CN219673389U - 一种介质倒流防止器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种介质倒流防止器，包括阀体，阀体是三通管体结构，阀体的第一端内安装第一截流阀瓣，阀体的第二端内安装第二截流阀瓣，阀体的第三端内安装泄压阀瓣，且阀体的第一端安装上游管道，阀体的第二端安装下游管道，阀体的第三端对空或外接排废管道，阀体内、第一截流阀瓣的一侧、第二截流阀瓣的一侧设有泄压腔，泄压腔内安装控制结构，控制结构用于调节泄压阀瓣的开合。本实用新型所述的一种介质倒流防止器，采用上游管道与弹性件结构的方式控制泄压阀的开合，以提高泄压阀的可靠性，同时在上游管道与控制结构之间设置流量调节阀，以便调节泄压阀相对上游管道的响应时间，适用多种实用工况。

Description

一种介质倒流防止器

技术领域

本实用新型属于防止倒流领域，尤其是涉及一种介质倒流防止器。

背景技术

倒流防止器根据自来水供水设备，尤其是生活饮用水管道回流污染严重，又无有效防止回流污染装置的情况下，研制的一种严格限定管道中水只能单向流动的水力控制组合装置，它的功能是在任何工况下防止管道中的介质倒流，以达到避免倒流污染的目的，倒流防止器也可在工业上液体管道内混合上进行应用，如在稀释溶液应用时，通用的稀释液在主管道流入阀体，此时需要泄压阀缓慢闭合，以便稀释液将阀体内充分洗刷，而在给排水需要在水体内投放清洁药物时，水体有主管道流入阀体，此时需要泄压阀快速闭合，以防止水体泄露，现有技术的倒流防止器的泄压阀开合压力不可调，如上述两种情况不能通用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种介质倒流防止器，以解决现有技术的介质倒流防止阀，泄露结构的开合压力单一，无法使用多种工况的需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种介质倒流防止器，包括阀体，阀体是三通管体结构，阀体的第一端内安装第一截流阀瓣，阀体的第二端内安装第二截流阀瓣，阀体的第三端内安装泄压阀瓣，且阀体的第一端安装上游管道，阀体的第二端安装下游管道，阀体的第三端对空或外接排废管道，阀体内、第一截流阀瓣的一侧、第二截流阀瓣的一侧设有泄压腔，泄压腔内安装控制结构，控制结构用于调节泄压阀瓣的开合。

进一步的，所述第一截流阀瓣与第二截流阀瓣的结构相同，第一截流阀瓣包括第一导轴，第一导轴滑动连接至阀体内部，且第一导轴外围设置第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接至阀体内壁、第一导轴外围，第一弹簧用于第一导轴的弹性复位，阀体内壁设置阀座，第一导轴的一端接触连接至阀座的一端，且第一导轴接触连接至阀座的一端和第一导轴远离阀座的一端是上游管道或下游管道导通至泄压腔的开合结构。

进一步的，所述第一导轴的一端设置胶垫，胶垫接触连接至阀座。

进一步的，所述泄压阀瓣包括导向柱、第二导轴和第二弹簧，第二导轴外围滑动连接至阀体内，第二导轴的外围设置第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定连接至阀体内壁、第二导轴外围，第二弹簧是第二导轴的弹性复位结构，第二导轴下端设置导向柱，导向柱外围接触连接至阀体第三端的内圈。

进一步的，所述导向柱的横截面是圆台结构，导向柱的下端外径小于阀体第三端的内径，导向柱上端外径大于阀体的内径，导向柱外围设置密封结构。

进一步的，所述所述密封结构是橡胶垫或密封堆焊。

进一步的，所述控制结构包括膜片，且膜片的外围固定连接至阀体内部，膜片下端、阀体内部是泄压腔，膜片上端、阀体内部是控制腔，第二导轴的上端固定连接至膜片的下端中部，控制腔内部连通至上游管道，膜片通过上游管道的介质压或第二弹簧的弹性上下位移，上下位移的膜片是泄压阀瓣的开合结构。

