CN219674868U - 立式气液分离冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式气液分离冷凝器，包括壳体、换热组件、导流筒、第一输入口，壳体内设有一冷凝室，换热组件设在冷凝室内，导流筒与壳体内相连通，用于将气相物料导入冷凝室内，第一输入口设在壳体的周面上并与冷凝室相互连通，且位于导流筒上方，用于将液相物料导入冷凝室内，以使液相物料与气相物料在冷凝室内相互接触，并通过换热组件进行热交换，以在所述换热组件表面冷凝形成液体，液相物料与气相物料在冷凝室内接触时，气相物料能够带动液相物料充分分散于冷凝器内，延长了气液混合在冷凝室内的时间，提高换热效果，液相物料不易沉淀在冷凝器底部，可以通过换热组件进行热交换，以在换热组件表面冷凝形成液体，从而提升传热效率。

Description

立式气液分离冷凝器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种立式气液分离冷凝器。

背景技术

换热器是石油、化工、能源等工业中一种重要的单元设备，其中管壳式换热器结构简单、造价低廉等优点得到广泛应用，现有的管壳式冷凝器的设计主要采用卧式弓形折流板结构，这种结构具有简单可靠、加工制造方便、便于检修等特点，但随着石化工业的发展需要进一步提升管壳式冷凝器的性能，以使其能够适应不同的装置需求，传统的冷凝器壳程物料上进下出的结构形式会出现冷凝器液相物料沉积在壳程底部，流速降低，形成死区的现象，导致传热效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种立式气液分离冷凝器，包括：

壳体，所述壳体内设有一冷凝室；

换热组件，所述换热组件设在所述冷凝室内；

导流筒，所述导流筒与所述壳体内相连通，用于将气相物料导入所述冷凝室内；

第一输入口，所述第一输入口设在所述壳体的周面上并与所述冷凝室相互连通，且位于所述导流筒上方，用于将液相物料导入所述冷凝室内，以使所述液相物料与所述气相物料在所述冷凝室内相互接触，并通过所述换热组件进行热交换，以在所述换热组件表面冷凝形成液体。

优选地，所述导流筒的开口处设有第二输入口，所述第二输入口自所述导流筒的开口处向壳体外延伸，并将所述导流筒与外界相连通，以使所述气相物料经由所述第二输入口进入所述导流筒内。

优选地，还包括筛板，所述筛板设在所述导流筒上，且所述筛板上均匀分布有通孔，所述通孔将所述导流筒与所述冷凝室相连通，以使所述气相物料经由所述通孔进入所述冷凝室内。

优选地，所述换热组件包括换热管和设在所述换热管上的多个折流板，多个所述折流板沿所述壳体的轴向方向间隔设置。

优选地，每个所述折流板上设有一挡圈条，所述挡圈条上具有排凝孔，所述排凝孔用于将形成于所述挡圈条和所述折流板上的液体导出所述冷凝室。

优选地，所述壳体底部设有第一输出口，所述第一输出口与所述壳体内部相连通，并位于所述导流筒下方，用于将所述折流板与所述挡圈条引流的所述液体排出。

优选地，所述壳体上端的周面方向还包括有第二输出口，所述第二输出口与所述冷凝室相连通，用于在所述气相物料与所述液相物料热交换完成后，以将所述气相物料排出。

优选地，还包括支撑件，所述支撑件的一端设连接于所述壳体的内壁，另一端与所述导流筒相固定，用于对所述导流筒固定限位。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型实施例所提出的立式气液分离冷凝器，可以将气相物料导入导流筒内，以使气相物料经过导流筒向上流动从而导入冷凝室，再通过第一输入口将液相物料倒入冷凝室内，液相物料与气相物料在冷凝室内接触时，气相物料能够带动液相物料充分分散于冷凝器内，延长了气液混合在冷凝室内的时间，提高换热效果，液相物料不易沉淀在冷凝器底部，可以通过换热组件进行热交换，以在换热组件表面冷凝形成液体，从而提升传热效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的立式气液分离冷凝器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的折流板的结构示意图。

附图标号说明：

1、壳体；10、冷凝室；11、第一输出口；12、第二输出口；2、换热组件；20、换热管；21、折流板；210、挡圈条；2100、排凝孔；3、导流筒；30、第二输入口；31、筛板；4、第一输入口；5、支撑件。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的立式气液分离冷凝器。

参照图1所示，本实用新型实施例所提出的立式气液分离冷凝器，包括壳体1、换热组件2、导流筒3、第一输入口4，壳体1内设有一冷凝室10，换热组件2设在冷凝室10内，导流筒3与壳体1内相连通，用于将气相物料导入冷凝室10内，第一输入口4设在壳体1的周面上并与冷凝室10相互连通，且位于导流筒3上方，用于将液相物料导入冷凝室10内，以使液相物料与气相物料在冷凝室10内相互接触，并通过换热组件2进行热交换，以在换热组件2表面冷凝形成液体。

