CN219672783U - 一种注射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注射泵技术领域，具体涉及一种注射泵，包括：注射主体；第一密封件，固定设置注射主体内并将注射主体的内腔分为清洗腔和注射腔；注射杆，沿注射主体的轴向可移动设置在注射主体的内腔，且靠近清洗腔的一端伸出注射主体，其中，注射杆穿设在第一密封件上且与第一密封件密封滑动连接；其中，注射主体上设有与注射腔连通的进料口和出料口，以及与清洗腔连通的进液口和出液口。解决了现有的工业注射泵使用过程存在注射杆附着浆料发生氧化导致污染腔体浆料的技术问题。

Description

一种注射泵

技术领域

本实用新型涉及注射泵技术领域，具体涉及一种注射泵。

背景技术

工业注射泵多使用于工业生产中所需浆料的输送传递，如今市面上普遍使用的注射泵均为一次性注射泵，其组成为简单的塑料针筒与针管二合一注射泵单元，其使用方法简单，但其缺点也更加明显，注射单元磨损较快，且不易清洗所以导致其为一次性消耗品，导致成本过大。

现有的工业注射泵普遍为单腔泵，每次注射后都会有浆料附着于注射杆上，当注射杆暴露于空气中，附着在注射杆上残留的浆料与空气发生氧化反应，再次泵入腔体，可能会导致氧化溶液进入腔内污染剩余浆料，因而，现有的工业注射泵使用过程存在注射杆附着浆料发生氧化导致污染腔体浆料的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注射泵，解决了现有的工业注射泵使用过程存在注射杆附着浆料发生氧化导致污染腔体浆料的技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种注射泵，包括：

注射主体；

第一密封件，固定设置所述注射主体内并将所述注射主体的内腔分为清洗腔和注射腔；

注射杆，沿所述注射主体的轴向可移动设置在所述注射主体的内腔，且靠近所述清洗腔的一端伸出所述注射主体，其中，所述注射杆穿设在所述第一密封件上且与所述第一密封件密封滑动连接；

其中，所述注射主体上设有与所述注射腔连通的进料口和出料口，以及与所述清洗腔连通的进液口和出液口。

可选地，所述注射主体包括可拆卸式连接的第一注射主体和第二注射主体；

所述第一密封件固定设置在所述第一注射主体和所述第二注射主体之间；

所述第一密封件上设有第一通孔，所述注射杆沿所述注射主体的轴向密封滑动穿设在所述第一通孔内；

其中，所述注射腔位于所述第一注射主体，所述清洗腔位于所述第二注射主体。

可选地，所述第一注射主体与所述第二注射主体连接的一端凹设有第一槽口，所述第二注射主体与所述第一注射主体连接的一端凹设有第二槽口；

所述第一密封件的一端与所述第一槽口的槽底抵接，另一端与所述第二槽口的槽底抵接。

可选地，所述第一通孔的内壁凸设有第一环形凸缘，所述第一密封件通过所述第一环形凸缘套设在所述注射杆上；

所述第一环形凸缘的两侧均固定设置有第一轴用泛塞封，且所述第一轴用泛塞封套设在所述注射杆上；

和/或，所述第二槽口的内侧设有第一密封圈，所述第一密封件靠近所述第二槽口的一端外周凹设有与所述第一密封圈适配的第一卡槽；

和/或，所述第二注射主体靠近所述第一注射主体的一端分别凹设有第三槽口，所述第三槽口的直径大于所述第二槽口，且所述第三槽口内设有第二密封圈；

和/或，所述第一槽口的槽底设有第一垫片；

和/或，所述第一注射主体与所述第二注射主体通过第一卡箍可拆卸式连接。

可选地，所述清洗腔与所述注射主体靠近所述清洗腔的一端连通；

所述注射主体靠近所述清洗腔的一端可拆卸式连接有槽压盘，所述槽压盘与所述注射主体之间固定设置有第二密封件，所述注射杆穿设在所述第二密封件上且与所述第二密封件密封滑动连接；

