CN219673976U - 一种高温蒸汽的减温供水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温蒸汽的减温供水系统，包括冷凝水回收装置、减温供水装置、第一水泵、第二水泵、第一水管、第二水管、第一单向阀和控制装置，冷凝水回收装置用于回收用热终端的高温冷凝水，减温供水装置用于储水并向减温末端提供减温用水；冷凝水回收装置、减温供水装置分别设有第一、第二储水腔，第一水管用于连通两储水腔，第二水管连通第二储水腔与减温末端，第一单向阀安装在第二水管上并通过由第二储水腔流向减温末端的水；控制装置与第一、第二水管上的第一、第二水泵电性连接。可利用用热终端回收的高温冷凝水对过热蒸汽进行减温处理，增加了高温冷凝水的用途，降低了过热蒸汽的减温处理成本。

Description

一种高温蒸汽的减温供水系统

技术领域

本实用新型属于啤酒生产领域，具体涉及一种高温蒸汽的减温供水系统。

背景技术

目前，一些啤酒工厂采用外购蒸汽作为生产热源，但外购蒸汽属于高温高压的过热蒸汽，其传热系数远低于饱和蒸汽，不能直接用于设备加热。高温高压的过热蒸汽在进厂时通常采用减压阀组进行减压，同时通过添加反渗透水对过热蒸汽进行减温处理，经减温减压后的蒸汽可分配至酿造各用热终端使用。在用热终端方面，蒸汽换热后产生大量的蒸汽冷凝水(以下简称高温冷凝水)，且大部分高温冷凝水只用作CIP温洗加热，通过换热板换在线加热CIP清洗液以实现CIP温洗功能，使得高温冷凝水使用途径单一。同时，CIP温洗消耗高温冷凝水有限(热能)，容易造成高温冷凝水富余并排放，影响污水站污泥活性，增加污水处理能力负担。另外，部分储存反渗透水的减温水箱没有液位显示，操作人员无法实时了解储水液位情况，存在空罐风险，减温水罐通过浮球阀控制减温水箱进水状态，浮球阀故障率高且密封性差，容易出现卡死问题。

而减温装置采用反渗透水存在两方面不足：

(1)反渗透水制水成本较高，软水和浓水产出比约为3:1，即每消耗3份软水就有1份浓水浪费，进而使得对过热蒸汽进行减温处理成本较高。

(2)反渗透水的减温效果较高温水的低效，反渗透水为常温水，相对于高温水需要吸收更多热量才能达到蒸发温度。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中高温冷凝水用途单一、过热蒸汽的减温处理成本较高的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种高温蒸汽的减温供水系统，其具有增加高温冷凝水的用途，利用高温冷凝水对过热蒸汽进行减温处理，降低过热蒸汽的减温处理成本。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种对于高温蒸汽的减温供水系统，包括冷凝水回收装置、减温供水装置、第一水泵、第二水泵、第一水管、第二水管、第一单向阀和控制装置，所述冷凝水回收装置用于回收用热终端的高温冷凝水，所述减温供水装置用于向减温末端提供减温用水；

所述冷凝水回收装置设有第一储水腔，所述减温供水装置设有第二储水腔，所述第一水管一端与所述第一储水腔的底部连通，另一端与所述第二储水腔的顶部连通，所述第一水泵安装在所述第一水管上；

所述第二水管一端与所述第二储水腔的底部连通，另一端与所述减温末端连通，所述第二水泵安装在所述第二水管上，所述第一单向阀安装在所述第二水泵与所述减温末端之间；

所述控制装置与所述第一水泵和所述第二水泵电性连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括第三水管和第三水泵，所述第三水泵与所述控制装置电性连接，所述第三水泵安装在所述第三水管上，所述第三水管与所述第二水管并联，所述第三水管的两端分别与所述第二储水腔、所述减温末端连通；

