CN219672526U - 门底密封装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种门底密封装置，其属于门窗密封技术领域。门底密封装置，包括：外壳，设于门板底部；传动架，设于外壳上；支架，设于外壳上，能够相对外壳上下移动；密封条，设于支架上，用于对门底进行密封；第一连杆，一端与支架转动连接；第二连杆，一端与传动架转动，另一端与第一连杆远离支架的一端转动连接；第一磁铁，设于外壳上；第二磁铁，设于传动架上与传动架同步移动；其中，第二磁铁和第一磁铁均为同极磁铁，第二磁铁和第一磁铁相互排斥；顶杆，设于传动架上，带动传动架移动；复位组件，设于传动架上，用于带动支架复位。本申请的有益效果在于提供了一种自动升降的门底密封装置。

Description

门底密封装置

技术领域

本申请涉及门窗密封技术领域，具体而言，涉及一种门底密封装置。

背景技术

在关门之后，门与地面之间会存在一定间隙，当外界发生火灾时，浓烟会从门缝钻进。因门和地面之间不可避免地存在间隙，为了使得房间与外界之间具有挡光、防烟、防火、隔热、隔冷、隔音、防尘、防水、挡虫、密封功能，通常在门底安装密封条。

产品的结构可参照中国专利文献公开号：CN217001587U中所公开的一种门底密封条，包括由软胶挤塑一体成型的连接部和密封部；连接部的一侧设有粘胶层；粘胶层的另一侧设有离型纸；密封部设置在连接部设有粘胶层的一侧；密封部的宽度小于连接部的宽度；连接部在与密封部连接处设有U型槽；U型槽底部的开口宽度小于顶部的开口宽度。

上述结构中由于直接将密封条安装固定在门底，密封条一直与地面处于滑动摩擦的状态，导致密封条使用寿命大大降低问题。

现在尚没有一种具有自动升降的门底密封装置。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种门底密封装置，包括：外壳，设于门板底部；

其特征在于：

所述门底密封装置还包括：

传动架，设于所述外壳上；

支架，设于所述外壳上，能够相对外壳上下移动；

密封条，设于所述支架上，用于对门底进行密封；

第一连杆，一端与所述支架转动连接；

第二连杆，一端与所述传动架转动，另一端与所述第一连杆远离所述支架的一端转动连接；

第一磁铁，设于所述外壳上；

第二磁铁，设于所述传动架上与传动架同步移动；

其中，所述第二磁铁和所述第一磁铁均为同极磁铁，所述第二磁铁和所述第一磁铁相互排斥；

顶杆，设于所述传动架上，带动传动架移动；

复位组件，设于所述传动架上，用于带动所述支架复位。

进一步地，所述门底密封装置还包括：

第一挡板，固定连接于所述外壳的一端；

第二挡板，固定连接于所述外壳的另一端。

进一步地，所述复位组件包括：

第三磁铁，固定连接于所述传动架上；

第四磁铁，固定连接于所述支架顶壁；

其中，所述第三磁铁和所述第四磁铁分别为异性磁铁，所述第三磁铁和所述第四磁铁相互吸合；

复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于所述第二挡板靠近所述外壳的侧壁上。

进一步地，所述第一连杆和第二连杆通过铰接杆转动连接，所述铰接杆贯穿所述第一连杆和所述第二连杆，所述第二连杆和所述第一连杆分别铰连接于所述铰接杆上。

进一步地，所述第二磁铁固定连接于所述顶杆远离所述第一挡板的一端，所述顶杆远离所述第二磁铁的一端贯穿所述第一挡板并延伸至所述第一挡板侧壁外，所述顶杆远离所述第二磁铁的一端上设有斜面圆角。

进一步地，所述第二连杆、所述第一连杆和所述铰接杆铰接处的一端与所述第一磁铁侧壁抵压接触。

进一步地，所述支架上设有T型槽，所述T型槽贯穿所述支架两端，所述密封条为T型结构，所述密封条插入所述支架的T型槽内。

进一步地，所述外壳内设有十字槽，所述十字槽贯穿所述外壳的两端，所述支架滑动连接于所述外壳的十字槽内。

进一步地，所述传动架截面为H型，所述传动架靠近所述第二挡板的一端上设有凸出杆，所述复位弹簧的另一端固定连接于所述传动架靠近所述第二挡板的一端上，所述传动架的凸出杆插入所述复位弹簧的内径中。