所述注射杆穿设在所述槽压盘上且与所述槽压盘滑动配合。

可选地，所述槽压盘与所述注射主体通过第二卡箍可拆卸式连接；

和/或，所述槽压盘上远离所述注射主体的一端设有多个适于与外部支架固定连接的第一螺纹孔；

和/或，所述槽压盘上开设有用于与所述注射杆滑动配合的U形槽口。

可选地，还包括排气卡盘，所述注射腔与所述注射主体靠近所述注射腔的一端连通，所述排气卡盘与所述注射主体靠近所述注射腔的一端可拆卸式密封连接。

可选地，所述排气卡盘背向所述注射主体的一端远离轴心连接有管用接头，所述管用接头具有密封状态以及打开状态，所述管用接头与所述注射腔连通；

和/或，所述排气卡盘与所述注射主体通过第三卡箍可拆卸式连接。

可选地，所述注射主体靠近所述注射腔的一端凹设有第四槽口，所述排气卡盘面向所述注射主体的一端凸设有与所述第四槽口适配密封的卡接部。

可选地，所述进料口和所述出料口沿所述注射主体的轴向间隔设置在所述注射主体的周侧，且所述进料口设置在所述注射主体靠近所述注射腔的一端；

和/或，所述进料口和所述出料口沿所述注射主体的周向间隔预置角度；

和/或，所述进料口和所述出料口的内侧均设有螺纹结构；

和/或，所述注射杆伸出所述注射主体的一端可拆卸式连接有适于与外部动力源驱动连接的浮动接头。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型中，可通过进料口连接外部浆料设备以提供浆料，通过进液口连接外部清洗设备以提供清洗剂，在进行浆料注射时，通过向注射杆伸出注射主体的一端施加沿注射主体的轴向的往复驱动力，使得注射杆沿轴向在注射主体的内腔内往复移动，在进料时，注射杆向清洗腔一侧移动使得注射腔的空间增加以通过进料口进料，在注射时，注射杆反向向注射腔一侧移动通过出料口将浆料泵出，在注射杆往复运动过程中，位于注射腔部分的注射杆的一部分会在进料过程中穿过第一密封件进入清洗腔，然后在注射浆料回程时再次回到注射腔，而附着有浆料的注射杆部分在进入清洗腔时会在清洗剂的作用下清洗干净后再回到注射腔，如此往复工作，进行反复清洗和出料，避免附着在注射杆上的浆料暴露在空气中氧化后回到注射腔污染浆料，且冲洗的浆料会随着清洗剂从出液口排出，避免挥发到空气中污染环境，另外，通过第一密封件将清洗腔和注射腔分隔，防止清洗剂污染浆料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种注射泵的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种注射泵的局部剖视图；

图3为图2中的AM处放大图；

图4为图2中的A处放大图；

图5为本实用新型提供的一种注射泵的右视图；

图6为图5中的AN-AN剖视图；

图7为图5中的AR-AR剖视图；

图8为本实用新型提供的槽压盘的结构视图；

图9为本实用新型提供的第一密封件的结构视图；

图10为本实用新型提供的第一密封件的截面图。

附图标记说明：

1、第一注射主体；2、进料口；3、出料口；4、第二注射主体；5、进液口；6、出液口；7、注射杆；8、第一密封件；9、第一槽口；10、第二槽口；11、槽压盘；12、第二密封件；13、第一卡箍；14、第一螺纹孔；15、U形槽口；16、第一环形凸缘；17、第一轴用泛塞封；18、第一密封圈；19、第一卡槽；20、第三槽口；21、第一垫片；22、排气卡盘；23、管用接头；24、第二卡箍；25、第四槽口；26、浮动接头；27、第三卡箍；28、第二螺纹孔；29、第二密封圈；30、第二环形凸缘；31、第二轴用泛塞封；32、第三密封圈；33、第二卡槽；34、第五槽口；35、第六槽口；36、第七槽口；37、第四密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

