CN219675735U - 一种用于对新材料的硬度进行检测的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，包括箱体和硬度检测机构，所述箱体为开口结构，所述硬度检测机构位于箱体内，所述硬度检测机构包括滑轨、滑块、伸缩气杆和限位块，所述滑轨固定在箱体底板上，所述滑块位于滑轨上，与滑轨滑动连接，所述滑块有两个，两个滑块间隔设置于滑轨上，每个滑块上各设有一个限位块，所述限位块一端与伸缩气杆相连，所述限位块另一端设有缺口，所述缺口用于放置和固定待检测新材料块，所述缺口包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相连；所述第一斜面与水平截面之间的夹角为60°，所述第二斜面与水平截面之间的夹角为15°。与现有技术相比，本发明具有便于携带和转移的优点。

Description

一种用于对新材料的硬度进行检测的装置

技术领域

本发明涉及材料硬度检测技术领域，尤其是涉及一种用于对新材料的硬度进行检测的装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和具有特殊性质的功能材料，结构材料的优势在于它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料、非晶态合金等，功能材料的优势在于其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，新材料的发展和利用对高端精密仪器的制造和研发具有重要意义。

硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。新材料在出厂前需要对材料本身做硬度检测，以检验新材料的各项机械功能具体情况，目前的硬度检测装置操作较为复杂，且装置本身的成本较高，对于一些非专业检测公司来说使用起来很是不便，同时，现有的硬度检测设备在进行检测时，由于压力机构一般直接作用在材料的中间位置，在强力压力下，很容易造成待检测材料的损坏。

专利CN113686712A公开了一种基于新材料的硬度快速检测装置，包括底座，所述底座的正面滑动连接有横板，所述底座的顶部转动连接有升降机构。该基于新材料的硬度快速检测装置，通过底座的运动会带动固定架运动，固定架带动竖杆运动，竖杆推动推杆运动，此时限位弹簧受到滑轨的限制而压缩，推杆会接触并挤压压缩囊，压缩囊内的气体通过出气装置排出，吹向待检测新材料的表面，使得待检测新材料在受到底座的挤压力的同时，受到向下的推力，达到待检测新材料可以顺利弯曲的目的，防止待检测新材料在受到底座的推力下出现内部挤压而无法形变弯曲影响检测结果的情况发生，使得检测结果更准确。

专利CN213181106U公开了一种用于新材料板材的硬度检测装置，属于板材硬度检测领域，包括底板和顶板，顶板固定在底板的上方，底板的顶部滑动连接有水平设置的安装槽，安装槽的底部中心位置连接有连接块，底板的顶部一侧固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接在连接块上，安装槽的一侧内壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的双向螺杆，双向螺杆转动连接在安装槽内，双向螺杆上螺纹连接有对称设置的活动块，活动块的顶部均设有卡扣，顶板的底部转动连接有水平设置的绕线筒；该装置在检测过程中无需人工操作固定，节省人力，提高了检测效率，同时能够自动调节板材位置进行多点检测。

但在现有技术中，多为台式结构，检测设备体积较大，结构复杂，不易移动以及携带使用，且现有技术中待检测新材料受力方向单一，检测结果不够全面。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，在需进行检测工作时，本装置能够展开形成一个检测平台，在未进行检测工作时能够收纳成一个箱体，使得该装置的体积变小，且该装置在收纳后便于携带和转移，该装置结构简单，便于携带转移至不同地点进行检测工作。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，包括箱体和硬度检测机构，所述箱体为开口结构，所述硬度检测机构位于箱体内，

所述硬度检测机构包括滑轨、滑块、伸缩气杆和限位块，

所述滑轨固定在箱体底板上，

所述滑块位于滑轨上，与滑轨滑动连接，

所述滑块有两个，两个滑块间隔设置于滑轨上，每个滑块上各设有一个限位块，

所述限位块一端与伸缩气杆相连，所述限位块另一端设有缺口，所述缺口用于放置和固定待检测新材料块，

所述缺口包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相连；所述第一斜面与水平截面之间的夹角为60°，所述第二斜面与水平截面之间的夹角为15°。