所述第二水泵开启时，所述第三水泵关闭，或；

所述第二水泵关闭时，所述第三水泵开启。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一水管、所述第二水管、所述第三水管内均安装有过滤器。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二水管、所述第三水关上均安装有单向阀，各所述单向阀用于通过由所述第二储水腔流向所述减温末端的水。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括第四水管和第一截止阀，所述第一截止阀安装在所述第四水管上，所述第四水管一端与所述第二储水腔的顶部连通，另一端分别与所述第二水管、所述第三水管连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括压力传感器，所述压力传感器用于感应所述第一水管内的管路压力，所述压力传感器位于所述第一水泵与所述第二储水腔之间，所述压力传感器通过所述控制装置控制所述第一水泵的开关。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括液位传感器和气动蝶阀，所述液位传感器安装在所述减温供水装置上且用于监测所述第二储水腔内的液位，所述气动蝶阀安装在所述第一水管上且位于所述压力传感器与所述减温供水装置之间，所述液位传感器通过所述控制装置控制所述第一水泵的开启。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括溢流水管，所述溢流水管一端与所述第二储水腔的上部连通，另一端用于排除第二储水腔内过多的水。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括温度传感器，所述温度传感器与所述控制装置电连接且用于监测所述第二储水腔内的水温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

冷凝水回收装置设有第一储水腔，减温供水装置设有第二储水腔，第一水管一端与第一储水腔的底部连通，另一端与第二储水腔的顶部连通，第一水泵安装在第一水管上，第一水泵用于驱使第一储水腔内的高温冷凝水流至第二储水腔内。第二水管一端与第二储水腔的底部连通，另一端与减温末端连通，第二水泵安装在第二水管上，第二水泵用于驱使第二储水腔内的水流至减温末端，冷凝水回收装置用于回收用热终端的高温冷凝水，减温供水装置用于向减温末端提供减温用水，从而对高温蒸汽进行减温处理，实现了用热终端回收的高温冷凝水对过热蒸汽进行减温处理的效果，增加了高温冷凝水的用途，降低了过热蒸汽的减温处理成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型整体结构示意图。

附图标记：

1-冷凝水回收装置；11-第一储水腔；

2-减温供水装置；21-第二储水腔；22-液位传感器；23-温度传感器；

3-减温末端；

4-第一水管；41-第一水泵；42-过滤器；43-压力传感器；44-气动蝶阀；45-第二截止阀；

5-第二水管；51-第二水泵；52-第一单向阀；53-第一泵前截止阀；54-第一泵后截止阀；

6-第三水管；61-第三水泵；62-第二单向阀；63-第二泵前截止阀；64-第二泵后截止阀；

7-第四水管；71-第一截止阀；

8-溢流水管。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1，一种高温蒸汽的减温供水系统，包括冷凝水回收装置1、减温供水装置2、第一水泵41、第二水泵51、第一水管4、第二水管5、第一单向阀52和控制装置，冷凝水回收装置1可优选为冷凝水罐，减温供水装置2可优选为减温供水箱，所述冷凝水回收装置1用于回收用热终端的高温冷凝水，所述减温供水装置2用于向减温末端3提供减温用水，从而对高温蒸汽进行减温处理，利用用热终端回收的高温冷凝水对过热蒸汽进行减温处理，增加了高温冷凝水的用途，降低了过热蒸汽的减温处理成本。所述冷凝水回收装置1设有第一储水腔11，所述减温供水装置2设有第二储水腔21，所述第一水管4一端与所述第一储水腔11的底部连通，另一端与所述第二储水腔21的顶部连通，所述第一水泵41安装在所述第一水管4上，第一水泵41用于驱使第一储水腔11内的高温冷凝水流至第二储水腔21内。所述第二水管5一端与所述第二储水腔21的底部连通，另一端与所述减温末端3连通，所述第二水泵51安装在所述第二水管5上，第二水泵51用于驱使第二储水腔21内的水流至减温末端3，所述第一单向阀52安装在所述第二水泵51与所述减温末端3之间。所述控制装置与所述第一水泵41和所述第二水泵51电性连接，通过控制装置对第一水泵41和第二水泵51的开关进行控制。

