CN219674841U - 钢丝奥氏体加热炉燃气比例自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出钢丝奥氏体加热炉燃气比例自动检测装置，包括加热炉，加热炉的一侧上下方均设有一根贯穿至加热炉内腔的排气管，两根排气管的外端均连接有抽气泵机，所述加热炉靠近排气管的一侧外壁设有降温机壳，且两个抽气泵机分别与降温机壳的上下端相连通，本实用新型在待测气体沿分流室通过换热管导入汇流室的过程中，在供气箱体内部供气泵机供气以及半导体制冷器制冷的工作下，将冷空气导入冷却室内部，对流经换热管的待测气体进行降温，提高燃气分析仪的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及钢丝奥氏体加热炉燃气比例自动检测装置。
背景技术
现代化工业应用的背景下,对钢丝制品高性能低成本化要求越来越高。钢丝加工过程中，将高碳钢盘条经过大拉、中间热处理、中拉工序,接着通过加热炉加热处理，对钢丝奥氏体化。传统加热炉中，需要对实时检测燃烧炉空燃比，空燃比为燃烧供给空气量与燃料量的比值，空气量供给过大会造成能源浪费、燃烧温度降低、氧化烧损增加和有害气体NOX排放增加等问题，空气量供给不足则会存在燃料不完全燃烧，化学热损失增加，能源利用率下降，烟气CO排放超标等。例如申请号为CN202010892268.6公开了一种加热炉燃烧优化控制系统，通过安装于炉顶的在线烟气CO分析仪和氧分析仪检测烟气成分，但是由于在线烟气CO分析仪的安装位置固定，抽取检测的气体在局部范围内，检测精度较低；而且燃烧后的加热炉内部气温高，高温的待测气体易造成在线烟气CO分析仪的使用寿命缩短。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出钢丝奥氏体加热炉燃气比例自动检测装置，以更加确切地解决上述所述问题。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出钢丝奥氏体加热炉燃气比例自动检测装置，包括加热炉，所述加热炉的一侧上下方均设有一根贯穿至加热炉内腔的排气管，两根排气管的外端均连接有抽气泵机，所述加热炉靠近排气管的一侧外壁设有降温机壳，且两个抽气泵机分别与降温机壳的上下端相连通，所述降温机壳的内腔上下方均设有分流室，降温机壳的内腔中部设有汇流室，汇流室与两个分流室之间形成有冷却室，且分流室与汇流室之间通过多根矩形阵列的换热管连通，所述降温机壳外侧设有与汇流室相连通的燃气检测接口，且燃气检测接口外端连接有燃气分析仪，所述降温机壳的外侧设有连通两个冷却室的冷却气导入管，冷却气导入管连接有供气箱体，所述冷却室且远离冷却气导入管的一侧开设有排气口。
进一步的，两根所述排气管的内端均连接有抽气环管，且抽气环管上设有多个第一抽气嘴，两个所述抽气环管之间连接有若干根抽气直管，且抽气直管上设有多个第二抽气嘴。
进一步的，多个所述第一抽气嘴沿抽气环管的中心呈环形阵列设置，多个所述第二抽气嘴沿抽气直管的轴向呈等间距排布设置。
进一步的，所述供气箱体内部集合有供气泵机和半导体制冷器，供气泵机的气输出端与冷却气导入管相连接，半导体制冷器连接于供气泵机的气输出端处。
进一步的，所述冷却气导入管的接口处与排气口的开口处相错设置，且冷却气导入管的接口处与排气口的开口处均设有防尘滤网。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在待测气体沿分流室通过换热管导入汇流室的过程中，在供气箱体内部供气泵机供气以及半导体制冷器制冷的工作下，将冷空气导入冷却室内部，对流经换热管的待测气体进行降温，提高燃气分析仪的使用寿命；
2、本实用新型在对加热炉内部燃气混合气体抽取时，由一对抽气环管上所设第一抽气嘴以及多根抽气直管上所设第二抽气嘴进行抽气，保证能够从加热炉内部各处抽取气体，提高检测空燃比的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
图3为本实用新型立体结构的半剖视图；
图4为本实用新型结构的正剖视图。
图中：1、加热炉；101、降温机壳；1011、分流室；1012、汇流室；1013、冷却室；1014、换热管；1015、冷却气导入管；1016、排气口；2、排气管；201、抽气环管；2011、第一抽气嘴；202、抽气直管；2021、第二抽气嘴；3、抽气泵机；4、燃气分析仪；5、供气箱体。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-图4，本实用新型提出钢丝奥氏体加热炉燃气比例自动检测装置，包括加热炉1，加热炉1的一侧上下方均设有一根贯穿至加热炉1内腔的排气管2，两根排气管2的外端均连接有抽气泵机3，加热炉1靠近排气管2的一侧外壁设有降温机壳101，且两个抽气泵机3分别与降温机壳101的上下端相连通，降温机壳101的内腔上下方均设有分流室1011，降温机壳101的内腔中部设有汇流室1012，汇流室1012与两个分流室1011之间形成有冷却室1013，且分流室1011与汇流室1012之间通过多根矩形阵列的换热管1014连通，降温机壳101外侧设有与汇流室1012相连通的燃气检测接口，且燃气检测接口外端连接有燃气分析仪4，在抽气泵机3的抽气工作下，通过排气管2抽取加热炉1内部的燃烧混合气体，且将燃烧混合气体导送至汇流室1012中，接着由燃气检测接口传导至燃气分析仪4内，由燃气分析仪4对燃烧混合气体进行检测其空燃比。