请参阅图1至图7，本实施例提供的一种注射泵，包括：注射主体；第一密封件8，固定设置注射主体内并将注射主体的内腔分为清洗腔和注射腔；注射杆7，沿注射主体的轴向可移动设置在注射主体的内腔，且靠近清洗腔的一端伸出注射主体，其中，注射杆7穿设在第一密封件8上且与第一密封件8密封滑动连接；其中，注射主体上设有与注射腔连通的进料口2和出料口3，以及与清洗腔连通的进液口5和出液口6。

需要说明的是，注射杆7与注射主体的内腔间隙配合，便于浆料或者清洗剂通过。

本实施例中，可通过进料口2连接外部浆料设备以提供浆料，通过进液口5连接外部清洗设备以提供清洗剂，在进行浆料注射时，通过向注射杆7伸出注射主体的一端施加沿注射主体的轴向的往复驱动力，使得注射杆7沿轴向在注射主体的内腔内往复移动，在进料时，注射杆7向清洗腔一侧移动使得注射腔的空间增加以通过进料口2进料，在注射时，注射杆7反向向注射腔一侧移动通过出料口3将浆料泵出，在注射杆7往复运动过程中，位于注射腔部分的注射杆7的一部分会在进料过程中穿过第一密封件8进入清洗腔，然后在注射浆料回程时再次回到注射腔，而附着有浆料的注射杆7部分在进入清洗腔时会在清洗剂的作用下清洗干净后再回到注射腔，如此往复工作，进行反复清洗和出料，避免附着在注射杆7上的浆料暴露在空气中氧化后回到注射腔污染浆料，且冲洗的浆料会随着清洗剂从出液口6排出，避免挥发到空气中污染环境，另外，通过第一密封件8将清洗腔和注射腔分隔，防止清洗剂污染浆料。

实施例2

作为对实施例1的进一步改进，如图1至图7所示，注射主体包括可拆卸式连接的第一注射主体1和第二注射主体4；第一密封件8固定设置在第一注射主体1和第二注射主体4之间；第一密封件8上设有第一通孔，注射杆7沿注射主体的轴向密封滑动穿设在第一通孔内；其中，注射腔位于第一注射主体1，清洗腔位于第二注射主体4。

需要说明的是，第一注射主体1的一端和第二注射主体4的一端同轴可拆卸式连接。

本实施例中，注射主体为由第一注射主体1和第二注射主体4组成的分体式结构，便于安装和拆卸第一密封件8进行维护，在维护时对注射腔和清洗腔进行清洗，且第一密封件8通过第一通孔与注射杆7密封滑动连接，便于注射杆7在第一通孔内滑动，同时具有密封效果，防止注射杆7在往复移动过程中，注射腔内的浆液和清洗腔内的清洗剂相互渗透，污染浆料或导致浆料减少。

具体地，第一通孔与注射杆7过盈配合，提高密封效果。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图2、图3、图6和图7所示，第一注射主体1与第二注射主体4连接的一端凹设有第一槽口9，第二注射主体4与第一注射主体1连接的一端凹设有第二槽口10；第一密封件8的一端与第一槽口9的槽底抵接，另一端与第二槽口10的槽底抵接。

本实施例中，通过第一密封件8的两端分别与第一槽口9和第二槽口10抵接，从而在第一注射主体1和第二注射主体4的连接处的周向上进行密封，避免清洗剂或者浆料沿着连接处的周侧泄漏，且通过第一密封件8与注射杆7密封滑动连接，使得注射杆7既能在第一密封件8上滑动，又能避免清洗剂和浆料混合，另外，在连接第一注射主体1和第二注射主体4时，通过第一密封件8与第一槽口9和第二槽口10的配合关系，则起到同轴定位的作用，便于进行安装。

具体地，第一密封件8周侧的两端分别与第一槽口9和第二槽口10的内径过盈配合，提高连接处周侧的密封效果，防止清洗剂或者浆料泄漏。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图3、图9和图10所示，第一通孔的内壁凸设有第一环形凸缘16，第一密封件8通过第一环形凸缘16套设在注射杆7上；第一环形凸缘16的两侧均固定设置有第一轴用泛塞封17，且第一轴用泛塞封17套设在注射杆7上。

