CN219671745U - 一种钢丝网架夹芯填充墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种钢丝网架夹芯填充墙，包括保温板和混凝土保护层，混凝土保护层的内部设有位于保温板两侧的钢丝网架，两侧的钢丝网架均包括外钢丝网、与保温板大面贴合设置的内钢丝网；同侧的外钢丝网和内钢丝网之间倾斜设有多个短斜丝；贯穿保温板并在保温板两侧的外钢丝网之间倾斜设有多个斜插丝。本实用新型通过设置短斜丝和斜插丝，增加了钢丝网架的整体强度，本实用新型保温层两侧的外钢丝网通过短斜丝将与保温层大面贴合的内钢丝网固定，减少了钢丝网架内部的焊接量、易于施工，同时也不易损坏保温层；此外，本实用新型的斜插丝穿透保温板并倾斜连接，导致热传导系数降低，从而使墙体更节能。
Description
技术领域
本实用新型属支撑板墙技术领域，尤其是涉及一种钢丝网架夹芯填充墙。
背景技术
钢丝网架板具有质量轻、刚性好、可工厂化预制、隔音和保温效果佳等诸多优点，是建筑领域很多预制的复合板材都要用到的芯部材料。钢丝网架板也可以直接用于建筑施工，通过在其保温板大面上喷涂混凝土，或在其保温板大面与模板之间灌注混凝土等材料以现场建造墙体、楼板等，因此是应用非常广泛的一种建筑材料。
申请号为201720649217.4的实用新型专利公开了一种钢丝网架板，包括钢丝网、保温板、贯穿所述保温板的若干直插丝、与保温板大面贴合的附加钢丝；为使钢丝网与保温板的位置相对固定，该专利设置与保温板两侧大面相贴合的附加钢丝并将每根附加钢丝与直插丝固接。由于附加钢丝位于钢丝网的内部并与保温板的两侧大面贴合，结构复杂，增大了施工难度，而且在焊接附加钢丝和直插丝时容易损坏保温板的两侧大面，此外该专利采用直插丝连接两侧的钢丝网，钢丝网架板强度稳定性差。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提出一种钢丝网架夹芯填充墙，目的在于加固夹芯填充墙内钢丝网架的同时，避免钢丝网架损坏保温板，解决了钢丝网架结构复杂、不易施工的问题。
本实用新型一种钢丝网架夹芯填充墙所采用的技术方案是：包括保温板和混凝土保护层，混凝土保护层的内部设有位于保温板两侧的钢丝网架，两侧的钢丝网架均包括外钢丝网、与保温板大面贴合设置的内钢丝网；同侧的外钢丝网和内钢丝网之间倾斜设有多个短斜丝；贯穿保温板并在保温板两侧的外钢丝网之间倾斜设有多个斜插丝，所述斜插丝与保温板两侧相对位置的短斜丝的连接线呈相交状态。
进一步地，所述内钢丝网、外钢丝网的多个纵向钢丝与多个横向钢丝呈交叉垂直连接；
进一步地，所述短斜丝与内、外钢丝网的连接位置设于纵向钢丝与横向钢丝的交叉端点之外；
进一步地，所述斜插丝与外钢丝网的连接位置设于纵向钢丝与横向钢丝的交叉端点之外；
进一步地，处于保温板两侧相对位置的短斜丝沿同一轴线倾斜设置；
进一步地，所述短斜丝的行距和列距大于或等于钢丝网架的行距或列距；
进一步地，所述斜插丝的行距或列距大于或等于钢丝网架的行距或列距；
进一步地，所述钢丝网架一侧的钢丝网数量为两层或两层以上，若为两层以上，则最外层为固接斜插丝的外钢丝网，除最外层外均为内钢丝网，且多个内钢丝网与外钢丝网之间均通过短斜丝连接为一体。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型使保温层的两侧大面与两个内钢丝网分别贴合，将保温层限位在两个钢丝网架之间，省去了附加钢丝等零件，简化结构，同时省掉了从内侧对附加钢丝和插丝进行焊接的施工过程，降低了施工难度，同时也不会损坏保温层。
2、本实用新型使斜插丝的两端与保温板两侧的两个外钢丝网连接、并使每个斜插丝与保温板两侧相对位置的两个短斜丝的连接线呈相交状态，增加了钢丝网架的整体强度，便于混凝土流动，防止浇筑后混凝土开裂外钢丝网代替垫块，增加了墙体的使用寿命，使施工更方便；同时斜插丝倾斜穿透保温板，导致热传导系数降低，从而使墙体更节能。
附图说明
图1是本实用新型一种钢丝网架夹芯填充墙的一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型侧面的剖视图；
图中：1、保温板；2、短斜丝；3、斜插丝；4、外钢丝网；5、内钢丝网。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型所采用的技术手段及作用效果，下面将结合附图及较佳实施例来进一步阐述本实用新型。以下较佳实施例以本实用新型的技术为基础，给出了详细的实施方式和操作步骤，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
为了更好地理解本实用新型的内容，在此做出方向的指明限定：将钢丝网架上多个纵向钢丝的排列方向定义为列(如图1中黑色实线剪头所示)、将钢丝网架上内钢丝网、外钢丝网的排列方向定义为行(如图1中黑色虚线箭头所示)；在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开设”、“安装”、“连接”应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型一种钢丝网架夹芯填充墙，包括保温板1和位于保温板两侧的混凝土保护层，每一侧混凝土保护层的内部设有钢丝网架，因而钢丝网架设于保温板1的两侧，每一侧的钢丝网架均包括外钢丝网4、与保温板大面贴合设置的内钢丝网5，所述内、外钢丝网的若干纵向钢丝与若干横向钢丝呈交叉垂直连接，本实用新型将保温板限位在两个内钢丝网之间，从而使钢丝网架与保温板的位置相对固定；同侧的外钢丝网4和内钢丝网5之间设有多个沿竖直方向分布的短斜丝2，短斜丝2的两端分别与内、外钢丝网上呈相对位置的两个纵向钢丝连接，用以将内、外钢丝网连接成一个钢丝网架，增加了钢丝网架整体的稳固性，所述连接内、外钢丝网的短斜丝呈一定的倾斜角度，且每个短斜丝均互相平行；贯穿保温板并在保温板两侧的外钢丝网4之间设有多个斜插丝3，斜插丝3的两端分别与两侧外钢丝网4的纵向钢丝连接，用以固定保温板和钢丝网架之间的位置，避免因浇筑混凝土保护层时使钢丝网架发生位移。
具体的，请参阅图2，以位于同一行的四个纵向钢筋为例对斜插丝3和短斜丝2的位置进行说明：每个钢丝网架上位于同一行的两个纵向钢筋通过沿竖直方向布设的四个短斜丝2连接，位于左侧的四个短斜丝与位于右侧的四个短斜丝呈错开布置，以使左侧的每个短斜丝与右侧的相应短斜丝处于一条直线上；两个外钢丝网4上位于同一行的两个竖向钢筋通过贯穿保温板且沿竖直方向布设的四个斜插丝3连接，每个斜插丝3和保温板两侧处于一条直线上的相应两个短斜丝2的连接线呈相交状态。
所述短斜丝2一端与内钢丝网5平齐，另一端可超出外钢丝网4、但不超出混凝土保护层；所述斜插丝3可超出两侧的外钢丝网4、但不超出混凝土保护层，以上方法可进一步增加钢丝网架和混凝土保护层的锚固力；图1-2仅为本实用新型的其中一个实施例，不作为本发明的唯一实施，即可具有其它形式的实施例。
所述短斜丝2的连接位置优选设于钢丝网架上纵向钢丝与横向钢丝的交叉端点之外，以对内、外钢丝网起到限位作用的同时，也便于协同受力、减少应力集中、增加钢丝网架的承重压力。所述同侧的短斜丝2在钢丝网架上呈平行四边形列示排列，其行距和列距均大于或等于钢丝的行距或列距，优选为整数倍。
所述斜插丝3的数量不少于两根，且斜插丝3的两端可与外钢丝网的横向钢丝连接，可根据实际本实用新型钢丝网架夹芯填充墙的使用场合和受力情况而定；所述斜插丝3的连接位置优选设于钢丝网架上纵向钢丝与横向钢丝的交叉端点之外，且斜插丝的行距或列距均大于或等于钢丝的行距或列距，优选为整数倍。
所述钢丝网架一侧的网片数量为两层或两层以上，图1-2的实施例中为两层：内钢丝网和外钢丝网；若为多层，则最外层为外钢丝网，且外钢丝网上固接斜插丝3，除最外层外均为内钢丝网，且多个内钢丝网与外钢丝网之间均通过短斜丝2连接为一体。
本实用新型可以根据以上装置具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种钢丝网架夹芯填充墙，其特征在于，包括保温板(1)和混凝土保护层，混凝土保护层的内部设有位于保温板(1)两侧的钢丝网架，两侧的钢丝网架均包括外钢丝网(4)、与保温板大面贴合设置的内钢丝网(5)；同侧的外钢丝网和内钢丝网之间倾斜设有多个短斜丝(2)；贯穿保温板(1)并在保温板两侧的外钢丝网之间倾斜设有多个斜插丝(3)，所述斜插丝(3)与保温板两侧相对位置的短斜丝(2)的连接线呈相交状态。
2.如权利要求1所述的一种钢丝网架夹芯填充墙，其特征在于，所述内钢丝网(5)、外钢丝网(4)的多个纵向钢丝与多个横向钢丝呈交叉垂直连接。
3.如权利要求2所述的一种钢丝网架夹芯填充墙，其特征在于，所述短斜丝(2)与内、外钢丝网的连接位置设于纵向钢丝与横向钢丝的交叉端点之外。
4.如权利要求2所述的一种钢丝网架夹芯填充墙，其特征在于，所述斜插丝(3)与外钢丝网的连接位置设于纵向钢丝与横向钢丝的交叉端点之外。
5.如权利要求1所述的一种钢丝网架夹芯填充墙，其特征在于，处于保温板两侧相对位置的短斜丝(2)沿同一轴线倾斜设置。
6.如权利要求1所述的一种钢丝网架夹芯填充墙，其特征在于，所述短斜丝(2)的行距和列距大于或等于钢丝网架的行距或列距。
7.如权利要求1所述的一种钢丝网架夹芯填充墙，其特征在于，所述斜插丝(3)的行距或列距大于或等于钢丝网架的行距或列距。
8.如权利要求1所述的一种钢丝网架夹芯填充墙，其特征在于，所述钢丝网架一侧的钢丝网数量为两层或两层以上，若为两层以上，则最外层为固接斜插丝(3)的外钢丝网，除最外层外均为内钢丝网，且多个内钢丝网与外钢丝网之间均通过短斜丝(2)连接为一体。
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