两根排气管2的内端均连接有抽气环管201，且抽气环管201上设有多个第一抽气嘴2011，两个抽气环管201之间连接有若干根抽气直管202，且抽气直管202上设有多个第二抽气嘴2021，多个第一抽气嘴2011沿抽气环管201的中心呈环形阵列设置，多个第二抽气嘴2021沿抽气直管202的轴向呈等间距排布设置，在对加热炉1内部的燃烧混合气抽取待测气体时，保证能够从加热炉1内部各处抽取气体，提高检测空燃比的准确性。
降温机壳101的外侧设有连通两个冷却室1013的冷却气导入管1015，冷却气导入管1015连接有供气箱体5，供气箱体5内部集合有供气泵机和半导体制冷器，供气泵机的气输出端与冷却气导入管1015相连接，半导体制冷器连接于供气泵机的气输出端处，冷却室1013且远离冷却气导入管1015的一侧开设有排气口1016，在待测气体沿分流室1011通过换热管1014导入汇流室1012的过程中，在供气箱体5内部供气泵机供气以及半导体制冷器制冷的工作下，将冷空气导入冷却室1013内部，对流经换热管1014的待测气体进行降温，提高燃气分析仪4的使用寿命，冷却气导入管1015的接口处与排气口1016的开口处相错设置，保证换热效果，且冷却气导入管1015的接口处与排气口1016的开口处均设有防尘滤网，避免外部环境灰尘杂质进入冷却室1013中对换热管1014外壁造成污染而影响换热效果。
工作原理：本实用新型在抽气泵机3的抽气工作下，通过排气管2抽取加热炉1内部的燃烧混合气体，且将燃烧混合气体导送至汇流室1012中，接着由燃气检测接口传导至燃气分析仪4内，由燃气分析仪4对燃烧混合气体进行检测其空燃比，在待测气体沿分流室1011通过换热管1014导入汇流室1012的过程中，在供气箱体5内部供气泵机供气以及半导体制冷器制冷的工作下，将冷空气导入冷却室1013内部，对流经换热管1014的待测气体进行降温，提高燃气分析仪4的使用寿命；
本实用新型在对加热炉1内部燃气混合气体抽取时，由一对抽气环管201上所设第一抽气嘴2011以及多根抽气直管202上所设第二抽气嘴2021进行抽气，保证能够从加热炉1内部各处抽取气体，提高检测空燃比的准确性。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (5)
1.钢丝奥氏体加热炉燃气比例自动检测装置，包括加热炉(1)，其特征在于，所述加热炉(1)的一侧上下方均设有一根贯穿至加热炉(1)内腔的排气管(2)，两根排气管(2)的外端均连接有抽气泵机(3)，所述加热炉(1)靠近排气管(2)的一侧外壁设有降温机壳(101)，且两个抽气泵机(3)分别与降温机壳(101)的上下端相连通，所述降温机壳(101)的内腔上下方均设有分流室(1011)，降温机壳(101)的内腔中部设有汇流室(1012)，汇流室(1012)与两个分流室(1011)之间形成有冷却室(1013)，且分流室(1011)与汇流室(1012)之间通过多根矩形阵列的换热管(1014)连通，所述降温机壳(101)外侧设有与汇流室(1012)相连通的燃气检测接口，且燃气检测接口外端连接有燃气分析仪(4)，所述降温机壳(101)的外侧设有连通两个冷却室(1013)的冷却气导入管(1015)，冷却气导入管(1015)连接有供气箱体(5)，所述冷却室(1013)且远离冷却气导入管(1015)的一侧开设有排气口(1016)。
2.根据权利要求1所述的钢丝奥氏体加热炉燃气比例自动检测装置，其特征在于，两根所述排气管(2)的内端均连接有抽气环管(201)，且抽气环管(201)上设有多个第一抽气嘴(2011)，两个所述抽气环管(201)之间连接有若干根抽气直管(202)，且抽气直管(202)上设有多个第二抽气嘴(2021)。
3.根据权利要求2所述的钢丝奥氏体加热炉燃气比例自动检测装置，其特征在于，多个所述第一抽气嘴(2011)沿抽气环管(201)的中心呈环形阵列设置，多个所述第二抽气嘴(2021)沿抽气直管(202)的轴向呈等间距排布设置。
4.根据权利要求1所述的钢丝奥氏体加热炉燃气比例自动检测装置，其特征在于，所述供气箱体(5)内部集合有供气泵机和半导体制冷器，供气泵机的气输出端与冷却气导入管(1015)相连接，半导体制冷器连接于供气泵机的气输出端处。
5.根据权利要求1所述的钢丝奥氏体加热炉燃气比例自动检测装置，其特征在于，所述冷却气导入管(1015)的接口处与排气口(1016)的开口处相错设置，且冷却气导入管(1015)的接口处与排气口(1016)的开口处均设有防尘滤网。
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