具体地，本方案的高温蒸汽的减温供水系统还包括第三水管6和第三水泵61，所述第三水泵61与所述控制装置电性连接，所述第三水泵61安装在所述第三水管6上，所述第三水管6与所述第二水管5并联，所述第三水管6的两端分别与所述第二储水腔21、所述减温末端3连通。所述第二水泵51开启时，所述第三水泵61关闭；所述第二水泵51关闭时，所述第三水泵61开启，第三水泵61可驱使第二储水腔21内的水流至减温末端3，以形成连通第二储水腔21与减温末端3的备用水路。

具体地，所述第一水管4、所述第二水管5、所述第三水管6内均安装有过滤器42，各过滤器42可优选为Y型过滤器42，可以进一步过滤高温冷凝水中的杂质，保护各水泵正常运作。

具体地，所述第二水管5、所述第三水关上均安装有单向阀，各所述单向阀用于通过由所述第二储水腔21流向所述减温末端3的水。

本方案的高温蒸汽的减温供水系统还包括第四水管7和第一截止阀71，第四水管7形成回水管路，所述第一截止阀71安装在所述第四水管7上，所述第四水管7一端与所述第二储水腔21的顶部连通，另一端分别与所述第二水管5、所述第三水管6连通。第二水管5与第三水管6形成两条并联的出水管路，且两条出水管路一备一用，第二水管5与第三水管6上均设有两个截止阀，第二水管5的上的两个截止阀分别为第一泵前截止阀53和第一泵后截止阀54，且分别位于第二水泵51的两侧，第三水管6上的两个截止阀分别为第二泵前截止阀63和第二泵后截止阀64，且分别位于第三水泵61的两侧，正常供水时，减温供水箱底部连接的第二水管5、第三水管6的其中一条水管处于连通状态，另一条处于水管中的水路不通，即一备一用，此时，第一截止阀71关闭，通过第四水管7回流至减温供水箱的水路不连通，连通减温末端3的第二水管5或第三水管6上的两个截止阀打开，同时，控制装置可根据减温末端3的实际情况来控制第二水泵51或第三水泵61的开度大小。出水管路中的第二水管5和/或第三水管6需要检修时，关闭对应水管上位于水泵后的截止阀，并打开第四水管7上的第一截止阀71，出水管路中的高温冷凝水重新回流到减温供水箱内，同时，出水管路实现泄压。

本方案的高温蒸汽的减温供水系统还包括压力传感器43，所述压力传感器43用于感应所述第一水管4内的管路压力，所述压力传感器43位于所述第一水泵41与所述第二储水腔21之间，所述压力传感器43通过所述控制装置控制所述第一水泵41的开关。第一水管4上的压力变送器检测其管路压力高于高压设定值时，控制装置可控制第一水泵41关闭，避免此管路压力过高。液位传感器22检测减温供水箱内液位低于低位设定值时，控制装置控制第一水管4上的气动蝶阀44打开，开始向减温供水箱内进水，可促使第一水管4内管路压力下降。第一水管4上还安装有第二截止阀45，第二截止阀45位于压力传感器43与气动蝶阀44之间。

本方案的高温蒸汽的减温供水系统还包括液位传感器22和气动蝶阀44，所述液位传感器22安装在所述减温供水装置2上且用于监测所述第二储水腔21内的液位，所述气动蝶阀44安装在所述第一水管4上且位于所述压力传感器43与所述减温供水装置2之间，所述液位传感器22通过所述控制装置控制所述第一水泵41的开启。液位传感器22检测减温供水箱内液位低于低位设定值时，控制装置控制第一水管4上的气动蝶阀44打开，减温供水箱内开始进水，第一水管4的管路压力下降。第一水管4的管路压力传感器43检测其管路压力低于低压设定值时，控制装置控制第一水泵41开启，保证第一水管4的管路连续供水，减温供水箱内液位不断上升。液位传感器22检测减温供水箱内液位高于高位设定值时，控制装置控制气动蝶阀44关闭，停止向减温供水箱内进行供水，此时第一水管4的管路压力上升。当第一水管4上的压力变送器检测其管路压力高于高压设定值时，控制装置可控制第一水泵41关闭，避免此水管内管路压力过高。

