CN219673652U - 氟橡胶整体硫化非金属膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，涉及膨胀节技术领域，包括缓冲层、连接组件、径向缓冲组件和膨胀节组件；缓冲层外周侧设有芳纶纤维网格布层，连接组件设置在缓冲层的左端；径向缓冲组件设置在缓冲层的表面；膨胀节组件包含安装槽、软管、氟橡胶本体、耐高温层和刚性层，所述缓冲层的内壁设有耐高温层，所述耐高温层与缓冲层之间设有安装槽，所述安装槽的内部填充有软管，所述软管的内部填充有氟橡胶本体，所述刚性层设置在连接组件中的连接头的内壁设有刚性层，通过膨胀节组件可以有效的补偿管道的径向和轴向变形，通过连接组件可以将膨胀节和管道连接，再通过径向缓冲组件可以最大限度的保护管道。

Description

氟橡胶整体硫化非金属膨胀节

技术领域

本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体为氟橡胶整体硫化非金属膨胀节。

背景技术

在各类循环流化床锅炉，燃机余热锅炉及化工、发电、水泥、造纸、高层建筑等行业中，设备与设备、设备与管道、管道与管道之间由于热胀冷缩产生变形，通常采用具有防腐能力的非金属补偿器，即非金属膨胀节来补偿位移并吸收振动，降低噪音，其主要为纤维织物、橡胶、等耐高温材料以便能补偿风机、风管运行的震动及管道变形。

其中现有技术中对膨胀节的拉伸性能调节不够，使膨胀节在轴向的形变程度小，降低了轴向载荷，引起管道破坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，通过膨胀节组件可以有效的补偿管道的径向和轴向变形，通过连接组件可以将膨胀节和管道连接，再通过径向缓冲组件可以最大限度的保护管道，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，包括缓冲层、连接组件、径向缓冲组件和膨胀节组件；

缓冲层：外周侧设有芳纶纤维网格布层，

连接组件：设置在缓冲层的左端；

径向缓冲组件：设置在缓冲层的表面；

膨胀节组件：包含安装槽、软管、氟橡胶本体、耐高温层和刚性层，所述缓冲层的内壁设有耐高温层，所述耐高温层与缓冲层之间设有安装槽，所述安装槽的内部填充有软管，所述软管的内部填充有氟橡胶本体，所述刚性层设置在连接组件中的连接头的内壁设有刚性层，所述刚性层的右端设有限位槽，所述限位槽的右端连接缓冲层，安装槽用于装配软管，软管和氟橡胶本体可以抗腐蚀抗氧化，耐热，从而有效保护管道，耐高温层可以抵抗高温，刚性层可以补偿整个缓冲层的形变。

进一步的，所述连接组件包含连接块和连接头，所述缓冲层的左端固定连接有连接头，所述连接头的左端固定连接连接块，所述连接块的左端设有螺孔，连接块用于将膨胀节和法兰连接。

进一步的，所述连接组件还包含法兰、螺母和螺栓，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述连接块左侧设有法兰，所述法兰的侧端螺孔螺纹连接螺栓的左端，所述螺栓的顶端螺纹连接螺母，法兰和螺栓可以将膨胀节与管道外壁连接，从而补偿管道的轴向变形。

进一步的，所述径向缓冲组件包含滑杆和连接板一，所述芳纶纤维网格布层的左端上下两侧分别固定连接有连接板一，所述连接板一的侧端开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接连接块，连接板一可以带动膨胀节在滑杆上轴向滑动，抵抗较大的轴向载荷。

进一步的，所述径向缓冲组件还包含连接板二、连杆一、装配块、连杆二、连接板三和螺栓二，所述芳纶纤维网格布层的前后两侧分别固定连接有两个连接板二，所述连接板二的侧端上下两侧分别通过转柱活动连接有连杆一，所述连杆一的另一端通过转柱活动连接有装配块，所述装配块的左端通过转柱活动连接有连杆二，所述连接头的上端固定连接有连接板三，所述连杆二的另一端通过转柱活动连接有连接板三，当膨胀节上端芳纶纤维网格布层移动时，带动连接板二移动，从而使连杆一转动，带动装配块滑动，从而使连杆二转动，最终调节膨胀节的轴向形变。