进一步地，所述第四磁铁位于所述第三磁铁的下方。

本申请的有益效果在于：提供了一种具有自动升降的门底密封装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一挡板结构；

图3是图2的A部放大图；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了铰接杆结构；

图5是图4的B部放大图。

附图标记：

10、外壳；11、第一挡板；12、第二挡板；13、支架；14、密封条；15、复位弹簧；16、传动架；17、顶杆；18、第二磁铁；19、第一磁铁；20、第二连杆；21、第一连杆；22、铰接杆；23、第三磁铁；24、第四磁铁；25、第一固定杆；26、第二固定杆。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-图5，一种门底密封装置，包括：外壳10、传动架16、密封条14、支架13、第一连杆21、铰接杆22、第二连杆20、第一固定杆25、第二固定杆26、第一磁铁19、第二磁铁18、顶杆17、复位组件。

外壳10顶壁固定连接于门板底部，外壳10内设有十字槽，十字槽贯穿外壳10的两端和底端；传动架16滑动连接于外壳10内的十字槽上，传动架16截面为H型，传动架16远离顶杆17的一端上设有凸出杆；

支架13滑动连接于外壳10的十字槽内，支架13上设有T型槽，T型槽贯穿支架13两端，密封条14为T型结构，密封条14插入支架13的T型槽内；

第二连杆20的一端转动连接于铰接杆22上，第一固定杆25固定连接于外壳10的十字槽上，第一固定杆25贯穿第二连杆20远离铰接杆22的一端并与第二连杆20转动连接，第一连杆21的一端转动连接于铰接杆22上，第二固定杆26固定连接于支架13的T型槽上，第二固定杆26贯穿第一连杆21远离铰接杆22的一端并与第一连杆21转动连接；

第一磁铁19滑动连接于外壳10上，第二磁铁18固定连接于传动架16上，第二磁铁18和第一磁铁19均为同极磁铁，第二磁铁18和第一磁铁19相互排斥；

顶杆17固定连接于传动架16上，顶杆17远离第二磁铁18的一端贯穿第一挡板11并延伸至第一挡板11侧壁外，顶杆17远离第二磁铁18的一端上设有斜面圆角；复位组件设于传动架16上，用于带动支架13复位。

为了对外壳10的十字槽进行封闭，还设置了挡板组件，挡板组件包括：第一挡板11、第二挡板12；第一挡板11固定连接于外壳10的一端，第二挡板12固定连接于外壳10的另一端。

复位组件包括：第三磁铁23、第四磁铁24、复位弹簧15；第三磁铁23固定连接于传动架16上，第四磁铁24固定连接于支架13顶壁；其中，第三磁铁23和第四磁铁24分别为异性磁铁，第三磁铁23和第四磁铁24相互吸合，第四磁铁24位于第三磁铁23的下方；复位弹簧15的一端固定连接于第二挡板12靠近外壳10的侧壁上，复位弹簧15的另一端固定连接于传动架16靠近第二挡板12的一端上，传动架16的凸出杆插入复位弹簧15的内径中。

工作或安装过程：

初始状态：复位弹簧15处于不受压状态，顶杆17远离复位弹簧15的一端延伸至第一挡板11外侧，支架13和密封条14完全位于外壳10内，第三磁铁23和第四磁铁24相互吸合；

在关闭门时，门转动并带动外壳10转动，顶杆17远离复位弹簧15的一端与门框发生抵压并被向靠近第二挡板12的一端挤压移动，顶杆17带动传动架16向靠近第二挡板12的一端移动，传动架16带动第二磁铁18向靠近第二挡板12的一端移动(此时传动架16挤压复位弹簧15，复位弹簧15处于受压状态)，由于第一磁铁19与外壳10滑动连接，第一磁铁19受到第二磁铁18的排斥力并同时向靠近第二挡板12的一端移动，第一磁铁19不断抵压第二连杆20、第一连杆21和铰接杆22的铰接处，并且由于第一固定杆25贯穿第二连杆20并固定连接于外壳10侧壁，第二连杆20围绕铰接杆22进行转动，第二固定杆26贯穿第一连杆21并固定连接于支架13上，铰接杆22围绕铰接杆22进行转动从而使得第二连杆20和第二固定杆26之间的夹角逐渐增大，导致第一连杆21挤压支架13并带动支架13向下移动，支架13带动第四磁铁24向下移动，使得第四磁铁24和与第三磁铁23快速分离，支架13向下移动的同时带动密封条14向下移动，密封条14下端缓慢向下滑动并移动至外壳10下方，使得密封条14下端面与地面接触，完成对门缝的密封工作；

