的截面成一个正圆形。

作为一种优选方案，所述外围导体绞合的节径比为8~10倍，中心导体的外形成与外围导体相配合的螺旋状。

作为一种优选方案，所述绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层，内绝缘层和外绝缘层之间设置有涤纶编织层，涤纶编织层由多根旋向相反的涤纶纱相互交叉编织包裹在内绝缘层外壁上。

作为一种优选方案，所述涤纶编织层部分嵌入内绝缘层外表面，部分嵌入外绝缘层内表面，内绝缘层和外绝缘层相互紧贴。

作为一种优选方案，所述内绝缘层和外绝缘层还相互融合。

作为一种优选方案，所述中心导体截面成正六边形。

作为一种优选方案，所述绝缘层和芯线之间还设置有疏油护套层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变中心导体和外围导体的截面形状，以消除中心导体和外围导体结合面之间的三角间隙，从而提高了电缆芯线的紧密度，使得油液进入芯线后也难以沿芯线轴向延伸，这样即使油液受热膨胀，也来得及从原渗漏点向外溢出，不至于因无法溢出导致绝缘层鼓胀进而缩短电缆的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的断面结构示意图；

图2是涤纶编织层与绝缘层的连接结构示意图；

图1和图2中：1、芯线，1a、中心导体，1b、外围导体，2、绝缘层，2a、内绝缘层，2b、外绝缘层，3、涤纶编织层，4、疏油护套层。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示的防鼓胀紧压电缆，包括芯线1和包覆在芯线1外部的绝缘层2，所述芯线1由一根中心导体1a和至少五根螺旋绕包在中心导体1a外围的外围导体1b绞合而成，本实施例中的外围导体1b有六根。中心导体1a的截面成正多边形，其（指中心导体1a的截面）边数与外围导体1b数量一致，外围导体1b之间的结合面为平面，外围导体1b与中心导体1a连接面也为平面，外围导体1b背对中心导体1a的面为圆弧面，芯线1的截面成一个正圆形。

中心导体1a以及外围导体1b的外形是通过模具挤压成型。中心导体1a和外围导体1b可以是单根导体，也可以是由大量金属丝绞合后挤压成型。

本实施例所述的外围导体1b绞合的节径比为8~10倍，中心导体1a的外形成与外围导体1b相配合的螺旋状，这样可使中心导体1a与外围导体1b结合更紧密。

本实施例中所述的绝缘层2包括内绝缘层2a和外绝缘层2b，内绝缘层2a和外绝缘层2b之间设置有涤纶编织层3，涤纶编织层3由多根旋向相反的涤纶纱相互交叉编织包裹在内绝缘层2a外壁上。涤纶编织层3具有良好的束缚作用，能够对芯线1进行束缚，避免芯线1松散，同时涤纶编织层3还能够有效提高电缆的抗拉能力，提高电缆的使用寿命。

所述涤纶编织层3内侧部分嵌入内绝缘层2a外表面，外侧部分嵌入外绝缘层2b内表面，内绝缘层2a和外绝缘层2b相互紧贴，这样能够消除绝缘层2外表面起伏不平整的问题，且有效地将内绝缘层2a和外绝缘层2b的相互位置关系进行固定，避免外绝缘层2b相对于内绝缘层2a移动。

本实施例中，内绝缘层2a和外绝缘层2b还可进一步地相互融合在一起，形成一体结构。

本实施例中，芯线1的截面优选成正圆形。

作为对本实施例的进一步优化，本实施例在绝缘层2外部还挤包有疏油护套层4，疏油护套层4能够提高电缆的抗油性能，降低油液接触绝缘层2的几率，进而降低油液进入芯线1的风险。

本实用新型工作原理是：本实用新型通过将中心导体的截面更改为正多边形，将外围导体的截面形状也进行相应改变，以消除中心导体和外围导体结合面之间的三角间隙，从而提高了电缆芯线的紧密度，使得油液渗入芯线1后也难以沿芯线1轴流动伸，再配合涤纶编织层3对芯线1的紧缚作用，使得渗入绝缘层2内的油液难以在流通，而只能在渗漏点附近积聚。这样即使部分油液渗透进绝缘层2内部并受热膨胀，也来得及从原渗漏点向外溢出，不至于因无法及时溢出导致绝缘层膨胀进而缩短电缆的使用寿命。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.防鼓胀紧压电缆，包括芯线（1）和包覆在芯线（1）外部的绝缘层（2），其特征在于，所述芯线（1）由一根中心导体（1a）和至少五根螺旋绕包在中心导体（1a）外围的外围导体（1b）绞合而成，所述中心导体（1a）的截面成正多边形，其边数与外围导体（1b）数量一致，所述外围导体（1b）之间的结合面为平面，外围导体（1b）与中心导体（1a）连接面也为平面，外围导体（1b）背对中心导体（1a）的面为圆弧面，芯线（1）的截面成一个正圆形。

2.根据权利要求1所述的防鼓胀紧压电缆，其特征在于，所述外围导体（1b）绞合的节径比为8~10倍，中心导体（1a）的外形成与外围导体（1b）相配合的螺旋状。

3.根据权利要求1所述的防鼓胀紧压电缆，其特征在于，所述绝缘层（2）包括内绝缘层（2a）和外绝缘层（2b），内绝缘层（2a）和外绝缘层（2b）之间设置有涤纶编织层（3），涤纶编织层（3）由多根旋向相反的涤纶纱相互交叉编织包裹在内绝缘层（2a）外壁上。

4.根据权利要求3所述的防鼓胀紧压电缆，其特征在于，所述涤纶编织层（3）内侧部分嵌入内绝缘层（2a）外表面，外侧部分嵌入外绝缘层（2b）内表面，内绝缘层（2a）和外绝缘层（2b）相互紧贴。

5.根据权利要求4所述的防鼓胀紧压电缆，其特征在于，所述内绝缘层（2a）和外绝缘层（2b）还相互融合。

6.根据权利要求1~5任一所述的防鼓胀紧压电缆，其特征在于，所述中心导体（1a）截面成正六边形。

7.根据权利要求1~5任一所述的防鼓胀紧压电缆，其特征在于，所述绝缘层（2）外部还挤包有疏油护套层（4）。