进一步的，所述径向缓冲组件还包含限位板、弹簧和滑柱，两个装配块之间滑动连接有竖向的滑柱，所述滑柱的外周侧套接有弹簧，所述滑柱的底端延伸至装配块底侧固定连接有限位板，弹簧用于缓冲装配块的滑动，防止膨胀节刚性过小，限位板可以防止膨胀节产生较大的变形，使膨胀节损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，具有以下好处：

1、本氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，设置了膨胀节组件，安装槽用于装配软管，软管和氟橡胶本体可以抗腐蚀抗氧化，耐热，从而有效保护管道，耐高温层可以抵抗高温，刚性层可以补偿整个缓冲层的形变。

2、本氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，设置了连接组件，连接块用于将膨胀节和法兰连接，法兰和螺栓可以将膨胀节与管道外壁连接，从而补偿管道的轴向变形。

3、本氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，设置了径向缓冲组件，连接板一可以带动膨胀节在滑杆上轴向滑动，抵抗较大的轴向载荷，当膨胀节上端芳纶纤维网格布层移动时，带动连接板二移动，从而使连杆一转动，带动装配块滑动，从而使连杆二转动，最终调节膨胀节的轴向形变，弹簧用于缓冲装配块的滑动，防止膨胀节刚性过小，限位板可以防止膨胀节产生较大的变形，使膨胀节损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖面结构示意图。

图中：1缓冲层、2芳纶纤维网格布层、3连接组件、31连接块、32法兰、33螺母、34螺栓一、35连接头、4径向缓冲组件、41滑杆、42连接板一、43连接板二、44连杆一、45装配块、46限位板、47连杆二、48弹簧、49滑柱、410连接板三、411螺栓二、5膨胀节组件、51安装槽、52软管、53氟橡胶本体、54耐高温层、55刚性层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，包括缓冲层1、连接组件3、径向缓冲组件4和膨胀节组件5；

缓冲层1：外周侧设有芳纶纤维网格布层2，

连接组件3：设置在缓冲层1的左端；连接组件3包含连接块31和连接头35，缓冲层1的左端固定连接有连接头35，连接头35的左端固定连接连接块31，连接块31的左端设有螺孔，连接块31用于将膨胀节和法兰32连接。

连接组件3还包含法兰32、螺母33和螺栓34，螺孔的内壁螺纹连接有螺栓34，连接块31左侧设有法兰32，法兰32的侧端螺孔螺纹连接螺栓34的左端，螺栓34的顶端螺纹连接螺母33，法兰32和螺栓34可以将膨胀节与管道外壁连接，从而补偿管道的轴向变形。

径向缓冲组件4：设置在缓冲层1的表面；径向缓冲组件4包含滑杆41和连接板一42，芳纶纤维网格布层2的左端上下两侧分别固定连接有连接板一42，连接板一42的侧端开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑杆41，滑杆41的另一端固定连接连接块31，连接板一42可以带动膨胀节在滑杆41上轴向滑动，抵抗较大的轴向载荷。

径向缓冲组件4还包含连接板二43、连杆一44、装配块45、连杆二47、连接板三410和螺栓二411，芳纶纤维网格布层2的前后两侧分别固定连接有两个连接板二43，连接板二43的侧端上下两侧分别通过转柱活动连接有连杆一44，连杆一44的另一端通过转柱活动连接有装配块45，装配块45的左端通过转柱活动连接有连杆二47，连接头35的上端固定连接有连接板三410，连杆二47的另一端通过转柱活动连接有连接板三410，当膨胀节上端芳纶纤维网格布层2移动时，带动连接板二43移动，从而使连杆一44转动，带动装配块45滑动，从而使连杆二47转动，最终调节膨胀节的轴向形变。

径向缓冲组件4还包含限位板46、弹簧48和滑柱49，两个装配块45之间滑动连接有竖向的滑柱49，滑柱49的外周侧套接有弹簧48，滑柱49的底端延伸至装配块45底侧固定连接有限位板46，弹簧48用于缓冲装配块45的滑动，防止膨胀节刚性过小，限位板46可以防止膨胀节产生较大的变形，使膨胀节损坏。