在本发明的一个实施方式中，所述箱体为不锈钢箱体。

在本发明的一个实施方式中，所述箱体由第一平板、第二平板、第三平板、第四平板和第五平板组成，组成箱体时，所述第一平板位于箱体底侧，所述第二平板位于箱体顶侧，所述第三平板位于箱体前侧，第四平板位于箱体后侧，所述第五平板设置两个，分别位于箱体左右两侧；箱体展开时，第一平板、第三平板、第四平板和第五平板位于同一平面上。

在本发明的一个实施方式中，所述第一平板的边缘部同时与第三平板、第四平板和第五平板通过铰链连接，

所述第二平板的边缘部同时与第三平板、第四平板和第五平板为可拆卸连接。

在本发明的一个实施方式中，所述可拆卸连接为锁扣连接，所述锁扣的固定钩片焊接于第二平板边缘部，锁扣的活动部分分别焊接于第三平板、第四平板和第五平板的边缘部。

在本发明的一个实施方式中，所述第一平板上设有滑轮，所述滑轮为带有轮锁结构的万向轮，

所述第三平板内侧设有供电装置，所述供电装置与伸缩气杆相连，

所述第四平板外侧设有伸缩拉杆机构，

所述第五平板外侧设有条形安装槽。

在本发明的一个实施方式中，所述伸缩拉杆机构包括伸缩拉杆、推拉横杆和固定带，所述伸缩拉杆一端通过固定带固定在第四平板外侧，所述伸缩拉杆另一端与推拉横杆相连；

所述条形安装槽内设有旋转轴和伸缩支撑杆，所述旋转轴的自由端与伸缩支撑杆的一端相连，所述伸缩支撑杆的另一端为自由伸缩端，所述旋转轴用于将伸缩支撑杆翻转°后与第五平板垂直，所述伸缩支撑杆用于调节该检测平台的高度。

在本发明的一个实施方式中，所述伸缩拉杆有两个，所述条形安装槽有两个。

在本发明的一个实施方式中，所述硬度检测机构还包括限位横杆，所述限位横杆穿过限位块安装于滑轨上。

在本发明的一个实施方式中，所述滑轨为“U”形结构，所述伸缩气杆有两个，伸缩气杆固定于“U”形滑轨的两侧。

在本发明的一个实施方式中，所述滑轨上刻有刻度线，所述刻度线用于观察滑块带动限位块移动的距离，从而帮助工作人员对待检测新材料块硬度进行判断。

在本发明的一个实施方式中，所述刻度线范围为0-30mm。

与现有技术相比，本发明优点如下：

1.通过将检测平台收纳成一个箱体，使得该装置便于携带和转移，实现该硬度块快速检测装置的便携性；

2.通过设置第一斜面与第二斜面的夹角不同，使得待进行硬度检测的新材料块与第一斜面接触点受到垂直向下倾斜30°的压力，与第二斜面接触点受到水平向上倾斜75°的压力，从而能够使待进行硬度检测的材料块的端部的两个接触点受两个不同方向的挤压力，从而便于使得待进行硬度检测的新材料块在受到限位块给予的挤压力后向上弯曲，从而便于实现待进行硬度检测的新材料块的硬度的检测。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的伸缩拉杆结构示意图；

图3为本发明第一平板的结构示意图；

图4为本发明的使用过程中的结构示意图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图；

图7为本发明待检测新材料块在限位块缺口的受力图。

图中标号说明：1、箱体，2、推拉横杆，3、伸缩拉杆，4、固定带，5、伸缩拉杆机构，6、滑轮，7、铰接，8、锁扣，9、旋转轴，10、伸缩支撑杆，11、条形安装槽，12、供电装置，13、滑轨，14、伸缩气杆，15、限位块，16、滑块，17、待检测新材料块，18、限位横杆，19、检测机构，20、第二平板，21、第一平板，22、第三平板，23、缺口，24、第一斜面，25、第二斜面，26、第四平板，27、第五平板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，包括箱体1和硬度检测机构19，所述箱体1为开口结构，所述硬度检测机构19位于箱体1内，

