CN219675908U - 一种小径管涡流无损检测装置 - Google Patents
一种小径管涡流无损检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219675908U CN219675908U CN202222002467.2U CN202222002467U CN219675908U CN 219675908 U CN219675908 U CN 219675908U CN 202222002467 U CN202222002467 U CN 202222002467U CN 219675908 U CN219675908 U CN 219675908U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- small
- testing device
- nondestructive testing
- front side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 27
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种小径管涡流无损检测装置，包括底板和调节机构；固定座，所述底板竖向固定连接于所述底板顶部的后侧；L形板，所述L形板的顶部竖向固定连接于所述固定座的顶部，所述L形板的前侧面可沿竖直方向滑动地横向设置有滑动板。本实用新型提供的小径管涡流无损检测装置，将钢管通过两个旋转杆固定后，滑动板向运动至合适位置，电动滑轨驱动检测探头沿水平方向滑动进行检测，该平面检测完成后，两个旋转杆同步转动，从而使钢管旋转至合适位置后，旋转杆停止转动，然后电动滑轨驱动检测探头运动，继续检测，无需人工调节，自动化检测，保证检测数据精准，减少检测步骤，可保证操作人员对检测数据实时观察，避免误差，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡流检测技术领域，尤其涉及一种小径管涡流无损检测装置。
背景技术
涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。
现有对小径管涡流检测时，一般是将小径管放置于桌面，检测装置外接数据检测设备，然后人工手持探头沿小径管的长度方向反复运动，然后在手动旋转钢管保证钢管的无损检测效果，但是人工手动调节检测，容易导致检测不完全，产生误差，同时不方便操作人员对数据实时查看，使用效果不好，无法自动检测。
因此，有必要提供一种新的小径管涡流无损检测装置解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型提供一种小径管涡流无损检测装置，解决的技术问题是人工手动调节检测，容易导致检测不完全，产生误差，同时不方便操作人员对数据实时查看，使用效果不好，无法自动检测。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的小径管涡流无损检测装置，包括底板和调节机构；
固定座，所述底板竖向固定连接于所述底板顶部的后侧；
L形板，所述L形板的顶部竖向固定连接于所述固定座的顶部，所述L形板的前侧面可沿竖直方向滑动地横向设置有滑动板；
检测探头，所述检测探头可沿水平方向滑动地设置于述滑动板的底部；
所述调节机构包括固定板和调节板，所述固定板竖向固定连接于所述底板顶部前侧的一端，所述调节板可沿水平方向滑动地竖向设置于所述底板顶部前侧的另一端，所述调节板与所述固定板的内侧面均可转动地横向设置有旋转杆，所述旋转杆的形状为方锥形。
优选的，所述底板顶部前侧的中部与另一端均竖向固定连接有连接板，两个所述连接板之间可转动地横向设置有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的底部与所述调节板的底部固定连接。
优选的，所述L形板前侧面的顶部与所述固定座的顶部之间可转动地竖向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面与所述滑动板的后侧面固定连接。
优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿至所述L形板的顶部，所述L形板的顶部设置有驱动所述螺纹杆转动的伺服电机。
优选的，所述固定座的前侧面可沿竖直方向滑动地横向设置有横板，所述横板的顶部沿水平方向间隔设置有多个滚轮。
优选的，所述横板的底部固定连接限位块，所述限位块的表面螺纹连接地贯穿设置有定位螺栓，所述固定座的前侧面开设有与所述定位螺栓相适配的定位孔。
