CN219674187U - 井口注汽用蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为井口注汽用蒸汽锅炉，其特征在于：包括炉体、炉胆、水循环机构、燃烧机构、排烟机构、吹风机、吹风管、进水管和注汽管；炉体内间隔固定设置有炉胆，炉体与炉胆之间形成水腔；炉胆上装有与水腔连通的水循环机构；使用时，先打开进水管一侧的进水阀开关使水腔内加入水，在经过进料门向上燃烧室投放燃烧室进行燃烧，通过吹风管向下燃烧室鼓风送气助燃，上燃烧室未燃尽的燃料掉落至下燃烧室进行二次燃烧；在此过程中，炉胆的热量作用给水腔中的水，流经一层过水管、二层过水管和三层过水管的水还能够在管内集中受热；使水迅速升温汽化，为油井提供持续的热蒸汽。

Description

井口注汽用蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为井口注汽用蒸汽锅炉。

背景技术

目前，油井在开采过程中会遇到一些挑战，如油的粘度较高、流动性差等。井口注汽技术通过向油井注入高温高压的蒸汽，可以降低油的粘度，改善油的流动性，从而增加油井的产量。井口注汽用蒸汽锅炉提供所需的高温高压蒸汽，是实现井口注汽技术的关键设备。

在中国实用新型专利公开号为CN201546689U的技术方案中，公开了一种油田注汽用的过热蒸汽锅炉，该锅炉通过采用燃煤链条炉排燃烧系统，汽水自然循环结构,带有过热器,适应制备油田注汽用高温过热蒸汽。采用低成本的煤作为燃料，节约了锅炉运行的燃料成本；产生携带有更多热量的过热蒸汽,增加注汽所携带的热量，提高了油井采油效率,但是在日常使用时需要对水流进行控制，以及在使用过程中可能会有大量高温对工人产生危害，所以需要进行安装防护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供井口注汽用蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

井口注汽用蒸汽锅炉，包括炉体、炉胆、水循环机构、燃烧机构、排烟机构、吹风机、吹风管、进水管和注汽管；炉体内间隔固定设置有炉胆，炉体与炉胆之间形成水腔；炉胆上装有与水腔连通的水循环机构，炉胆内设有燃烧机构，炉体顶部设有排烟机构；炉体外置有吹风机，吹风机出风口连接有吹风管，吹风管另一端口穿过炉体与炉胆内部连通；在炉体上装有进水管，进水管上装有进水阀开关，炉体的顶部装有注汽管。

优选的，燃烧机构包括燃烧隔板、炉排、上燃烧室和下燃烧室，炉胆的中部固定装有燃烧隔板，燃烧隔板将炉胆分割为上部的烟腔和下部的燃烧腔；在下部的燃烧腔的中部装有漏孔的炉排，炉排将燃烧腔分割为上燃烧室和下燃烧室；上燃烧室前端的炉胆和炉体上设有进料口，进料口处的炉胆和炉体上固定装有进料通道管，进料通道管的前端装有进料门；下燃烧室一侧的炉胆上开设有进风口，吹风管穿过炉体与进风口连接。

优选的，还包括排灰底座，排灰底座固定设置于炉体和炉胆底端，排灰底座内设有排灰腔，排灰底座一侧固定设置有排灰封闭门，排灰封闭门上装有排灰把手，下燃烧室下侧的排灰底座上装有炉箅。

优选的，水循环机构包括一层过水管、二层过水管和三层过水管，一层过水管装于上燃烧室与下燃烧室之间的炉胆上；二层过水管位于一层过水管上方，并装于上燃烧室上部的炉胆上；三层过水管位于二层过水管上方，并固定装于烟腔处炉胆上；所述一层过水管、二层过水管和三层过水管的前后两端分别与水腔相连通。

优选的，排烟机构包括有连接管和排烟管，炉胆靠近下燃烧室内壁开设有排烟口，在上燃烧室和下燃烧室左右两侧的炉胆内装有将排烟口与烟腔相通连接管，炉胆顶端开设有排烟口，排烟口上装有排烟管，排烟管的出口端穿过炉体侧壁置于炉体外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该井口注汽用蒸汽锅炉，通过炉胆中燃料燃烧的热量对水腔中的水进行加热的同时，再利用水的自流动，经过一层过水管、二层过水管和三层过水管的水还能够在管内集中受热，加快水的热交换效率；其次，采用的上下双层燃烧，没有完全燃烧的燃料会掉在下燃烧室进行二次燃烧，在吹风管的助燃作用下，使下燃烧室得燃料得到充分燃烧，即减少了有害物质的产生，还进一步提高了燃料燃烧的热效率。