所述硬度检测机构19包括滑轨13、滑块16、伸缩气杆14和限位块15，

所述滑轨13固定在箱体1底板上，

所述滑块16位于滑轨13上，与滑轨13滑动连接，

所述滑块16有两个，两个滑块16间隔设置于滑轨13上，每个滑块16上各设有一个限位块15，

所述限位块15一端与伸缩气杆14相连，所述限位块15另一端设有缺口23，所述缺口23用于放置和固定待检测新材料块17，

所述缺口23包括第一斜面24和第二斜面25，所述第一斜面24与第二斜面25相连；所述第一斜面24与水平截面之间的夹角为60°，所述第二斜面25与水平截面之间的夹角为15°。

在本发明的一个实施方式中，所述箱体1为不锈钢箱体。

在本发明的一个实施方式中，所述箱体1由第一平板21、第二平板20、第三平板22、第四平板26和第五平板27组成，组成箱体时，所述第一平板21位于箱体1底侧，所述第二平板20位于箱体1顶侧，所述第三平板22位于箱体1前侧，第四平板26位于箱体1后侧，所述第五平板27设置两个，分别位于箱体1左右两侧；箱体展开时，第一平板21、第三平板22、第四平板26和第五平板27位于同一平面上。

在本发明的一个实施方式中，所述第一平板21的边缘部同时与第三平板22、第四平板26和第五平板27通过铰链7连接，

所述第二平板20的边缘部同时与第三平板22、第四平板26和第五平板27为可拆卸连接。

在本发明的一个实施方式中，所述可拆卸连接为锁扣8连接，所述锁扣8的固定钩片焊接于第二平板20边缘部，锁扣8的活动部分分别焊接于第三平板22、第四平板26和第五平板27的边缘部。

在本发明的一个实施方式中，所述第一平板21上设有滑轮6，所述滑轮6为带有轮锁结构的万向轮，

所述第三平板22内侧设有供电装置12，所述供电装置12与伸缩气杆14相连，

所述第四平板26外侧设有伸缩拉杆机构5，

所述第五平板27外侧设有条形安装槽11。

在本发明的一个实施方式中，所述伸缩拉杆机构5包括伸缩拉杆3、推拉横杆2和固定带4，所述伸缩拉杆3一端通过固定带4固定在第四平板26外侧，所述伸缩拉杆3另一端与推拉横杆2相连；

所述条形安装槽11内设有旋转轴9和伸缩支撑杆10，所述旋转轴9的自由端与伸缩支撑杆10的一端相连，所述伸缩支撑杆10的另一端为自由伸缩端，所述旋转轴9用于将伸缩支撑杆10翻转90°后与第五平板27垂直，所述伸缩支撑杆10用于调节该检测平台的高度。

在本发明的一个实施方式中，所述伸缩拉杆有2个，所述条形安装槽有2个。

在本发明的一个实施方式中，所述硬度检测机构19还包括限位横杆18，所述限位横杆18穿过限位块15安装于滑轨13上。

在本发明的一个实施方式中，所述滑轨13为“U”形结构，所述伸缩气杆14有两个，伸缩气杆14固定于“U”形滑轨13的两侧。

在本发明的一个实施方式中，所述滑轨13上刻有刻度线，所述刻度线用于观察滑块带动限位块移动的距离，从而帮助工作人员对待检测新材料块17硬度进行判断。

在本发明的一个实施方式中，所述刻度线范围为0-30mm。

在本发明的一个实施方式中，当刻度线移动距离为0-10mm时，新材料硬度为高硬度；当刻度线移动距离为11-20mm时，新材料硬度为中硬度；当刻度线移动距离为21-30mm时，新材料硬度为低硬度。

本发明具体解决的是难以携带以及移动的问题，关于刻度线范围和对应的材料具体硬度，可在产品生产时通过多次调试实验处理，为保证该检测装置的检测精度，利用同一材料在与传统检测仪的检测进行多次实验对比。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例