需要说明的是，第一轴用泛塞封17和第一环形凸缘16均与注射杆7可滑动配合，起到密封作用的同时便于注射杆7移动。

本实施例中，通过在第一通孔的内壁设置第一环形凸缘16且套设在注射杆7上，且在第一环形凸缘16的两侧均设置第一轴用泛塞封17，进一步提高了密封效果，防止清洗腔内的清洗剂和注射腔内的浆料相互渗透污染。

具体地，如图3所示，其中一个第一轴用泛塞封17的一端与第一环形凸缘16的一侧抵接，另一端与第一槽口9抵接；另一个第一轴用泛塞封17的一端与第一环形凸缘的另一侧抵接，另一端与第二槽口10抵接。由此，使得两个第一轴用泛塞封17固定设置在第一通孔内，可避免随着注射杆7的移动而移动，影响密封效果。

具体地，第一轴用泛塞封17材质为四氟乙烯，提高防腐性能和密封性能，进而提高使用寿命。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图3所示，第二槽口10的内侧设有第一密封圈18，第一密封件8靠近第二槽口10的一端外周凹设有与第一密封圈18适配的第一卡槽19。

需要说明的是，在第一密封件8与第二槽口10抵接时，第一密封圈18可套设在第一卡槽19内。

本实施例中，通过设置第一密封圈18，在连接第一注射主体1和第二注射主体4的过程中，产生的作用会挤压第一密封圈18变形从而与第二槽口10的侧壁以及第一卡槽19紧密贴合，提高密封效果，防止在注射杆7工作过程中清洗剂从第一注射主体1和第二注射主体4连接处的周侧泄漏。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图3所示，第二注射主体4靠近第一注射主体1的一端分别凹设有第三槽口20，第三槽口20的直径大于第二槽口10，且第三槽口20内设有第二密封圈29。

需要说明的是，第三槽口20的深度小于第二槽口10，第二槽口10与第三槽口20的截面呈阶梯状。

本实施例中，通过在第三槽口20内设置第二密封圈29，在连接第一注射主体1和第二注射主体4过程中，产生的作用会挤压第二密封圈29变形从而与第三槽口20以及第一注射主体1与第二注射主体4连接一端的侧壁紧密贴合，从而提高密封效果，防止在注射杆7工作过程中浆料从第一注射主体1和第二注射主体4连接处的周侧泄漏。

具体地，第一密封圈18和第二密封圈29均为预置规格的O型密封圈。

具体地，第一密封圈18和第二密封圈29的内层材质均为四氟乙烯，外层材质为均硅胶材质，提高防腐性能和密封性能，进而提高使用寿命。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图3所示，第一槽口9的槽底设有第一垫片21。

本实施例中，通过设置第一垫片21，可在拆卸时避免防止第一密封件8与第一注射主体1之间因残留的溶液存在的吸附力导致拆卸困难。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图1所示，第一注射主体1与第二注射主体4通过第一卡箍13可拆卸式连接。

本实施例中，通过第一卡箍13进行连接第一注射主体1与第二注射主体4，便于安装和拆卸，提高便利性，相较于螺纹连接的方式省时省力，密封效果更好。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图6至图8所示，清洗腔与注射主体靠近清洗腔的一端连通；注射主体靠近清洗腔的一端可拆卸式连接有槽压盘11，槽压盘11与注射主体之间固定设置有第二密封件12，注射杆7穿设在第二密封件12上且与第二密封件12密封滑动连接；注射杆7穿设在槽压盘11上且与槽压盘11滑动配合。

本实施例中，通过槽压盘11压合第二密封件12，从而将第二密封件12固定到槽压盘11与注射主体之间进行密封，防止位于注射主体的清洗腔内的清洗剂泄漏，且第二密封件12可为注射杆7提供轴向支撑，使得注射杆7在轴向往复移动且不会导致清洗剂泄漏。

具体地，如图4所示，槽压盘11靠近注射主体的一端凹设有第五槽口34，注射主体靠近清洗腔的一端凹设有第六槽口35，第二密封件12的一端与第五槽口34的槽底抵接，另一端与第六槽口35的槽底抵接。通过第二密封件12的两端分别与第五槽口34和第六槽口35抵接，从而在注射主体和槽压盘11的连接处的周向上进行密封，避免清洗剂沿着连接处的周侧泄漏。