2.该井口注汽用蒸汽锅炉，通过在炉胆上部留有容纳烟尘的烟腔，烟的余热一部分可以通过炉胆直接作用给水，另一部分对三层过水管中的水加热；除此之外，炉胆上部的烟腔还能够起到保留烟气余热的作用，避免热量被快速带走。

3.井口注汽用蒸汽锅炉在使用时，先打开进水管一侧的进水阀开关使水腔内加入水，在经过进料门向上燃烧室投放燃烧室进行燃烧，通过吹风管向下燃烧室鼓风送气助燃，上燃烧室未燃尽的燃料掉落至下燃烧室进行二次燃烧；在此过程中，炉胆的热量作用给水腔中的水，流经一层过水管、二层过水管和三层过水管的水还能够在管内集中受热；使水迅速升温汽化，为油井提供持续的热蒸汽。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的炉体内部结构示意图。

图3为本实用新型的炉胆内部结构示意图。

图中：炉体100，排灰底座101，排灰腔102，排灰封闭门103，排灰把手104，吹风管105，吹风机106，注汽管107，进水管108，进水阀开关109，进料门110，炉胆200，排烟管201，三层过水管202，连接管203，上燃烧室204，下燃烧室205，炉排206，燃烧隔板207，烟腔208，进风口209，一层过水管210，二层过水管211，炉箅212，水腔300。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：

该井口注汽用蒸汽锅炉，包括炉体100、炉胆200、水循环机构、燃烧机构、排烟机构、吹风机106、吹风管105、进水管108和注汽管107；炉体100内间隔固定设置有炉胆200，炉体100与炉胆200之间形成水腔300；炉胆200上装有与水腔300连通的水循环机构，炉胆200内设有燃烧机构，炉体100顶部设有排烟机构；炉体100外置有吹风机106，吹风机106出风口连接有吹风管105，吹风管105另一端口穿过炉体100与炉胆200内部连通；在炉体100上装有进水管108，进水管108上装有进水阀开关109，炉体100的顶部装有注汽管107。

通过上述方案，通过进水管108向炉体内部输水，在炉胆200加热的操作下，加热后的水会产生汽化现象，并从顶部的注汽管107排出。

本实施例中，优选的，燃烧机构包括燃烧隔板207、炉排206、上燃烧室204和下燃烧室205，炉胆200的中部固定装有燃烧隔板207，燃烧隔板207将炉胆200分割为上部的烟腔208和下部的燃烧腔；在下部的燃烧腔的中部装有漏孔的炉排206，炉排206将燃烧腔分割为上燃烧室204和下燃烧室205；上燃烧室204前端的炉胆200和炉体100上设有进料口，进料口处的炉胆200和炉体100上固定装有进料通道管，进料通道管的前端装有进料门110；下燃烧室205一侧的炉胆200上开设有进风口209，吹风管105穿过炉体100与进风口209连接；

还包括排灰底座101，排灰底座101固定设置于炉体100和炉胆200底端，排灰底座101内设有排灰腔102，排灰底座101一侧固定设置有排灰封闭门103，排灰封闭门103上装有排灰把手104，下燃烧室205下侧的排灰底座101上装有炉箅212。

水循环机构包括一层过水管210、二层过水管211和三层过水管202，一层过水管210装于上燃烧室204与下燃烧室205之间的炉胆200上；二层过水管211位于一层过水管210上方，并装于上燃烧室204上部的炉胆200上；三层过水管202位于二层过水管211上方，并固定装于烟腔208处炉胆200上；所述一层过水管210、二层过水管211和三层过水管202的前后两端分别与水腔300相连通。

通过上述方案，炉胆200中燃料燃烧的热量对水腔300中的水进行加热的同时，再利用水的自流动，经过一层过水管210、二层过水管211和三层过水管202的水还能够在管内集中受热，加快水的热交换效率；其次，采用的上下双层燃烧，没有完全燃烧的燃料会掉在下燃烧室205进行二次燃烧，在吹风管105的助燃作用下，使下燃烧室205得燃料得到充分燃烧，即减少了有害物质的产生，还进一步提高了燃料燃烧的热效率。

