CN219672771U - 风电混塔结构及风电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电设备技术领域，公开了风电混塔结构及风电机组，该风电混塔结构包括环形塔体和连接组件，环形塔体由多个混塔分片环形拼接形成，其中，相邻的其中一个混塔分片上设有对接凹槽，相邻的其中另一个混塔分片上设有对接凸起，对接凸起匹配安装于对接凹槽内，连接组件用于连接相邻的混塔分片，并且连接组件与混塔分片的连接点位于对接凸起和对接凹槽的配合处的两侧，本实用新型能有效延长水渗入环形塔体内部的路径，起到自身密封作用，又便于混塔分片之间的拼装定位、减少现场拼装时间、提高施工效率；此外，将连接组件与混塔分片的连接点设置在对接凸起和对接凹槽的配合处的两侧，确保对接凸起和对接凹槽的配合处的密封防水性。

Description

风电混塔结构及风电机组

技术领域

本实用新型涉及风电设备技术领域，具体涉及风电混塔结构及风电机组。

背景技术

随着风电行业的发展，风力资源被不断开发利用，在这样的形式下对风电混塔的需求量日益见长。

现有的风电混塔的塔体采用多个混塔分片环形拼装形成，相邻的混塔分片A和混塔分片B之间的一个对接面上内凹，另一个对接面外凸，外凸抵接于内凹，再利用U型螺栓穿设外凸与内凹结构，实现将两个对接面连接固定。

上述的方案，由于U型螺栓需要穿设外凸与内凹结构实现连接固定，因此会对外凸与内凹的配合处的密封性造成影响，容易导致雨水渗入风电混塔内部。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种风电混塔结构及风电机组，以解决风电混塔密封性差、容易渗水的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种风电混塔结构，包括：环形塔体，由多个混塔分片环形拼接形成，其中，相邻的其中一个所述混塔分片上设有对接凹槽，相邻的其中另一个所述混塔分片上设有对接凸起，所述对接凸起匹配安装于所述对接凹槽内；连接组件，用于连接相邻的所述混塔分片，并且所述连接组件与所述混塔分片的连接点位于所述对接凸起和所述对接凹槽的配合处的两侧。

通过多个混塔分片环形拼接形成环形塔体，并且进一步通过将相邻的其中另一个混塔分片上设置的对接凸起匹配安装于相邻的其中一个混塔分片上设置的对接凹槽内，从而实现相邻混塔分片的搭接定位，进一步通过连接组件对相邻的混塔分片进行连接固定，增强混塔分片之间的连接稳定性，因此，本实施例通过相邻的混塔分片上的对接凸起与对接凹槽的凹凸配合，既能够有效延长外部水渗入环形塔体内部的路径，起到自身密封作用，又能便于相邻混塔分片之间的拼装定位、从而减少现场拼装时间、提高施工效率；此外，将连接组件与混塔分片的连接点设置在对接凸起和对接凹槽的配合处的两侧，即连接组件避开对接凸起和对接凹槽的配合处设置，避免连接组件对对接凸起和对接凹槽的配合处产生影响、确保二者配合处的密封防水性。

在一种可选的实施方式中，所述连接组件包括：第一预埋螺栓，设置于相邻的其中一个所述混塔分片上；第二预埋螺栓，设置于相邻的其中另一个所述混塔分片上，所述第一预埋螺栓和所述第二预埋螺栓分别位于所述对接凸起和所述对接凹槽的配合处的两侧；连接板，套接于所述第一预埋螺栓和所述第二预埋螺栓的外周；第一锁紧螺母，匹配安装于所述第一预埋螺栓上；第二锁紧螺母，匹配安装于所述第二预埋螺栓上。

通过在相邻的两个混塔分片上分别设置第一预埋螺栓、第二预埋螺栓，并将连接板套接于第一预埋螺栓和第二预埋螺栓的外周，然后将第一锁紧螺母匹配安装于第一预埋螺栓上、第二锁紧螺母匹配安装于第二预埋螺栓上，以此实现将连接板与两个相邻的混塔分片螺纹锁紧固定，从而实现将相邻的混塔分片连接固定，增强二者的连接配合可靠性。