参考图1至图7，本发明提供一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，包括箱体1和位于箱体1内部底面的硬度检测机构19，箱体1由第一平板21、第二平板20、第三平板22、第四平板26和2个第五平板27构成，其材料为不锈钢材质，第三平板22、第四平板26和2个第五平板27分别与第一平板21的4个边缘部铰接，第三平板22、第四平板26和2个第五平板27远离第一平板21的边缘分别与第二平板20的4个边缘部可拆卸连接，可拆卸连接件为锁扣8，锁扣8活动部分焊接于第三平板22、第四平板26和2个第五平板27远离第一平板21边缘部，锁扣8固定钩片焊接于第二平板20边缘部，当该装置进行硬度检测结束后，将第三平板22、第四平板26和2个第五平板27转动收纳至与第一平板21顶面垂直后，再通过锁扣8件将第二平板20与4个第三平板22之间进行锁扣8连接固定，从而将该装置收纳成箱体1，从而便于携带以及转移。

通过采用上述技术方案，在使用本发明的该装置进行硬度检测结束后，通过锁扣8，便于在第三平板22、第四平板26和2个第五平板27转动收纳至与第一平板21顶面垂直后，将第三平板22、第四平板26和2个第五平板27与第一平板21边缘之间进行扣接，从而将该装置收纳成箱体1，从而便于实现该装置的方便携带及转移的功能。

在本实施例中，2个第五平板27均间隔对称开槽有2个条形安装槽11，条形安装槽11内部一端固定安装有旋转轴9，旋转轴9的自由端固定连接焊接有伸缩支撑杆10，伸缩支撑杆10嵌入式安装于条形安装槽11内，且伸缩支撑杆10可通过旋转轴9翻转90°后与箱体1的第三平板22垂直。

通过采用上述技术方案，通过将伸缩支撑杆10与旋转轴9连接，便于将伸缩支撑杆10由条形安装槽内翻转出至与第五平板27壁面垂直，从而实现对第三平板22、第四平板26和2个第五平板27展开后形成的检测平台的支撑功能；同时，通过伸缩支撑杆10，便于调节该检测平台的高度。

在本实施例中，第一平板21底部对称安装有2组滑轮6，滑轮6设为带有轮锁结构的万向轮。

在本实施例中，第四平板26通过固定带4连接有两个间隔对称设置的伸缩拉杆3，两个伸缩拉杆3远离箱体1的第三平板22的端部通过推拉横杆2连接，利用推拉横杆2，便于工作人员手握持推拉横杆2拉动转移箱体1。

通过采用上述技术方案，通过固定带4，便于将两个伸缩拉杆3与箱体1的矩形侧板之间的固定连接；通过伸缩拉杆3和推拉横杆2，便于在拉动伸缩拉杆3时，配合多组移动滑轮实现箱体1的移动转移，且操作便捷。

在本实施例中，第三平板22内侧壁安装有供电装置12，供电装置12采用蓄电池。

在本实施例中，硬度检测机构19包括滑轨13、滑块16、伸缩气杆14、限位块15以及限位横杆18，滑轨13底部焊接安装于第一平板21内侧中心部位，滑轨13为“U”形结构，从而滑轨13侧壁便于伸缩气杆14支撑，滑块16有2个，且2个滑块16间隔安装于滑轨13上，2个滑块16与滑轨13滑动连接，滑块16顶部中心焊接有限位块15，限位块15上远离伸缩气杆14一侧开凿有1个缺口23，用于放置待检测新材料块17，该缺口23由第一斜面24和与第一斜面24连接的第二斜面25构成，第一斜面24与限位块15的水平截面之间的夹角为60°，第二斜面25与限位块15的水平截面之间的夹角为15°。

通过采用上述技术方案，通过设置的“U”形滑轨13，便于伸缩气杆14的固定；利用滑轨13的轨道槽，便于滑块16水平移动；通过设于滑轨13的轨道槽内的滑块16，便于将限位块15固定于滑块16顶端，带动限位块15在滑轨13的轨道槽内移动；通过设于限位块15与滑轨13侧壁之间的伸缩气杆14，便于给予限位块15推力；通过设于滑块16顶端的限位块15，便于给予待检测新材料块17压力；通过设于限位块15上的缺口，便于放置待检测新材料块17；通过设于“U”形滑轨13之间并穿过限位块15的限位横杆18，便于固定限位块15在滑轨13的轨道槽内水平移动。