膨胀节组件5：包含安装槽51、软管52、氟橡胶本体53、耐高温层54和刚性层55，缓冲层1的内壁设有耐高温层54，耐高温层54与缓冲层1之间设有安装槽51，安装槽51的内部填充有软管52，软管52的内部填充有氟橡胶本体53，刚性层55设置在连接组件3中的连接头35的内壁设有刚性层55，刚性层55的右端设有限位槽，限位槽的右端连接缓冲层1，安装槽51用于装配软管52，软管52和氟橡胶本体53可以抗腐蚀抗氧化，耐热，从而有效保护管道，耐高温层54可以抵抗高温，刚性层55可以补偿整个缓冲层1的形变。

本实用新型提供的氟橡胶整体硫化非金属膨胀节的工作原理如下：法兰32和螺栓34可以将膨胀节与管道外壁连接，从而补偿管道的轴向变形，连接板一42可以带动膨胀节在滑杆41上轴向滑动，抵抗较大的轴向载荷，当膨胀节上端芳纶纤维网格布层2移动时，带动连接板二43移动，从而使连杆一44转动，带动装配块45滑动，从而使连杆二47转动，最终调节膨胀节的轴向形变，弹簧48用于缓冲装配块45的滑动，防止膨胀节刚性过小，限位板46可以防止膨胀节产生较大的变形，使膨胀节损坏，安装槽51用于装配软管52，软管52和氟橡胶本体53可以抗腐蚀抗氧化，耐热，从而有效保护管道，耐高温层54可以抵抗高温，刚性层55可以补偿整个缓冲层1的形变。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，其特征在于：包括缓冲层(1)、连接组件(3)、径向缓冲组件(4)和膨胀节组件(5)；

缓冲层(1)：外周侧设有芳纶纤维网格布层(2)，

连接组件(3)：设置在缓冲层(1)的左端；

径向缓冲组件(4)：设置在缓冲层(1)的表面；

膨胀节组件(5)：包含安装槽(51)、软管(52)、氟橡胶本体(53)、耐高温层(54)和刚性层(55)，所述缓冲层(1)的内壁设有耐高温层(54)，所述耐高温层(54)与缓冲层(1)之间设有安装槽(51)，所述安装槽(51)的内部填充有软管(52)，所述软管(52)的内部填充有氟橡胶本体(53)，所述刚性层(55)设置在连接组件(3)中的连接头(35)的内壁设有刚性层(55)，所述刚性层(55)的右端设有限位槽，所述限位槽的右端连接缓冲层(1)。

2.根据权利要求1所述的氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，其特征在于：所述连接组件(3)包含连接块(31)和连接头(35)，所述缓冲层(1)的左端固定连接有连接头(35)，所述连接头(35)的左端固定连接连接块(31)，所述连接块(31)的左端设有螺孔。

3.根据权利要求2所述的氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，其特征在于：所述连接组件(3)还包含法兰(32)、螺母(33)和螺栓(34)，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺栓(34)，所述连接块(31)左侧设有法兰(32)，所述法兰(32)的侧端螺孔螺纹连接螺栓(34)的左端，所述螺栓(34)的顶端螺纹连接螺母(33)。

4.根据权利要求2所述的氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，其特征在于：所述径向缓冲组件(4)包含滑杆(41)和连接板一(42)，所述芳纶纤维网格布层(2)的左端上下两侧分别固定连接有连接板一(42)，所述连接板一(42)的侧端开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆(41)，所述滑杆(41)的另一端固定连接连接块(31)。

5.根据权利要求4所述的氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，其特征在于：所述径向缓冲组件(4)还包含连接板二(43)、连杆一(44)、装配块(45)、连杆二(47)、连接板三(410)和螺栓二(411)，所述芳纶纤维网格布层(2)的前后两侧分别固定连接有两个连接板二(43)，所述连接板二(43)的侧端上下两侧分别通过转柱活动连接有连杆一(44)，所述连杆一(44)的另一端通过转柱活动连接有装配块(45)，所述装配块(45)的左端通过转柱活动连接有连杆二(47)，所述连接头(35)的上端固定连接有连接板三(410)，所述连杆二(47)的另一端通过转柱活动连接有连接板三(410)。

6.根据权利要求5所述的氟橡胶整体硫化非金属膨胀节，其特征在于：所述径向缓冲组件(4)还包含限位板(46)、弹簧(48)和滑柱(49)，两个装配块(45)之间滑动连接有竖向的滑柱(49)，所述滑柱(49)的外周侧套接有弹簧(48)，所述滑柱(49)的底端延伸至装配块(45)底侧固定连接有限位板(46)。