本方案的高温蒸汽的减温供水系统还包括溢流水管8，所述溢流水管8一端与所述第二储水腔21的上部连通，另一端用于排除第二储水腔21内过多的水，可通过溢流水管8对减温供水箱进行排水泄压。

本方案的高温蒸汽的减温供水系统还包括温度传感器23，所述温度传感器23与所述控制装置电连接且用于监测所述第二储水腔21内的水温。减温供水箱内的液位、温度、以及各个水泵开度等自动化仪表仪器数据均能传输至控制装置上，方便工作人员实时监控高温蒸汽的减温供水系统的情况。

本实用新型所述的一种高温蒸汽的减温供水系统的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种高温蒸汽的减温供水系统，其特征在于：包括冷凝水回收装置、减温供水装置、第一水泵、第二水泵、第一水管、第二水管、第一单向阀和控制装置，所述冷凝水回收装置用于回收用热终端的高温冷凝水，所述减温供水装置用于向减温末端提供减温用水；

所述冷凝水回收装置设有第一储水腔，所述减温供水装置设有第二储水腔，所述第一水管一端与所述第一储水腔的底部连通，另一端与所述第二储水腔的顶部连通，所述第一水泵安装在所述第一水管上；

所述第二水管一端与所述第二储水腔的底部连通，另一端与所述减温末端连通，所述第二水泵安装在所述第二水管上，所述第一单向阀安装在所述第二水管上且位于所述第二水泵与所述减温末端之间，所述第一单向阀用于通过由所述第二储水腔流向所述减温末端的水；

所述控制装置与所述第一水泵和所述第二水泵电性连接。

2.根据权利要求1所述的高温蒸汽的减温供水系统，其特征在于：还包括第三水管和第三水泵，所述第三水泵与所述控制装置电性连接，所述第三水泵安装在所述第三水管上，所述第三水管与所述第二水管并联，所述第三水管的两端分别与所述第二储水腔、所述减温末端连通；

所述第二水泵开启时，所述第三水泵关闭，或；

所述第二水泵关闭时，所述第三水泵开启。

3.根据权利要求2所述的高温蒸汽的减温供水系统，其特征在于：所述第一水管、所述第二水管、所述第三水管内均安装有过滤器。

4.根据权利要求3所述的高温蒸汽的减温供水系统，其特征在于：所述第三水管上安装有第二单向阀，所述第二单向阀用于通过由所述第二储水腔流向所述减温末端的水。

5.根据权利要求2所述的高温蒸汽的减温供水系统，其特征在于：还包括第四水管和第一截止阀，所述第一截止阀安装在所述第四水管上，所述第四水管一端与所述第二储水腔的顶部连通，另一端分别与所述第二水管、所述第三水管连通。

6.根据权利要求1所述的高温蒸汽的减温供水系统，其特征在于：还包括压力传感器，所述压力传感器用于感应所述第一水管内的管路压力，所述压力传感器位于所述第一水泵与所述第二储水腔之间，所述压力传感器通过所述控制装置控制所述第一水泵的开关。

7.根据权利要求6所述的高温蒸汽的减温供水系统，其特征在于：还包括液位传感器和气动蝶阀，所述液位传感器安装在所述减温供水装置上且用于监测所述第二储水腔内的液位，所述气动蝶阀安装在所述第一水管上且位于所述压力传感器与所述减温供水装置之间，所述液位传感器通过所述控制装置控制所述第一水泵的开启。

8.根据权利要求1所述的高温蒸汽的减温供水系统，其特征在于：还包括溢流水管，所述溢流水管一端与所述第二储水腔的上部连通，另一端用于排出第二储水腔内过多的水。

9.根据权利要求1所述的高温蒸汽的减温供水系统，其特征在于：还包括温度传感器，所述温度传感器与所述控制装置电连接且用于监测所述第二储水腔内的水温。