优选的，所述螺纹块的表面与所述L形板的前侧面滑动连接，所述丝杆套的表面与所述底板的顶部滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的小径管涡流无损检测装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种小径管涡流无损检测装置，通过将钢管的一端套在位于固定板上的旋转杆中，调节板向固定板方向运动，将钢管固定后，螺纹块沿螺纹杆的表面向下运动，带动滑动板向运动至合适位置，电动滑轨驱动检测探头沿水平方向滑动进行检测，该平面检测完成后，两个旋转杆同步转动，从而使钢管旋转至合适位置后，旋转杆停止转动，然后电动滑轨驱动检测探头运动，继续检测，反复多次直至检测完成，无需人工调节，自动化检测，保证检测数据精准，减少检测步骤，可保证操作人员对检测数据实时观察，避免误差，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提供的小径管涡流无损检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的监测探头、螺纹杆和限位块的结构侧视示意图；
图3为图1所示的旋转杆结构侧视示意图。
图中标号：1、底板；2、固定座；3、L形板；4、滑动板；5、检测探头；6、数据收集设备；7、固定板；8、调节板；9、旋转杆；10、横板；11、滚轮；12、限位块；13、定位孔；14、连接板；15、丝杆；16、丝杆套；17、驱动电机；18、电动滑轨；19、螺纹杆；20、螺纹块；21、伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的小径管涡流无损检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的监测探头、螺纹杆和限位块的结构侧视示意图；图3为图1所示的旋转杆结构侧视示意图。小径管涡流无损检测装置包括底板1和调节机构；固定座2，底板1竖向固定连接于底板1顶部的后侧；L形板3，L形板3的顶部竖向固定连接于固定座2的顶部，L形板3的前侧面可沿竖直方向滑动地横向设置有滑动板4；检测探头5，检测探头5可沿水平方向滑动地设置于述滑动板4的底部。
固定座2的底部可通过螺栓或焊接等方式与底板1的顶部相连接，其中固定方式不做具体限定，L形板3的底部与固定座2的顶部固定连接，滑动板4的后侧面与L形板3的前侧面滑动连接，滑动板4可沿竖直方向上下运动至合适位置，而检测探头5可沿水平方向滑动方便后续对钢管的探伤检测。
调节机构包括固定板7和调节板8，固定板7竖向固定连接于底板1顶部前侧的一端，调节板8可沿水平方向滑动地竖向设置于底板1顶部前侧的另一端，调节板8与固定板7的内侧面均可转动地横向设置有旋转杆9，旋转杆9的形状为方锥形。
固定板7的底部与底板1的顶部固定连接，调节板8可沿水平方向滑动，调节固定板7与调节板8之间的间距，从而满足将两个旋转杆9之间的间距调整至合适大小后，方便钢管夹紧，同时钢管因一般为空心钢管，而旋转杆9的形状为方锥形，其内端向外端方向之间倾斜，倾斜角度逐渐增大，通过旋转杆9可保证对空心钢管的抵紧，同时可适配不同管径大小的钢管，保证使用效果。
，底板1顶部前侧的中部与另一端均竖向固定连接有连接板14，两个连接板14之间可转动地横向设置有丝杆15，丝杆15的表面螺纹连接有丝杆套16，丝杆套16的底部与调节板8的底部固定连接。
连接板14的内侧面设置有轴承，通过轴承与丝杆15转动连接，保证丝杆15转动的稳定性，同时丝杆15的一端贯穿至一端连接板14的外部，丝杆15贯穿至连接板14外部的一端固定连接有把手，通过把手方便正向或反向转动，同时丝杆15可通过电机驱动，根据具体使用需求选择具体驱动方式。
丝杆15可正向或反向转动，从而给使丝杆套16带动调节板8向靠近固定板7方向或向远离固定板7的方向运动，调节固定板7与调节板8之间的间距，丝杆套16的表面与底板1的顶部滑动连接，保证丝杆套16运动的稳定性。
，L形板3前侧面的顶部与固定座2的顶部之间可转动地竖向设置有螺纹杆19，螺纹杆19的表面螺纹连接有螺纹块20，螺纹块20的表面与滑动板4的后侧面固定连接。
螺纹杆19可正向或反向转动，因螺纹块20与螺纹杆19螺纹连接，从而使螺纹块20带动滑动板4向上或向下运动调节检测探头5与两个旋转杆9之间的间距，同时螺纹块20的表面与滑动板4的前侧面滑动连接，保证螺纹块20上下运动的稳定性。
检测探头5与数据收集设备6之间通过导线相连接，数据收集设备6可外接导线至数据分析设备中，从而将检测探头5检测的钢管数据，由数据收集设备6输送至指定设备中分析。
，螺纹杆19的顶端贯穿至L形板3的顶部，L形板3的顶部设置有驱动螺纹杆19转动的伺服电机21。
螺纹杆19顶端贯穿处可设置有轴承从而保证螺纹杆19转动的稳定性，同时L形板3的顶部设置有用于安装伺服电机21的安装座，通过伺服电机21驱动螺纹杆19正向或反向转动，从而螺纹杆19表面上螺纹连接的螺纹块20向上或向下运动至合适位置。
