CN219588400U - 一种轴向耐冲击膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向耐冲击膨胀节，包括波纹管的两侧均设有固定管，波纹管的外部四周均设有多个第一限位板，第一限位板的两端均从外之内依次设有插接板、第二限位板，第二限位板与插接板之间均留有间隙，第二限位板的下表面均开设有用于放置加强杆的凹槽，加强杆的两端均贯穿凹槽，并延伸至间隙内部，加强杆的两端均通过第一锁紧螺栓与第二限位板旋紧连接，第一固定板的内侧侧壁均设有多个用于插接插接板的限位槽，本装置采用利用多个第一限位板和多个加强杆对波纹管、固定管进行侧壁保护的作用，保证膨胀节使用过程中的结构稳定性，当膨胀节收到冲击时，第一限位板可以起到保护效果，并具有抗冲击，减少冲击力、减震的作用。

Description

一种轴向耐冲击膨胀节

技术领域

本实用新型涉及一种轴向耐冲击膨胀节。

背景技术

膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。

膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。

套管膨胀节由能够作轴向相对运动的内外套管组成，内外套管之间采用填料函密封。使用时保持两端管子在一条轴线上移动，产品主要有套筒(芯管)、外壳、密封材料等组成，用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动，具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸汽、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。

套管膨胀节一般由两节套管组成，两节套管之间可滑动，套管膨胀节的密封性能完全由密封材料决定，现有套管膨胀节仅仅采用单个密封结构进行密封，而热水、蒸汽、油脂类介质内极易携带颗粒杂质，杂质积聚在套管内表面结块，在膨胀节伸缩式时，结块容易造成密封材料过度形变，从而造成热水、蒸汽、油脂类介质泄漏，因此膨胀节的结构强度、稳定性十分重要，这直接决定整个膨胀节的使用寿命和使用安全性，且由于膨胀节使用在化工、冶金、核能等部门，使用环境恶劣，容易出现磕碰的问题，如果结构强度低、抗冲击性差就很容易导致其发生危险，因此，一种轴向耐冲击膨胀节应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种轴向耐冲击膨胀节。

一种轴向耐冲击膨胀节，包括波纹管,其特征在于，所述波纹管的两侧均设有固定管，固定管的外侧侧壁均设有第一固定板，所述波纹管的外部四周均设有多个第一限位板，第一限位板的两端均从外之内依次设有插接板、第二限位板，所述第二限位板与插接板之间均留有间隙，所述第二限位板的下表面均开设有用于放置加强杆的凹槽，加强杆的两端均贯穿凹槽，并延伸至间隙内部，加强杆的两端均通过第一锁紧螺栓与第二限位板旋紧连接，所述第一固定板的内侧侧壁均设有多个用于插接插接板的限位槽。

作为进一步改进，所述第一限位板、第二限位板、插接板为一体式设计，所述第一限位板、第二限位板、插接板均采用一体成型的制备方法，一体式设计的结构强度高，制备生产简单，更换维修方便，利用第一限位板、第二限位板、插接板组装后两个的人限位板之间形成对波纹管进行限位的开口，当波纹管拉长时，拉长的长度被控制在开口内，不会拉伸过长、过渡延伸导致其损坏，保证其使用过程中的结构稳定性和变过程中的稳定性，提高整个设备的使用安全。

作为进一步改进，所述第一固定板的外侧套设有第二固定板，第二固定板通过多个第二锁紧螺栓与第一固定板旋接相连，插接板与第一固定板插接相连，然后通过第二固定板进行限位和固定，提高第一限位板的固定强度，当收到外力冲击时没第一限位板抗冲击性更强，结构强度更好，不易脱落、偏移。

作为进一步改进，所述第二固定板的形状为圆环形。与第一固定板配合起到固定作用。

作为进一步改进，所述加强杆的数量不小于一个，利用多个加强杆起到加强第二限位板、第一限位板的结构强度和稳定性，提高整个设备的抗冲击性和受力强度。

作为进一步改进，所述第二限位板的表面均开设有多个散热孔，散热孔可进行有效的空气流通，热胀冷缩时能够避免其破裂，延长使用寿命，并同时减轻第二限位板的重量，降低整个设备的制备成本，还能有效避免液体堆积导致腐蚀。

作为进一步改进，所述第一限位板、第二限位板、插接板的材质均为铝合金材质，铝合金材质质轻、高强。铝合金材料耐用性强，变形小，使用过程中密闭性能好还具有耐腐蚀、刚度好、坚固耐用、使用维修方便的优点。

作为进一步改进，所述凹槽内侧壁均粘有橡胶垫，增强加强杆与凹槽的摩擦力，进一步提高其结构稳定性和强度。

有益效果：

本装置采用利用多个第一限位板和多个加强杆对波纹管、固定管进行侧壁保护的作用，同时利用第一限位板将两个第一固定板连接，起到加固的作用，保证膨胀节使用过程中的结构稳定性，当膨胀节收到冲击时，第一限位板可以起到保护效果，并具有抗冲击，减少冲击力、减震的作用，解决现有技术中膨胀节的使用寿命和使用安全性差的缺点，且由于膨胀节使用在化工、冶金、核能等部门，使用环境恶劣，容易出现磕碰的问题，如果结构强度低、抗冲击性差就很容易导致其发生危险，而本装置解决了现有技术的缺点，同时具有结构强度高、稳定性高的优点，大大延长使用寿命。