具体地，如图4所示，第二密封件12上设有第二通孔，注射杆7沿注射主体的轴向密封滑动穿设在第二通孔内。通过第二通孔与注射杆7密封滑动连接，便于注射杆7在第二通孔内滑动，同时具有密封效果，防止注射杆7在往复移动过程中，清洗腔内的清洗剂泄漏。

进一步地，第二通孔与注射杆7过盈配合，提高密封效果。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图4所示，第二通孔的内壁凸设有第二环形凸缘30，第二密封件12通过第二环形凸缘30套设在注射杆7上；第二环形凸缘30的两侧均固定设置有第二轴用泛塞封31，且第二轴用泛塞封31套设在注射杆7上。

需要说明的是，第二轴用泛塞封31和第二环形凸缘30均与注射杆7可滑动配合，起到密封作用的同时便于注射杆7移动。

本实施例中，通过在第二通孔的内壁设置第二环形凸缘30且套设在注射杆7上，且在第二环形凸缘30的两侧均设置第二轴用泛塞封31，进一步提高了密封效果，防止清洗腔内的清洗剂泄漏。

具体地，如图4所示，其中一个第二轴用泛塞封31的一端与第二环形凸缘30的一侧抵接，另一端与第五槽口34抵接；另一个第二轴用泛塞封31的一端与第二环形凸缘30的另一侧抵接，另一端与第六槽口35抵接。由此，使得两个第二轴用泛塞封31固定设置在第二通孔内，可避免随着注射杆7的移动而移动，影响密封效果。

具体地，第二轴用泛塞封31材质为四氟乙烯，提高防腐性能和密封性能，进而提高使用寿命。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图4所示，第六槽口35的内侧设有第三密封圈32，第二密封件12靠近第六槽口35的一端外周凹设有与第三密封圈32适配的第二卡槽33。

需要说明的是，在第二密封件12与第六槽口35抵接时，第三密封圈32可套设在第二卡槽33内。

本实施例中，通过设置第三密封圈32，在连接注射主体和槽压盘11的过程中，产生的作用会挤压第三密封圈32变形从而与第六槽口35的侧壁以及第二卡槽33紧密贴合，提高密封效果，防止在注射杆7工作过程中清洗剂从注射主体和槽压盘11连接处的周侧泄漏。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图4所示，注射主体靠近清洗腔的一端凹设有第七槽口36，第七槽口36的直径大于第六槽口35，且第六槽口35内设有第四密封圈37。

需要说明的是，第七槽口36的深度小于第六槽口35，第六槽口35与第七槽口36的截面呈阶梯状。

本实施例中，通过在第七槽口36内设置第四密封圈37，在连接注射主体和槽压盘11过程中，产生的作用会挤压第四密封圈37变形从而与第七槽口36以及与槽压盘11靠近清洗腔一端的侧壁紧密贴合，从而提高密封效果，防止清洗剂在第二注射主体4和槽压盘11的连接处周侧泄漏。

具体地，第三密封圈32和第四密封圈37均为预置规格的O型密封圈。

具体地，第三密封圈32和第四密封圈37的内层材质均为四氟乙烯，外层均为硅胶材质，提高防腐性能和密封性能，进而提高使用寿命。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，槽压盘11与注射主体通过第二卡箍24可拆卸式连接。

本实施例中，通过第二卡箍24进行连接，便于安装和拆卸，提高便利性，且相较于螺纹连接的方式省时省力，密封效果更好。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图8所示，槽压盘11上远离注射主体的一端设有多个适于与外部支架固定连接的第一螺纹孔14。

本实施例中，通过第一螺纹孔14，可将注射泵固定安装到外部支架上，便于连接外部动力源进行驱动。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图8所示，槽压盘11上开设有用于与注射杆7滑动配合的U形槽口15。