在本实施例中，所述滑轨13上刻有刻度线。

在本实施例中，所述刻度线范围为0-30mm。

通过采用上述技术方案，在检测过程中，通过设于滑轨13上的刻度线，便于观察滑块13带动限位块15移动的距离，从而帮助工作人员对待检测新材料块17硬度进行判断。

在本实施例中，待检测新材料块17与第一斜面24的接触点受到垂直向下倾斜30°的压力，且与第二斜面25的接触点受到水平向上倾斜75°的压力，从而能够使待进行硬度检测的新材料块17的端部的两个接触点受两个不同方向的挤压力，从而便于使得待进行硬度检测的新材料块17在受到限位块15给予的挤压力后向上弯曲，从而便于实现待进行硬度检测的新材料块17的硬度的检测。

在本实施例中，伸缩气杆14采用伸缩气缸结构，伸缩气杆14的一端固定安装于“U”形滑轨13的内侧壁，缩气杆14的另一端为伸缩端，其该伸缩端与限位块15侧壁固定连接。限位横杆18的两端部分别由两个限位块15底部贯穿后与“U”形滑轨13的两个内侧壁固定焊接，通过限位横杆15，便于限位块15能够以限位横杆18为运动路径进行水平移动。

此外，本发明还提供一种用于对新材料的硬度进行检测的装置的使用方式，具体如下：

在需要使用硬度检测机构19时，工作人员通过拉出固定于箱体1第四平板26的伸缩拉杆3，手握持伸推拉横杆2，拉动伸缩拉杆机构5，并配合设置于箱体1底部的多组滑轮6，达到可移动的目的；在到达检测位置时，通过打开锁扣8，取出第二平板20，使用设置于第一平板21的4个边缘部铰接7旋转展开第三平板22、第四平板26和2个第五平板27，形成工作检测平台，箱体1内的硬度检测机构19直接显露出位于该检测平台中央；将条形安装槽11内的伸缩支撑杆10通过旋转轴9旋转90°后与第五平板27垂直，使得伸缩支撑杆10与该整体平台底部垂直，自由伸缩端根据需求调节伸缩支撑杆10高度，从而便于对该整体平台进行支撑；打开供电装置12，将待检测新材料块17放置限位块15设置的缺口23内，通过安装于“U”形滑轨13两侧的伸缩气杆14向中间推压限位块15移动，通过设置第一斜面24与第二斜面25的夹角不同，待检测新材料块17与第一斜面24的接触点受到垂直向下倾斜30°的压力，且与第二斜面25的接触点受到水平向上倾斜75°的压力，从而能够使待进行硬度检测的材料块的端部的两个接触点受两个不同方向的挤压力，从而便于使得待检测新材料块17在受到限位块15给予的挤压力后向上弯曲，从而便于实现待检测新材料块17的硬度的检测；在使用本发明的该装置进行硬度检测结束后，将第三平板22、第四平板26和2个第五平板27转动收纳至与第一平板21顶面垂直后，通过锁扣8将第三平板22、第四平板26和2个第五平板27与第二平板20边缘之间进行扣接，从而将该装置收纳成箱体1，从而便于实现该装置的方便携带及转移的功能。

本发明通过两侧的限位块15挤压限位块15之间的待检测新材料块17，根据观察限位块15位移的距离从而判断硬度大小。

在本实施例中，为保证该检测装置的检测精度，利用同一材料在与传统检测仪的检测进行多次实验对比，在本发明中当移动距离1mm，新材料块硬度为900HV，刻度线每前进移动1mm，新材料硬度减少20HV。

在本实施例中，当刻度线移动距离为0-10mm时，新材料块硬度为高硬度；当刻度线移动距离为11-20mm时，新材料块硬度为中硬度；当刻度线移动距离为21-30mm时，新材料块硬度为低硬度。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，其特征在于，包括箱体(1)和硬度检测机构(19)，所述箱体(1)为开口结构，所述硬度检测机构(19)位于箱体(1)内，