进一步的，所述膜片是不锈钢材质。

进一步的，所述控制腔内部通过管路连通至上游管道，且管路上设置流量调节阀。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种介质倒流防止器具有以下有益效果：当阀体内介质压力不足以打开第一截流阀瓣和第二截流阀瓣时，为防止介质由上游管道倒流至下游管道，泄压阀瓣打开，阀体内介质由泄压阀排出，泄压阀通过弹性件的弹力或上游管道的压力控制开合，在本实施中采用上游管道与弹性件结构的方式控制泄压阀的开合，以提高泄压阀的可靠性，同时在上游管道与控制结构之间设置流量调节阀，以便调节泄压阀相对上游管道的响应时间，适用多种实用工况。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种介质倒流防止器的剖面示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的膜片装配第二导轴的结构示意图。

附图标记说明：

1-阀体；11-泄压腔；12-控制腔；2-第一截流阀瓣；21-第一导轴；22-第一弹簧；23-阀座；24-胶垫；3-第二截流阀瓣；4-泄压阀瓣；41-第二导轴；42-第二弹簧；43-导向柱；5-上游管道；6-下游管道；7-膜片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种介质倒流防止器，包括阀体1，阀体1是三通管体结构，阀体1的第一端内安装第一截流阀瓣2，阀体1的第二端内安装第二截流阀瓣3，阀体1的第三端内安装泄压阀瓣4，且阀体1的第一端安装上游管道5，阀体1的第二端安装下游管道6，阀体1的第三端对空或外接排废管道，阀体1内、第一截流阀瓣2的一侧、第二截流阀瓣3的一侧设有泄压腔11，泄压腔11内安装控制结构，控制结构用于调节泄压阀瓣4的开合，上游管道5内的介质压力可以打开第一截流阀瓣2和第二截流阀瓣3，此时泄压阀瓣4为关闭状态，第一截流阀瓣2和第二截流阀瓣3为止逆阀瓣，防止介质倒流，同时在第一截流阀瓣2和第二截流阀瓣3之间设置泄压阀瓣4，当阀体1内介质压力不足以打开第一截流阀瓣2和第二截流阀瓣3时，为防止介质由上游管道5倒流至下游管道6，泄压阀瓣4打开，阀体1内介质由泄压阀排出，泄压阀通过弹性件的弹力或上游管道5的压力控制开合，在本实施中采用上游管道5与弹性件结构的方式控制泄压阀的开合，以提高泄压阀的可靠性，同时在上游管道5与控制结构之间设置流量调节阀，以便调节泄压阀相对上游管道5的相应时间，适用多种实用工况。

为提高装配效率和制作成本，第一截流阀瓣2与第二截流阀瓣3的结构相同，第一截流阀瓣2包括第一导轴21，第一导轴21滑动连接至阀体1内部，且第一导轴21外围设置第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别固定连接至阀体1内壁、第一导轴21外围，第一弹簧22用于第一导轴21的弹性复位，阀体1内壁设置阀座23，第一导轴21的一端接触连接至阀座23的一端，且第一导轴21接触连接至阀座23的一端和第一导轴21远离阀座23的一端是上游管道5或下游管道6导通至泄压腔11的开合结构，第一导轴21的一端设置胶垫24，胶垫24接触连接至阀座23，以增加此部分的密封性。

泄压阀瓣4包括导向柱43、第二导轴41和第二弹簧42，第二导轴41外围滑动连接至阀体1内，第二导轴41的外围设置第二弹簧42，且第二弹簧42的两端分别固定连接至阀体1内壁、第二导轴41外围，第二弹簧42是第二导轴41的弹性复位结构，第二导轴41下端设置导向柱43，导向柱43外围接触连接至阀体1第三端的内圈，导向柱43的横截面是圆台结构，导向柱43的下端外径小于阀体1第三端的内径，导向柱43上端外径大于阀体1的内径，导向柱43外围设置密封结构，所述密封结构是橡胶垫24或密封堆焊，以增加此部分的密封性，圆台结构的导向柱43用于密封结构的导向限位，提高密封的可靠性。