本实施例中，通过U形槽口15可便于将槽压盘11套设到注射杆7上，注射杆7可在U形槽口15内滑动，同时便于安装和拆卸，将槽压盘11其与注射主体连接或拆卸。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图1至图2、图6至图7所示，还包括排气卡盘22，注射腔与注射主体靠近注射腔的一端连通，排气卡盘22与注射主体靠近注射腔的一端可拆卸式密封连接。

本实施例中，通过设置可拆卸式密封连接的排气卡盘22，便于安装和拆卸对注射主体的注射腔进行密封以及清洗。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，排气卡盘22背向第一注射主体1的一端远离轴心连接有管用接头23，管用接头23具有密封状态以及打开状态，管用接头23与注射主体的注射腔连通。

本实施例中，在浆料进入注射主体的注射腔时容易产生气泡，影响浆料从出料口3输出的均匀性，在使用前，可使管用接头23的高度高于注射主体远离清洗腔的一端，便于注射主体内的空气汇集到设有管用接头23的一端，同时将管用接头23打开至打开状态，使得汇集的空气排出，且不易于夹杂浆料排出，防止了注射腔内气体累积导致注射出的浆料减少和浆料污染，在排完空气后将管用接头23关闭至密封状态则可以投入使用。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，排气卡盘22与第一注射主体1通过第三卡箍27可拆卸式连接。

本实施例中，通过第二卡箍24进行连接，便于安装和拆卸，提高便利性，相较于螺纹连接的方式省时省力，密封效果更好。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图6至图7所示，注射主体靠近注射腔的一端凹设有第四槽口25，排气卡盘22面向注射主体的一端凸设有与第四槽口25适配密封的卡接部。

本实施例中，通过卡接部与第四槽口25配合进行密封，提高密封性，防止注射腔内的浆料泄漏。

具体地，如图6至图7所示，第四槽口25的槽底设有第二垫片。通过设置第二垫片，可在拆卸时避免防止排气卡盘22与注射主体之间因残留的溶液存在的吸附力导致拆卸困难。

具体地，排气卡盘22靠近注射主体的一端位与卡接部的外周设有环形凹槽，环形凹槽内设有第五密封圈。通过第五密封圈进一步提高密封性，防止浆料泄漏。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图1至图2、图4至图6所示，进料口2和出料口3沿注射主体的轴向间隔设置在注射主体的周侧，且进料口2设置在注射主体靠近注射腔的一端。

需要说明的是，进料口2和出料口3沿轴向间隔预置距离，使得注射杆7移动进料时，能移动较大的距离进行进料，且不受出料口3的影响。

本实施例中，将进料口2设置在第一注射主体1远离第二注射主体4一端便于在注射杆7朝向第二注射主体4移动时浆料从进料口2进入。

在一实施例中，进料口2和出料口3沿轴向间隔设置在第一注射主体1的周侧，且进料口2设置在第一注射主体1远离第二注射主体4一端。

本实施例中，通过将进料口2设置在第一注射主体1远离第二注射主体4一端便于在注射杆7朝向第二注射主体4移动时浆料从进料口2进入。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图5至图6所示，进料口2和出料口3沿注射主体的周向间隔预置角度。

本实施例中，在注射泵工作过程中，可将进料口2的位置朝上设置，出料口3的位置朝下设置，形成浆料上进下出的流通路径，使得工作过程中注射腔内的空气汇集在上部，不易于夹杂在浆料中随出料口3出去，影响浆料的出料质量。

具体地，进料口2和出料口3沿第一注射主体1的周向间隔预置角度。

具体地，进料口2和出料口3沿第一注射主体1的周向间隔的预置角度优选为100度。

在一实施例中，如图5至图6所示，进液口5和出液口6沿轴向间隔设置在第二注射主体4的周侧，且进液口5和出液口6沿第二注射主体4的周向间隔预置角度。通过进液口5和出液口6间隔预置距离，使得清洗剂有较大的流程，在流动过程中与注射杆7接触，提高清洗效果，同时将进液口5的位置朝上设置，出液口6的位置朝下设置，形成清洗剂上进下出的流通路径，便于在清洗剂中携带的浆料在重量的作用下顺着清洗剂排出，提高清洗效果。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，进料口2和出料口3的内侧均设有螺纹结构。