本装置通过第二固定板和第一固定板连接对第一限位板的安装结构进行进一步加强，避免受外力冲击后产生位移、脱落等问题，提高整个膨胀节的抗冲击性能。

附图说明

图1是膨胀节的立体结构示意图；

图2是膨胀节的内部结构示意图；

图3是膨胀节的截面结构示意图；

图4是膨胀节的侧面结构示意图；

1.第一限位板2.第一固定板3.第二限位板4.第二锁紧螺栓5.第二固定板6.加强杆7.凹槽8.固定管9.波纹管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1～4所示作为本实用新型的一种具体实施方式，一种轴向耐冲击膨胀节，包括第一限位板1、第一固定板2、第二限位板3、第二锁紧螺栓4、第二固定板5、加强杆6、凹槽7、固定管8、波纹管9。

一种轴向耐冲击膨胀节，包括波纹管9,其特征在于，所述波纹管9的两侧均设有固定管8，固定管8的外侧侧壁均设有第一固定板2，所述波纹管9的外部四周均设有多个第一限位板1，第一限位板1的两端均从外之内依次设有插接板、第二限位板3，所述第二限位板3与插接板之间均留有间隙，所述第二限位板3的下表面均开设有用于放置加强杆6的凹槽7，加强杆6的两端均贯穿凹槽7，并延伸至间隙内部，加强杆6的两端均通过第一锁紧螺栓与第二限位板3旋紧连接，所述第一固定板2的内侧侧壁均设有多个用于插接插接板的限位槽。

第一限位板1、第二限位板3、插接板为一体式设计，所述第一限位板1、第二限位板3、插接板均采用一体成型的制备方法，一体式设计的结构强度高，制备生产简单，更换维修方便，利用第一限位板1、第二限位板3、插接板组装后两个的人限位板之间形成对波纹管9进行限位的开口，当波纹管9拉长时，拉长的长度被控制在开口内，不会拉伸过长、过渡延伸导致其损坏，保证其使用过程中的结构稳定性和变过程中的稳定性，提高整个设备的使用安全。

第一固定板2的外侧套设有第二固定板5，第二固定板5通过多个第二锁紧螺栓4与第一固定板2旋接相连，插接板与第一固定板2插接相连，然后通过第二固定板5进行限位和固定，提高第一限位板1的固定强度，当收到外力冲击时没第一限位板1抗冲击性更强，结构强度更好，不易脱落、偏移。

第二固定板5的形状为圆环形。与第一固定板2配合起到固定作用。

加强杆6的数量不小于一个，利用多个加强杆6起到加强第二限位板3、第一限位板1的结构强度和稳定性，提高整个设备的抗冲击性和受力强度。

第二限位板3的表面均开设有多个散热孔，散热孔可进行有效的空气流通，热胀冷缩时能够避免其破裂，延长使用寿命，并同时减轻第二限位板3的重量，降低整个设备的制备成本，还能有效避免液体堆积导致腐蚀。

第一限位板1、第二限位板3、插接板的材质均为铝合金材质，铝合金材质质轻、高强。铝合金材料耐用性强，变形小，使用过程中密闭性能好还具有耐腐蚀、刚度好、坚固耐用、使用维修方便的优点。

凹槽7内侧壁均粘有橡胶垫，增强加强杆6与凹槽7的摩擦力，进一步提高其结构稳定性和强度。

使用时，首先根据波纹管的规格选择合适数量的加强杆，避免最下方的加强杆的侧壁与波纹管的外侧壁相抵，保证加强杆的数量、长度、高度不影响波纹管正常伸缩，然后将加强杆依次放置在凹槽内部，最后通过第一锁紧螺栓锁紧连接，然后拿住第一限位板将两端的插接板与第一固定板插接相连，最后通过第二固定板与第一固定板连接实现加强固定连接结构强度的作用，进一步提高结构稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种轴向耐冲击膨胀节，包括波纹管,其特征在于，所述波纹管的两侧均设有固定管，固定管的外侧侧壁均设有第一固定板，所述波纹管的外部四周均设有多个第一限位板，第一限位板的两端均从外之内依次设有插接板、第二限位板，所述第二限位板与插接板之间均留有间隙，所述第二限位板的下表面均开设有用于放置加强杆的凹槽，加强杆的两端均贯穿凹槽，并延伸至间隙内部，加强杆的两端均通过第一锁紧螺栓与第二限位板旋紧连接，所述第一固定板的内侧侧壁均设有多个用于插接插接板的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种轴向耐冲击膨胀节，其特征在于，所述第一限位板、第二限位板、插接板为一体式设计，所述第一限位板、第二限位板、插接板均采用一体成型的制备方法。

3.根据权利要求1所述的一种轴向耐冲击膨胀节，其特征在于，所述第一固定板的外侧套设有第二固定板，第二固定板通过多个第二锁紧螺栓与第一固定板旋接相连。

4.根据权利要求3所述的一种轴向耐冲击膨胀节，其特征在于，所述第二固定板的形状为圆环形。

5.根据权利要求1所述的一种轴向耐冲击膨胀节，其特征在于，所述加强杆的数量不小于一个。

6.根据权利要求1所述的一种轴向耐冲击膨胀节，其特征在于，所述第二限位板的表面均开设有多个散热孔。

7.根据权利要求1所述的一种轴向耐冲击膨胀节，其特征在于，所述第一限位板、第二限位板、插接板的材质均为铝合金材质。

8.根据权利要求1所述的一种轴向耐冲击膨胀节，其特征在于，所述凹槽内侧壁均粘有橡胶垫。