在本实施例中，可以将气相物料导入导流筒3内，以使气相物料经过导流筒3向上流动从而导入冷凝室10，再通过第一输入口4将液相物料倒入冷凝室10内，液相物料与气相物料在冷凝室10内接触时，气相物料能够带动液相物料充分分散于冷凝器内，延长了气液混合在冷凝室10内的时间，提高换热效果，液相物料不易沉淀在冷凝器底部，可以通过换热组件2进行热交换，以在换热组件2表面冷凝形成液体，从而提升传热效率。

其中，导流筒3的开口处设有第二输入口30，第二输入口30自导流筒3的开口处向壳体1外延伸，并将导流筒3与外界相连通，以使气相物料经由第二输入口30进入导流筒3内，还包括筛板31，筛板31设在导流筒3上，且筛板31上均匀分布有通孔，通孔将导流筒3与冷凝室10相连通，以使气相物料经由通孔进入冷凝室10内。

在本实施例中，可以通过第二输入口30将气相物料导入导流筒3内，气相物料进入导流筒3内时可以进行流动，例如可以是先向下流动后向上流动，使得部分气相物料能够通过筛板31上的通孔进入到冷凝室10内，从而带动液相物料一起向上流动，提高换热效果。

具体的，换热组件2包括换热管20和设在换热管20上的多个折流板21，多个折流板21沿壳体1的轴向方向间隔设置，每个折流板21上设有一挡圈条210，挡圈条210上具有排凝孔2100，排凝孔2100用于将形成于挡圈条210和折流板21上的液体导出冷凝室10。

在本实施例中，气相物料与液相物料在冷凝室10内接触后，可以通过换热管20对气相物料和液相物料进行热交换，在热交换的过程中换热管20和折流板21的表面形成液体，使得液体沿着挡圈条210上的排凝孔2100向下流动。

其中，壳体1底部设有第一输出口11，第一输出口11与壳体1内部相连通，并位于导流筒3下方，用于将折流板21与挡圈引流的液体排出。

在本实施例中，当液体沿着折流板21向下流动时，液体可以流动至筛板31上，并通过筛板31上的通孔进入到壳体1底部，从而使得液体能够经由第一输出口11排出外界。

具体的，壳体1上端的周面方向还包括有第二输出口12，第二输出口12与冷凝室10相连通，用于在气相物料与液相物料热交换完成后，以将气相物料排出。

在本实施例中，在热交换工作完成后气相物料可以从第二输出口12排出，从而达到气液分离的效果，实用性更好。

其中，还包括支撑件5，支撑件5的一端设连接于壳体1的内壁，另一端与导流筒3周面方向相固定，用于对导流筒3固定限位。

在本实施例中，支撑件5能够有效地支撑导流筒3，从而对气相物料和液相物料所产生的冲击和振动进行缓冲，进一步提升整体的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种立式气液分离冷凝器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有一冷凝室；

换热组件，所述换热组件设在所述冷凝室内；

导流筒，所述导流筒与所述壳体内相连通，用于将气相物料导入所述冷凝室内；

第一输入口，所述第一输入口设在所述壳体的周面上并与所述冷凝室相互连通，且位于所述导流筒上方，用于将液相物料导入所述冷凝室内，以使所述液相物料与所述气相物料在所述冷凝室内相互接触，并通过所述换热组件进行热交换，以在所述换热组件表面冷凝形成液体。

2.根据权利要求1所述的立式气液分离冷凝器，其特征在于，所述导流筒的开口处设有第二输入口，所述第二输入口自所述导流筒的开口处向壳体外延伸，并将所述导流筒与外界相连通，以使所述气相物料经由所述第二输入口进入所述导流筒内。

3.根据权利要求2所述立式气液分离冷凝器，其特征在于，还包括筛板，所述筛板设在所述导流筒上，且所述筛板上均匀分布有通孔，所述通孔将所述导流筒与所述冷凝室相连通，以使所述气相物料经由所述通孔进入所述冷凝室内。

4.根据权利要求3所述的立式气液分离冷凝器，其特征在于，所述换热组件包括换热管和设在所述换热管上的多个折流板，多个所述折流板沿所述壳体的轴向方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的立式气液分离冷凝器，其特征在于，每个所述折流板上设有一挡圈条，所述挡圈条上具有排凝孔，所述排凝孔用于将形成于所述挡圈条和所述折流板上的液体导出所述冷凝室。

6.根据权利要求5所述立式气液分离冷凝器，其特征在于，所述壳体底部设有第一输出口，所述第一输出口与所述壳体内部相连通，并位于所述导流筒下方，用于将所述折流板与所述挡圈条引流的所述液体排出。

7.根据权利要求6所述的立式气液分离冷凝器，其特征在于，所述壳体上端的周面方向还包括有第二输出口，所述第二输出口与所述冷凝室相连通，用于在所述气相物料与所述液相物料热交换完成后，以将所述气相物料排出。

8.根据权利要求7所述的立式气液分离冷凝器，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件的一端设连接于所述壳体的内壁，另一端与所述导流筒相固定，用于对所述导流筒固定限位。