在一种可选的实施方式中，所述连接组件设置于所述环形塔体的内壁面。

通过将连接组件设置于环形塔体的内壁面，以在实现对相邻的混塔分片连接固定的同时，又能对连接组件进行防雨，降低其腐蚀、损坏速度、延长其使用寿命。

在一种可选的实施方式中，所述连接组件沿所述环形塔体的高度方向间隔设置多个。

多个连接组件对相邻的混塔分片的不同高度位置进行连接固定，极大地增强了结构连接强度及可靠性。

在一种可选的实施方式中，每个所述混塔分片的两侧均设有对接面；每一所述混塔分片一侧的所述对接面上设置有所述对接凹槽，每一所述混塔分片另一侧的所述对接面上设置有所述对接凸起，相邻的其中一个所述混塔分片上的所述对接凸起匹配安装于相邻的其中另一个所述混塔分片上的所述对接凹槽内。

通过将混塔分片的结构设置成相同，拼接安装时使相邻的其中一个混塔分片上的对接凸起匹配安装于相邻的其中另一个混塔分片上的对接凹槽内，进而实现多个混塔分片的环形拼接。

在一种可选的实施方式中，每个所述混塔分片的两侧均设有对接面；相邻的其中一个所述混塔分片的两侧的所述对接面上均设置有所述对接凹槽，在相邻的其中另一个所述混塔分片的两侧的所述对接面上均设置有所述对接凸起，具有所述对接凹槽的所述混塔分片和具有所述对接凸起的所述混塔分片环形交替拼接形成所述环形塔体。

将混塔分片设置成包括两种结构，一种是仅设有对接凹槽、另一种是仅设有对接凸起，具有对接凹槽的混塔分片和具有对接凸起的混塔分片环形交替拼接即可形成环形塔体。因此实际使用中可根据需要选择相应的混塔分片结构进行环形拼接形成环形塔体，可用性强。

在一种可选的实施方式中，所述对接凹槽为沿所述混塔分片的高度方向贯通设置的长条形凹槽，所述对接凸起为沿所述混塔分片的高度方向贯通设置的长条形凸起，所述长条形凸起抵接于所述长条形凹槽内。

通过将对接凹槽设置为沿混塔分片的高度方向贯通设置的长条形凹槽、将对接凸起设置为沿混塔分片的高度方向贯通设置的长条形凸起，并将长条形凸起抵接于长条形凹槽内，进而实现对相邻的混塔分片之间的凹凸配合，长条形凸起和长条形凹槽的配合能够尽可能增大相邻混塔分片之间的配合面积、提升配合可靠性以及密封性。

在一种可选的实施方式中，所述对接凹槽为槽口大于槽底的梯形槽，所述对接凸起为顶部小于底部的梯形块，所述梯形块匹配抵接于所述梯形槽内。

此设置，将对接凹槽设为槽口大于槽底的梯形槽，便于梯形块通过较小尺寸的顶部通过较大尺寸的槽口抵接于较小尺寸的槽底内，完全插接后，梯形块较小尺寸的顶部与较小尺寸的槽底匹配、梯形块较大尺寸的底部与较大尺寸的槽口匹配，因此梯形块与梯形槽的配合设置，能够降低对接凹槽与对接凸起的对接难度、提升装配效率。

在一种可选的实施方式中，所述风电混塔结构还包括密封胶或密封条，所述密封胶或所述密封条设置于所述对接凹槽和所述对接凸起之间。

在对接凹槽和所述对接凸起之间进一步设置密封胶或密封条，以进一步对对接凹槽和对接凸起之间进行密封，增强两者配合处的密封性、降低漏水情况。

第二方面，本实用新型还提供了一种风电机组，包括本实用新型的风电混塔结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的风电混塔结构的立体图；

图2为本实用新型实施例的风电混塔结构的立体分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的风电混塔结构的俯视图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、环形塔体；101、混塔分片；1011、对接凹槽；1012、对接凸起；2、连接组件；21、第一预埋螺栓；22、第二预埋螺栓；23、连接板；24、第一锁紧螺母；25、第二锁紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图4，描述本实用新型的实施例。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种风电混塔结构，包括环形塔体1和连接组件2，环形塔体1由多个混塔分片101环形拼接形成，其中，相邻的其中一个混塔分片101上设有对接凹槽1011，相邻的其中另一个混塔分片101上设有对接凸起1012，对接凸起1012匹配安装于对接凹槽1011内，连接组件2用于连接相邻的混塔分片101，并且连接组件2与混塔分片101的连接点位于对接凸起1012和对接凹槽1011的配合处的两侧。