，固定座2的前侧面可沿竖直方向滑动地横向设置有横板10，横板10的顶部沿水平方向间隔设置有多个滚轮11。
横板10可沿竖直方向向上或向运动至合适位置，根据不同管径大小的钢管调节横板10的所在位置，通过多个滚轮11对钢管进行支撑的同时不会影响钢管的转动检测。
，横板10的底部固定连接限位块12，限位块12的表面螺纹连接地贯穿设置有定位螺栓，固定座2的前侧面开设有与定位螺栓相适配的定位孔13。
当横板10沿竖直方向上下运动至合适位置后，通过转动定位螺栓使其与相对应的定位孔13螺纹连接，从而对横板10的位置固定。
，螺纹块20的表面与L形板3的前侧面滑动连接，丝杆套16的表面与底板1的顶部滑动连接。
通过螺纹块20与L形板3的前侧面滑动连接，保证螺纹块20运动的稳定性不会旋转，同时通过丝杆套16与底板1的滑动连接，保证丝杆套16不会旋转，保证调节板8运动的稳定性。
滑动板4的底部设置有驱动检测探头5运动的电动滑轨18，位于固定板7内侧面的旋转杆9外端贯穿至固定板7的外部，固定板7的外部设置有驱动旋转杆9转动的驱动电机17。
本实用新型提供的小径管涡流无损检测装置的工作原理如下：
通过将钢管的一端套在位于固定板7上的旋转杆9中，通过正向转动丝杆15使丝杆套16带动其表面固定连接的调节板8向固定板7方向运动，从而将钢管固定后，伺服电机21驱动螺纹杆19顺时针运动，使螺纹块20沿螺纹杆19的表面向下运动，带动滑动板4向运动至合适位置，通过电动滑轨18驱动检测探头5沿水平方向滑动进行检测后，当检测探头5对该钢管表面检测完成后，通过驱动电机17驱动旋转杆9转动，两个旋转杆9同步转动，从而使钢管旋转，当钢管旋转至合适位置后，旋转杆9停止转动，然后电动滑轨18驱动检测探头5运动，继续检测，反复多次直至检测完成，在放置钢管时，可通过滑动横板10至合适位置，通过连接螺栓与相对应的定位孔13螺纹连接，从而对横板10的位置固定，滚轮11对钢管支撑。
与相关技术相比较，本实用新型提供的小径管涡流无损检测装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种小径管涡流无损检测装置，通过将钢管的一端套在位于固定板7上的旋转杆9中，调节板8向固定板7方向运动，将钢管固定后，螺纹块20沿螺纹杆19的表面向下运动，带动滑动板4向运动至合适位置，电动滑轨18驱动检测探头5沿水平方向滑动进行检测，该平面检测完成后，两个旋转杆9同步转动，从而使钢管旋转至合适位置后，旋转杆9停止转动，然后电动滑轨18驱动检测探头5运动，继续检测，反复多次直至检测完成，无需人工调节，自动化检测，保证检测数据精准，减少检测步骤，可保证操作人员对检测数据实时观察，避免误差，使用效果好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种小径管涡流无损检测装置，其特征在于，包括底板（1）和调节机构；
固定座（2），所述底板（1）竖向固定连接于所述底板（1）顶部的后侧；
L形板（3），所述L形板（3）的顶部竖向固定连接于所述固定座（2）的顶部，所述L形板（3）的前侧面可沿竖直方向滑动地横向设置有滑动板（4）；
检测探头（5），所述检测探头（5）可沿水平方向滑动地设置于述滑动板（4）的底部；
所述调节机构包括固定板（7）和调节板（8），所述固定板（7）竖向固定连接于所述底板（1）顶部前侧的一端，所述调节板（8）可沿水平方向滑动地竖向设置于所述底板（1）顶部前侧的另一端，所述调节板（8）与所述固定板（7）的内侧面均可转动地横向设置有旋转杆（9），所述旋转杆（9）的形状为方锥形。
2.根据权利要求1所述的小径管涡流无损检测装置，其特征在于，所述底板（1）顶部前侧的中部与另一端均竖向固定连接有连接板（14），两个所述连接板（14）之间可转动地横向设置有丝杆（15），所述丝杆（15）的表面螺纹连接有丝杆套（16），所述丝杆套（16）的底部与所述调节板（8）的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的小径管涡流无损检测装置，其特征在于，所述L形板（3）前侧面的顶部与所述固定座（2）的顶部之间可转动地竖向设置有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的表面螺纹连接有螺纹块（20），所述螺纹块（20）的表面与所述滑动板（4）的后侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的小径管涡流无损检测装置，其特征在于，所述螺纹杆（19）的顶端贯穿至所述L形板（3）的顶部，所述L形板（3）的顶部设置有驱动所述螺纹杆（19）转动的伺服电机（21）。
5.根据权利要求1所述的小径管涡流无损检测装置，其特征在于，所述固定座（2）的前侧面可沿竖直方向滑动地横向设置有横板（10），所述横板（10）的顶部沿水平方向间隔设置有多个滚轮（11）。