控制结构包括膜片7，且膜片7的外围固定连接至阀体1内部，膜片7下端、阀体1内部是泄压腔11，膜片7上端、阀体1内部是控制腔12，第二导轴41的上端固定连接至膜片7的下端中部，控制腔12内部连通至上游管道5，膜片7通过上游管道5的介质压或第二弹簧42的弹性上下位移，上下位移的膜片7是泄压阀瓣4的开合结构，本实施例中膜片7是不锈钢材质，厚度不大于0.5mm，，膜片7的外缘密封连接至阀体1内壁，膜片7的中部能够随上游管道5的介质压力抵消第二弹簧42的弹性向下位移，此时泄压阀瓣4处于闭合状态，当上游管道5不足以抵消第二弹簧42弹性时，第二导轴41、导向柱43和膜片7中部向上位移，此时泄压阀瓣4处于打开状态，在本实施例中，控制腔12内部通过管路连通至上游管道5，且管路上设置流量调节阀，调节阀用于控制上游管道5流入泄压腔11内的流速，以便调节泄压阀瓣4相对上游管道5开合的响应时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种介质倒流防止器，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)是三通管体结构，阀体(1)的第一端内安装第一截流阀瓣(2)，阀体(1)的第二端内安装第二截流阀瓣(3)，阀体(1)的第三端内安装泄压阀瓣(4)，且阀体(1)的第一端安装上游管道(5)，阀体(1)的第二端安装下游管道(6)，阀体(1)的第三端对空或外接排废管道，阀体(1)内、第一截流阀瓣(2)的一侧、第二截流阀瓣(3)的一侧设有泄压腔(11)，泄压腔(11)内安装控制结构，控制结构用于调节泄压阀瓣(4)的开合。

2.根据权利要求1所述的一种介质倒流防止器，其特征在于：第一截流阀瓣(2)与第二截流阀瓣(3)的结构相同，第一截流阀瓣(2)包括第一导轴(21)，第一导轴(21)滑动连接至阀体(1)内部，且第一导轴(21)外围设置第一弹簧(22)，第一弹簧(22)的两端分别固定连接至阀体(1)内壁、第一导轴(21)外围，第一弹簧(22)用于第一导轴(21)的弹性复位，阀体(1)内壁设置阀座(23)，第一导轴(21)的一端接触连接至阀座(23)的一端，且第一导轴(21)接触连接至阀座(23)的一端和第一导轴(21)远离阀座(23)的一端是上游管道(5)或下游管道(6)导通至泄压腔(11)的开合结构。

3.根据权利要求2所述的一种介质倒流防止器，其特征在于：第一导轴(21)的一端设置胶垫(24)，胶垫(24)接触连接至阀座(23)。

4.根据权利要求1所述的一种介质倒流防止器，其特征在于：泄压阀瓣(4)包括导向柱(43)、第二导轴(41)和第二弹簧(42)，第二导轴(41)外围滑动连接至阀体(1)内，第二导轴(41)的外围设置第二弹簧(42)，且第二弹簧(42)的两端分别固定连接至阀体(1)内壁、第二导轴(41)外围，第二弹簧(42)是第二导轴(41)的弹性复位结构，第二导轴(41)下端设置导向柱(43)，导向柱(43)外围接触连接至阀体(1)第三端的内圈。

5.根据权利要求4所述的一种介质倒流防止器，其特征在于：导向柱(43)的横截面是圆台结构，导向柱(43)的下端外径小于阀体(1)第三端的内径，导向柱(43)上端外径大于阀体(1)的内径，导向柱(43)外围设置密封结构。

6.根据权利要求5所述的一种介质倒流防止器，其特征在于：所述密封结构是橡胶垫(24)或密封堆焊。

7.根据权利要求4所述的一种介质倒流防止器，其特征在于：控制结构包括膜片(7)，且膜片(7)的外围固定连接至阀体(1)内部，膜片(7)下端、阀体(1)内部是泄压腔(11)，膜片(7)上端、阀体(1)内部是控制腔(12)，第二导轴(41)的上端固定连接至膜片(7)的下端中部，控制腔(12)内部连通至上游管道(5)，膜片(7)通过上游管道(5)的介质压或第二弹簧(42)的弹性上下位移，上下位移的膜片(7)是泄压阀瓣(4)的开合结构。

8.根据权利要求7所述的一种介质倒流防止器，其特征在于：膜片(7)是不锈钢材质。

9.根据权利要求7所述的一种介质倒流防止器，其特征在于：控制腔(12)内部通过管路连通至上游管道(5)，且管路上设置流量调节阀。