本实施例中，通过螺纹结构便于与外部管路通过螺纹连接使用，方便安装和拆卸。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，进液口5和出液口6的内侧同样设有螺纹结构。

本实施例中，通过螺纹结构便于与外部管路通过螺纹连接使用，方便安装和拆卸。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，如图2、图6和图7所示，注射杆7伸出注射主体的一端可拆卸式连接有适于与外部动力源驱动连接的浮动接头26。

本实施例中，可将外部动力源与浮动接头26连接，以便于对注射杆7施加沿注射主体的轴向往复运动的驱动，进行浆料注射。

具体地，注射杆7的伸出注射主体的一端设有第二螺纹孔28，注射杆7通过第二螺纹孔28与浮动接头26螺纹连接，便于拆卸和安装。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，第一卡箍13、第二卡箍24、第三卡箍27、注射杆7、排气卡盘22、槽压盘11、浮动接头26和管用接头23的材质为不锈钢材质，第一注射主体1、第二注射主体4和注射杆7的材质为可食用不锈钢材质，提高防腐性能，进而提高使用寿命。

本实施中，注射泵的工作原理为：首先，将注射泵采用卧式安装，且设有管用接头23的一端朝上倾斜预置角度，以及进料口2的高度高于出料口3，接着通过槽压盘11上的多个第一螺纹孔14固定到外部固定支架上，再通过浮动接头26与外部动力源驱动连接，同时将进料口2外部浆料设备通过螺纹结构与进料口2螺纹连接，以及将进液口5连接外部清洗设备，在注射浆料前，首先将管用接头23打开至打开状态，使得汇集在注射腔靠近管用接头23一端的空气排出，且不易于夹杂浆料排出，防止注射腔内气体累积导致注射出的浆料减少和浆料污染，在排完空气后将管用接头23关闭至密封状态，通过外部动力源驱动注射杆7沿注射主体的轴向往复运动，注射杆7沿轴向向第二注射主体4的一侧移动，则第一注射主体1中的注射腔的空间增加，浆料从进料口2进入并充满第一注射主体1中的注射腔，此时，注射杆7原先位于第一注射主体1中的注射腔部分移动到了第二注射主体4中的清洗腔，第二注射主体4的清洗腔内的清洗剂则对注射杆7的周侧进行清洗，将注射杆7上的浆料清洗干净并通过出液口6流出，避免注射杆7上的浆料氧化后再次回到注射腔内以污染浆料，当注射杆7沿轴向反向移动时，则挤压第一注射主体1的注射腔使得浆料从出料口3出去，注射杆7如此沿轴向往复循环工作，进行出料。本实施例提供的注射泵，通过第一卡箍13、第二卡箍24和第三卡箍27拆卸式连接，安装结构简单，在工作过程中通过清洗腔对注射杆7进行反复清洗，避免附着于注射杆7上暴露于空气中发生氧化导致在回程时污染浆料以及浆料暴露在空气中挥发污染环境的问题，同时密封性较好。解决了现有的工业注射泵使用过程存在注射杆7附着浆料发生氧化导致污染腔体浆料的技术问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种注射泵，其特征在于，包括：

注射主体；

第一密封件(8)，固定设置所述注射主体内并将所述注射主体的内腔分为清洗腔和注射腔；

注射杆(7)，沿所述注射主体的轴向可移动设置在所述注射主体的内腔，且靠近所述清洗腔的一端伸出所述注射主体，其中，所述注射杆(7)穿设在所述第一密封件(8)上且与所述第一密封件(8)密封滑动连接；