当打开门时，门在转动的同时带动外壳10转动，并在转动的过程中，顶杆17远离复位弹簧15的一端逐渐与门框脱离抵压接触，并在顶杆17与门框脱离抵压接触的瞬间，复位弹簧15释放受压产生的弹性势能，复位弹簧15推动传动架16向远离复位弹簧15的一端移动，传动架16带动顶杆17向远离复位弹簧15的一端移动，从而导致第二连杆20与第一连杆21之间的夹角不断减小，并通过第三磁铁23与第四磁铁24的相互吸引力，快速地带动支架13和密封条14向上移动，第三磁铁23和第四磁铁24在相互的磁铁吸引力状态下快速完成相互吸合的工作，相互吸合发生的时间较短，可以看成一瞬间完成吸合，从而使得密封条14下端面不再与地面接触并将密封条14完全向上移动并收入外壳10内，完成对密封条14的复位工作。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种门底密封装置，包括：外壳，设于门板底部；

其特征在于：

所述门底密封装置还包括：

传动架，设于所述外壳上；

支架，设于所述外壳上，能够相对外壳上下移动；

密封条，设于所述支架上，用于对门底进行密封；

第一连杆，一端与所述支架转动连接；

第二连杆，一端与所述传动架转动，另一端与所述第一连杆远离所述支架的一端转动连接；

第一磁铁，滑动设于所述外壳上；

第二磁铁，设于所述传动架上与所述传动架同步移动；

其中，所述第二磁铁和所述第一磁铁均为同极磁铁，所述第二磁铁和所述第一磁铁相互排斥；

顶杆，设于所述传动架上，带动传动架移动；

复位组件，设于所述传动架上，用于带动所述支架复位。

2.根据权利要求1所述的门底密封装置，其特征在于：

所述门底密封装置还包括：

第一挡板，固定连接于所述外壳的一端；

第二挡板，固定连接于所述外壳的另一端。

3.根据权利要求2所述的门底密封装置，其特征在于：

所述复位组件包括：

第三磁铁，固定连接于所述传动架上；

第四磁铁，固定连接于所述支架顶壁；

其中，所述第三磁铁和所述第四磁铁分别为异性磁铁，所述第三磁铁和所述第四磁铁相互吸合；

复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于所述第二挡板靠近所述外壳的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的门底密封装置，其特征在于：

所述第一连杆和第二连杆通过铰接杆转动连接，所述铰接杆贯穿所述第一连杆和所述第二连杆，所述第二连杆和所述第一连杆分别铰连接于所述铰接杆上。

5.根据权利要求3所述的门底密封装置，其特征在于：

所述第二磁铁固定连接于所述顶杆远离所述第一挡板的一端，所述顶杆远离所述第二磁铁的一端贯穿所述第一挡板并延伸至所述第一挡板侧壁外，所述顶杆远离所述第二磁铁的一端上设有斜面圆角。

6.根据权利要求4所述的门底密封装置，其特征在于：

所述第二连杆、所述第一连杆和所述铰接杆铰接处的一端与所述第一磁铁侧壁抵压接触。

7.根据权利要求1所述的门底密封装置，其特征在于：

所述支架上设有T型槽，所述T型槽贯穿所述支架两端，所述密封条为T型结构，所述密封条插入所述支架的T型槽内。

8.根据权利要求1所述的门底密封装置，其特征在于：

所述外壳内设有十字槽，所述十字槽贯穿所述外壳的两端，所述支架滑动连接于所述外壳的十字槽内。

9.根据权利要求3所述的门底密封装置，其特征在于：

所述传动架截面为H型，所述传动架靠近所述第二挡板的一端上设有凸出杆，所述复位弹簧的另一端固定连接于所述传动架靠近所述第二挡板的一端上，所述传动架的凸出杆插入所述复位弹簧的内径中。

10.根据权利要求3所述的门底密封装置，其特征在于：

所述第四磁铁位于所述第三磁铁的下方。