本实施例中，优选的，排烟机构包括有连接管203和排烟管201，炉胆200靠近下燃烧室205内壁开设有排烟口，在上燃烧室204和下燃烧室205左右两侧的炉胆200内装有将排烟口与烟腔208相通连接管203，炉胆200顶端开设有排烟口，排烟口上装有排烟管201，排烟管201的出口端穿过炉体100侧壁置于炉体100外。

通过上述方案，在上燃烧室204和下燃烧室205燃烧的情况下会产生烟，在经过连接管203向上进入烟腔208，再经排烟管201排出；其中炉胆200上部留有容纳烟尘的烟腔208，烟的余热一部分可以通过炉胆200直接作用给水，另一部分对三层过水管202中的水加热；除此之外，炉胆200上部的烟腔208还能够起到保留烟气余热的作用，避免热量被快速带走。

通过上述方案，本实施例的井口注汽用蒸汽锅炉在使用时，先打开进水管108一侧的进水阀开关109使水腔300内加入水，在经过进料门110向上燃烧室204投放燃烧室进行燃烧，通过吹风管105向下燃烧室205鼓风送气助燃，上燃烧室204未燃尽的燃料掉落至下燃烧室205进行二次燃烧；在此过程中，炉胆200的热量作用给水腔300中的水，流经一层过水管210、二层过水管211和三层过水管202的水还能够在管内集中受热；使水迅速升温汽化，为油井提供持续的热蒸汽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.井口注汽用蒸汽锅炉，其特征在于：包括炉体、炉胆、水循环机构、燃烧机构、排烟机构、吹风机、吹风管、进水管和注汽管；炉体内间隔固定设置有炉胆，炉体与炉胆之间形成水腔；炉胆上装有与水腔连通的水循环机构，炉胆内设有燃烧机构，炉体顶部设有排烟机构；炉体外置有吹风机，吹风机出风口连接有吹风管，吹风管另一端口穿过炉体与炉胆内部连通；在炉体上装有进水管，进水管上装有进水阀开关，炉体的顶部装有注汽管；

燃烧机构包括燃烧隔板、炉排、上燃烧室和下燃烧室，炉胆的中部固定装有燃烧隔板，燃烧隔板将炉胆分割为上部的烟腔和下部的燃烧腔；在下部的燃烧腔的中部装有漏孔的炉排，炉排将燃烧腔分割为上燃烧室和下燃烧室；上燃烧室前端的炉胆和炉体上设有进料口，进料口处的炉胆和炉体上固定装有进料通道管，进料通道管的前端装有进料门；下燃烧室一侧的炉胆上开设有进风口，吹风管穿过炉体与进风口连接。

2.根据权利要求1所述的井口注汽用蒸汽锅炉，其特征在于：还包括排灰底座，排灰底座固定设置于炉体和炉胆底端，排灰底座内设有排灰腔，排灰底座一侧固定设置有排灰封闭门，排灰封闭门上装有排灰把手，下燃烧室下侧的排灰底座上装有炉箅。

3.根据权利要求1或2所述的井口注汽用蒸汽锅炉，其特征在于：水循环机构包括一层过水管、二层过水管和三层过水管，一层过水管装于上燃烧室与下燃烧室之间的炉胆上；二层过水管位于一层过水管上方，并装于上燃烧室上部的炉胆上；三层过水管位于二层过水管上方，并固定装于烟腔处炉胆上；所述一层过水管、二层过水管和三层过水管的前后两端分别与水腔相连通。

4.根据权利要求1或2所述的井口注汽用蒸汽锅炉，其特征在于：排烟机构包括有连接管和排烟管，炉胆靠近下燃烧室内壁开设有排烟口，在上燃烧室和下燃烧室左右两侧的炉胆内装有将排烟口与烟腔相通连接管，炉胆顶端开设有排烟口，排烟口上装有排烟管，排烟管的出口端穿过炉体侧壁置于炉体外。

5.根据权利要求3所述的井口注汽用蒸汽锅炉，其特征在于：排烟机构包括有连接管和排烟管，炉胆靠近下燃烧室内壁开设有排烟口，在上燃烧室和下燃烧室左右两侧的炉胆内装有将排烟口与烟腔相通连接管，炉胆顶端开设有排烟口，排烟口上装有排烟管，排烟管的出口端穿过炉体侧壁置于炉体外。