CN220414222U - 一种抗浮锚杆钢筋套筒止水片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗浮锚杆钢筋套筒止水片，包括止水片、直螺纹套筒、锚杆、筏板和基础垫层，锚杆贯穿筏板和基础垫层，止水片的内部贯穿有钢筋，直螺纹套筒与钢筋之间通过直螺纹套丝螺纹连接，止水片的外侧设置有连接组件。本实用新型通过将钢筋、套筒和止水片制作成一体式的结构，将其与锚杆钢筋机械连接，既解决了地下室锚杆渗漏问题，代替传统的抗浮锚杆防水节点加强做法，同时减少了焊接等施工工序，操作简便，提高工人施工工效的同时，缩短了项目施工工期，取得了良好的经济效益，止水片之间通过连接插柱和连接插槽插接，并通过紧固杆穿过紧固孔对连接插柱与止水片的连接进行紧固，使得止水片之间的连接更牢固。

Description

一种抗浮锚杆钢筋套筒止水片

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种抗浮锚杆钢筋套筒止水片。

背景技术

在地下水位较高的地区，为避免受地下水浮力作用而引起建筑结构上浮，通常会采用抗浮锚杆来解决这一问题。目前传统抗浮锚杆防水设计主要采用在基础底部，施工完成锚杆后，浇筑比底板强度高一等级微膨胀混凝土，涂刷聚氨酯防水涂料，上覆盖防水卷材施工做法。

现有采用锚杆止水方式简单，过于依赖防水卷材，当出现地下水时，极易引发渗漏，止水片与钢筋无法形成有效整体，机械安装完成后还需焊接。且焊缝缺陷较多。此做法施工工序多，协调作业量大，成本高。

为此，设计一种一体化直螺纹钢筋套筒型钢止水片，直接采用带钢筋+套筒+止水片的成品一体化构造物，通过与锚杆机械连接，既解决了地下室锚杆渗漏问题，同时减少了焊接等施工工序，具有操作简便，施工速度快的优点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抗浮锚杆钢筋套筒止水片。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种抗浮锚杆钢筋套筒止水片，包括止水片、直螺纹套筒、锚杆、筏板和基础垫层，所述锚杆贯穿所述筏板和所述基础垫层，所述锚杆的上端位于所述筏板中，在所述锚杆与所述筏板和所述基础垫层之间的间隙中灌注水泥砂浆，所述止水片的内部贯穿有钢筋，所述止水片的外表面与所述钢筋四周孔隙采用电焊封闭焊接，所述直螺纹套筒和所述钢筋的两端均设置有直螺纹套丝，所述直螺纹套筒与所述钢筋之间通过所述直螺纹套丝螺纹连接，所述直螺纹套筒的一侧开设有注胶孔，所述止水片的外侧设置有连接组件，所述连接组件包括连接插槽、连接插柱和紧固杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直螺纹套筒为剥肋滚轧直螺纹套筒，所述直螺纹套筒的上下两端与所述锚杆机械连接，所述直螺纹套筒位于所述筏板的部位上，且所述直螺纹套筒的底部与所述筏板的底部平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止水片采用Q235型号钢板设计，所述止水片采用等离子切割机切割加工的正方形，所述止水片的中心处冲切有供所述钢筋贯穿的圆孔，圆孔的直径与所述钢筋适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止水片与所述钢筋的焊接处为杯型坡口设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注胶孔的位置与所述直螺纹套丝的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接插槽开设在所述止水片的一侧，所述连接插柱插接在所述止水片的另一侧，所述连接插槽与所述连接插柱适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接插柱和所述止水片的外侧均开设有供紧固杆贯穿的紧固孔，所述止水片上的所述紧固孔垂直于连接插槽的两端，所述紧固杆通过所述紧固孔贯穿所述止水片和所述连接插柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过将钢筋、套筒和止水片制作成一体式的结构，将其与锚杆钢筋机械连接，既解决了地下室锚杆渗漏问题，代替传统的抗浮锚杆防水节点加强做法，同时减少了焊接等施工工序，操作简便，提高工人施工工效的同时，缩短了项目施工工期，取得了良好的经济效益。

2.本实用新型的止水片之间通过连接插柱和连接插槽插接，并通过紧固杆穿过紧固孔对连接插柱与止水片的连接进行紧固，使得止水片之间的连接更牢固。

本实用新型通过设置钢筋、套筒和止水片一体式结构，解决现有采用锚杆止水方式简单，过于依赖防水卷材，当出现地下水时，极易引发渗漏，止水片与钢筋无法形成有效整体，机械安装完成后还需焊接。且焊缝缺陷较多。此做法施工工序多，协调作业量大，成本高的问题。

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是止水片的拼装结构示意图；

图5是止水片与锚杆的安装示意图；

图中：101、止水片；102、钢筋；103、杯型坡口；104、直螺纹套筒；105、直螺纹套丝；106、注胶孔；107、连接插槽；108、连接插柱；109、紧固杆；1010、紧固孔；2、锚杆；3、筏板；4、基础垫层。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种一体化直螺纹钢筋102套筒型止水片101，包括止水片101、直螺纹套筒104、锚杆2、筏板3和基础垫层4，锚杆2贯穿筏板3和基础垫层4，锚杆2的上端位于筏板3中，在锚杆2与筏板3和基础垫层4之间的间隙中灌注水泥砂浆，止水片101的内部贯穿有钢筋102，止水片101的外表面与钢筋102四周孔隙采用电焊封闭焊接，直螺纹套筒104和钢筋102的两端均设置有直螺纹套丝105，直螺纹套筒104与钢筋102之间通过直螺纹套丝105螺纹连接，直螺纹套筒104的一侧开设有注胶孔106，止水片101的外侧设置有连接组件，连接组件包括连接插槽107、连接插柱108和紧固杆109。