本实施例的风电混塔结构，通过多个混塔分片101环形拼接形成环形塔体1，并且进一步通过将相邻的其中另一个混塔分片101上设置的对接凸起1012匹配安装于相邻的其中一个混塔分片101上设置的对接凹槽1011内，从而实现相邻混塔分片101的搭接定位，进一步通过连接组件2对相邻的混塔分片101进行连接固定，增强混塔分片101之间的连接稳定性，因此，本实施例通过相邻的混塔分片101上的对接凸起1012与对接凹槽1011的凹凸配合，既能够有效延长外部水渗入环形塔体1内部的路径，起到自身密封作用，又能便于相邻混塔分片101之间的拼装定位、从而减少现场拼装时间、提高施工效率；此外，将连接组件2与混塔分片101的连接点设置在对接凸起1012和对接凹槽1011的配合处的两侧，即连接组件2避开对接凸起1012和对接凹槽1011的配合处设置，避免连接组件2对对接凸起1012和对接凹槽1011的配合处产生影响、确保二者配合处的密封防水性。

环形塔体1可以是圆柱形塔体或者矩形塔体，具体可以根据需要选择。

本实施例中，混塔分片101为弧形片，多个弧形片环形拼接形成圆柱形塔体。当然在一些实施例中，混塔分片101也可以设为直形片，多个直形片环形拼接形成矩形或多边形塔体。

就具体材质来说，混塔分片101可以采用混凝土浇筑成型，然后运输至场景地，再通过拼接装配形成环形塔体1。

就设置数量来说，混塔分片101的数量可以是两个、三个或四个等，具体根据环形塔体1的尺寸设计，例如，环形塔体1的尺寸越大，混塔分片101的设置数量越多，环形塔体1的尺寸越小，混塔分片101的设置数量越少。

本实施例中，每个混塔分片101两侧均设有对接面，其以便于其与相邻的混塔分片101的对接面对接。

在一些实施例中，可以在每一混塔分片101一侧的对接面上设置对接凹槽1011，在每一混塔分片101另一侧的对接面上设置对接凸起1012，即所有的混塔分片101结构设置相同，拼接安装时使相邻的其中一个混塔分片101上的对接凸起1012匹配安装于相邻的其中另一个混塔分片101上的对接凹槽1011内，进而实现多个混塔分片101的环形拼接。

在一些实施例中，可以在相邻的其中一个混塔分片101的两侧的对接面上均设置对接凹槽1011，在相邻的其中另一个混塔分片101的两侧的对接面上均设置对接凸起1012，即混塔分片101设置成包括两种结构，一种是仅设有对接凹槽1011、另一种是仅设有对接凸起1012，具有对接凹槽1011的混塔分片101和具有对接凸起1012的混塔分片101环形交替拼接即可形成环形塔体1。因此，实际使用中，可根据需要选择相应的混塔分片101结构进行环形拼接形成环形塔体1，可用性强。

为提升混塔分片101拼接处的密封防水性以及配合可靠性，本实施例中，对接凹槽1011为沿混塔分片101的高度方向贯通设置的长条形凹槽，对接凸起1012为沿混塔分片101的高度方向贯通设置的长条形凸起，长条形凸起抵接于长条形凹槽内。通过将对接凹槽1011设置为沿混塔分片101的高度方向贯通设置的长条形凹槽、将对接凸起1012设置为沿混塔分片101的高度方向贯通设置的长条形凸起，并将长条形凸起抵接于长条形凹槽内，进而实现对相邻的混塔分片101之间的凹凸配合，长条形凸起和长条形凹槽的配合能够尽可能增大相邻混塔分片101之间的配合面积、提升配合可靠性以及密封性。

就设置形状来说，本实施例中，对接凹槽1011为槽口大于槽底的梯形槽，对接凸起1012为顶部小于底部的梯形块，梯形块匹配抵接于梯形槽内。此设置，将对接凹槽1011设为槽口大于槽底的梯形槽，便于梯形块通过较小尺寸的顶部通过较大尺寸的槽口抵接于较小尺寸的槽底内，完全插接后，梯形块较小尺寸的顶部与较小尺寸的槽底匹配、梯形块较大尺寸的底部与较大尺寸的槽口匹配，因此梯形块与梯形槽的配合设置，能够降低对接凹槽1011与对接凸起1012的对接难度、提升装配效率。