6.根据权利要求5所述的小径管涡流无损检测装置，其特征在于，所述横板（10）的底部固定连接限位块（12），所述限位块（12）的表面螺纹连接地贯穿设置有定位螺栓，所述固定座（2）的前侧面开设有与所述定位螺栓相适配的定位孔（13）。
7.根据权利要求3所述的小径管涡流无损检测装置，其特征在于，所述螺纹块（20）的表面与所述L形板（3）的前侧面滑动连接，所述丝杆套（16）的表面与所述底板（1）的顶部滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222002467.2U CN219675908U (zh) | 2022-08-01 | 2022-08-01 | 一种小径管涡流无损检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222002467.2U CN219675908U (zh) | 2022-08-01 | 2022-08-01 | 一种小径管涡流无损检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219675908U true CN219675908U (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87927331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222002467.2U Active CN219675908U (zh) | 2022-08-01 | 2022-08-01 | 一种小径管涡流无损检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219675908U (zh) |
-
2022
- 2022-08-01 CN CN202222002467.2U patent/CN219675908U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201218808Y (zh) | 用于超声波探伤装置的位置调整装置 | |
| CN205353010U (zh) | 简易超声水浸扫查装置 | |
| CN219675908U (zh) | 一种小径管涡流无损检测装置 | |
| CN212674842U (zh) | 一种用于齿轮焊缝的超声探伤机 | |
| CN209992436U (zh) | 一种小径管涡流无损检测装置 | |
| CN207114560U (zh) | 一种用于棒料自动探伤设备的探伤仪 | |
| CN216926697U (zh) | 用于无损探伤的tofd检测仪 | |
| CN206832213U (zh) | 一种用于小型航空发动机曲轴综合检测装置 | |
| CN212989344U (zh) | 一种金属板材件表面电镀检具 | |
| CN212964758U (zh) | 一种不锈钢管涡流探伤装置 | |
| CN114894885A (zh) | 一种钢丝绳质量检测装置 | |
| CN113523642A (zh) | 一种焊缝检测和焊接装置 | |
| CN219285140U (zh) | 一种立式环件探伤装置 | |
| CN116482228B (zh) | 一种工件自动化检测装置及方法 | |
| CN216669469U (zh) | 一种用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置 | |
| CN217332241U (zh) | 一种方便调节位置的x射线探伤装置 | |
| CN220153532U (zh) | 一种包覆层管道壁厚检测装置 | |
| CN114192611A (zh) | 一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置及其方法 | |
| CN216082603U (zh) | 一种快速无损探伤辅助装置 | |
| CN217156430U (zh) | 一种超声波检测仪扫查架 | |
| CN219201577U (zh) | 一种高频焊管检测装置 | |
| CN220018481U (zh) | 一种便捷式压力管道检测装置 | |
| CN220040345U (zh) | 一种适用于t型管道接口焊缝检测的扫查装置 | |
| CN215003355U (zh) | 一种凸轮轴承座综合检具 | |
| CN213749740U (zh) | 一种混凝土检测用超声波检测仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |