CN219672108U - 一种组合式电梯井道爬升筒模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式电梯井道爬升筒模装置，包括围绕电梯井道分段混凝土浇筑爬升的支撑内外模框，支撑内模框被支撑在一个爬升梯上，所述爬升梯包括上操作平台和下操作平台，支撑内模框被支撑在上操作平台上，在下操作平台中央竖直固定设置有导轨架，导轨架上设置有爬升齿条，上操作平台通过导轮与导轨架相抱，在上操作平台上设置有爬升电机，爬升电机通过减速箱设置有爬升齿轮，爬升齿轮与爬升齿条相互啮合，控制爬升电机的正转和反转进而控制上操作平台和下操作平台向上交替爬升；通过本实用新型进行梯井主体结构施工，保证了结构施工安全和系统稳定性，提高了施工效率和质量。

Description

一种组合式电梯井道爬升筒模装置

技术领域

本实用新型涉及一种组合式电梯井道爬升筒模装置。

背景技术

随着建筑业的发展，电梯井道施工工效和安全越来越受到重视。传统电梯井道内通过搭设脚手架作业平台或制式化电梯井操作平台进行模板安装作业，内外侧模板采用对拉螺栓进行加固，浇筑完成后逐层进行拆除，施工操作不便、工效低、安全风险大；并且螺栓孔封堵工作不易操作，存在质量隐患。并且，制式化操作平台提升靠塔吊吊升，井道内模板安拆不易操作，存在极大安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式电梯井道爬升筒模装置；是为解决上述传统电梯井道部位结构施工技术的弊端，保证结构安全，提高施工效率，满足质量、安全、效益方面的需求提出的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种组合式电梯井道爬升筒模装置，包括围绕电梯井道分段混凝土浇筑爬升的支撑内模框和外模框，其中：内模框和外模框在电梯井道每一侧面的内模板和外模板是由多块相互水平横向拼接的条形模板组成，条形模板水平方向两端分别设置有凸起的楞板，爬升后的支撑内模框和外模框通过锁紧部件连接固定，所述支撑内模框被支撑在一个爬升梯上，所述爬升梯包括上操作平台和下操作平台，支撑内模框被支撑在上操作平台上，在下操作平台中央竖直固定设置有导轨架，导轨架上设置有爬升齿条，上操作平台通过导轮与导轨架相抱，在上操作平台上设置有爬升电机，爬升电机通过减速箱设置有爬升齿轮，爬升齿轮与爬升齿条相互啮合，在上下操作平台两个相对的侧边两端分别设置有交替爬升支撑，控制爬升电机的正转和反转进而控制上操作平台和下操作平台向上交替爬升，所述交替爬升支撑包括支撑臂，支撑臂通过轴销固定在上下操作平台上，围绕轴销支撑臂可上下转动，支撑臂一端伸出操作平台，伸出操作平台的支撑臂一端下侧设置有支撑平板，支撑平板卡在电梯井道浇筑侧壁上在浇筑之前设置的定位盒中，所述定位盒底端与定位盒上口边沿为向上的斜坡，在水平状态下的支撑臂另一端搭在操作平台支撑台上，在操作平台支撑台上侧留有支撑臂另一端向上转动的空间，所述交替爬升是一个操作平台不动另一个操作平台爬升。

方案进一步是：所述导轨架包括三根立柱，三根立柱呈三角形相互支撑连接，所述爬升齿条沿其中一个立柱固定设置，导轨架的高度是电梯井道每一段混凝土浇筑高度的1.5至2倍。

方案进一步是：所述爬升电机的正向转动控制下操作平台不动，上操作平台沿导轨架向上爬升拉开上操作平台与下操作平台之间的距离，所述爬升电机的反向转动控制上操作平台不动，下操作平台向上爬升缩小上操作平台与下操作平台之间的距离。

方案进一步是：所述支撑臂一端支撑平板之上设置有滑轮，滑轮用于减小向下转动的支撑臂一端从定位盒斜坡顺势滑出的摩擦力，所述支撑臂另一端垂直设置有调节螺栓，调节螺栓用于调节支撑臂的水平支撑。

方案进一步是：所述支撑内模框包括设置于预浇筑电梯井道四个角的立柱，立柱的横截面呈三角形，在三角立柱连接三角形两侧面的弦面上设置有撑脱模机构，所述撑脱模机构至少包括两套推拉杆机构，两套推拉杆机构分别设置在立柱三角形弦面上下端侧，所述推拉杆机构包括驱动螺杆，驱动螺杆上下两端通过支撑座可转动的固定在三角立柱三角形弦面上，驱动螺杆上下两端侧分别设置有正反螺口，在正反螺口上分别旋有两个相对应的正反扣螺母，在两个正反扣螺母朝向弦面两侧端分别与两对推拉杆的一端铰链连接，两对推拉杆的另一端分别铰链连接有滑动端座，滑动端座通过在立柱三角形弦面上设置的滑道在弦面两侧往复滑动固定，滑动端座的外侧端面设置有与内模板扣接的凹凸槽，四个角三角立柱弦面两侧通过滑动端座凹凸槽与待浇筑内模板相扣连接，一个连接杆将三角立柱三角形弦面上下端侧推拉杆机构的驱动螺杆连接为一体，转动驱动螺杆使驱动螺杆上的正反扣螺母朝相反方向移动，移动的正反扣螺母带动正反扣螺母两侧的推拉杆伸直与弯曲，伸直与弯曲的推拉杆带动滑动端座在立柱弦面两侧收进与伸出，在浇筑混凝土之前伸出滑动端座将电梯井道四周内模板撑出定位卡住，在浇筑混凝土之后，收进滑动端座使四个角三角立柱以及四周内模板脱离电梯井道四周已浇筑混凝土侧壁。

方案进一步是：所述支撑座通过轴套固定驱动螺杆上下两端，驱动螺杆上下两端的端头伸出轴套，伸出轴套的端头设置有驱动螺杆转动接口，在三角立柱上端的转动接口用于插入调节工具转动驱动螺杆。

方案进一步是：所述锁紧部件包括长条形定位拉片、拉紧螺栓和支撑拼接件，支撑拼接件间隔设置有透孔，长条形定位拉片一端为拉片底座，拉紧螺栓一端焊接有连接片，连接片上设置有透孔，在定位拉片另一端和拉片底座上分别设置有销钉孔，定位拉片与拉紧螺栓通过第一销钉穿过拉片底座销钉孔和连接片透孔连接为一体；在内模板上设置有透孔，透孔的位置与外模板拼接缝相对应，将支撑拼接件横向搭在内模板多块相互水平横向拼接的条形模板两端突起的楞板上，带有拉紧螺栓的长条形定位拉片另一端从支撑拼接件透孔插入经内模板上设置的透孔定位在外模板两块条形模板两端凸起的楞板之间，一个螺母从支撑拼接件外侧旋入拉紧螺栓拉住长条形定位拉片将拉片底座定位在内模板外侧，旋紧螺母将支撑拼接件与内模板多块条形模板连接固定，长条形定位拉片通过第二销钉穿过长条形定位拉片另一端销钉孔和外模板两块条形模板两端凸起的楞板与外模板连接固定，在拉片底座与内模板之间设置有垫片，垫片用于在混凝土浇筑过程中减少混凝浆液从内模板穿过定位拉片的长条形孔中漏出。

方案进一步是：所述第一销钉和第二销钉一端设置有凸起的销钉冒，第一销钉和第二销钉另一端侧沿轴向设置有长条透孔，在第一销钉穿过拉片底座销钉孔和拉紧螺栓连接片透孔后，以及第二销钉穿过外模板两块条形模板凸起的楞板和拉片另一端的销钉孔后使用销片插入长条透孔将第一销钉和第二销钉锁定。

本实用新型的有益效果是：通过采用组合式电梯井爬升筒模装置进行梯井主体结构施工，提高了主体结构模板支设的施工进度，节约了工期和成本，降低了模板支设施工安全风险；使用长条形定位拉片、支撑拼接件等部件将筒模与外侧铝模板进行固定，保证了结构施工安全和系统稳定性；采用电梯井道操作平台与筒模相结合安装方便、质量可靠，安全系数高。

本实用新型将电梯井操作平台和筒模系统连接组装成为一体，通过拉片固定杆、内支撑连接件、拉片等部件将筒模固定，形成爬升装置。通过在结构上设置预埋支腿作为支撑点，在上下层互相作为操作平台支点，采用导轨架连接电梯井道上、下操作平台，通过导轨架使上、下操作平台实现系统整体交替爬升；筒模系统采用四个联动立柱与铝模板框架沟槽连接，通过调节四角立柱旋钮实现整体模板系统的收缩和扩张。其优点具有：

1、施工方便：电梯井道内操作平台与筒模一次组装成型；操作平台交替爬升，无需塔吊吊升；筒模自动收缩扩张，模板能够自动安拆；施工方便快捷。

2、安全牢固：筒模采用拉片体系固定，不易变形，牢固稳定，提高施工安全系数；通过导轨架使上、下操作平台交替爬升，避免了采用塔吊提升制式化操作平台的不稳定性。

3、质量可靠：采用筒模系统牢靠稳定，减少混凝土漏浆胀模现象，保证电梯井道混凝土结构的平整度和垂直度；使用拉片体系固定模板，避免外墙因二次封堵产生渗漏隐患。

4、绿色环保：筒模尺寸可进行调节，能够实现不同楼座、不同项目间周转使用；拉片体系与对拉螺栓体系相比较，无需二次封堵，降低材料损耗。

5、节约成本：模板安装一次成型，通过交替爬升，提高了核心筒铝模板施工效率，进而缩短了整层施工时间；周转次数高，节约了人工和材料成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型爬升梯结构示意图；

图3是本实用新型爬升梯轴测示意图；

图4是本实用新型爬升梯的爬升支撑结构示意图；

图5是本实用新型爬升支撑的支撑臂结构示意图； 图6是本实用新型支撑内模框端面结构示意图；

图7是本实用新型支撑内模框立柱端面放大示意图；

图8是本实用新型支撑内模框撑脱模机构结构示意图；

图9是本实用新型推拉杆机构结构示意图，图8的A部放大图；

图10是本实用新型撑脱模机构脱模状态示意图；

图11是本实用新型锁紧部件结构示意图；

图12是本实用新型第一销钉和第二销钉锁紧状态放大示意图；

图13是本实用新型内模框提升后在与外模板连接固定前的结构示意图。

具体实施方式

一种组合式电梯井道爬升筒模装置，如图1至图13所示，如图1所示，所述组合式电梯井道爬升浇筑筒模装置包括围绕电梯井道分段混凝土浇筑5爬升的支撑内模框1和外模框2，如图6和图12所示，内模框和外模框在电梯井道的每一侧面的内模板101和外模板201是由多块相互水平横向拼接的条形模板101和201组成，内模板101和外模板201的条形模板水平方向两端分别设置有凸起的楞板102和202，凸起的楞板用于多块条形模板的拼接，爬升后的支撑内模框1和外模框2通过锁紧部件3连接固定，所述支撑内模框被支撑在一个爬升梯4上，所述爬升梯包括上操作平台401和下操作平台402，支撑内模框被支撑在上操作平台上，如图1和图2、图3以及图13所示，在下操作平台402的中央竖直固定设置有导轨架403，导轨架上设置有爬升齿条404，上操作平台通过导轮405与导轨架相抱，所述上操作平台与导轨架之间设置有防坠器406，防坠器406是在上操作平台下滑超出设定速度时将上操作平台与导轨架403抱死，一种成熟技术。在上操作平台上设置有爬升电机407，爬升电机通过减速箱设置有爬升齿轮408，爬升齿轮408与爬升齿条404相互啮合，控制爬升电机的正转和反转进而控制上操作平台和下操作平台向上交替爬升，参见图1、2、3、4、5和13，在上操作平台401和下操作平台402两个相对并相同的侧边两端分别设置有交替爬升支撑6，所述交替爬升支撑包括支撑臂601，支撑臂601通过轴销602固定在上下操作平台401和402上，围绕轴销支撑臂可上下转动，支撑臂一端伸出操作平台，伸出操作平台的支撑臂一端下侧设置有支撑平板603，支撑平板603卡在电梯井道浇筑侧壁上在浇筑之前设置的定位盒7中，所述定位盒底端与定位盒上口边沿为向上至少是45度的斜坡701，在水平状态下的支撑臂另一端搭在操作平台支撑台401-1和402-1上，在操作平台支撑台上侧留有支撑臂另一端向上转动的空间401-3和402-3，图3示意了支撑臂601通过轴销602固定在上下操作平台401和402槽钢中方库的下端，支撑臂601在轴销602的前端通过一块压板401-2和402-2压住使伸出操作平台的支撑臂一端只能向下转动，所述支撑臂一端支撑平板603之上设置有滑轮604，滑轮604用于减小向下转动的支撑臂一端从定位盒斜坡顺势滑出的摩擦力，所述支撑臂另一端垂直设置有调节螺栓605，调节螺栓605用于调节支撑臂的水平支撑。

所述交替爬升是通过控制爬升电机的正转和反转使一个操作平台不动另一个操作平台爬升，例如：所述爬升电机的正向转动控制下操作平台不动，上操作平台沿导轨架向上爬升拉开上操作平台与下操作平台之间的距离，所述爬升电机的反向转动控制上操作平台不动，下操作平台向上爬升缩小上操作平台与下操作平台之间的距离，其过程是：

不动操作平台支撑臂一端下沉，支撑臂的支撑平板下压在已浇筑侧壁上定位盒下口内侧平面受到向上推力，由于不动操作平台的所述支撑臂另一端压在操作平台支撑台上，使不动操作平台支撑臂不能转动进而定位住不动操作平台；

爬升操作平台的所述支撑臂一端上升受到向下推力，由于爬升操作平台支撑臂另一端因支撑台上侧留空间可以向上翘起转动，使得受到向下推力的爬升操作平台支撑臂一端向下转动，向下转动的支撑臂一端从定位盒斜坡顺势滑出脱离定位盒使爬升操作平台向上爬升。

其中：所述导轨架包括三根立柱，三根立柱呈三角形相互支撑连接，所述爬升齿条沿其中一个立柱对边格构结构中部固定设置，导轨架的高度是电梯井道每一段混凝土浇筑高度的1.5至2倍。

如图6，图7、图8、图9和图10所示，所述支撑内模框包括设置于预浇筑电梯井道四个角的立柱103，立柱103的横截面呈三角形，在三角立柱连接三角形两侧面的弦面103-1上设置有撑脱模机构8，所述撑脱模机构8至少包括两套推拉杆机构801，两套推拉杆机构分别设置在立柱三角形弦面上下端侧，所述推拉杆机构801包括驱动螺杆801-1，驱动螺杆801-1上下两端通过支撑座801-2可转动的固定在三角立柱三角形的弦面上，驱动螺杆801-1上下两端侧分别设置有正螺口801-3和反螺口801-4，在正反螺口上分别旋有两个相对应的正扣螺母801-5和反扣螺母801-6，在两个正反扣螺母朝向弦面两侧端分别与两对推拉杆801-7的一端铰链连接，两对推拉杆的另一端分别铰链连接有滑动端座801-8，滑动端座801-8通过在立柱三角形弦面上设置的滑道801-9在弦面两侧往复滑动固定，滑动端座801-8的外侧端面设置有与内模板扣接的凹凸槽801-10，四个角三角立柱弦面两侧通过滑动端座凹凸槽与待浇筑内模板101相扣连接，为了牢固可以在相扣连接后用销钉柱加固，一个连接杆802将三角立柱三角形弦面上下端侧推拉杆机构801的驱动螺杆801-1连接为一体，转动驱动螺杆801-1使驱动螺杆801-1上的正反扣螺母801-5和801-6朝相反方向移动，移动的正反扣螺母801-5和801-6带动正反扣螺母两侧的推拉杆801-7伸直或弯曲，伸直或弯曲的推拉杆带动滑动端座801-8在立柱弦面两侧收进与伸出，如图6所示，在浇筑混凝土之前伸出滑动端座将电梯井道四周内模板撑出定位卡住，在浇筑混凝土之后，如图10所示，收进滑动端座801-8使四个角三角立柱以及四周内模板随之脱离电梯井道四周已浇筑混凝土侧壁。

其中：根据三角立柱的长度，撑脱模机构8可以有两套推拉杆机构801，也可以是有多于两套，多套推拉杆机构801在三角立柱三角形弦面上沿三角立柱长度方向等距离分布。其中的所述支撑座通过轴套（滑动轴套或者是轴承套）固定驱动螺杆上下两端，并且为了调整方便，驱动螺杆上下两端的端头伸出轴套，伸出轴套的端头设置有驱动螺杆转动接口801-11，一端用于与另一套推拉杆机构801的驱动螺杆连接，在三角立柱上端的一端的转动接口用于插入调节工具转动驱动螺杆。

实施例中：如图1、11、12和13所示，所述锁紧部件3包括长条形定位拉片301、拉紧螺栓10和支撑拼接件302，支撑拼接件302间隔设置有透孔，长条形定位拉片一端为拉片底座301-1，拉紧螺栓10一端焊接有连接片1001，连接片上设置有透孔，在定位拉片另一端和拉片底座上分别设置有销钉孔301-2；在内模板上设置有透孔103，透孔103的位置与外模板拼接缝相对应，定位拉片301与拉紧螺栓10通过第一销钉9穿过拉片底座销钉孔301-2和连接片透孔连接为一体，将支撑拼接件302横向搭在内模板多块相互水平横向拼接的条形模板两端突起的楞板102上，带有拉紧螺栓10的长条形定位拉片301另一端从支撑拼接件透孔插入经内模板上设置的透孔103定位在外模板两块条形模板201两端凸起的楞板202之间，一个螺母11从支撑拼接件302外侧旋入拉紧螺栓10拉住长条形定位拉片301将拉片底座定位在内模板101外侧，旋紧螺母11将支撑拼接件302与内模板101的多块条形模板连接固定，长条形定位拉片301通过第二销钉12穿过长条形定位拉片另一端销钉孔和外模板两块条形模板两端凸起的楞板202与外模板连接固定。

施工中，如图13所示，在将支撑内模框1托起后，先将长条形定位拉片301从内模板101穿入定位，并安装定位盒7，然后再安装外模板201。

实施例中，所述第一销钉9和第二销钉11为圆锥形，圆锥形大头一端设置有凸起的销钉冒901和1201，第一销钉和第二销钉另一端侧沿轴向设置有长条透孔，在第一销钉9穿过拉片底座销钉孔和拉紧螺栓连接片透孔后，以及第二销钉12穿过外模板两块条形模板凸起的楞板和拉片另一端的销钉孔后使用销片13插入长条透孔将第一销钉和第二销钉锁定。

实施例中的所述定位拉片的厚度是1mm至1.5mm，拉片底座与内模板之间设置有垫片14，垫片14用于在混凝土浇筑过程中减少混凝浆液从内模板穿过定位拉片的长条形孔中漏出；浇筑完成拆模时，要去掉第一销钉9和第二销钉12、支撑拼接件302和拉紧螺栓10回收，而长条形定位拉片301会留在混凝土墙体中。

上述组合式电梯井道爬升浇筑筒模装置实施例，将电梯井操作平台和筒模系统连接组装成为一体，通过拉片固定杆、内支撑连接件、拉片等部件将筒模固定，形成爬升装置。通过在结构上设置预埋支腿作为支撑点，在上下层互相作为操作平台支点，采用导轨架连接电梯井道上、下操作平台，通过导轨架使上、下操作平台实现系统整体交替爬升；支撑内模框采用四个联动立柱与铝模板框架沟槽连接，通过调节四角立柱旋钮实现整体模板的收缩和扩张，装置安全牢固、安装方便、质量可靠，安全系数高。

Claims (8)

1.一种组合式电梯井道爬升筒模装置，包括围绕电梯井道分段混凝土浇筑爬升的支撑内模框和外模框，其特征在于，内模框和外模框在电梯井道每一侧面的内模板和外模板是由多块相互水平横向拼接的条形模板组成，条形模板水平方向两端分别设置有凸起的楞板，爬升后的支撑内模框和外模框通过锁紧部件连接固定，所述支撑内模框被支撑在一个爬升梯上，所述爬升梯包括上操作平台和下操作平台，支撑内模框被支撑在上操作平台上，在下操作平台中央竖直固定设置有导轨架，导轨架上设置有爬升齿条，上操作平台通过导轮与导轨架相抱，在上操作平台上设置有爬升电机，爬升电机通过减速箱设置有爬升齿轮，爬升齿轮与爬升齿条相互啮合，在上下操作平台两个相对的侧边两端分别设置有交替爬升支撑，控制爬升电机的正转和反转进而控制上操作平台和下操作平台向上交替爬升，所述交替爬升支撑包括支撑臂，支撑臂通过轴销固定在上下操作平台上，围绕轴销支撑臂可上下转动，支撑臂一端伸出操作平台，伸出操作平台的支撑臂一端下侧设置有支撑平板，支撑平板卡在电梯井道浇筑侧壁上在浇筑之前设置的定位盒中，所述定位盒底端与定位盒上口边沿为向上的斜坡，在水平状态下的支撑臂另一端搭在操作平台支撑台上，在操作平台支撑台上侧留有支撑臂另一端向上转动的空间，所述交替爬升是一个操作平台不动另一个操作平台爬升。

2.根据权利要求1所述的组合式电梯井道爬升筒模装置，其特征在于，所述导轨架包括三根立柱，三根立柱呈三角形相互支撑连接，所述爬升齿条沿其中一个立柱固定设置，导轨架的高度是电梯井道每一段混凝土浇筑高度的1.5至2倍。

3.根据权利要求1所述的组合式电梯井道爬升筒模装置，其特征在于，所述爬升电机的正向转动控制下操作平台不动，上操作平台沿导轨架向上爬升拉开上操作平台与下操作平台之间的距离，所述爬升电机的反向转动控制上操作平台不动，下操作平台向上爬升缩小上操作平台与下操作平台之间的距离。

4.根据权利要求1所述的组合式电梯井道爬升筒模装置，其特征在于，所述支撑臂一端支撑平板之上设置有滑轮，滑轮用于减小向下转动的支撑臂一端从定位盒斜坡顺势滑出的摩擦力，所述支撑臂另一端垂直设置有调节螺栓，调节螺栓用于调节支撑臂的水平支撑。

5.根据权利要求1所述的组合式电梯井道爬升筒模装置，其特征在于，所述支撑内模框包括设置于预浇筑电梯井道四个角的立柱，立柱的横截面呈三角形，在三角立柱连接三角形两侧面的弦面上设置有撑脱模机构，所述撑脱模机构至少包括两套推拉杆机构，两套推拉杆机构分别设置在立柱三角形弦面上下端侧，所述推拉杆机构包括驱动螺杆，驱动螺杆上下两端通过支撑座可转动的固定在三角立柱三角形弦面上，驱动螺杆上下两端侧分别设置有正反螺口，在正反螺口上分别旋有两个相对应的正反扣螺母，在两个正反扣螺母朝向弦面两侧端分别与两对推拉杆的一端铰链连接，两对推拉杆的另一端分别铰链连接有滑动端座，滑动端座通过在立柱三角形弦面上设置的滑道在弦面两侧往复滑动固定，滑动端座的外侧端面设置有与内模板扣接的凹凸槽，四个角三角立柱弦面两侧通过滑动端座凹凸槽与待浇筑内模板相扣连接，一个连接杆将三角立柱三角形弦面上下端侧推拉杆机构的驱动螺杆连接为一体，转动驱动螺杆使驱动螺杆上的正反扣螺母朝相反方向移动，移动的正反扣螺母带动正反扣螺母两侧的推拉杆伸直与弯曲，伸直与弯曲的推拉杆带动滑动端座在立柱弦面两侧收进与伸出，在浇筑混凝土之前伸出滑动端座将电梯井道四周内模板撑出定位卡住，在浇筑混凝土之后，收进滑动端座使四个角三角立柱以及四周内模板脱离电梯井道四周已浇筑混凝土侧壁。

6.根据权利要求5所述的组合式电梯井道爬升筒模装置，其特征在于，所述支撑座通过轴套固定驱动螺杆上下两端，驱动螺杆上下两端的端头伸出轴套，伸出轴套的端头设置有驱动螺杆转动接口，在三角立柱上端的转动接口用于插入调节工具转动驱动螺杆。

7.根据权利要求1所述的组合式电梯井道爬升筒模装置，其特征在于，所述锁紧部件包括长条形定位拉片、拉紧螺栓和支撑拼接件，支撑拼接件间隔设置有透孔，长条形定位拉片一端为拉片底座，拉紧螺栓一端焊接有连接片，连接片上设置有透孔，在定位拉片另一端和拉片底座上分别设置有销钉孔，定位拉片与拉紧螺栓通过第一销钉穿过拉片底座销钉孔和连接片透孔连接为一体；在内模板上设置有透孔，透孔的位置与外模板拼接缝相对应，将支撑拼接件横向搭在内模板多块相互水平横向拼接的条形模板两端突起的楞板上，带有拉紧螺栓的长条形定位拉片另一端从支撑拼接件透孔插入经内模板上设置的透孔定位在外模板两块条形模板两端凸起的楞板之间，一个螺母从支撑拼接件外侧旋入拉紧螺栓拉住长条形定位拉片将拉片底座定位在内模板外侧，旋紧螺母将支撑拼接件与内模板多块条形模板连接固定，长条形定位拉片通过第二销钉穿过长条形定位拉片另一端销钉孔和外模板两块条形模板两端凸起的楞板与外模板连接固定，在拉片底座与内模板之间设置有垫片，垫片用于在混凝土浇筑过程中减少混凝浆液从内模板穿过定位拉片的长条形孔中漏出。

8.根据权利要求7所述的组合式电梯井道爬升筒模装置，其特征在于，所述第一销钉和第二销钉一端设置有凸起的销钉冒，第一销钉和第二销钉另一端侧沿轴向设置有长条透孔，在第一销钉穿过拉片底座销钉孔和拉紧螺栓连接片透孔后，以及第二销钉穿过外模板两块条形模板凸起的楞板和拉片另一端的销钉孔后使用销片插入长条透孔将第一销钉和第二销钉锁定。