此处需要说明的是，梯形块的顶部为朝向相邻的混塔分片101的对接面的一端，梯形块的底部为背离相邻的混塔分片101的对接面的一端。

本实施例中，连接组件2包括第一预埋螺栓21、第二预埋螺栓22、连接板23、第一锁紧螺母24和第二锁紧螺母25，其中，第一预埋螺栓21设置于相邻的其中一个混塔分片101上，第二预埋螺栓22设置于相邻的其中另一个混塔分片101上，第一预埋螺栓21和第二预埋螺栓22分别位于对接凸起1012和对接凹槽1011的配合处的两侧，连接板23套接于第一预埋螺栓21和第二预埋螺栓22的外周，第一锁紧螺母24匹配安装于第一预埋螺栓21上，第二锁紧螺母25匹配安装于第二预埋螺栓22上。

上述设置，通过在相邻的两个混塔分片101上分别设置第一预埋螺栓21、第二预埋螺栓22，并将连接板23套接于第一预埋螺栓21和第二预埋螺栓22的外周，然后将第一锁紧螺母24匹配安装于第一预埋螺栓21上、第二锁紧螺母25匹配安装于第二预埋螺栓22上，以此实现将连接板23与两个相邻的混塔分片101螺纹锁紧固定，从而实现将相邻的混塔分片101连接固定，增强二者的连接配合可靠性。

第一预埋螺栓21和第二预埋螺栓22均为标准件，本实施例不再赘述。第一预埋螺栓21和第二预埋螺栓22可在混塔分片101浇筑成型的过程中预埋至混塔分片101内，与混塔分片101实现一体成型。具体的，第一预埋螺栓21和第二预埋螺栓22的一端部埋设于混塔分片101内部，另一端部延伸出混塔分片101的壁面，以使得第一预埋螺栓21和第二预埋螺栓22埋设后不贯穿混塔分片101，确保混塔分片101自身结构的防水性能。

此处可以理解的是，第一预埋螺栓21和第二预埋螺栓22的预埋点即为连接组件2与混塔分片101的连接点，因此，第一预埋螺栓21和第二预埋螺栓22分别埋设于对接凹槽1011和对接凸起1012的两侧即可对对接凹槽1011和对接凸起1012进行避让，确保对接凹槽1011和对接凸起1012配合处的密封防水性。

本实施例中，连接板23设置为弧形板，其弧度与混塔分片101的弧度相匹配，以使得连接板23能够抵接于混塔分片101的壁面上，以增加抵接配合面积。连接板23上设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔的孔径大于第一预埋螺栓21的直径、第二连接孔的孔径大于第二预埋螺栓22的直径，以确保第一预埋螺栓21能够穿设第一连接孔、第二预埋螺栓22能够穿设第二连接孔。

第一锁紧螺母24与第一预埋螺栓21的螺纹配合以及第二锁紧螺母25与第二预埋螺栓22的螺纹配合，既便于结构拆装，又能通过转动第一锁紧螺母24和第二锁紧螺母25实现调节连接板23与混塔分片101之间的预紧力、十分方便。

就设置位置来说，本实施例优选将连接组件2设置于环形塔体1的内壁面，以在实现对相邻的混塔分片101连接固定的同时，又能对连接组件2进行防雨，降低其腐蚀、损坏速度、延长其使用寿命。

就设置数量来说，连接组件2沿环形塔体1的高度方向间隔设置多个，多个连接组件2对相邻的混塔分片101的不同高度位置进行连接固定，极大地增强了结构连接强度及可靠性。本实施例兼顾成本和连接可靠性，将连接组件2设置在环形塔体1的顶部和底部即可。

除上述设置外，为进一步增强对接凹槽1011和对接凸起1012之间的密封防水性，本实施例的风电混塔结构还包括密封胶或密封条，密封胶或密封条设置于对接凹槽1011和对接凸起1012之间，以进一步对对接凹槽1011和对接凸起1012之间进行密封，增强两者配合处的密封性、降低漏水情况。

具体的，可以在对接凹槽1011内设置密封胶或密封条，当对接凹槽1011和对接凸起1012配合时，对接凸起1012与密封胶或密封条抵接；也可以在对接凸起1012的外表面上设置密封胶或密封条，当对接凹槽1011和对接凸起1012配合时，密封胶或密封条抵接于对接凹槽1011的内壁；还可以在对接凹槽1011内和对接凸起1012的外表面上均设置密封胶或密封条，当对接凹槽1011和对接凸起1012配合时，对接凹槽1011内的密封胶或密封条与对接凸起1012抵接、对接凸起1012上的密封胶或密封条抵接于对接凹槽1011的内壁。