进一步的，直螺纹套筒104为剥肋滚轧直螺纹套筒，直螺纹套筒104的上下两端与锚杆2机械连接，使得止水片101和锚杆2通过机械连接形成整体，直螺纹套筒104位于筏板3的部位上，且直螺纹套筒104的底部与筏板3的底部平齐。

止水片101采用Q235型号钢板设计，止水片101采用等离子切割机切割加工的正方形，止水片101的中心处冲切有供钢筋102贯穿的圆孔，圆孔的直径与钢筋102适配，圆孔部位上下坡口型构造需按尺寸加工成型，保证和钢板形成整体。

止水片101与钢筋102的焊接处为杯型坡口103设计。

注胶孔106的位置与直螺纹套丝105的位置相对应，通过注胶孔106往直螺纹套筒104和钢筋102的螺纹连接处浇筑密封胶，加强密封性。

连接插槽107开设在止水片101的一侧，连接插柱108插接在止水片101的另一侧，连接插槽107与连接插柱108适配，止水片101之间通过连接插柱108和连接插槽107插接。

连接插柱108和止水片101的外侧均开设有供紧固杆109贯穿的紧固孔1010，止水片101上的紧固孔1010垂直于连接插槽107的两端，紧固杆109通过紧固孔1010贯穿止水片101和连接插柱108，通过紧固杆109穿过紧固孔1010对连接插柱108与止水片101的连接进行紧固。

具体的，施工过程中，将钢筋102贯穿止水片101的中心处，四周孔隙采用电焊封闭焊严实，采用力矩扳手将直螺纹套筒104与钢筋102的两端拧固，然后通过注胶孔106往直螺纹套筒104和钢筋102的螺纹连接处浇筑密封胶，加强密封性，组成止水片101整体；

通过力矩扳手将止水片101与锚杆2两端拧固，螺丝的数量需保证质量规范要求，确保安装牢固，保证止水片101与锚杆2通过机械连接形成整体，最后在锚杆2与筏板3和基础垫层4之间的间隙中灌注水泥砂浆，能保证锚杆2施工完成后的止水作用；

且在安装时止水片101的数量是大于一个的，故设置连接组件对止水片101进行拼装，止水片101之间通过连接插柱108和连接插槽107插接，并通过紧固杆109穿过紧固孔1010对连接插柱108与止水片101的连接进行紧固，使得止水片101之间的连接更牢固，需要拆卸时，直接将紧固杆109从紧固孔1010中推出即可。

本实用新型的止水片101、钢筋102、直螺纹套筒104、注胶孔106、紧固杆109、锚杆2、筏板3、基础垫层4等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

综上所述，本实用新型是基于现有技术的建筑施工领域的止水片101，因此，关于现有技术的建筑施工领域的止水片101已公开的结构和功能未进行全部描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗浮锚杆钢筋套筒止水片，其特征在于，包括止水片(101)、直螺纹套筒(104)、锚杆(2)、筏板(3)和基础垫层(4)，所述锚杆(2)贯穿所述筏板(3)和所述基础垫层(4)，所述锚杆(2)的上端位于所述筏板(3)中，在所述锚杆(2)与所述筏板(3)和所述基础垫层(4)之间的间隙中灌注水泥砂浆，所述止水片(101)的内部贯穿有钢筋(102)，所述止水片(101)的外表面与所述钢筋(102)四周孔隙采用电焊封闭焊接，所述直螺纹套筒(104)和所述钢筋(102)的两端均设置有直螺纹套丝(105)，所述直螺纹套筒(104)与所述钢筋(102)之间通过所述直螺纹套丝(105)螺纹连接，所述直螺纹套筒(104)的一侧开设有注胶孔(106)，所述止水片(101)的外侧设置有连接组件，所述连接组件包括连接插槽(107)、连接插柱(108)和紧固杆(109)。

2.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆钢筋套筒止水片，其特征在于，所述直螺纹套筒(104)为剥肋滚轧直螺纹套筒，所述直螺纹套筒(104)的上下两端与所述锚杆(2)机械连接，所述直螺纹套筒(104)位于所述筏板(3)的部位上，且所述直螺纹套筒(104)的底部与所述筏板(3)的底部平齐。

3.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆钢筋套筒止水片，其特征在于，所述止水片(101)采用Q235型号钢板设计，所述止水片(101)采用等离子切割机切割加工的正方形，所述止水片(101)的中心处冲切有供所述钢筋(102)贯穿的圆孔，圆孔的直径与所述钢筋(102)适配。

4.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆钢筋套筒止水片，其特征在于，所述止水片(101)与所述钢筋(102)的焊接处为杯型坡口(103)设计。

5.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆钢筋套筒止水片，其特征在于，所述注胶孔(106)的位置与所述直螺纹套丝(105)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆钢筋套筒止水片，其特征在于，所述连接插槽(107)开设在所述止水片(101)的一侧，所述连接插柱(108)插接在所述止水片(101)的另一侧，所述连接插槽(107)与所述连接插柱(108)适配。

7.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆钢筋套筒止水片，其特征在于，所述连接插柱(108)和所述止水片(101)的外侧均开设有供紧固杆(109)贯穿的紧固孔(1010)，所述止水片(101)上的所述紧固孔(1010)垂直于连接插槽(107)的两端，所述紧固杆(109)通过所述紧固孔(1010)贯穿所述止水片(101)和所述连接插柱(108)。