所述硬度检测机构(19)包括滑轨(13)、滑块(16)、伸缩气杆(14)和限位块(15)，

所述滑轨(13)固定在箱体(1)底板上，

所述滑块(16)位于滑轨(13)上，与滑轨(13)滑动连接，

所述滑块(16)有两个，两个滑块(16)间隔设置于滑轨(13)上，每个滑块(16)上各设有一个限位块(15)，

所述限位块(15)一端与伸缩气杆(14)相连，所述限位块(15)另一端设有缺口(23)，所述缺口(23)用于放置和固定待检测新材料块(17)，

所述缺口(23)包括第一斜面(24)和第二斜面(25)，所述第一斜面(24)与第二斜面(25)相连；所述第一斜面(24)与水平截面之间的夹角为60°，所述第二斜面(25)与水平截面之间的夹角为15°。

2.根据权利要求1所述的一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，其特征在于，所述箱体(1)为不锈钢箱体。

3.根据权利要求1所述的一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，其特征在于，所述箱体(1)由第一平板(21)、第二平板(20)、第三平板(22)、第四平板(26)和第五平板(27)组成，组成箱体时，所述第一平板(21)位于箱体(1)底侧，所述第二平板(20)位于箱体(1)顶侧，所述第三平板(22)位于箱体(1)前侧，第四平板(26)位于箱体(1)后侧，所述第五平板(27)设置两个，分别位于箱体(1)左右两侧；箱体展开时，第一平板(21)、第三平板(22)、第四平板(26)和第五平板(27)位于同一平面上，第一平板(21)、第三平板(22)、第四平板(26)和第五平板(27)形成检测平台。

4.根据权利要求3所述的一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，其特征在于，所述第一平板(21)的边缘部同时与第三平板(22)、第四平板(26)和第五平板(27)通过铰链(7)连接，

所述第二平板(20)的边缘部同时与第三平板(22)、第四平板(26)和第五平板(27)为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，其特征在于，所述可拆卸连接为锁扣(8)连接，所述锁扣(8)的固定钩片焊接于第二平板(20)边缘部，锁扣(8)的活动部分分别焊接于第三平板(22)、第四平板(26)和第五平板(27)的边缘部。

6.根据权利要求3所述的一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，其特征在于，所述第一平板(21)上设有滑轮(6)，所述滑轮(6)为带有轮锁结构的万向轮，

所述第三平板(22)内侧设有供电装置(12)，所述供电装置(12)与伸缩气杆(14)相连，

所述第四平板(26)外侧设有伸缩拉杆机构(5)，

所述第五平板(27)外侧设有条形安装槽(11)。

7.根据权利要求6所述的一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，其特征在于，所述伸缩拉杆机构(5)包括伸缩拉杆(3)、推拉横杆(2)和固定带(4)，所述伸缩拉杆(3)一端通过固定带(4)固定在第四平板(26)外侧，所述伸缩拉杆(3)另一端与推拉横杆(2)相连；

所述条形安装槽(11)内设有旋转轴(9)和伸缩支撑杆(10)，所述旋转轴(9)的自由端与伸缩支撑杆(10)的一端相连，所述伸缩支撑杆(10)的另一端为自由伸缩端，所述旋转轴(9)用于将伸缩支撑杆(10)翻转90°后与第五平板(27)垂直，所述伸缩支撑杆(10)用于调节检测平台的高度。

8.根据权利要求1所述的一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，其特征在于，所述硬度检测机构(19)还包括限位横杆(18)，所述限位横杆(18)穿过限位块(15)安装于滑轨(13)上。

9.根据权利要求1所述的一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，其特征在于，所述滑轨(13)为“U”形结构，所述伸缩气杆(14)有两个，伸缩气杆(14)固定于“U”形滑轨(13)的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种用于对新材料的硬度进行检测的装置，其特征在于，所述滑轨(13)上刻有刻度线，所述刻度线用于观察滑块带动限位块移动的距离。