具体的，密封胶可以是环氧树脂胶，密封条可以是橡胶条。

根据本实用新型的实施例，另一方面，提供了一种风电机组，包括本实施例的风电混塔结构。既能够有效延长外部水渗入环形塔体1内部的路径，起到自身密封作用，又能便于相邻混塔分片101之间的拼装定位、从而减少现场拼装时间、提高施工效率；此外，连接组件2避开对接凸起1012和对接凹槽1011的配合处设置，确保对接凸起1012和对接凹槽1011的配合处的密封防水性。

具体的，风电机组用于风力发电，其中的风电混塔结构用于支撑上部风机或电设备。

当然，上述描述仅仅为本实施例的最优的技术方案，此外：

在一些实施例中，连接组件2还可以设置成预埋套筒、连接板23和连接螺栓的形式，将预埋套筒预埋至相邻的混塔分片101内，连接板23上设置与预埋套筒对应的连接孔，通过连接螺栓穿设连接孔设置于预埋套筒内，也能达到本实施例相同的技术效果。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种风电混塔结构，其特征在于，包括：

环形塔体(1)，由多个混塔分片(101)环形拼接形成，其中，相邻的其中一个所述混塔分片(101)上设有对接凹槽(1011)，相邻的其中另一个所述混塔分片(101)上设有对接凸起(1012)，所述对接凸起(1012)匹配安装于所述对接凹槽(1011)内；

连接组件(2)，用于连接相邻的所述混塔分片(101)，并且所述连接组件(2)与所述混塔分片(101)的连接点位于所述对接凸起(1012)和所述对接凹槽(1011)的配合处的两侧。

2.根据权利要求1所述的风电混塔结构，其特征在于，所述连接组件(2)包括：

第一预埋螺栓(21)，设置于相邻的其中一个所述混塔分片(101)上；

第二预埋螺栓(22)，设置于相邻的其中另一个所述混塔分片(101)上，所述第一预埋螺栓(21)和所述第二预埋螺栓(22)分别位于所述对接凸起(1012)和所述对接凹槽(1011)的配合处的两侧；

连接板(23)，套接于所述第一预埋螺栓(21)和所述第二预埋螺栓(22)的外周；

第一锁紧螺母(24)，匹配安装于所述第一预埋螺栓(21)上；

第二锁紧螺母(25)，匹配安装于所述第二预埋螺栓(22)上。

3.根据权利要求1所述的风电混塔结构，其特征在于，所述连接组件(2)设置于所述环形塔体(1)的内壁面。

4.根据权利要求1所述的风电混塔结构，其特征在于，所述连接组件(2)沿所述环形塔体(1)的高度方向间隔设置多个。

5.根据权利要求1所述的风电混塔结构，其特征在于，每个所述混塔分片(101)的两侧均设有对接面；

每一所述混塔分片(101)一侧的所述对接面上设置有所述对接凹槽(1011)，每一所述混塔分片(101)另一侧的所述对接面上设置有所述对接凸起(1012)，相邻的其中一个所述混塔分片(101)上的所述对接凸起(1012)匹配安装于相邻的其中另一个所述混塔分片(101)上的所述对接凹槽(1011)内。

6.根据权利要求1所述的风电混塔结构，其特征在于，每个所述混塔分片(101)的两侧均设有对接面；

相邻的其中一个所述混塔分片(101)的两侧的所述对接面上均设置有所述对接凹槽(1011)，在相邻的其中另一个所述混塔分片(101)的两侧的所述对接面上均设置有所述对接凸起(1012)，具有所述对接凹槽(1011)的所述混塔分片(101)和具有所述对接凸起(1012)的所述混塔分片(101)环形交替拼接形成所述环形塔体(1)。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的风电混塔结构，其特征在于，所述对接凹槽(1011)为沿所述混塔分片(101)的高度方向贯通设置的长条形凹槽，所述对接凸起(1012)为沿所述混塔分片(101)的高度方向贯通设置的长条形凸起，所述长条形凸起抵接于所述长条形凹槽内。

8.根据权利要求1至6中的任一项所述的风电混塔结构，其特征在于，所述对接凹槽(1011)为槽口大于槽底的梯形槽，所述对接凸起(1012)为顶部小于底部的梯形块，所述梯形块匹配抵接于所述梯形槽内。

9.根据权利要求1至6中的任一项所述的风电混塔结构，其特征在于，还包括密封胶或密封条，所述密封胶或所述密封条设置于所述对接凹槽(1011)和所述对接凸起(1012)之间。

10.一种风电机组，其特征在于，包括如权利要求1至9中的任一项所述的风电混塔结构。