其中，所述注射主体上设有与所述注射腔连通的进料口(2)和出料口(3)，以及与所述清洗腔连通的进液口(5)和出液口(6)。

2.根据权利要求1所述的注射泵，其特征在于，所述注射主体包括可拆卸式连接的第一注射主体(1)和第二注射主体(4)；

所述第一密封件(8)固定设置在所述第一注射主体(1)和所述第二注射主体(4)之间；

所述第一密封件(8)上设有第一通孔，所述注射杆(7)沿所述注射主体的轴向密封滑动穿设在所述第一通孔内；

其中，所述注射腔位于所述第一注射主体(1)，所述清洗腔位于所述第二注射主体(4)。

3.根据权利要求2所述的注射泵，其特征在于，所述第一注射主体(1)与所述第二注射主体(4)连接的一端凹设有第一槽口(9)，所述第二注射主体(4)与所述第一注射主体(1)连接的一端凹设有第二槽口(10)；

所述第一密封件(8)的一端与所述第一槽口(9)的槽底抵接，另一端与所述第二槽口(10)的槽底抵接。

4.根据权利要求3所述的注射泵，其特征在于，所述第一通孔的内壁凸设有第一环形凸缘(16)，所述第一密封件(8)通过所述第一环形凸缘(16)套设在所述注射杆(7)上；

所述第一环形凸缘(16)的两侧均固定设置有第一轴用泛塞封(17)，且所述第一轴用泛塞封(17)套设在所述注射杆(7)上；

和/或，所述第二槽口(10)的内侧设有第一密封圈(18)，所述第一密封件(8)靠近所述第二槽口(10)的一端外周凹设有与所述第一密封圈(18)适配的第一卡槽(19)；

和/或，所述第二注射主体(4)靠近所述第一注射主体(1)的一端分别凹设有第三槽口(20)，所述第三槽口(20)的直径大于所述第二槽口(10)，且所述第三槽口(20)内设有第二密封圈(29)；

和/或，所述第一槽口(9)的槽底设有第一垫片(21)；

和/或，所述第一注射主体(1)与所述第二注射主体(4)通过第一卡箍(13)可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的注射泵，其特征在于，所述清洗腔与所述注射主体靠近所述清洗腔的一端连通；

所述注射主体靠近所述清洗腔的一端可拆卸式连接有槽压盘(11)，所述槽压盘(11)与所述注射主体之间固定设置有第二密封件(12)，所述注射杆(7)穿设在所述第二密封件(12)上且与所述第二密封件(12)密封滑动连接；

所述注射杆(7)穿设在所述槽压盘(11)上且与所述槽压盘(11)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的注射泵，其特征在于，所述槽压盘(11)与所述注射主体通过第二卡箍(24)可拆卸式连接；

和/或，所述槽压盘(11)上远离所述注射主体的一端设有多个适于与外部支架固定连接的第一螺纹孔(14)；

和/或，所述槽压盘(11)上开设有用于与所述注射杆(7)滑动配合的U形槽口(15)。

7.根据权利要求1所述的注射泵，其特征在于，还包括排气卡盘(22)，所述注射腔与所述注射主体靠近所述注射腔的一端连通，所述排气卡盘(22)与所述注射主体靠近所述注射腔的一端可拆卸式密封连接。

8.根据权利要求7所述的注射泵，其特征在于，所述排气卡盘(22)背向所述注射主体的一端远离轴心连接有管用接头(23)，所述管用接头(23)具有密封状态以及打开状态，所述管用接头(23)与所述注射腔连通；

和/或，所述排气卡盘(22)与所述注射主体通过第三卡箍(27)可拆卸式连接。

9.根据权利要求7所述的注射泵，其特征在于，所述注射主体靠近所述注射腔的一端凹设有第四槽口(25)，所述排气卡盘(22)面向所述注射主体的一端凸设有与所述第四槽口(25)适配密封的卡接部。

10.根据权利要求1-9任一所述的注射泵，其特征在于，所述进料口(2)和所述出料口(3)沿所述注射主体的轴向间隔设置在所述注射主体的周侧，且所述进料口(2)设置在所述注射主体靠近所述注射腔的一端；

和/或，所述进料口(2)和所述出料口(3)沿所述注射主体的周向间隔预置角度；

和/或，所述进料口(2)和所述出料口(3)的内侧均设有螺纹结构；

和/或，所述注射杆(7)伸出所述注射主体的一端可拆卸式连接有适于与外部动力源驱动连接的浮动接头(26)。